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妇科千金片第二期技术改造工程环境影响报告书(正文)

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妇科千金片第二期技术改造工程环境影响报告书(正文)妇科千金片第二期技术改造工程环境影响报告书(正文) 1 总则 1.1 任务由来 株洲千金药业股份有限公司(以下简称“千金药业”)是由原株洲市中药厂改组的中药制药企业,为全国中成药工业重点企业50强之一。近年来,在国内医药企业普遍处境困难的状况下,该公司锐意进取,保持了快速发展的良好势头,2001年工业产值1.52亿元,实现利锐总额7380万元,净利润2766万元,从1998年至2001年,其经济效益综合指标在湖南省医药行业同行中排名第一。 近年来,世界各国“回归自然”热潮渐起,为我国传统纯天然药物的发展提供了一个良好的...
妇科千金片第二期技术改造工程环境影响报告书(正文)
妇科千金片第二期技术改造工程环境影响报告书(正文) 1 总则 1.1 任务由来 株洲千金药业股份有限公司(以下简称“千金药业”)是由原株洲市中药厂改组的中药制药企业,为全国中成药工业重点企业50强之一。近年来,在国内医药企业普遍处境困难的状况下,该公司锐意进取,保持了快速发展的良好势头,2001年工业产值1.52亿元,实现利锐总额7380万元,净利润2766万元,从1998年至2001年,其经济效益综合指标在湖南省医药行业同行中排名第一。 近年来,世界各国“回归自然”热潮渐起,为我国传统纯天然药物的发展提供了一个良好的机遇,中成药作为一种天然植物加工而成的药品,具有毒副作用低、口感较好、服用方便、便于携带等优点,并以其在治疗与日常保健领域中的独特功效,为越来越多的国家和地区的人们所认识、接受和欢迎。 千金药业作为我国中成药工业重点企业,生产以片剂、冲剂、糖浆剂、胶囊剂等剂型为主的中成药,主要产品有妇科千金片(省、部、国优,已列入《国家中药保护品种》和《国家基本药物》名录,目前畅销全国)、固本统血冲剂、舒筋活胳液、养阴清肺糖浆、灵芝口服液、痛经宁糖浆等。 千金药业经多次技术改造后,主要产品的生产能力、生产工艺、产品质量均有较大提高,其中年产20亿片妇科千金片的片剂车间已通过GMP认证,包括药材前处理、提取、液体和颗粒制剂生产在内的综合制剂车间技术改造工程已完成,并已通过GMP认证,全公司办公楼已建成,锅炉房增容及新建污水处理工程已接近尾声。 为使企业能不断创新,该公司利用妇科千金片作为妇科良药在全国享有很高声誉的优势,拟实施妇科千金片第二期技术改造工程,以满足日益增长的市场需求。 1 依据《建设项目环境保护管理条例》(国务院第253号令),千金药业公司委托株洲市环境保护研究院编制该工程环境影响报告书。2002年5月,湖南省环境工程评估中心在株洲市主持召开了该项目大纲专家评审会议,随后,湖南省环保局对评价单位依据专家意见修改后的评价大纲进行了批复,评价单位据此编制出该工程环境影响报告书。 1.2 编制依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》; (2)《建设项目环境保护管理条例》,国务院令第253号,1998年11月29日; (3) 关于公布《建设项目环境保护分类管理目录》(第一批)的,环发[2001]17号,国家环保总局,2001年2月17日; (4)《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1~2.3-93,2.4-95,国家环保局; (5) “关于公布湘江流域生活饮用水地表水源一级保护区的通知”,湘环发[1999]045号; (6)《株洲市人民政府关于颁布“株洲市环境空气质量功能区划”的通知》,株政发[1997]46号; (7)《株洲千金药业有限公司妇科千金片第二期技术改造工程可行性研究报告》,湖南省医药设计院,2000年12月; (8)《关于株洲千金药业股份有限公司妇科千金片二期技术改造项目可行性研究报告的批复》,湖南省经贸委,湘经贸投资[2001]435号; (9) 株洲千金药业股份有限公司与株洲市环境保护研究院签订的“妇科千金片第二期技术改造工程环评书”,2002年5月; (10) 株洲市环保局关于本评价采用标准的函; (11) 本工程环境影响评价大纲及专家评审意见; (12) 湖南省环保局环境工程评估中心关于本项目环评大纲的评估意见; 2 (13) 建设单位提供的其他有关资料。 1.3 环境保护目标 1.3.1 环境空气保护目标 使建设区域的环境空气质量无明显恶化,重点保护距烟囱1km范围内居住区环境空气质量,主要保护目标见表1-1,执行GB3095-96《环境空气质量标准》中的二级标准。 表1-1 环境空气保护目标 保护对象 方 位 离新建烟囱距离 人 口 金钩山小学 SW 600m 480 本公司家属区 SW 400m 300 无线电五厂家属区 NW 800m 500 金钩山村果木组居民 NNW 100m 100 1.3.2 地表水环境保护目标 使纳污水体建宁港水质无明显恶化,保护距建宁港入湘江口下游约1.0km,距工程排污口约7.4km的株洲铁路水厂取水口水质基本不受本工程废水的影响,对湘江执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的III类标准,建宁港执行IV类标准。 1.3.3 声环境保护目标 使建设区域声环境无明显恶化,重点保护公司临新建锅炉房东面厂界附近10多户居民居住区,以及临公司新综合制剂大楼西面厂界附近居民的声学环境质量,对建设区域执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的2类标准。 1.4 评价标准 1.4.1 环境质量标准 a GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准; b GB3838-2002《地表水环境质量标准》,湘江建宁段III类,建宁港IV类; c GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的2类标准; d GB5084-92《农田灌溉水质标准》中的水作类。 3 1.4.2 污染物排放标准 a GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中的二类区标准; b GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级(工艺废气); c GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准; d GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的II类标准。 1.5 评价因子、等级及范围 1.5.1 环境空气评价因子、等级及范围 本工程的大气污染物主要来自锅炉燃煤产生的烟气,评价因子为烟尘和SO。现状评价因子增加NO。 22 工程后,锅炉的额定出力为14MW(20t/h),正常生产时约为16t/h。拟烧湖南株洲洗煤厂生产的洁净动力煤,煤质如下:金硫分0.70%,灰分为24.73%,挥发分为25.54%,低位发热值22200KJ/Kg。锅炉正常生产时最大小时耗煤量为3.42吨,锅炉为循环流化床锅炉,采用文丘里麻石水膜除尘装置进行除尘,除尘率约为98.4%。SO、烟2尘的最大小时排放量约为0.0383t和0.015t,其等标排放量P分别1 838383为0.77×10m/h、0.30×10m/h,均小于2.5×10m/h,按《环境影响评价技术导则》(以下简称《导则》)中关于评价等级划分原则,可确定环境空气影响评价工作等级为三级。 根据《导则》,当评价定级为三级时,环境空气影响评价范围的边长可取4,6km,由于本建设地为丘陵地形,因此本环评范围确定 2为边长4km,即16km范围。 1.5.2 地表水评价因子、等级及范围 根据千金药业产生的废水主要来自洗药、地面冲洗及设备清洗,其主要污染物为有机物的特点,地表水评价因子确定为COD、BOD、5SS。 技改工程投产后,千金药业公司日排放废水量约为750t,根据《导则》,当建设项目废水排放量为<1000t/d,水质复杂程度为简单(污染物类型数单一,为非持久性污染物,需预测的水质参数数目<7),地表水域规模为大和中,地面水水质要求为I-IV类时,地表水环境影响评价等级可定为三级。 4 根据上述评价等级和《导则》要求及地面水特点,并结合本工程的环保目标,地表水的评价范围确定为废水排入建宁港口至湘江铁路水厂取水口,其中建宁港段约为6.4km,湘江段约为1.0km。 1.6 评价方法及重点 1.6.1 评价方法 地表水和环境空气均采用超标率手超标倍数法进行评价。 采用等效声级Leq法对声学环境进行评价。 1.6.2 评价重点 根据《导则》要求,结合本工程特点,对外环境的影响主要是锅炉烟气,因此,本评价将工程分析、锅炉燃煤烟气对环境空气及周围居民的影响作为评价重点。 2 工程概况 2.1 原有工程概况 2.1.1 企业概况 千金药业位于株洲市荷塘区金钩山路,距市中心约4km,距320国道约1.2km,城市规划快速环道从其南面约100m处经过,交通便 2利。工厂厂区总面积35350m,职工618人。厂区分为主要生产区、辅助生产区、行政办公区。经多次技改后,形成了以生产妇科千金片为主,兼有补血益母颗粒、舒筋活胳液、灵芝糖浆等剂型较全的中成药生产企业,2001年利税总额7380万元,净利润2766万元,经济效益综合指标在湖南省医药行业同行中排名第一,是全国中成药工业重点企业50强之一。 2.1.2 产品产量 2001年主要产品及产量如下表 表2-1 现有产品产量表 产品名称 单 位 产 量 备 注 妇科千金片 万片/年 180000 0.32g/片 舒筋活络液 吨/年 258.6 以瓶装,每瓶500mL 补血益母冲剂 吨/年 5.86 真空小包装,每包12g 养阴清肺糖浆 吨/年 16.96 10mg/支 5 灵芝糖浆 吨/年 100mg/瓶 2.1.3 主要原材料消耗,见表2-2。 表2-2 主要原辅材料消耗量 t/a 项目 中药材 酒精 白酒 提取药液 蔗糖 包装材料 用水量 用煤量 年用量 1300 0.8 320 320 25 500 1360 5600 2.1.4 生产工艺流程 千金药业主要产品生产工艺流程见图2-1至图2-4。 废水 废水、废气、废渣 洗药 选药 切药 烘干 炒药、煮药 噪声 浸膏或粘合剂 提取母液 粉碎 药材粉 灭 菌 混合、制粒 干 燥 辅 料 总 混 整 粒 辅料 检验 压 片 包薄膜衣衣 内包材料 选 片 内 包 外包材料 检 验 外 包 成 品 图2,1 妇科千金片生产工艺流程图 6 纯水 白糖 药液 检验 溶 糖 调 配 过滤 玻璃瓶 灌装 灭 菌 洗 瓶 压塞 洗 涤 内 塞 外 盖 旋盖 目检 标 签 贴签 包装材料 外包 检验 成品 图2,2 舒筋活络工艺流程图 7 纯水 白糖 药液 溶 糖 调 配 过滤 检验 灌装 灭 菌 塑料瓶 轧盖 洗 涤 内 塞 目检 标 签 贴签 外包 包装材料 检验 成品 图2,3 糖浆剂生产工艺流程图 8 浸膏或粘合剂 混合、制粒 粉碎、过筛 原辅料 干燥 整粒 辅料 总混 检验 喷油 胶囊填充 颗粒袋包 磨光 内包 内包材料 外包 外包 外包材料 检验 颗粒剂成品 胶囊剂成品 图2,4 胶囊、颗粒剂生产工艺流程图 2.2 在建工程概况 本报告所指在建工程为千金药业公司上一期技术改造工程,即综合制剂车间技改工程和锅炉增容与新建污水处理厂项目,这些项目的建设大多已基本完成,工程内容主要为: a 新建了一栋符合GMP标准要求的综合制剂大楼; 该综合制剂车间建成后,扩大了妇科千金片、舒筋活胳液、糖浆剂、固体制剂等产品的生产规模。 9 3b 新建一座日处理废水能力为1700m的污水处理厂; c 新建锅炉房,新上一台SHXP20-1.25-AII循环流化床锅炉,配套烟囱高55m,拆除现有锅炉和烟囱; 污水处理厂和新建锅炉房项目已接近尾声。 2.2.1 产品产量 在建工程完成达产后,千金药业主要产品及生产能力见表2-3。 表2-3 主要产品规模一览表 产品名称 单 位 产 量 备 注 妇科千金片 万片/年 400000 0.32g/片 舒筋活络液 万瓶/年 100 500mL/瓶 痛经宁 万瓶/年 1000 125mL/瓶 灵芝糖浆 万瓶/年 1000 100mL/瓶 养阴清肺糖浆 万支/年 1000 10mL/支 固本统血冲剂 万包/年 500 20g/包 补血益母冲剂 万包/年 500 12g/包 2.2.2 原辅材料消耗 在建工程完成达产后,千金药业公司主要原辅材料消耗量见表2-4。 表2-4 主要原辅材料消耗量表 单位: t/a 包装材料(万个) 提取项目 中药材 酒精 白酒 蔗糖 用水量 用煤量 药液 玻璃瓶 纸箱类 用量 3062 95 587 730 310 2850 14 1360 9000 2.2.3 生产工艺流程 在建工程完成后,主要产品生产工艺流程与千金药业公司现有产品生产工艺流程相同,分别见图2-1至图2-4。 废水处理工艺流程见图2-5,其废水处理方法采用的是SBR生化处理工艺。 10 废水 格栅池 调节池水解酸化池 提升泵 反冲洗水 SBR池 消毒池 砂滤池 清水池 加氯间 曝气 排放或回用 风机房 集泥池 污泥浓缩池 压滤机房 污泥 外运 图2-5 废水处理工艺流程图 废水经格栅池自流进入调节水解酸化池,通过污水提升泵进入SBR池,经曝气处理后,沉淀。排出沉淀后的上层清水,外排水直接经消毒池和清水池外排。处理水需回用时可以加消毒药水以提高回用水水质,同时通过砂滤池滤掉悬浮杂质。SBR池的剩余污泥可以排入集泥池,经浓缩池浓缩,压滤机压滤后外运。 2.3 技改工程概况 2.3.1 项目名称、地点与建设性质 a 项目名称:妇科千金片第二期技术改造工程; b 地点:现有厂区内原工厂办公场地和原塑料包装车间场地,该地块位于千金药业公司厂区中部; c 建设性质:技术改造。 11 2.3.2 生产规模与产品方案 a 生产规模:新增10亿片/年妇科千金片(全部为薄膜衣片); b 产品方案:0.32g/片的妇科千金片,不另增加新的产品种类,原有产品种类和数量不发生变化。 2.3.3 工程内容 22a 新建一栋高5层(含地下一层)、占地1960m、建筑面积9388m的综合车间,该综合车间生产厂房为多功能厂房,由片剂 生产区(包 主要指全厂纯化括预留片剂生产区)、成品库、动力区、辅助生产区( 水制备)和中试车间组成。负一楼(地下一层)为全厂冷冻站、空压站、变配电室、纯化水制备等,该层东面安排中试车间;一楼主要为成品库;二楼为预留固体制剂车间(其内外包可垂直输送到三楼);三楼为片剂生产的内外包装和暂存室;四楼为片剂生产(从药材灭菌直到包衣、选片、暂存之后,可垂直输送到三楼的内包、外包); 22b 新建一占地面积72m、建筑面积72m的地埋式循环水池,该循环水池的建设场地为原塑料包装车间厂房。 2.3.4 投资总额与资金筹措 本工程总投资2985万元,资金筹措方式为自筹。 本工程环保投资为38万元,占总投资比例为1.28%。 2.3.5 用地面积与平面布置 2a 用地面积:本工程用地面积为2095m; b 平面布置:本工程的建设是利用原厂办公区所在地进行建设,并将建设的车间与其北面厂仓库相联,南面为厂区人流的主干道,建筑物四周为环形通道,并尽量利用了建筑物周围的空坪隙地铺设草地,以增加绿化面积。平面位置见附图2。 2.3.6 职工人数和工作 职工人数:本工程定员134人。 工作制度:年工作日250天,每天二班,每班8小时。 2.3.7 主要原辅材料消耗和生产设备,见表2-5至表2-7。 12 表2-5 技改工程主要原辅材料消耗 单位:t/a 项 目 年 用 量 备 注 药材生粉 560 药材流浸膏 227 辅料 240 包装材料 220 用水量 655250 日用水量为2621,其中新鲜水221t,循环冷却水2400t 耗煤量 1925 日耗汽45.3t,折合耗煤量7.7t/d 表2-6 技改工程后全厂主要原輔材料消耗量 单位:t/a 提取包装玻璃瓶中药酒白蔗辅用 水 耗 煤 纸箱类 项目 药 材 (万个材 精 酒 糖 料 量 量 (万个/a) 液 料 /a) 用量 3062 95 587 730 310 240 220 1460 10925 2850 14 表2-7 主要设备一览表 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 片剂 1.1 食品中药灭菌机 SHT-GM20-2 台 2 1.2 高效粉碎机 GFSJ-8A 台 1 1.3 旋涡振动筛 ZS-365 台 1 1.4 湿法混合制粒机 GSL-220 台 1 1.5 制浆锅 QP-100 台 1 1.6 喷雾干燥制粒机 PGL-35 套 2 1.7 快速整粒机 GKZ-80 台 1 1.8 多相动力混合机 HD-900 台 1 1.9 旋转式压片机 ZP-35A 套 12 1.10 高效包衣机 BGB-150B 套 10 1.11 铝塑包装机 TLT-1400 套 2 装盒 1.12 自动喷码捆扎机 台 1 2 其他 套 32.1 纯化水制备装置 4m/h 套 1 2.2 循环水冷却塔 OT-II-300T 台 3 全厂用 ISA-400A型 4 2.3 循环水加压泵 台 全厂用 ISA-250(I)A型 3 2.4 半封闭螺杆式冷水机组 LSBLG-1550型 台 2 全厂用 2.5 卧式离心泵(制冷系统) KLW150-400型 台 4 全厂用 2.6 螺杆式空压机(水冷) LU1000-BZWA型 台 1 全厂用 2.7 冷冻式压缩空气干燥箱 LD1550型 台 1 全厂用 2.8 组合式空调机组 KKA-6.5 套 1 全厂用 13 2.9 空气过滤机组 CAFU-WY4 套 2 2.3.8 生产工艺流程 妇科千金片生产工艺流程见图2-1。 2.3.9 给排水方案 3a 给水:本工程新鲜水用量为221m/d,来源仍为工厂现有供水系统,采用两根DN80管道由西面引入,供水压力为0.35Mpa;循环水用量 3为2400m/d,水温32?,水压0.3Mpa,由全厂循环冷却水系统供给。 b 排水:实行清污分流,工厂污水处理工程的改造已实行清污分流,分为污水排水系统与合流制排水系统。所有的生产污水将进入污水管排至厂污水处理站处理,生活污水进入化粪池处理。本工程部分 3冷却外排水(85m/d)(清下水)直接排放,而生产车间设备清洗及车间卫生清洗废水和生活污水则由污水处理厂处理达标后排放。 2.3.10 运输量与运输方式 本工程投产后,年新增运输量3560t,采用汽车运输,依靠企业自身力量及社会运输力量进行。 2.3.11 工期安排 2002年10月前完成土建施工、设备安装。 2003年1月前竣工投产。 2.4 公用工程概况 2.4.1 供水系统 3千金药业现日总用水量为1570m/d,其中主要用水包括:生产用水、职工家属宿舍及办公室、食堂、澡堂等生活用水,生活用水量为 33220m/d;生产车间总用水量1350m/d。目前公司全部用水来自市政 333给水,厂内设有300m及200m蓄水池扣一座。还有一座高25m、容 3积50m水塔。二根DN150的给水管供给各用水点。 循环水:千金药业原有设备冷却水绝大部分未循环使用,循环水系统规模很小,原有工程日 循环水量约为800~1000t;在建工程建 14 设过程中,针对新综合制剂大楼技改后产能扩充的需要,新建了一套约5000t/d的循环冷却水系统,较大幅度的削减了原有工程冷却水的外排量;妇科千金片二期技改工程实施过程中,千金药业将建设全厂循环水系统,届时全厂循环水量将达到8000t/d,可较好的提高水的循环利用率,做到挖潜增产。 2.4.2 排水系统 #千金药业原有排水系统分三套:一根φ400mm水泥暗管,将4宿舍、职工浴室及部分办公区的排水送入厂南排水沟;一条500×500mm砖砌暗沟,将另三栋宿舍、食堂及部分办公区的废水排入东面排口;另一根φ600mm水泥管将生产废水经公司大门排入西面排水沟。在建工程建设过程中,结合污水处理站的建设,千金药业已进行排水系统的改造,排水系统实行清污分流,分为污水排水系统和合流制排水系统。所有的生产污水将进入污水管排至厂污水处理站处理,生活污水进入化粪池处理,清下水将排入合流制排水系统中去。经处理达标后的废水排入厂东面距厂区约100mm的建宁港。 2.4.3 供热 千金药业原锅炉房内有一台4t/h和一台6t/h的蒸汽锅炉,由于在建工程扩产后需汽量增加,千金药业目前正进行锅炉增容改建工程的建设,新上一台SHXF20-1.25-A?型循环流化床锅炉,同时拆除原有锅炉房和烟囱。新锅炉房建成投入使用后,不但可满足在建工程完工后,千金药业公司全部生产用蒸汽的需要,且有富余,并可满足妇科千金片二期技改工程后新增用汽量的需要。 2.4.4 供电 千金药业现有供电电压为10KV线路进线。厂内现已配置500KVA变压器2台及变配电设备,本次技改后用电量增加,尚需电力增容,建立新的变配电站。 15 3 工程污染源分析 3.1 生产工艺过程分析 由千金药业公司原有工程、在建工程(上一期技改工程)和本次技改工程的工程内容可知,技改工程以调整车间布局,更新设备、增加产量和提高效益为目的,技改前后主要产品的品种和剂型(片剂、液体剂和颗粒剂)未发生变化,其生产工艺过程亦基本不变,工程前后主要产品的工艺过程如下: a 前处理 前处理包括选药、洗药、切药、烘干、炒药几个主要过程,是为提取工段、粉碎车间提供合格的原材料的生产组织,因此在前处理工段中须对多个品种的药材进行加工,前处理装置具有对多品种的通用性。 妇科千金片:主要药材有千金拔、当归、党参、穿心莲等,分别经人工选药后进入洗药机洗涤,洗涤完成后送切药机切碎,穿心莲送振动流化床干燥,当归、党参送网带式穿流干燥机干燥。干燥后的物料送至净料库。验收合格后送粉碎车间粉碎。 灵芝糖浆:主要原料为灵芝,经选药后进入洗药机洗涤,然后经烘箱干燥后送高效循环提取浓缩机组提取。 舒筋活络液:主要药材有水高丽等八味药,药材经人工挑选后进洗药机洗涤,然后由切药机切碎后送烘房烘干,由净料库送至高效循环提取浓缩机组提取。 固本统血冲剂:主要原料有锁阳等十味药,药材经人工挑选后落入洗药机洗涤,然后由切药机切制后与其它药材配料,配料完后送至动态提取线提取。 由上述前处理工艺可见,药材前处理过程会产生一定量的废水(洗药)、噪声(粉碎机等)。 b 提取 提取包括投料、提取、浓缩、收膏、醇沉、喷雾干燥、乙醇回收 16 等几个过程。提取工段负责向综合制剂车间和原片剂车间提供流浸膏、浸膏粉以及提取药液。 妇科千金片:经过前处理后的药材由投料口投入提取罐中,经提取后放入药液中转罐,然后经三效真空蒸发器浓缩成比重d=1.1的流浸膏,由泵送至收膏罐收膏后送片剂车间进行制剂生产。 灵芝糖浆:前处理后的药材投入高效循环提取浓缩机组中,经提取后由泵送至口服液生产线生产灵芝口服液。 舒筋活络液:前处理后的药材投入高效循环提取浓缩机组中,经醇提后,就可由泵送至制剂车间配料岗位。 固本统血冲剂:前处理后的药材投入提取罐中,经动态提取、精制、浓缩成1.15比重后用泵送至醇沉罐,加乙醇搅拌均匀后静置醇沉,醇沉后收集上清液放入药液贮槽,然后经外循环真空蒸发器浓缩成比重1.28的流浸膏,用收膏桶收膏后送制剂车间进行制剂生产。 由上述提取工艺过程可见,提取工序产生的主要污染物为废水 、噪声(真空泵)和药渣。 (容器洗涤等) c 制剂 经前处理和提取工段后的药材粉和浸膏按生产不同产品的需要提供至综合制剂车间和片剂车间进行成品药的生产。 妇科千金片由片剂车间生产,主要生产工序有制粒、压片、薄膜包衣、包装。 舒筋活络液、糖浆剂和固体制剂(包括冲剂的胶囊)则由综合制剂车间生产,其中液体制剂主要生产工序有调配、过滤、灌装、外包等,固体制剂主要生产工序有混合制粒、干燥、整粒、内外包装等。 由此可见,制剂生产过程中主要产生地面清洗和设备包装材料清洗废水。 3.2 工程污染源分析 3.2.1 原有工程污染源分析 a 原有的水型污染源 17 4千金药业年用水量约40.3×10t/a,其中厂家属区生活用水约 446.3×10t/a,厂区生产及生活用水约34×10t/a,按工作250天计,相当于每天用水1360t。原有工程水量平衡情况见图3-1。 蒸发 200t/d 锅炉 200t/d 损耗量 360t/d 蒸发10t/d 锅炉除尘 100t/d 自来 外排90t/d 水污水量 1360 460t/d 洗药、煮药 200t/d t/d 前处理提取车间(设备清洗 清下水循环及地面冲洗)50t/d 540t/d 水 1800 制剂车间(设备清洗及 蒸发46t/d t/d 地面冲洗)50t/d 外排370t/d 老片剂车间(设备清洗 及地面冲洗)50t/d 其他 66t/d 外排:1000t/d 设备冷却水 2444t/d 蒸发104t/d (其中新鲜水644t、循环水1800t) 外排540t/d 图3-1 原有工程水量平衡情况 生产废水主要来自洗药、煮药、地面冲洗、设备清洗及设备冷却 4水等工序,每天外排量约910t,每年约22.75×10t/a,现有锅炉每 4天外排除尘水约100t,每年 约2.5×10t/a,经沉灰池沉淀后与生产废水汇合,排入建宁港,再流入湘江。每年外排的污染物数量及浓度见表3-1。 表3-1 污染物排放情况 污染物 CODBODSS PH 5 浓度mg/L 550 138 460 5,7 排放量t/a 138 34.5 115 标准mg/L 100 30 70 6,9 18 由表3-1可知,COD、BOD、SS均超过GB8978-1996《污水综合cr5 排放标准》中的一级标准,分别超标4.5倍、3.6倍、5.5倍。 b 原有气型污染物 该公司原有的气型污染物主要为锅炉燃煤烟气,目前锅炉房位于公司北面,有2.8MW(4t/h)和4.2MW(6t/h)锅炉各一台,分别采用麻石水膜除尘和长沙天马湿式除尘后,废气统一由35m高烟囱外排。燃煤为煤炭坝煤,煤质如下:全硫分3.5%,灰分16%,挥发分8%,低位发热值35000kJ/Kg。年耗量约为5600t,年外排烟气量约为9500 3万Nm。除尘率约80%。 小时最大排放量: 2台锅炉同时运转时,锅炉小时最大耗煤量为1.5t,经实测,烟 43气出口温度为338k,烟气流量为2.55×10Nm/h,烟尘浓度为 33600mg/Nm,烟尘排放量为15.5kg/h;SO排放浓度为2800 mg/Nm,2 SO排放量为81.3kg/h。烟尘和SO排放浓度分别超标1.4倍和1.322 33倍(浓度标准SO?1200mg/Nm、烟尘?250mg/Nm)。 2 年排放量: 年产生烟尘179t、SO266t,年排烟尘量约57t,SO266t。 22 c 废渣 目前公司每年产生药渣约为2000t,用于砖厂烧砖;每年 产生煤灰渣约为840t,用于制砖、铺路等。 工厂排污现状见表3-2。 表3-2 工厂排污现状 单位:t/a 4 废水量25.25×10 废水 COD BOD SS 5 138 34.5 115 4*烟气量9500×10 废气 SO266 烟尘57 2 废渣 药渣2000 煤灰渣840 3*烟气量单位:Nm/a d 噪声 目前噪声源主要为公司西南面的制剂大楼空调房中电动机和制 19 冷机噪声;公司西北面前处理车间真空泵和粉碎机噪声以及公司北面锅炉房风机噪声。各设备噪声列于表3-3。 表3-3 设备噪声监测结果 空调房 前处理提取车间 锅炉房 噪声源 电动机 制冷机 真空泵 粉碎机 引风机 dB(A) 94.2 93.3 94.8 90.9 91.5 由表3-3可以看出,该公司噪声源为高噪声设备,对这些高噪声设备应加隔音罩,将设备噪声降至工人长期工作可接受的范围(<85dB(A))。 3.2.2 在建工程排污分析 a 水型污染物分析 在建工程建成投产后,由于部分循环水设施建成,冷却水外排量大幅度减少,厂区新鲜水日用量与原有工程基本相同,约为1360t/d,其用水量平衡情况见图3-2。 蒸发 350t/d 锅炉 350t/d 损耗量 670t/d 蒸发10t/d 锅炉除尘补充水 20t/d 自来 外排10t/d 水清下水1360 150t/d 洗药、煮药 300t/d t/d 前处理提取车间(设备清洗 污水量循环及地面冲洗)80t/d 540t/d 水 5600 制剂车间(设备清洗及 蒸发60t/d t/d 地面冲洗)80t/d 外排530t/d 污水处理 厂540t/d 老片剂车间(设备清洗 及地面冲洗)50t/d 总排口690t/d 其他 80t/d 设备冷却水 6000t/d 蒸发250t/d (其中新鲜水400t、循环水5600t) 外排150t/d 20 图3-2 在建工程后水量平衡情况 锅炉蒸汽全部蒸发。循环冷却水系统补充水大部分以蒸发形式散发到空气中,部分冷却水外排。洗药、、煮药、设备清洗、地面冲洗及厂区生活用水大部分形成了废水。废水排放量为污水540t/d、13.5 44×10t/a,清下水150t/d、3.75×10t/a。污水经污水处理厂处理达标后外排,废水及污染物排放情况见表3-4。 表3-4 在建工程后工厂废水污染物产生及排放情况 浓 度 排放浓度 排水量 污染物 污染物产生量 污染物排放量 (mg/L) (mg/L) 生产废水 COD 1200 648kg/d、162t/a 100 540kg/d、13.5t/a 4540 t/d 、13.5×10 t/a 300 162kg/d、40.5t/a 20 10.8kg/d、2.7t/a BOD5清下水 4150 t/d、3.75×10 t/a SS 400 216kg/d、54t/a 70 37.8kg/d、9.45t/a b 气型污染物分析 在建工程建成后,气型污染物仍为锅炉烟气,新锅炉房建在公司生产区东部(见附图2)。原来一台4t/h和一台6t/h锅炉及35m高烟囱拆除,新上一台SHXF20-1.25-AII循环流化床锅炉,新建一座出口内径为1.6m高55m的砖砌烟囱。年耗煤量为9000t,年外排烟气量 43约为15300×10Nm。烟气采用文丘里麻石水膜除尘措施后达标排放,除尘率达到98.4%。 小时最大排污量: 43锅炉小时最大耗煤量为3.42t,小时最大烟气量6×10Nm,烟气出口温度为340k。SO小时产生量0.0383t,烟尘小时产生量0.90t,2 3烟尘初始浓度15000mg/Nm。SO、烟尘的小时最大排放量分别为2 3338.3kg和15kg,排放浓度分别为638mg/Nm、200mg/Nm。 年排污量: 年排烟尘38.3t,SO97.6t。 2 21 c 废渣 项目建成后年产生煤灰渣约2180t,药渣为每年3000t,污泥每年约为40t,外卖做花肥。 d排污增减情况 在建工程后工厂排污增减情况见表3-5。 表3-5 在建工程后工厂排污增减量 单位:t/a 4 废水量+7.6×10 废水 COD BOD SS 5 -124.5 -31.8 -105.55 4*烟气量+5800×10 废气 SO-168.4 烟尘-18.7 2 废渣 煤灰渣+1340 药渣+1000 污泥+40 3*烟气量单位:Nm/a e 噪声 在建工程项目实施后,公司西南面制剂大楼空调房和西北面前处理车间噪声源保持现状不变,锅炉房引风机噪声源将随锅炉房搬迁移至公司东面,原公司北面锅炉房噪声消除,公司西面将因新综合制剂大楼的建成而新增加一个噪声源,届时设备噪声见表3-6。 表3-6 在建工程后设备噪声源 单位:dB(A) 空调房 前处理提取车间 锅炉房 新综合制剂大楼 噪声源 电动机 制冷机 真空泵 粉碎机 引风机 真空泵 粉碎机 dB(A) 94.2 93.3 94.8 90.9 91.5 94.8 90.9 备注 不变 不变 移至公司东部 新增在公司西部 3.2.3 技改工程污染源分析 22 a 水型污染源分析 技改工程建成投产后,由于全厂循环水系统建成,设备冷却水外排量进一步减少,厂区新鲜水日用量与原有工程比较约增加100t/d,达到1460t/d,其用水量平衡情况见图3-3。 蒸发 400t/d 锅炉 400t/d 损耗量 715t/d 蒸发15t/d 锅炉除尘补充水 30t/d 自来 外排15t/d 水清下水 1460 150t/d 洗药、煮药 300t/d t/d 前处理提取车间(设备清洗 污水量循环 及地面冲洗)80t/d 595t/d 水 8000 制剂车间(设备清洗及 蒸发70t/d t/d 地面冲洗)80t/d 外排580t/d 污水处理 厂595t/d 老片剂车间(设备清洗 及地面冲洗)50t/d 总排口745t/d 新片剂车间(设备清洗 及地面冲洗)50t/d 其他 90t/d 循环冷却水系统 8300t/d 蒸发200t/d (其中新鲜水300t、循环水8000t) 外排100t/d 蒸发30t/d 纯化水 80t/d 外排50t/d 图3-3 技改工程后水量平衡情况 锅炉蒸汽全部蒸发。循环冷却水系统补充水大部分以蒸发形式散发到空气中,少量冷却水外排。洗药、、煮药、设备清洗、地面冲洗及厂区生活用水大部分形成了废水。废水排放量为污水595t/d、14.87 44×10t/a,清下水3.75×10t/a。污水经污水处理厂处理后排入建宁港,污染物产生及排放情况见表3-7。 23 表3-7 技改后工厂废水污染物产生及排放情况 浓 度 排放浓度 排水量 污染物 污染物产生量 污染物排放量 (mg/L) (mg/L) 生产废水 714kg/d、COD 1200 100 59.5kg/d、14.9t/a 4595 t/d 、14.87×10 178.5t/a t/a 178.5kg/d、 300 20 11.9kg/d、3.0t/a BOD5清下水 44.6t/a 4150 t/d、3.75×10 t/a SS 400 238kg/d、59.5t/a 70 41.6kg/d、10.4t/a b 气型污染物分析 技改工程建成后,主要气型污染源仍为锅炉烟气,届时新锅炉房建成投入运行,千金药业公司年耗煤增加至10925t,年外排烟气量 43约为18500×10Nm。烟气经文丘里麻石水膜除尘器处理后达标排放,,除尘效率达到98.4%。 小时最大排污量: 43锅炉小时最大耗煤量为3.42t,小时最大烟气量6×10Nm,烟气出口温度为340k。SO小时产生量0.0383t,烟尘小时产生量0.90t,2 3烟尘原始浓度15000mg/Nm。SO、烟尘的小时最大排放量分别为2 3338.3kg和15kg,排放浓度分别为638mg/Nm、200mg/Nm。 年排污量:年排烟尘46.5t,SO118.5t。 2 前处理提取车间提取工序和浓缩工序需用酒精,这2个工序有极少量乙醇废气产生。但由于提取装置本身配有乙醇回收装置,操作过程又处于密闭环境,乙醇废气产生量极小。酒精平衡见图3-4。乙醇循环利用率为96%,损耗率为4%。 渣带走82.8t/a 提取、浓缩工乙醇95t/a 序需2365t/a 蒸发11.8t/a 进入废水0.4t/a 回收装置回收 2270t/a 图3-4 乙醇平衡图 提取过程中烘干工序、煎煮工序、浓缩工序产生的蒸汽有一股药 24 味,由屋顶排气筒排放。 c 废渣 项目建成后年产生煤灰渣约2650t,药渣为每年3000t,污泥每年约为40t,外卖做花肥。 d 噪声 技改工程实施后,由于全厂动力、空压机、制冷空调等公用工程均搬迁至新片剂车间负一楼,原有空调房电动机、制冷机噪声源由西南部厂界处移至厂区中部,届时设备噪声见表3-8。 表3-8 技改工程后设备噪声源 单位:dB(A) 空调房 前处理提取车间 锅炉房 新综合制剂大楼 噪声源 电动机 制冷机 真空泵 粉碎机 引风机 真空泵 粉碎机 dB(A) 94.2 93.3 94.8 90.9 91.5 94.8 90.9 备注 由西南部移至厂区中部 不变 移至公司东部 已增在公司西部 3.3 技改工程前后“三废”排放变化情况 技改工程后污染物排入及增减情况见表3-9。 表3-9 技改工程前后污染物排放与增减情况 单位:t/a 增减量 项目 原有工程 在建工程后 增减量 技改工程后 较原有工程 44 4 4 4废水量 25.25×10 17.25×10-8.0×1018.63×10-6.62×10 COD 138.0 13.5 -124.5 14.9 -123.1 废水 BOD34.5 2.7 -31.8 3.0 -31.5 5 SS 115.0 9.45 -105.55 10.4 -104.6 4 4 4 4 烟气量 9500×1015300×10+5800×1018500×10+9000×104 废气 SO266 97.6 -168.4 118.5 -147.5 2 烟尘 57 30.6 -26.4 30.7 -20.0 药渣 2000 3000 +1000 3000 +1000 废渣 (产生煤灰渣 840 2180 +1340 2650 +1810 量) 污泥 0 40 +40 40 +40 3*烟气量单位为Nm/a 3.4 技改后风险排污分析 风险排污是指生产过程中,环保措施部分或完全失效时,工程向 25 外环境所排放的污染物。产生过程中出现异常变化、管理不善、处理装置发生故障、停电等,均可能导致风险排污。 3.4.1 水型污染源风险排污分析 分别按污水处理厂对废水的处理效果为正常的50%和20%(处理设备发生故障,此时的处理厂仅相当于沉淀池的效果)两种情况进行风险分析,此两种情况下废水的回用率为0。 a 处理效果为正常时50%的排污分析 此时工程日排污水量为595t,日排污染物COD119kg(200mg/L)、BOD5为23.8kg(40mg/L)、SS为83.3kg(140mg/L)。 b 处理效果为正常时20%的排污分析 此时工程日排废水量为595t,日排污染物COD297.5kg(500mg/L)、BOD5为59.5kg(100mg/L)、SS为208.3kg(350mg/L)。 3.4.2 气型污染源风险排污分析 当锅炉烟气除尘装置出现故障,如文丘里管损坏,喷水头部分堵塞等风险情况,取除尘效率为50%。此时小时最大耗煤量仍为3.42t, 43小时最大烟气量为6×10Nm,SO、烟尘小时最大排放量分别为2 3338.3kg(638mg/Nm),450kg(7500mg/Nm)。 综上所述,技改工程后风险情况下排污较现状正常排污时的日(小时)排污染物增减量列于表3-10和3-11。 表3-10 工程后废水风险排污与现状排污增减量比较表 单位: kg/d 污染物 状态 CODBODSS 5 η=50% -433 -114.2 -376.7 废水 η=20% -254.5 -78.5 -251.7 (kg/d) 现状 552.0 138.0 460 26 表3-11 工程后废气风险排污与现状排污增减量比较表 单位: kg/h 污染物 状态 烟尘 SO2 风险 +434.5 -43 废气 (kg/h) 现状 15.5 81.3 4 建设区域环境概况 4.1 自然环境 本工程位于株洲市荷塘区金钩山村,所在地为不规则丘陵地带,公司西北面偏高,东南面偏低,标高为54m,65m,东面距公司约150m处为一小山脉,山峰高为83m,山峰与厂界之间为一谷地,山谷中有鱼塘、菜地及稻田。山上植被茂盛,有油茶林、竹林等多种乔木,尤以灌木居多。厂南面主要为农田、菜地。厂内为人工植被,树种主要为樟树,绿化率较高。 建宁港从本工程东面100m处自北向南流过,是本工程废水纳污水体。建宁港发源于东区塘下岭,全长12.8km。下游河床宽10m,流 33量丰水期为10m/s,枯水期为1.1m/s,工程废水排放口至建宁港入湘江口长约6.4km。 湘江是流经我市市区的唯一一条江河,江面宽500,700m,水力 3坡度为0.102‰,水深2.5,3.5m。流量101,22250m/s,多年平均 3流量为1780m/s,近几年平均水位32,33m,最高水位42.60m,最低水位27.83m。流速0.15,3.10m/s,平均流速0.25m/s,各年度平均水温18,22?。 建设区域属中亚热带季风湿润气候区,气温变化明显,常年主导风向为西北偏北风,夏季盛行东南风,年平均风速2.2m/s,静风频率25%。四季分明,年平均气温17.5?,最高气温40.5?,最低气温-11.5?,年平均气压1001.3hPa,年相对湿度78%,年平均降水量1409.5mm,日最大降水量195mm,年平均降水天数159天,无霜期274 27 天。 4.2 社会环境 2工程位于株洲市荷塘区,荷塘区土地面积159km,2000年底总人口20.31万人,其中非农业人口14.76万人,农业人口5.55万人,农民人均收入超过3000元。 公司东面及东南面系荷塘区金钩山村,有人口约1000人,稻田180亩,菜田100亩,水塘15亩。公司西面仅有株洲市出口纸箱厂和株洲市百川电器厂两家小厂,西南面稍远处有湘火炬汽车零部件股份有限公司及株洲汽车传动轴厂,西北面有无线电五厂,东北面有株洲汽车传动厂。 公司南面约50m(距锅炉烟囱600m)处是金钩山小学,有学生450人,教师28人,校内有职工宿舍一栋。公司东面为金钩山村果木组,有10余户居民居住在厂东界附近;东南及南面居民较密集,约30户,100人;厂界北面的无线电五厂家属区有5栋宿舍约500人。 5 环境质量现状调查 5.1环境空气质量现状调查 株洲市区设有5个环境空气常规监测点,监测项目为SO、NO、22CO和TSP。各点位具体情况见表5-1。 表5-1 环境空气常规监测点位情况表 监测点位 功能区类别 相对于本工程的方位 相对于本工程的距离 市监测站 混合区 SWW(西南西) 5.2km 烧碱厂 工业区 W(西) 10.0km 火车站 交通区 SW(西南) 4.4km 天台山庄 居民区 SW(西南) 7.2km 气象局 近郊区 NW西北) 1.5km 根据《导则》中有关规定,并结合本工程所在地实际情况,本报告书收集了工程西北面约1.5km,株洲市常规环境空气采样点(市气 28 象局)2001年资料,以及株洲市环境监测中心站近年对本工程所在地金钩山村环境空气监测资料,分别列于表5-3和表5-4。 3表5-2 环境空气质量评价标准 单位:mg/Nm 污染物名称 SO NO TSP 22 1小时平均 0.50 0.24 日平均 0.15 0.12 0.30 年平均 0.06 0.08 0.20 表5-3 市气象局环境空气质量监测评价结果 污染物名称 SO NO TSP 22 样品数 167 167 152 日30.002~0.15 0.002~0.054 0.042~0.595 浓度范围(mg/Nm) 均超标率(%) 0 0 20.39 值 最大超标倍数 0 0 0.98 年均值 0.033 0.012 0.220 表5-4 金钩山测点监测评价结果 污染物名称 SO NO TSP 22 小样品数 20 20 3时0.021~0.085 0.005~0.045 浓度范围(mg/Nm) 平超标率(%) 0 0 均 最大超标倍数 0 0 日样品数 5 5 5 3均0.041~0.052 0.012~0.025 0.136~0.351 浓度范围(mg/Nm) 值 超标率(%) 0 0 20 最大超标倍数 0 0 0.17 平均浓度 0.046 0.020 0.215 由表5-3可知,2001年市气象局SO日均浓度有效数据167个,2 未出现超标现象;NO日均浓度有效数据167个,亦没有超标现象;2 TSP日均浓度有效数据152个,其中31个超标,超标率为20.39%,最大超标倍数为0.98倍。 由表5-4可知,金钩山测点SO共有1小时平均浓度有效数据 202 29 个,日均浓度有效数据5个,均未有超标现象;共有NO1小时平均浓2度有效数据20个,日均浓度有效数据5个,均未超标;TSP日均浓度有效数据5个,其中1个超标,超标率为20%,最大超标倍数0.17。 由上结果可知,建设区域环境空气质量已受到TSP的污染,SO2和NO的污染较轻,没有超标现象出现,工程所在区域的环境空气质2 量虽不能满足GB3095,1996《环境空气质量标准》中二级标准,但超标率和超标倍数均较低,污染较轻,环境空气质量现状一般。 5.2水环境质量现状调查 5.2.1评价范围 建宁港于千金药业公司东面约100m处从北向南流过,是千金药业公司纳污水体,本工程废水排放建宁港流经约6.4km后汇入湘江,湘江建宁港入江口下游约1km处有株洲铁路水厂取水口,因此,评价范围为本工程废水入建宁港口至建宁港入湘江口全长6.4km水域以及建宁港入江口至铁路水厂取水口约1km长的湘江水域。 5.2.2评价因子 根据工程特性及纳污水体环境现状,同时考虑常规监测资料情况,确定本项目水环境现状评价因子为COD、BOD、SS等七项。 5 5.2.3评价标准 本工程废水入建宁港口至建宁港与320国道交汇处长约1.2km,该交汇处以上建宁港为天然河流特征,主要为株洲市荷塘区金钩山村与太阳村农灌用水以及地表经流,建宁港上游水质执行GB5084,92《农田灌溉水质标准》中水作类标准,建宁港下游执行GB3838,2002《地表水环境质量标准》中IV类标准,湘江建宁段执行GB3838,2002《地表水环境质量标准》中III类标准。标准值见表5-5。 30 表5-5 水质现状评价标准一览表 GB3838-2002III项 目 GB3838-2002IV类 GB5084-92中水作类 类 pH 6-9 6-9 5.5-8.5 COD 20 30 200 BOD 4 6 80 5 SS 150 NH-N 1.0 1.5 3 总P 0.2 0.3 5.0 石油类 0.05 0.5 5.0 5.2.4评价方法 采用超标率和最大超标倍数法对水质监测结果进行评价, 5.2.5应用资料 近几年,株洲市监测中心站对建宁港和湘江建宁港水质进行过多次监测,本评价收集了评价范围内1999~2001年相关的水质监测结果资料,其断面设置情况见表5-6,监测统计结果列于表5-7和表5-8。 表5-6 水环境现状调查断面设置 断面名称 位 置 与源距离(m) 断面I 工程排污口入建宁港处上游100m 上游100 断面II 320国道与建宁港交汇处 下游1200 断面III 建宁港入湘江口,距湘江100m 下游6400 断面IV 建宁港入湘江口,湘江上游500m 断面V 建宁港入湘江口,湘江下游1000m(铁路水厂取水口) 下游7400 5.2.6评价结果及分析 a 建宁港水质现状评价 由表5-7可知,建宁港上游(断面I、断面II)除NH3-N外,其余监测项目均能达到GB3838-2002中IV类水质标准要求,并且所测项 31 目都能满足GB5084-92《农田灌溉水质标准》中水作类标准要求,可 作为农村农田灌溉用水。 32 表5-7 建宁港水质监测评价结果表 (单位mg/L PH外) 断面编号 统计项 pH SS BOD NH-N 总P COD 石油类 53 样品数 3 3 3 3 3 3 3 浓度范围 7.8~8.0 28.0~35.0 2.3~3.6 0.59~1.14 0.056~0.164 11.60~14.08 0.04~0.07 浓度均值 7.9 31.5 2.9 0.87 0.110 12.84 0 I 超标率(%) 0 0 0 33.3 33.3 0 0 最大超标倍数 0 0 0 0.14 1.73 0 0 样品数 3 3 3 3 3 3 3 浓度范围 7.51~7.70 15~27 2.94~4.83 0.89~1.85 0.084~0.152 16.83~21.54 0.01~0.03 浓度均值 7.62 22 3.60 1.18 0.123 19.60 0.02 II 超标率(%) 0 0 66.6 100 0 0 最大超标倍数 0 0 0.85 1.53 0 0 样品数 4 4 4 4 4 4 1 浓度范围 7.1~7.6 61~286 24.16~39.0 4.74~6.34 0.773~1.455 86.6~141.0 0.61~4.88 浓度均值 7.3 142 31.52 5.42 1.07 106.4 1.62 III 超标率(%) 0 100 100 100 100 100 最大超标倍数 0 5.5 3.22 23.25 3.7 8.76 标准 6~9 6 1.5 0.3 30 0.5 I~III GB5084-92水作类 5.5~8.5 150 80 5.0 200 5.0 I、II 33 表5-8 湘江水质监测评价结果表 (单位mg/L PH外) 断面编号 统计项 pH SS BOD NH-N 总P COD 石油类 53 样品数 9 9 9 9 9 9 9 浓度范围 7.9~8.0 4~9 0.84~1.92 0.03~0.92 0.09~0.06 2.0~6.0 0.04~0.22 IV 浓度均值 7.97 6.6 1.2 0.63 0.11 3.57 0.09 超标率(%) 0 0 0 0 0 44 最大超标倍数 0 0 0 0 0 3.40 样品数 18 18 18 18 18 18 18 浓度范围 7.2~7.5 20~125 0.35~1.36 0.21~1.53 0.045~0.42 1.75~3.68 0.01~0.27 V 浓度均值 7.8 47 0.82 0.67 0.23 2.57 0.13 超标率(%) 0 0 50 45 0 72 最大超标倍数 0 0 0.53 1.1 0 4.4 IV-V 标准 6~9 4 1.0 0.2 20 0.05 34 建宁港下游(断面III),所测项目中BOD、COD、NH-N、总P、53石油类均100%超标,最大超标倍数分别为5.5倍、3.7倍、3.22倍、23.25倍和8.76倍,由此可知,建宁港下游在接纳了大量工业废水和生活污水后,已不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中IV类水质标准,水质极差。 b 湘江建宁段水质现状评价 由表5-8可知,株洲湘江建宁段上游(断面IV)石油类超标,超标率为44%,最大超标倍数为3.4倍;株洲湘江建宁段下游(铁路水厂取水口)NH-N、总p、石油类均超标,超标率分别为50%、45%和72%,3 最大超标倍数分别为0.53倍、1.1倍和4.4倍,可见,株洲湘江建 2002《地表水环境质量标准》中III类宁段水质已不能满足GB3838- 水质标准要求,建宁港对株洲湘江铁路取水口的影响不容忽视。 以上评价结果总的来说,建宁港上游(320国道以上)水质虽受到了一定程度的污染,但能满足GB5084-92《农田灌溉水质标准》中水作类标准要求;建宁港下游(320国道以下)水质已受到总P,NH-N,3石油类和其它有机物的污染,水质很差,已达不到GB3838-2002《表表水环境质量标准》中IV类水质标准要求。湘江株洲建宁段的水质也已受到NH-N,P,石油类的污染,其余所测项目均能达到3 GB3838-2002中III类水质标准要求。 5.3声学环境质量现状调查 根据前述,该公司主要噪声污染源为锅炉房引风机、车间粉碎机、前处理提取车间真空泵、片剂车间制冷机、电动机。根据该公司噪声污染源及分布特征,并结合厂界外敏感保护目标,此次声环境评价共布设6个厂界噪声监测点,进行了一期昼夜噪声监测,监测点布点位置见附图2。 5.3.1测量方法 35 按《环境监测技术噪声分册》进行。每5秒钟读取一个A声级,连续读取100个A声级值,然后以其等效声级L作为该测点的Aeq声级值。即: Li n101Lg,101(10),Aeqn,i1 式中:Li,等间隔时间随机读取的声级 n,连续读取的Li声级的总个数 5.3.2监测结果 监测结果见表5-9。 表5-9 厂界昼夜间等效A声级 单位:dB 编 号 1 2 3 4 5 6 地点 东厂界 东南厂界 南厂界 西南厂界 西厂界 北厂界 昼间A等效声级 41.1 46.1 51.8 52.9 53.5 61.5 夜间A等效声级 39.4 44.2 48.5 50.0 50.0 58.6 5.3.3评价标准 评价标准:该公司位于居住、工业混杂区,故适用GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之II类标准。 从表5-9可以看出除6号测点外,1、2、3、4、5号测点满足上述标准,现场监测表明,造成6号测点超标的原因是受该公司现有锅炉房风机噪声的影响。 36 6 环境影响预测与评价 6.1环境空气预测与评价 6.1.1 大气扩散模式 技改工程实施后,千金药业公司燃煤锅炉产生的烟气经文丘里麻 石水膜除尘后由55m高的烟囱排放,为有组织排放的点源,可利用如 下几种扩散模式来预测SO和烟尘落地浓度值,有关参数按《导则》2 要求选取。 ? 平均风速下风向地面轴线浓度 2 Q He C(x,o), exp( ) 2 πVбб2бayz z 3式中:C(x,o) —— 距源X(m)处的地面浓度,mg/Nm; X—— 污染源下风向距源的轴线距离,m; Q—— 污染源强度,mg/s; H —— 烟囱有效高度,m; e V —— 烟囱出口处平均风速,m/s; a бб—— 水平和垂直方向的扩散系数,m。 yz ? 熏烟型扩散模式 Q C(x,o), 2,VбHay f f 式中:б —— 出现熏烟时水平方向的扩散参数,一般 yf 取б,б+He/8 稳定yfy H—— 逆温消退到烟羽上部边缘时的高度, f m,一般取H,He+2.15б 稳定fz 37 其余符号同前 (3)平均风速下日均浓度 Tq1,CC()TT12 T2 3式中:C,C——分别为对应取样时间T,T时的浓度,mg/Nm T1T212 q——时间稀释指数,按下表取值 时间稀释指数q值表 稳定度 B B-C C C-D D、E、F q(T=0.5-2h) 0.27 0.29 0.31 0.32 0.35 q(T=2-24h) 0.36 0.39 0.42 0.45 0.48 (4)年日均浓度计算模式 2662.03QHeC(i),,exp(,),fijk ,,2,V,,x,2azjk,,z11 3式中:C(i) ——风向为i时浓度,mg/Nm Q—— 源强,mg/s V—— 烟囱出口处平均风速,m/s a б—— 垂直方向扩散参数 z H—— 烟囱有效高度,m e Fijk——为风向i,风速j,大气稳定度k的联合频率 x—— 与点源距离,m 6.1.2锅炉烟气源强参数 为了说明工程前后锅炉烟气对环境空气的影响程度,本预测对工程前后锅炉烟气排污情况一并加以考虑,有关源强参数见表6-1 38 表6-1 锅炉烟气源强参数 排污 烟气出口 源强 排烟率 烟囱高度 出口内径 时段 污染物 3状况 mg/s Nm/s m m 温度 k SO 22580 2工程前 正常 7.08 35 1.2 338 4306 烟尘 SO 10640 2正常 烟尘 4167 工程后 16.67 55 1.6 340 SO 10640 2风险 烟尘 125000 其中,排污状况为正常指的是工程环保设施投入正常运行时的烟气排污情况,风险指的是环保设施发生故障时排污情况,本工程后的风险排放为除尘效率下降至50%时的烟尘排放情况。 6.1.3 烟气污染预测结果 6.1.3.1 工程前烟气影响分析 工程前,锅炉烟气对周边环境空气的污染贡献见表6-2。 表6-2 工程前锅炉烟气影响 单位:mg/Nm3 稳 定 度 预测内容 污染物 A B C D E F SO 0.4766 1.0214 0.7016 0.7658 0.4849 0.4706 平均风速下的最大小时2 烟尘 0.0909 0.1948 0.1338 0.1460 0.0925 0.0897 落地浓度 SO 0.1597 0.3168 0.1726 0.1493 0.0945 0.0917 最大日均落地浓度 2 烟尘 0.0305 0.0604 0.0329 0.0285 0.0180 0.0175 与最大浓度相应点与源 224 92 101 122 237 236 距离 m 表6-2表明,工程前,锅炉烟气中烟尘对环境空气影响较小,其 3最大小时浓度低于日均浓度标准值(0.30mg/Nm)的70%,最大日均浓度仅及标准限值的20%。但烟气中SO污染严重,其最大小时浓度超2 标严重,超标倍数高达1倍,最大 日均浓度也超标达1倍。最大浓度出现的地点与烟囱的距离在100~240m之间,而该范围为金钩山村 39 果木组居民区,外围邻近无线电五厂宿舍区,故工程前,锅炉烟气对周边环境空气质量特别是邻近公司北面的居民区的环境空气质量造成了一定程度的污染影响。 6.1.3.2 工程后锅炉烟气影响预测结果 (1) 浓度贡献值预测 浓度贡献值预测结果见表6-3至表6-4 。 表6-3 平均风速下的最大落地浓度 单位:mg/Nm3 稳 定 度 预测内容 污染物 A B C D E F SO 0.1148 0.2403 0.1896 0.2006 0.1264 0.1219 平均风速下2 烟正常排污 0.0449 0.0941 0.0743 0.0786 0.0495 0.0478 的最大小时 尘 1.3482 2.8236 2.2280 2.3569 1.4845 1.4324 风险排污 落地浓度 SO 0.0385 0.0746 0.0466 0.0391 0.0246 0.0238 最大日均落2 烟正常排污 0.0151 0.0292 0.0183 0.0153 0.0096 0.0093 地浓度 尘 风险排污 0.4519 0.8759 0.5479 0.4595 0.2894 0.2792 与最大浓度相应点与源距离 (m) 309 131 137 167 326 324 表6-4 关心点年日均浓度 单位:mg/Nm3 相对于 烟尘 烟尘 与烟囱距离 关心点名称 SO 2(m) 烟囱的方位 正常排放 风险排放 果木组居民区 100 NNW 0.0166 0.0065 0.1954 公司家属区 400 WS 0.0099 0.0039 0.1162 600 WS 0.0074 0.0029 0.0865 金钩山小学 800 MN 0.0053 0.0021 0.0620 无线电五厂宿舍区 (2) 预测结果评价 ? 平均风速下的小时落地浓度 SO最大小时浓度出现在烟囱下风向131~326m距离内,其最大值2 33为0.0941mg/Nm,占二级标准限值0.50mg/Nm的18.8%,出现在B类稳定度下,距烟囱下风向131m。从影响范围看,SO对400m以外影响2 较小,其最大小时浓度仅占标准限值的9.4%。 3烟尘正常排放时,其最大小时浓度为0.0449~0.0941mg/Nm,约占 40 3TSP日均浓度二级标准限值0.30mgg/Nm的15%~31.4%.烟囱下风向400m以外,最大小时浓度占日均浓度标准的15.6%以下。 烟尘风险排放时,烟囱下风向1500m以内最大小时浓度均有超过 30.30mg/Nm的情况出现,烟囱下风向400m内最大小时浓度均有 31.0mg/Nm的情况出现,其最大值出现在B类稳定度下,其值高达 32.82mg/Nm,与烟囱相距约131m。 ? 平均风速下的日均浓度 3在A~F稳定度下,SO最大日均浓度范围为0.0238~0.0746mg/Nm,2 占二级标准限值的15.9%~50.7%,最大值出现在B类稳定下,距烟囱131m。次最大值出现在C类稳定度下,距烟囱137m。其值约占标准限值的31%。距烟囱400以远,SO日均浓度为 值的15%以下(A类稳2 定度下稍高,为22.6%)。 正常排污时,烟尘日均浓度最大值约占标准限值的3.1%~9.7%。 风险排污时,烟囱400m以内,烟尘出现超标现象,最大值为标准限值的292%,超标 1.9倍。从稳定度看,主要是A、B、C、D类稳定度出现超标,E、F类稳定度下虽未超标 ,但最大日均浓度也占标准限值的93%以上。距烟囱400m以外,烟尘风险日均浓度除A类稳定度超标0.33倍外,其余均未超标,占标准限值的91.8%以下,距烟囱600m处,烟尘风险日均浓度为标准限值的66.7%以下。 ? 静风下的小时地面浓度 静风条件下,最大小时浓度较平均风速下有大幅降低,且最大 值出现的距离相对较远,多在800m以外。 SO和烟尘正常排放时,其小时地面浓度均较小,SO占标准值的2210%,烟尘小时浓度占日均浓度标准限值的52%以下(A类稳定度略高)。 烟尘风险排放时,各关心点的小时浓度除A类稳定度外,在其余稳定度下均较小,而A类稳定度出现频率小于2%,故可认为,即使出现烟尘风险排放,其静风条件下的污染风险也很小。 41 ?薰烟条件下的小时地面浓度 薰烟型扩散条件下不利于大气污染物的扩散,其小时地面浓度远高于平均风速下的SO、烟尘小时地面浓度。 2 在距烟囱200m以内,SO小时地面浓度出现超标现象,在50~100m2 范围内,SO小时浓度可达标准限值的1.3~1.7倍。在400m处,SO22小时浓度约为标准限值的56%,在600m、800m、1000m处,SO小时浓2度分别为标准限值的38%、28%、22%。 正常排污条件下,烟尘小时地面浓度较小,在距烟囱100m以外,其浓度值低于日均浓度标准限值。 风险排污条件下,烟尘小时地面浓度在距烟囱100m处高达 3338mg/Nm,在600m处高达2mg/Nm,在1000m处高达1mg/Nm,污染极为严重。 ? 关心点的年日均浓度 各关心点的年日均浓度以果木组居民区为最高,SO为2 30.0166mg/Nm,占年日均浓度标准值的27.7%,烟尘正常排放时,年 3日均浓度为0.0065mg/Nm,为标准限值的8.3%,烟尘风险排放时, 3年日均浓度为0.1954mg/Nm,接近标准限值。 6.1.4 环境空气影响分析 6.1.4.1 平均风速下的影响 ? SO小时浓度和日均浓度无超标现象出现,最大小时浓度在标2 准限值的18.8%以下,最大日均浓度除B类稳定度下为标准限值的50.7%外,均在标准限值的31%以下。表明工程后SO对区域环境空气2 质量虽有一定影响,但污染影响较小。 ? 烟尘正常排放时,日均浓度在标准值的10%以下,污染影响较小。 ? 烟尘风险排放时,距烟囱下风向400m以内,烟尘小时浓度大 3于1.0mg/Nm,日均浓度出现超标现象,距烟囱下风向600m以外,日均浓度小于限值的67%。表明烟尘风险排放时,对近距离400m以内 42 造成严重污染,对400m以外,造成明显污染影响,对1000m以外,污染影响较小。 6.1.4.2 静风条件下的影响 静风条件下,SO、烟尘对环境的污染影响不明显,即使烟尘出2 现风险排放,各关心点的污染影响也较小。 6.1.4.3 薰烟条件下的影响 在薰烟气象条件下,SO对距烟囱200m范围内污染影响较严重,2 小时浓度出现超标现象,但600m以外,污染影响仅占标准值的40%以下,且小时浓度值随距离衰减较快,距烟囱1000m处,SO小时浓2度低于标准值的20%。 烟尘正常排放时,薰烟条件下的小时浓度较小,距烟囱100m以外,小时浓度值低于日均浓度标准限值,对环境影响较小。但在出现风险排污情况时,烟尘小时浓度在距烟囱1000m以内均大于 31.0mg/Nm,污染较为严重。 6.1.4.4 年日均浓度影响 正常排污时,锅炉烟气中SO、烟尘对环境空气中年日均浓度的2 贡献很小,但当烟尘出现风险排放时,对烟囱周边200m范围内环境敏感点造成严重污染。 6.1.4.5 工艺废气污染影响分析 (1) 醇提工序及浓缩工序有极少量乙醇气体挥发,由于浓度极低,对环境空气影响很小。千金药业公司30多年生产实践也证明,生产工序挥发出来的乙醇气体没有对厂区及周边环境空气产生过不良污染影响。由于浓度很低,更不会引发爆炸等灾害事故。 (2) 药材蒸煮、烘干、浓缩工序会产生一股药物异味。异味气体成分为药材中所含的挥发性组份,由于所用药材全为无毒药材,异味气体对人畜无毒害作用,也不具臭味或刺激性。但人体嗅觉对其较敏感。经现场调查,距前处理车间200m范围内,下风向气味较浓,至300m远处,下风向气味较淡,只偶尔能闻到。群众普遍反映该气味 43 可接受,不难闻。据此,可认为异味对环境影响不大。 6.1.4.6 工程前后环境空气影响比较 工程前,烟气中烟尘对环境空气影响较小,平均风速下最大日均浓度仅为标准限值的20%,但仍比工程后的污染影响要大(工程后烟尘在平均风速下的日均浓度最大值仅为标准限值的10%)。 工程前,SO污染较严重,距烟囱近距离范围内(<300m),平均风2 速下的小时浓度和日均浓度出现超标现象,最大超标倍数均约为1倍。工程后,SO对环境的污染大大减轻,平均风速下的小时浓度和2 日均浓度均无超标现象出现,且远低于标准浓度,对环境污染影响不明显。 6.1.5 环境空气影响小结 工程前,烟气中SO对环境的污染较为严重,烟尘污染不明显。 2 工程后,烟气中SO对环境的污染较工程前大为减轻,除薰烟条2 件下距烟囱600m范围内污染影响较明显,200m范围内出现超标现象外,平均风速下和静风条件下的小时浓度、日均浓度均远低于标准限值,对环境空气污染较小。 工程后,烟气中烟尘在正常排放条件下,对环境空气影响不明显,且大大低于工程前对环境的影响。即使出现薰烟的不利气象条件,烟尘的污染影响也较小。但在烟尘风险排污情况下,烟尘对环境的污染较严重,距烟囱400m内,日均浓度出现超标现象,100m范围内的年日均浓度也将接近标准值。 可见,本工程的建设不但不会加剧所在区域环境空气的污染状况,反而会对区域环境空气质量的改变起着积极作用。但必须引起高度重视的是,烟尘若超标排放会对周边环境空气造成一定程度的污染影响,因此,必须对除尘设施进行严格管理,防止风险排污事故的发生。 水环境影响预测与评价 6.2 6.2.1 预测水域与源强情况 预测水域为工程后,生产废水入建宁港处至建宁港入湘江口下游 44 约1km的铁路水厂取水口,全长约7.4km,其中湘江段长约1km,建宁港段长约6.4km(断面I-II段长约1.2km,断面II-III段长约5.2km)。 由于建宁港是沿途地表径流、企事业单位及居民的生产、生活废水的接纳水体,其使用功能及水文情况在不同水域有所不同(见表6-5)。建宁港上游主要为农业用水,断面II以下基本用作纳污。 表6-5 枯水期预测水域水文参数表 水力坡度 My 流速 水深 水宽 K1水域 2(l/s) (m/s (m/s) (m) (m) (‰) 5湘江 0.14 2.5 300~500 0.102 1.0×10 0.17 50.29 0.58 6.0 0.42 断面II以下 0.5×10 建宁港 50.3 0.5 2 1.2 断面II以上 1.0×10 本工程水型污染物的排放强度列于表6-6。 表6-6 工程水型污染物排放强度表 单位:g/s 污染物 SS BOD COD 5 现状 7.98 2.40 9.58 正常排污 0.72 0.21 1.03 工 程 η=50% 1.44 0.42 2.07 后 η=20% 3.61 1.04 5.16 正常排污 -7.26 -2.19 -8.55 增 减 η=50% -6.54 -1.98 -7.51 量 η=20% -4.37 -1.36 -4.42 6.2.2 混合过程段的估算 混合过程段的长度可由下式估算 (0.4B,0.6a)BuL,0.5(0.58H,0.0065B)(gHI) 式中:B—河流宽度,m a—排污口至岸边距离(岸边排放a=0),m 45 U—平均流速,m/s; H—平均水深,m 2 g—重力加速度,m/s I—水力坡度,m/m。 经计算,枯水期湘江及建宁港下游(II以下)、建宁港上游(断面II 以上)混合过程段长度分别为31.4km、1.2km和0.15km。 6.2.3 预测范围 根据《导则》要求,预测范围应与现状调查范围相同,的以本工程预测范围为从工程废水入建宁港口至铁路水厂取水口。 预测断面(见附图3)如下: 断面II:农业用水水质控制断面; 断面III:建宁港入湘江口断面; 断面V:铁路水厂取水口,水质敏感点。 6.2.4 预测时期及预测阶段 依据《导则》,三级评价的水质影响预测可只在水体自净能力最差的枯水期进行,故本工程只预测其枯水期的影响。预测按正常排污及处理效果分别为正常时的50%和20%时风险排污三种情况进行。 6.2.5 预测参数 本工程所排废水中的主要污染物为SS、COD、BOD,水环境现5状调查监测表明,纳污水体建宁港下游有机污染较为严重,而本工程水污染物为有机物,为保护纳污水体水质,不增加其有机物污染负荷,故在本评价中将上述三种污染物均作为水质预测参数。 6.2.6 预测标准、方式及水质预测模式 预测标准与现状评价相同 由混合过程段的长度可知,对建宁港上游而言,本工程废水在排污口下游约0.15km处,即已混合均匀,断面II为充分混合断面,断 46 面III为建宁港入江控制断面,本工程水污染物为非持久性污染物,对断面II、III均可采用S-P模式进行预测。 X c,c,kexp()01u c,(cQ,cQ)/(Q,Q)0pphhph 式中 :c——预测浓度,mg/L; c——混合均匀断面初始值,mg/L; 0 K——耗氧系数,l/s; 1 X——c浓度断面至预测断面距离,m; 0 u——X方向流速,m/s; c——污染物排放浓度,mg/L; p 3 Q——废水排放量,m/s; p c——河流上游污染物浓度,mg/L; h 3 Q——河流流量,m/s; h 对于湘江而言,建宁港可看作是岸边排放点源,由于铁路水厂取水口处于混合过程段之内,故依《导则》推荐采用非持久性污染物混合过程段二维稳态混合衰减模式(岸边排放)进行预测: ,,22,,(2,)xCpQpuyuBy,,(,),exp(,),exp(,),exp(,)CxyKC,,,,h10.5u4MyX4MyX(,)HMXu,,,,y,,,, 式中:H — 湘江枯水期水深,m; 47 X — 建宁港至铁路水厂距离(此处X=1000m),m; u — 湘江枯水期X方向的平均流速,m/s; Y —水厂取水口至岸边距离(此处Y=50m),m; B — 湘江枯水宽度,m; K1— 耗氧系数, 1/s; 2 M— 湘江混合系数,m/s; y 6.2.7 预测结果与评价 本工程正常及风险排污时,枯水期各预测断面水污染物预测浓度 分别列于表6-7、表6-8、表6-9,表中预测值=本底值+本工程贡献值。 表6-7 正常排污时预测断面枯水期水质表 单位:mg/L 污染物 COD BOD SS 5 贡献值 3.33 -0.67 +2.33 16.27 2.93 19.67 断面II 预测值 30 6 标准值 贡献值 -11.21 -2.95 -5.06 断面III 预测值 95.19 28.57 136.94 标准值 30 6 贡献值 -0.18 -0.05 -0.08 铁路水厂 预测值 2.39 0.77 46.92 取水口 标准值 20 4 表6-8 当处理效果为η=50%时预测断面枯水期水质表 单位: mg/L 污染物 COD BOD SS cr5 贡献值 -1.66 -0.34 -1.16 断面II 预测值 17.90 3.26 20.9 30 6 标准值 -8.85 -2.54 -3.11 贡献值 断面III 预测值 137.45 40.85 116.89 标准值 30 6 48 贡献值 -0.126 -0.036 -0.044 铁路水厂 预测值 2.444 0.784 46.956 取水口 标准值 20 4 表6-9 当处理效果为η=20%时预测断面枯水期水质表 单位: mg/L 污染物 COD BOD SS 5 贡献值 -0.67 -0.13 -0.47 18.93 3.47 21.5 断面II 预测值 30 6 标准值 贡献值 -3.5 -0.58 1.13 断面III 预测值 103.0 30.94 141.8 标准值 30 6 贡献值 +0.013 -0.008 +0.053 铁路水厂 预测值 2.583 0.812 47.053 取水口 标准值 20 4 由表可知,正常排污时工程废水中COD、BOD、SS对断面II5的贡献值分别为-3.33、-0.67、-2.33mg/L,对建宁港上游水质有较明显的改善作用; 当废水处理效果η=50%时,工程废水中COD、BOD、SS对建5宁港上游水质有一定程度的改善作用; 当废水处理效果η=20%时,工程废水中COD、BOD、SS对建5宁港上游水质将无明显的改善作用。 工程废水正常排污时,对建宁港下游水质有一定程度的改善作用,但对铁路水厂取水口水质改善作用不明显。 当废水处理效果η=50%时,对断面III的水质有一定程度的改善作用,对铁路水厂取水口水质无明显作用。 当废水处理效果η=20%时,对断面III的影响不明显,对铁路水厂取水口水质基本无影响。 49 综上所述,本工程所排废水对铁路水厂取水口水质无明显影响。但正常排污时将对建宁港水质有一定程度的有利影响,建宁港上游水质能满足GB3838-2002《地表水质量标准》中IV类水质要求。由于该公司废水属中药制药废水,生产所用原料、辅料中无有毒成份,生产工艺中无有毒物质产生,所以经污水处理厂处理的本工程废水排入建宁港后,不会明显影响建宁港上游水域使用功能,可满足GB5084-92《农田灌溉水质标准》。 6.3 声学环境影响分析 由工程分析中所述,工程后原位于厂北部的锅炉房迁至厂东部;西部原前处理车间真空泵、粉碎机噪声源不变、西南面空调房噪声源移至厂中心位置。这样,厂区主要噪声源发生变化,受其影响的厂界噪声环境也相应发生变化,即厂北面锅炉房拆除,噪声源也随之消失,厂界噪声环境质量提高;厂南面、西面工程前后噪声源没有变化,其厂界噪声环境前后一致;而新锅炉房迁至厂东部和新片剂车间和厂区大部门公用工程建于厂区中央,从而使厂东部和厂西南部声学环境发生变化,因此,本评价根据工作大纲要求,对工程后迁移之噪声源对厂界敏感目标进行声环境质量影响分析。 6.3.1 声环境预测公式 根据该厂之噪声源分布特点,本评价采用如下两式进行预测: 墙壁屏障效应 室内混响声对建筑物的墙壁隔声影响十分明显,其总隔声量TL采用下列公式计算: S1TLLLg,,,101(,)p1p2A4 受墙壁阻挡的噪声衰减值为: S1,L,TL,g,101()3A4 50 式中:ΔL——墙壁阻隔产生的衰减值,dB; 3 L——室内混响噪声级,dB; p1 L——室外1km处的噪声级,dB; p2 2 S——墙壁的阻挡面积,m; 2 A——受声室内吸声量,m。 点源随距离增加引起的衰减 r 20()Lr,Lr,Log0r0 式中:Lr——离新增噪声源rm处噪声源产生的噪声声级; Lr——离新增噪声源1m处噪声源产生的噪声声级; 0 r——1m; 0 本评价预测时忽略空气吸声的影响 6.3.2 声环境影响预测 a 锅炉房引风机噪声对东厂界的影响分析 由于锅炉房迁至厂东部,将会对东面厂界外的居民造成一定的影响。 (1) 锅炉房外1m处噪声级 考虑墙壁屏障效应,根据a公式及锅炉房设计有关参数和数据,得出: TL=20.8dB ΔL=23.8dB L=67.7dB 3p2 即锅炉房外1m处噪声级为67.7dB。 (2) 达敏感目标即厂界外居民房噪声级 该锅炉房距厂界约25m,距厂界外居民房37.5m,由公式b可计 算出达居民噪声级为36dB。 上述结果表明,锅炉房搬迁后,其影响最大的东面厂界噪声满足 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》II类标准,原有锅炉房对厂北 界居民的影响随之消失。 b 新片剂车间噪声影响分析 由前所述,新片剂车间建成后,厂内大部分产生噪声的公用工程 51 (真空泵等)建于其负一楼,该处位于厂区中央偏东南部位,离厂界四周均较远,且主要声源处于地下层,产生的噪声对厂界及厂界外居民影响极小。 综上所述,锅炉房迁到东部后,对东厂界外居民影响较小,其厂界声环境质量达标,同时改善了北厂界声环境质量。新综合制剂大楼、粉碎车间、前处理提取车间的技改后西厂界噪声能达标。由于本工程实施后,全厂公用系统设施的调整使西南部厂界噪声进一步降低,本工程实施后,全厂厂界噪声均能达标,对厂界居民影响较小,且可使厂界外声学环境质量得到一定程度的改善。 6.4 外环境对本工程的污染影响分析 鉴于本工程属制剂行业,不但要考虑本工程污染源对周围环境的影响,而且也要考虑外环境对本工程的影响。由“区域污染源现状调查”可知,本工程周围1km范围内无气型污染源。 根据我院对株洲市区SO分布规律研究,我市SO重点排放污染22 源中90%以上SO排放量集中在清水塘工业区内,SO年日均浓度分22 布曲线是以株洲冶炼厂为鞍部的NE-SW向分布,根据株洲市环境监测中心站多年来对株洲市污染源调查,市区NO、TSP重点排放污染s 源及其排放量与SO相似,其地面浓度分布规律也与SO相似。由此22可知,建设单位千金药业不仅远离全市主要大气污染源清水塘工业区,而且偏离全市常年主导风下风向,因此清水塘工业区的废气对该公司的污染影响不明显。 根据株洲市环境监测中心站对全市降尘情况的监测表明,详见表6-10。气象局测点降尘虽然在全市最低,但均已超标,结合本环评对金钩山环境空气现场监测分析结果可知,该测点TSP也有超标 现象。说明该建设区域有一定程度的降尘污染。 综上所述,外环境中有毒有害气体对本工程的影响很小,但灰尘将产生一定影响,建议该公司自身减少灰尘来源,如妥善处置及运输煤灰渣等工业固废,搞好绿化,并对有关工序采取防尘措施,确保产品质量符合GMP要求。 52 表6-10 2001年全市降尘监测结果 单位:t/km2.月 监测点 市站 株冶医院 火车站 天台山庄 气象局 1季度 16.6 30.7 19.2 18.0 13.8 2季度 19.1 30.2 18.8 21.0 13.2 3季度 13.5 22.5 13.7 7.77 9.13 4季度 17.1 28.9 19.6 13.2 15.5 2*降尘标准:9t/km.月 7 环保措施与污染防治对策分析 7.1 废水治理措施分析 7.1.1 废水治理措施分析 前次技改工程(在建工程)建设中,公司已投资450万元,新建了 3一座污水处理厂,设计日处理生产废水1700m,其工艺流程见第2章,该工艺流程简称SBR工艺,其中SBR表示间歇进水运行的序列式活性污泥法。其工艺原理如下: a 水解酸化 千金药业是以生产中药为主的制药企业,根据该公司废水排放特征,本工艺中采用水解酸化使废水中的单宁等不溶性复杂大分子有机物降解成溶解性小分子有机物后再转化为有机酸、醇、二氧化碳等,废水的毒性得以降低,为后续SBR反应器提供了优质底物,给好氧过程创造了条件。 b SBR段 SBR法在一个反应池内完成进水——曝气——沉淀——排水等所有的反应操作过程,在不同时间里完成有机物氧化、硝化、脱氮、脱磷的吸收和释放等系列生化过程,其化原理可归结为缺氧(充水阶段)(A) ——好氧(曝气阶段)(O) ——缺氧(沉淀、排水、闲置阶段)(A)12有序结合,周而复始,其中上一周期留下来的高活性生物污泥在进水搅动下与新入池的优质底物接触,发生生物吸附、吸收反应;随后曝气,有机物被氧化成CO、HO等;然后进入沉淀、排水、闲置阶段,22 53 混合液中氧和有机物逐渐耗尽,微生物进入内源呼吸状态,生物污泥的数量和活性又恢复起始状态。 总的来说,废水经SBR处理后可使COD浓度由1200mg/L降至100mg/L,BOD浓度由200mg/L降至20mg/L,SS浓度由400mg/L降至5 70mg/L,COD、BOD、SS处理效率分别为91.6%、90%、82.5%,能使cr5 该公司废水达标排放。故从原理上讲,该工艺处理本工程废水是可行的。 7.1.2 废水处理规模分析 由于前次技改工程实施,目前公司正进行排水系统的改造和循环冷却水系统改造,工程后废水产生量约为745t/d,需处理废水量为595t/d,较目前有较大幅度的减少,而污水处理厂处理能力为1700t/d,其处理能力完全能满足本工程的需要。 7.2 废气治理措施分析 工程后,新锅炉房和新上一台SHXF20-1.25-AII循环流化床锅炉已投入使用,该锅炉在产汽规模上能满足本工程新增用气的需要,由 3于燃用含硫率为0.7%的洁净煤,SO的出口浓度为638mg/Nm,可达标2 排放。 3烟尘的初始浓度为15000mg/Nm,经旋风加文丘里麻石水膜二级除尘,除尘率可达98.4%,烟尘出口浓度小于200mg/L,可达标排放。对于循环流化床锅炉的除尘,许多中小型化肥厂采用该处理方式,实践证明该除尘方式是可行的。 从烟尘影响看,只要烟尘达标排放,其对环境空气影响较小,即 3使出现薰烟情况,其烟囱外100m处小时浓度为0.25mg/Nm。但烟尘要达标排放,除尘系统的除尘效率要达到98.4%。从国内除尘系统运行实践来看,如除尘器除尘效率达到99%以上,其造价和运行与维护成本较高。而单级湿式除尘系统难以达到98.4%的除尘效率,例如文丘里麻石水膜除尘器的除尘效率一般只能达95%,因此,仅靠采用一 54 级文丘里麻石水膜除尘器不能使烟尘排放浓度达标。其解决办法有2种,一是采用干法加湿法两级除尘装置,这就要求干法除尘系统除尘效率不低于68%,而多管除尘器、旋风除尘器系列产品中有多种产品能满足上述要求。故只要除尘装置选型正确、设计合理,其干法加湿法二级除尘系统总除尘效率达到98.4%是可能的。另外,近几年除尘装置及除尘技术发展较快,浙江华特环保设备实业公司针对烟气出口 3浓度高达15000mg/Nm以上烟气推出了“SMLXW型湿式烟气脱硫除尘二级吸收和捕集法设备系统”,其除尘效率可达99.6%以上。 从风险角度看,由于设施老化及管理水平等诸多因素影响,干法加湿法二级除尘系统的总除尘效率保持在95%左右的情况较为常见。 3此时,烟尘浓度达750mg/Nm,超标2倍。在薰烟条件下,烟囱外100m 3处,烟尘小时浓度为0.57mg/Nm,污染影响较小。 7.3 噪声处理措施分析 在建工程和本工程实施后,由于车间布局的调整和噪声源位置的改变,正常情况下厂界噪声能达标。 工程实施后,锅炉房风机噪声若不能得到有效治理,将会对东面厂界外居民产生较明显的影响,根据前述有关计算,为保证东部厂界噪声达标,锅炉房东面墙、门、窗面积不得超过该墙面面积的20%,窗采用双层玻璃,若东面墙开门,需装备隔声门。风机工作时门窗应全部关闭。 7.4 工业固废处置措施分析 对锅炉煤渣,公司拟用来填土或作水泥混合料、制砖、铺路等; 对药渣,公司已建有专用的临时堆置间,并配套了自动装卸口进行汽车运出的装卸,外卖给砖厂等作燃料,部分可作农肥; 对污泥,公司拟外卖做花肥。 上述处置处理措施都是可行的。 55 8 达标排放、总量控制、清洁生产及环境经济损益分析 8.1 达标排放 千金药业公司污水处理站即将投入运行,本工程实施后,公司循环水系统亦投入运行。届时外排废水量较目前大幅度减少,经污水处理站处理后的外排废水中主要污染物COD、BOD、SS等均能达标排放。 该公司另一在建项目,新锅炉房的建设也已接近尾声,新锅炉房建成后,由于燃用低硫洁净煤,且采用了较先进的除尘系统进行烟气的除尘处理,外排烟气中的SO和烟尘均可达标排放。 2 本工程实施后,由于动力、真空泵等公用设施集中于新建车间负一楼,使公司设备噪声得到有效控制,此外对噪声较大的生产设备,均采取了消声降噪措施,厂界噪声均能达标。 该项目的建设符合污染物达标排放的要求。 8.2 总量控制 4本工程建成后:?年外排废水量由原有的25.25×10t减少至 4418.63×10t,减少6.62×10t,废水削减率达26.2%,废水中主要污染物COD、BOD、SS的年排放量分别由1380t、34.5t、115.0t降低5 至14.9t、3.0t、10.4t,分别减少123.1t、31.5t、104.6t,削减率 43分别达到89.2%、91.3%、90.9%。?年外排烟气量由9500×10Nm增 4343加至18500×10Nm,增加9000×10Nm,烟气增加率为94.7%,烟气中主要污染物SO和烟尘的年排放量分别由266t、57t减少至118.5t、2 37t,分别减少147.5t、20.0t,削减率分别达到55.4%和35.0%。?固体废物年产生量由2840t增加至5690t,净增加2850t,其中药渣由2000t增加至3000t,煤灰渣由840t增加至2650t,增加率分别为药渣50%、煤灰渣215%。 由此可见,本工程建成后,废水、废气污染物外排量较原有工程均有一定程度的减少,工业固废产生量虽增加3850t/a,但公司已采取了积极措施,妥善解决工业固废的处理、处置问题,使药渣和煤灰 56 渣等固体废物得到了较好的综合利用。本工程建成后,千金药业公司能达到总量控制的目标。 8.3 清洁生产 清洁生产是以节能、降耗、减污为目标,以、管理为手段,通过对生产过程的排污审计,筛选并实施污染防治措施,以消除和减少工业生产对人类生态环境的影响,达到防治工业污染、提高经济效益双重目的的综合性措施,也就是用清洁的能源和原材料,清洁工艺及夫污染、少污染的生产方式,科学而严格的管理措施,生产清洁的产品。清洁生产是实行排污总量控制,实现可持续发展战略的关健因素。 清洁生产使工业企业从偏重于末端治理转变到对工业生产全过程的控制,避免了末端治理存在的诸如基建投资的运行费用高,经济效益小,资源、能源得不到合理利用,特别是有毒有害物质往往转化为新污染物,形成恶性循环的弊病,可以给工业企业带来不可估量的社会、经济、环境效益。 本工程中的清洁生产措施主要有: (1) 清洁的原辅材料 a 原材料在进厂前都要经过严格的检验; b 添加的各种辅料均为纯天然物,无化学品。 (2) 清洁的燃料 将燃料煤由技改前的高硫煤改为技改后的株洲洗煤厂低硫洁净煤。 (3) 先进的生产设备 本工程采用了先进的生产设备,提高生产效率,减少能耗、物耗,减少污染物的产生量。 a药材灭菌设备; 采用了利用电磁波灭菌的SHT-GM20-2型食品中药灭菌机,对药材生粉进行灭菌。 b 制粒干燥设备; 57 本工程在考虑生产设备适应性和兼容性的同时,既采用了喷雾干燥制粒器,又采用了湿法混合制粒机。 c混合设备; 本工程选用多向运动混合机,该机使用过程中,由于混合桶作多向运动,使桶内的物料混合点多,混合效果好,装料容积可达85%以上,较大幅度的提高了工效,节约了能耗。 d 压片设备; 鉴于妇科千金片生产的特点,公司选用ZP-35(A)旋转式压片机,具有使用效率高等特点。 e包衣设备; 使用BGB-150B型高效包衣机,使生产效率和产品质量均得到了较大幅度的提高。 f 包装设备; 采用TLT-1400型铝塑包装机,铝塑包装是目前国内外制药企业通用的较先进的真空包装方法。 (4) 公司具有国内较先进的管理水平,可较大限度地减少跑冒滴漏现象的发生。 总的来说,本次技改将严格按照药品生产GMP要求进行,能很好地提高生产效率,减少人耗、物耗,减少污染物的产生量,GMP要求的生产过程本身就是清洁生产过程。 8.4 环境经济损益分析 8.4.1 经济效益 新项目实施后,年增加利税总额可达2073万元,销售利润可达1547万元,经济效益十分可观。 8.4.2 环境效益 本工程实施后,废水污染物排放总量将较大幅度的减少,对纳污水体建宁港水质有一定程度的改善作用。 废气污染物SO、烟尘外排总量较现状均有所减少,对区域环境2 空气质量将有所改善。 58 通过调整车间布局和公用系统工程的更新改造,并对新增及现有噪声污染源的综合治理,厂界噪声将达标,使区域声学环境质量有所改善。 8.4.3 社会效益 本项目的实施将有利于湖南乃至全国中医药事业的发展,为我国传统纯天然药物进一步走向世界创造了条件,对我省中医药生产企业具有龙头示范作用。 本项目将提供134个就业机会,这对缓解当前我市就业矛盾将起到一定的积极作用,有着直接的社会效益。 综合上述分析,本技改工程的实施,具有较好的经济、社会、环境效益。 9 环境监测与管理 9.1环境管理 (1)为加强工程的管理,根据建设项目环境保护管理规定,应设置监测机构,负责工程废气、废水、噪声等的监测工作。 (2)该公司已明确一名副经理作为公司环境保护工作主管领导,直接指导和协调环境管理工作。 (3)该公司成立了安环科,具体负责全厂环保设施的运行状况检查及环境问题处理。 (4)全公司所有环保设施均配有专职操作及管理人员,明确了环保目标责任制,杜绝污染事故的发生。 (5)为了从技术和组织两方面加强管理,充分发挥环保设施的运行效果,一方面要加强环境管理,加强环保人员专业培训,提高上岗人员的技术水平,另一方面要理顺关系,单独设置环境监测室,负责全公司废气、废水、噪声的定期监测,同时监督环保设施的运行管理。 9.2环境监测 (1) 为了加强环境管理工作,根据《全国环境监测管理条例》中 59 的有关规定,公司应建立专门的环保监测机构,配备必要的仪器设备,负公司的环境监测工作。 (2) 建立相应的监测制度,环保监测机构负责全公司污染源的日常监测工作。对废气应协同株洲市环境监测中心站进行每月一次的监测,废水、噪声每季监测一次,并配合有关技术人员对生产设备及环保设施进行定期检查和维护。对突发性污染事故采取稳妥的处理措施并及时向环保主管部门报告。 (3) 废气监测因子为:SO、烟尘、粉尘。废水监测因子主要为2 SS、COD、BOD、溶解氧和pH。 5 (4) 建立环境监测台账。加强对监测资料的管理,监测资料应包括采样记录、室内分析、原始数据及整理数据、统计上报资料等。 10 公众参与 公众参与是环境影响评价中的一个重要环节,每项工程建设都与周围单位及群众密切相关。因此,在环境影响评价中吸收公众参与可提高环评工作的可信度。 为实施公众参与,本次评价走访了有可能受本工程影响的周围居民和单位,重点调查了被本次评价工作列为重点保护目标的单位和居民,调查时评价单位介绍了本工程的建设内容、环保措施及对环境影响初步结论,以发放大量参与调查表的方式征询对本工程的意见和建议,共发放调查表40份,回收40份,回收率100%,公众对工程建设的意见及建议归纳如下: (1) 当地100%的居民对本工程的建设表示赞成和支持,认为本工程的建设将对当地的经济发展起积极的作用。对本项目能提高当地居民的经济生活水平寄予厚望。 (2)部分居民认为目前废水、锅炉废气对它们有一定的影响,但是目前公司正在建设锅炉除尘脱硫设施和废水处理站,认为这些设施投入使用后废气、废水只要能达标排放,环境空气及水质将会大有好转,废气、废水对他的影响将会很小。部分居民认为有时有中药异味,但 60 不是很浓,且不难闻,对他们影响不大。 (3)目前在建工程夜间噪声对他们有影响,希望本工程施工期间夜间不要有噪声影响他们睡眠和休息。 11 结论与建议 株洲千金药业股份有限公司现有主导产品妇科千金片,是该公司研制并独家生产的国家中药保护品种,享有自主知识产权,其执行标准已收载于国家药品标准中,为目前治疗妇科炎症口服类中成药第一品牌,市场前景极为广阔。在此有利条件下,千金药业公司利用现有生产厂区部分场地,实施妇科千金片第二期技术改造工程,并通过调整车间布局,更新生产设备,整合公用系统工程,达到增加产能、扩大销售、提高效益的目的。该项目的实施,对弘扬中华民族优良传统,满足广大人民群众日益增长的用药需求,推进我国中成药生产现代化,具有重要的现实意义。 11.1区域环境质量现状概况 11.1.1水环境质量现状 工程纳污水体建宁港上游水质已受到NH-N、总P的污染,NH-N、33总P的超标率为66.6%和100%,最大超标倍数为0.85倍和1.53倍,建宁港上游水质已达不到GB3838-2002《地表水环境质量标准》中IV类水质要求,但能满足GB5084-92《农田灌溉水质标准》中水作类标准要求。 建宁港下游有机物及总P、NH-N、石油类污染相当严重,其中3 COD、BOD、总P、NH-N、石油类均100%超标,最大超标倍数分53 别为3.7倍、5.5倍、23.25倍、3.22倍和8.76倍,建宁港下游水质现状很差。 湘江株洲建宁段水质也受到NH-N、总P、石油类的污染,株洲3 铁路水厂取水口NH-N、总P、石油类均超标,超标率分别为50%、3 45%和72%,最大超标倍数分别为0.53倍、1.1倍和4.4倍。已达不 61 到GB3838-2002《地表水环境质量标准》中III类水质标准。 11.1.2环境空气质量现状 区域环境空气质量现状调查表明,市气象局监测点和金钩山监测点TSP的超标率分别为20.39%和20%,最大超标倍数分别为0.98倍和0.17倍。两个监测点SO和NO均无超标现象。工程建设区域环22 境空气质量已受到TSP的污染,达不到GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准要求,环境空气质量现状一般。 11.1.3声学环境质量现状 公司厂界噪声除北厂界外均达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中II类标准。 11.2工程污染源状况 11.2.1原有工程污染源状况 4a千金药业公司现每年外排的废水量约为25.25×10t,排入建宁港上游,其中COD138t(552mg/L)、BOD34.5t(138 mg/L)、SS115t(460 5 mg/L),分别超过GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准4.5倍、3.6倍、5.5倍。 43b现有锅炉房位于公司北面,每年外排烟气量约为9500×10Nm, 33其中烟尘57t(600mg/Nm)、SO266t(2800 mg/Nm)分别超过2 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区I时段标准1.4倍和1.3倍。 C公司现每年产生药渣约2000t,煤灰渣约840t。 11.2.2在建工程污染源状况 a在建工程完成后,千金药业公司新建了一座处理能力为1700t/a的污水处理厂,由于公司部分循环水设施建成后,设备冷却水外排量大幅减少,锅炉除尘水循环使用公司废水排放量大幅减少,约为17.25 44×10t/a,其中需进入污水处理厂处理的废水为13.5×10t/a(540t/d),污水处理厂正常运转时,COD、BOD、SS均能达标排放,排放量分5 别为13.5t/a、2.7t/a、9.45t/a,较现状分别减少124.5t/a、31.8t/a、105.55t/a。 62 b新建的锅炉房位于公司东面,原北面的老锅炉房拆除,新锅炉 43房年外排烟气量为15300×10Nm,其中烟尘 38.3t、SO97.6t,较现2状分别减少18.7t和168.4t。 c在建工程完成后,年产生药渣约3000t,煤灰渣约2180t,干污泥约40t,较现状分别增加1000t、1340t和40t。 11.2.3技改工程污染源状况 4a技改工程后,千金药业公司废水排放量为18.63×10t/a,其中需 4处理的污水量为14.87×10t/a(595t/d),经污水处理厂处理后,COD、BOD、SS均能达标排放,排放量分别为14.9t/a、3.0t/a、10.4t/a,较5 现状分别减少123.1t/a、31.5t/a、104.6t/a。 43b技改工程后,燃煤锅炉年产尘烟气为18500×10Nm,经文丘时麻石水膜除尘器处理后,烟尘和SO达标排放,其中烟尘46.5t、2 SO118.5t,较现状分别减少10.5t和147.5t。 2 c技改工程完成后,年产生药渣3000t、煤灰渣2650t、污泥40,较现状分别增加1000t、1810t和40t。 11.2.4 技改工程前后“三废”排放变化情况 技改工程前后污染物排放与增减情况 单位:t/a 增减量 项目 原有工程 在建工程后 增减量 技改工程后 较原有工程 44 4 4 4废水量 25.25×10 17.25×10-8.0×1018.63×10-6.62×10 COD 138.0 13.5 -124.5 14.9 -123.1 废水 BOD34.5 2.7 -31.8 3.0 -31.5 5 SS 115.0 9.45 -105.55 10.4 -104.6 4 4 4 4 烟气量 9500×1015300×10+5800×1018500×10+9000×104 废气 SO266 97.6 -168.4 118.5 -147.5 2 烟尘 57 30.6 -26.4 30.7 -20.0 药渣 2000 3000 +1000 3000 +1000 废渣 (产生煤灰渣 840 2180 +1340 2650 +1810 量) 污泥 0 40 +40 40 +40 3*烟气量单位为Nm/a 11.3工程后环境影响概况 63 11.3.1地表水环境影响概况 本工程所排废水对铁路水厂取水口水质无明显影响。正常排污时将对建宁港水质有一定程度的改善作用,建宁港上游水质能满足GB3838-2002《地表水质量标准》中IV类水质要求。由于该公司废水属中药制药废水,生产所用原料、辅料中无有毒成份,生产工艺中无有毒物质产生,所以经污水处理厂处理的本工程废水排入建宁港后,不会明显影响建宁港上游水域使用功能,可满足GB5084-92《农田灌溉水质标准》。 11.3.2环境空气影响概况 工程前,烟气中SO对环境的污染较为严重,烟尘污染不明显。 2 工程后,烟气中SO对环境的污染较工程前大为减轻,除薰烟条件2 下距烟囱600m范围内污染影响较明显,200m范围内出现超标现象外,平均风速下和静风条件下的小时浓度、日均浓度均远低于标准限值,对环境空气污染较小。 工程后,烟气中烟尘在正常排放条件下,对环境空气影响不明显,且大大低于工程前对环境的影响。即使出现薰烟的不利气象条件,烟尘的污染影响也较小。但在烟尘风险排污情况下,烟尘对环境的污染较严重,距烟囱400m内,日均浓度出现超标现象,100m范围内的年日均浓度也将接近标准限值。 可见,本工程的建设不但不会加剧所在区域环境空气的污染状况,反而会对区域环境空气质量的改善起着积极作用。 11.3.3噪声影响概况 锅炉房迁到东部后,由于采取了有效的噪声防治措施,对东厂界外居民影响较小,其厂界噪声能达标,同时改善了北厂界声环境质量。新综合制剂大楼、粉碎车间、前处理提取车间的建成后西厂界噪声能达标。由于本工程实施后,全厂公用系统设施的调整使西南部厂界噪声进一步降低,本工程实施后,全厂厂界噪声均能达标,对厂界外居民影响较小,且可使厂界外声学环境质量得到一定程度的改善。 11.3.4外环境影响分析 64 株洲市区主要大气污染源集中在清水塘地区,而本工程偏离其主导风向下风向且相距较远,受其污染影响较小。现场调查表明,工程所在地1km内无重要的SO、NO污染源。但TSP有超标现象。说2x 明外环境中灰尘将对本工程产生一定的影响。 11.4建设项目环境可行性结论 综上所述,本工程投产后,废气污染物的排放较工程前有所减轻,有利于改善环境空气质量;废水及污染物的排放量大幅减少,对建宁港水质有一定改善作用,对湘江铁路水厂取水口水质无明显影响;噪声在采取积极有效措施后能使厂界噪声达标;工业固废也因有较合理的处置措施而对外环境影响不明显,从环境、经济、社会三方面的损益综合分析,利大于弊。故从环境保护的角度来看,只要建设单位认真落实本报告书中提出的环保措施以及污染防治对策建议,切实按照达标排放、总量控制和清洁生产的要求,并严格执行环保“三同时”制度,则本工程的建设是可行的。 11.5污染防治对策建议 11.5.1切实落实本报告书中提出的有关环保措施及建议,务必使污染物达标排放。 11.5.2建议加强环保机构建设,加强对环保设施的管理和维护,确保其正常运行,严格执行总量控制和达标排放制度。 11.5.3实行清洁生产、加强管理,满足医药行业GMP标准要求。 11.5.4采取有效措施确保燃用洁净煤 11.5.5由于污水处理厂处理能力远大于工程后需处理的污水量,因此,建议对污水处理厂的运转周期进行适当的调整,降低污水处理成本。 11.5.6 由于水质监测技术的发展,为保证对污水处理效果进行及时监控,有效化解废水风险排污情况的发生,建议污水处理厂安装废水水质在线监测系统。 11.5.7外环境对本项目虽然影响较小,但TSP有超标现象,建议对有关工艺采取防尘措施 65 11.5.8由于动力、制冷等公用设施集中于车间负一楼后,可能产生较强的振动,建议对其采取诸如开挖防振沟之类的减振措施。 11.5.9确保工业固体废物的处置处理措施落实到位,防止发生二次污染。 66
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