预制管桩试桩施工方案

高农田整治搬迁肖渡谷嘴安置小区（西区）项目 P H C 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 目录 一、工程概况    3 1、建设信息概况    3 2、概况    4 3、水文地质概况    4 4、其余详见施工图纸及岩土勘察报告    5 二、编制依据    5 三、试桩    6 四、施工部署    6 1、人员配备    6 2、机械设备及测量仪器    7 3、施工流水顺序    7 五、施工工艺及方法    8 1、施工工艺选择    8 2、主要项目的施工方法    8 六、成桩质量检测    16 七、质量标准    17 八、质量保证措施    17 九、安全保证措施    18 十、文明施工与环境保护    19 1文明施工措施    19 2环境保护措施    19 一、工程概况 1、建设信息概况 工程名称 涟水肖渡谷嘴住宅项目工程 工程地址 涟水县缘份大道以北 建设单位 古淮河西游记涟水生态休闲园发展有限公司 设计单位 江苏省天隆建筑设计有限公司 监理单位 江苏兴盛工程咨询监理有限公司 施工单位 中国核工业二三建设有限公司 建筑功能 安置房     2、设计概况 1 建筑面积 177821.1㎡ 2 层 数 地上层数 5层住宅+1层非机动车库 地下\层 3 高层层高 自行车库 层高2.4m ±零以上 层高2.8m 4 建筑高度 18.3m 5 结构形式 基础形式 PHC桩基础 桩径400mm；壁厚95mm； 结构形式 砌体结构 6 工程类别 Ⅲ 类   基本参数 抗震设防烈度 6度 抗震设防类别 丙类 结构安全 等级 二级 设计使用年限 50年 耐火等级 二级               3、水文地质概况 3.1地质概况 ①层：粉土夹黏土。粉土黄色，饱和，中密，中等压缩性；夹层黏性土棕色，流～可塑，高压缩性；该土层分布稳定，其层厚变化范围在2.8～7.0米之间。1-1层：灰色淤泥质黏土，高压缩性；该土层在场地大部分范围均有分布，层厚变化在0.6～3.5米之间。 ②层：黄色粉土，饱和，中密，中等压缩性；由于受上部软土1-1层不均匀分布的影响，导致该土层厚度变化较明显，从4.9～10.5米不等。 ③层：青灰色黏土，软～可塑，中高压缩性；该土层分布较稳定，层厚在1.8～7.2米之间，表现为场地西部较厚，向东则逐渐变薄。 ④层：黏土夹粉土，黏性土可塑，中等压缩性，夹层粉土黄色，饱和，密实，中低压缩性，该土层分布较稳定，土层厚度由东向西渐薄，其变化范围在2.3～8.8米之间；其层面埋深从13.9～19.7米，层面标高从▽-6.68～▽-0.50米。 ⑤层：棕黄色色黏土，含少量Ca质结核，可～硬塑，中低压缩性；该土层分布稳定，揭示层厚在13.0米左右。其层面埋深从21.2～23.9米，层面标高从▽-10.40～▽-7.70米。 3.2水文状况 场地无地表水分布。 勘探期间地下水位标高在13.0米左右，为潜水型水位，埋深随地面起伏在0.1米～1.7米之间。地下水类型主要为赋存于场地上部粉土层中（①层土）的孔隙型潜水和②、④粉土层中的微承压水，其透水性一般；③、⑤层土为黏性土，其赋水性及透水性均较差。场地地下水近3～5年最高水位与历史最高水位基本相同，其埋深均接近于地表，地下水位随季节变化的范围在2.0米左右，降水入渗为其补给的主要途径，排泄途径则主要为蒸发和侧向泾流； 4、其余详见施工图纸及岩土勘察报告 二、编制依据 桩基工程地质勘察报告及桩基础施工图； 《预应力混凝土管桩》,图集编号为苏G03-2012 《建筑地基基础工程施工质量验收》GB50202-2002； 《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《混凝土结构》GB50010-2010； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基检测技术规范》JGJ-2014。 三、试桩 根据本工程地质特点及规范要求，试桩完成28天后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打工程桩施工时停压标准等。由于本地块地质较复杂，试桩时需经监理、建设单位旁站并记录压力表数值，根据桩压力表数值确定工程桩实际长度。试桩压桩时，管理人员严格观察并记录压力表数据并留备影像资料。试桩压桩时，如桩设计长度达不到设计承载力极限值，则继续接桩、压桩，直到达到设计要求。详见设计院处理意见《关于试桩不合格的处理意见》。 四、施工部署 1、人员配备 表一 管理人员配备表 序 号 职 务 姓 名 序 号 职 务 姓 名 1 项目经理 石抗震 4 质检员 沈建刚 2 技术总工 李浩 5 测量员 沈金凯 3 技 术 员 程永刚 6 安全员 谢新             表二 劳动力配备表 序号 工序名称 人数 1 机械操作人员 5 2 电焊工 2 3 其他人员 5 4 合计 12       2、机械设备及测量仪器 表三  机械设备及测量仪器 序号 名称 规格型号 数量 1 静压桩机 ZYJ800 4 2 电焊机 BX1-500 2 3 经纬仪 J2 2 4 水准仪 DZS3-1 1 5 全站仪 GTS-102N 1         3、施工流水顺序 （1）整体流水方向示意 （2）各区域施工机械流水方向示意    ③单栋楼内机械施工方向：←←楼座→→ 五、施工工艺及方法 1、施工工艺选择 通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下： 测量放线→桩机就位 →复核桩位→挂吊桩钢丝绳→ 起吊桩→ 桩尖入土稳桩双向校正→ 初步加压→ 检查该桩身垂直度→ 正式压桩→ 观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩 →作压力值记录→ 成桩→ 移机下一根桩 压桩的工艺程序如下图： 压桩工艺程序示意图 （a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩； （d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕 1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩； 5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线 2、主要项目的施工方法 2.1　测量放线、桩定位 2.1.1．布设测量控制系统 根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。 ①首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。 ②熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。 ③将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。 ④在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。 ⑤根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。 ⑥测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。 ⑦每次用直角坐标测设后要进行校核。 ⑧主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。 ⑨测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。 ⑩平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。 2.1.2、测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。 2.2、预制桩的验收 ①预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。 ②质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。 表四 预制钢筋混凝土桩外观质量表 项 目 内 容 桩表面 表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。 表面裂缝 深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。 蜂窝、麻面、裂缝和掉角 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角     2.3、桩起吊、就位 桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。 图一  二点吊示意图 图二  一点吊示意图 对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。 2.4、竖桩与插桩 根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。 2.5、垂直度控制 当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。 1号经纬仪 2号经纬仪 图三  打桩送桩垂直度监控示意图 2.6、压桩、接桩、送桩 2.6.1、压桩 ①压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。 ②压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养、 ③定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机行走详见每栋的桩机行走线路图。 ④由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。 ⑤记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。 ⑥正式压桩前，按有关规定进行试压桩工作。 ⑦试压桩规定 本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。 ⑧液压式压桩机作业的施工要点 a）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求； b）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程； c）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压； d）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏； e）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施； f）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩； g）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。 2.6.2、接桩 本工程接桩采用焊接法。 桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。 管桩接桩： a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。 b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》二级焊缝的要求。 c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。 表五  拼缝允许偏差表 序号 偏差名称 允许偏差值 1 桩身弯曲度 ≤L/1200 2 桩两端之间间隙 ≤2mm 3 坡口错位 ≤2mm 4 电焊高度 ≤1mm       焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 2.6.3、送桩 ①当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行； ② 当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。 ③除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m； ④送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。                    2.6.4、复压桩的施工要点 压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25mm。 2.6.5、常见质量问题现象、原因分析与防治措施 （1）桩身断裂 a. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。 b. 原因： 、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。 、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。 、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。 c. 预防措施： 施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。 加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。 在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。 桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。 （2）桩顶损坏 a. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。 b. 原因： 桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。 桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。 桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。 c. 预防措施： 、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。 、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。 、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。 （3）桩位偏移 a. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 b. 原因： 、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。 、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。 、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。 c. 预防措施： 压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。 在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。 （4）沉桩达不到设计标高 a. 现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。 b. 原因： 工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误； 局部有坚硬夹层或砂夹层； 施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等； 群桩挤土效应导致桩入土阻力增加； 桩机压力过小。 c. 预防措施： 工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符； 合理选择持力层或桩尖标高； 遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。 先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力； 2.6.6.成品保护 对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。 六、成桩质量检测 试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。 七、质量标准 表六 预应力管桩允许偏差、检验方法 主控项目 1 桩体质量检验 设计要求 2 桩位偏差 见表七 3 承载力 设计要求 一般项目 1 成 品 桩 质 量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 桩径（mm） 管壁厚度（mm） 桩尖中心线（mm） 顶面平整度（mm） 桩体弯曲 ±5 ±5 <2 10 <1/1000L 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间（min） 上下节平面偏差(min) 节点弯曲矢高 >1.0 <10 <1/1000L 3 停锤标准 设计要求 4 桩顶标高(mm) ±50           八、质量保证措施 1、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。 2、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。 3、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。 4、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。 5、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。 6、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。 7、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。 8、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。 9、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。 表七六，桩位偏差表 九、安全保证措施 1、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 2、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。 3、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。 4、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。 5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。 6、加强施工现场的防火、防盗。 7、使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的安装在正确位置。 8、对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。 9、每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。 10、压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。 11、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。 12、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。 13、桩机行走时有专人指挥。 14、吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。 15、施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。 16、施工作业时，不得进行机械维护保养。 17、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。 十、文明施工与环境保护 1文明施工措施 全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。 2环境保护措施 2.1.组织建立组织机构 成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工环保、水保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、水保工作的落实。 项目部配备1名环保工程师，收集国家和当地政府的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保和措施，并检查和监督措施的落实，组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名专职环保监察员，各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。 2.2.环保、水保措施规划 优化施工场地、营地选址，在不影响施工的情况下，尽量少占地和少占好地；施工便道充分利用既有道路；施工期噪声排放符合地方有关要求；生产、生活污水达标排放; 节约材料，控制废弃物的产生，废弃物分类存放，提高废弃物的回收率；扬尘控制符合地方要求；运输基本无遗洒；控制化学品泄漏；防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏；提倡节约能源资源，降低材料消耗；隧道弃碴控制在指定的弃碴范围内。确保实现环保、水保总体目标。 2.3.环保、水保措施及方案 生活垃圾采用箱、罐集中收集，清除垃圾时，采用吊装容器方式，并适量撒水，减少扬尘。 森林、植被保护 成立森林、植被保护小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施，并聘请部分林场职工为小组指导员，负责全面技术指导和监督。重点区域设立禁火标志，严禁野外用火。严禁砍伐保护区内林木，施工结束后，临时用地及时恢复绿化覆盖。 施工噪音控制 做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。 场地清理 按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理，恢复原貌，有条件的进行复垦或绿化处理。