节能灯原理

节能灯原理 灯是利用气体放电的原理运作，它的术名叫自镇流荧光灯，除了白色(冷光)的外，现在还有黄色(暖光)的。一般来说，在同一瓦数之下，一盏节能灯比白炽灯节能80%，平均寿命延长8倍，热辐射仅20%。非严格的情况下，一盏5瓦的节能灯光照可视为等于25瓦的白炽灯，7瓦的节能灯光照约等于40瓦的，9瓦的约等于60瓦的。 节能灯又叫紧凑型荧光灯(国外简称CFL灯)它是1978年由国外厂家首先发明的，由于它具有光效高(是普通灯泡的5倍)，节能效果明显，寿命长(是普通灯泡的8倍)，节能灯的工作原理主要是通过镇流器给灯管灯丝加热，大约在1160K温度时，灯丝就开始发射电子(因为在灯丝上涂了一些电子粉)，电子碰撞氩原子产生非弹性碰撞，氩原子碰撞后获得了能量又撞击汞原子，汞原子在吸收能量后跃迁产生电离，发出253.7nm 的紫外线，紫外线激发荧光粉发光，由于荧光灯工作时灯丝的温度在1160K左右，比白炽灯工作的温度2200K-2700K低很多，所以它的寿命也大提高，达到5000小时以上，由于它不存在白炽灯那样的电流热效应，荧光粉的能量转换效率也很高，达到每瓦50流明以上。 合格节能灯五步工艺流程,每个制造企业的产品生产都有一个作业流程，依据作业流程在关键工位设置控制点(QC)。现在就节能灯生产过程，特别重要的关键工位控制进行分析。 一、浸锡工艺:电子元件插在电路板上后，下道工序就是浸锡了，目前节能灯生产企业90%左右都还是手工浸锡，手工浸锡时一定要注意锡炉的温度，不能超过250?，浸锡前助焊剂应避免弄到电路板上面的元器件上，特别是带异常保护功能的分体式节能灯。因为大部分助焊剂存在导电物质，可致使镇流器工作时漏电流增大，开路试验时容易坏机。为了慎重起见，最好浸锡完毕后对电路板进行一次清洗。 二、检板工艺:这个工艺大部分厂家都只注重于电路板焊点的工艺，忽略了电路板上面元件的使用正确与否，其实增加一个检板QC对节能灯的后序生产的品质有很大的保障，并能直接降低由生产失误造成的损失。 电路板焊点检查应着重于虚、假、连焊的检查。特别是虚焊、假焊。同一元件批次产品生产、百台中有五台或以上存在虚焊、假焊时应检查该元件的引脚是否氧化，不要头疼医头，要从源头抓起。有些节能灯在使用过程中时亮时不亮，就是元件假焊造成的。 三.测试工艺:节能灯测试时应用150V进行低压启动测试，然后缓慢调高电压至220V，在调压时测试人员要观察灯管的亮度是否有异常变化，特别是频闪现象，220V观察参数时，各项指标应符合设计要求，偏离较大的应该对批次产品进行分析追索，甚至停产待查出原因，做出更改和预防措施后，方可继续生产。 四、老练工艺: 大部分节能灯生产企业都是选择自动化流水线进行老练，而老练时都忽视了一个至关重要的环节，就是老练时，产品运转时的状况，90%老练工艺人员，只管上灯、卸灯，究竟老练时坏灯是什么原因造成的，是高压区、低压区、加温区或者是冲击区坏的都不管。真正一个节能灯行家，在产品批量老练时，只要细心观察一下老练时的状况，用手摸一下节能灯外壳的温升，就能知道该批次产品的参数匹配，选择是否正确。低压区应注意就是启动特性，加温区应注意频闪的现象，高压区应注意烧机的现象，冲击区应注意启动一致性是否完好。这是老练工艺必须做到，并做好纪录的不能只管过程，只问结果的做法，好多灯在加温时频闪，并不会坏，但它是一个故障灯，不能流向市场，坑害顾客。 五、生产传票: 生产传票简单的说就是一个产品出生证明，一个生产传票的制作与使用，直接体现出一个企业的管理水平。生产传票的制作应从元件检验开始，到产品出库止。从传票填写资料上能反映批次产品的过程状况，传票应由一人负责，各工段责任人在工段工艺完成后签名。生产过程控制填写，应与现场抽检状况相符，并由被抽检人确认签名，生产传票 保存应超出产品质保期一年。 統計抽樣標準大全 AQL的意义及其确定 ※ 产品检验的概念和分类 单位产品:为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。 检验批:需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量:需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷:对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷;或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷:不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷:不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。 抽样检验常常用于下列情况: a) 检验是破坏性的; ) 检验时，被检对象是连续体; b c) 产品数量多; d) 检验项目多; e) 希望检验费用小; f) 作为生产过程工序控制的检验。 随机抽样方法: 简单随机抽样:随机数表法、掷骰法。 周期系统抽样:采用一定间隔进行抽样的方法。 分层抽样:从一个可以分为不同子批(或称层)的检验批中，按规定的比例从不同层中抽取样本 抽样检验标准及其体系 1、计数和计量抽样检验标准 计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有: a) GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》 b) GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》 c) GB8051-1987《计数序贯抽样检查程序及表》 d) GB8052-1987《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》 计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有: a) GB6378-1986《不合格品率的计量抽样检查程序及表》 b) GB8053-1987《不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表》 c) GB/T8054-1995《平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表》 2、调整型与非调整型抽样检验标准 调整型抽样检验标准，如GB2828-1987，GB6378-1986，可以根据连续批的质量变化来调整抽 样检验方案的宽严程度，以达到保证批质量的情况下，引导生产方重视产品质量或减少抽样费用。 3、一次抽样、二次抽样、多次抽样和序贯抽样检验标准 使用GB2828-1987的检验程序 1、规定单位产品的质量特性 在产品技术标准或订货中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。 q | 69qQ 2、不合格的分类 按照实际需要，将不合格分为A、B、C三类。如有需要或必要，可以对于或少于三类。 3、合格质量水平的规定 在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。 4、检查水平的规定 标准给出了一般检查水平:?、?、?和四个特殊检查水平:S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常一般采用检查水平?。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平?。当需要的判别力比较高时，可规定使用一般检查水平?。特殊检查水平仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 5、检查批的形成和提出 单位产品经简单汇集形成检查批。 6、检查严格度的规定 检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。本标准规定有正常检验、加严检验和放宽检验三种不同严格度的检查。 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查。 检查严格度转移规则如附表。 7、抽样方案类型的选择 标准给出了一次、二次、五次三种类型抽样方案。通常根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定采用一次、二次或五次抽样方案中的一种。 8、检索抽样方案 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案 9、样本的抽取 要能代表批质量的方法抽取样本。当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本。 在使用二次和五次抽样方案时，每个样本都应在整批中抽取。 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成之后。 10、样本的检查 11、逐批检查合格或不合格的判定 12、逐批检查后的处置 附表:严格度转移规则 转换方向及转换条件 正常检查?加严检查:若在不多于5批中有2批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格，则从下一批检查转到加严检查。 加严检查?正常检查: 当进行加严检查时，若连续5批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格，则从下一批检查转到正常检查。 正常检查?放宽检查:当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批检查转到放宽检 查: 1) 连续10批(不包括再次提交检查批)正常检查合格 2) 连续10批或要求多于连续20批所抽取的样本不合格品(或缺陷)总数，小于或等于标准的表1中所列的界限数 3) 生产正常 4) 主管质量部门同意转到放宽检查 放宽检查?正常检查: 当进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批检查转到正常检查: 1) 有一批放宽检查不合格 2) 生产不正常 3)主管质量部门认为有必要回到正常检查 加严检查?暂停检查:加严检查开始后，不合格批数(不包括再次提交检查批)累计到5批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数)时，暂停按本标准进行的检查。免检产品也可考虑巡回抽检 节能灯灯具CSA/UL认证试验 节能灯灯具CSA/UL认证试验列表 节能灯灯具CSA/UL认证试验大致列表 1. 输入参数测量Input Test 注解:节能灯的工作位置是灯头朝上放置的，试验的节能灯样品必须事先能在120V的额定电压下燃点100小时，然后再检测它能不能正常被激活点亮。然后在这些样品上测试输入参数，包括电流、功率和功率因素。判断结果是电流不能大于额定电流的110%，功率不能超过额定功率的110%，根据这些，你们可以自己预先测试。 2. 样品结构限制 Construction Limited 注解:节能灯的设计必须符合下表的参数要求 灯头规格E39/最大重量不超过2.7kg/最大尺寸不超过400mm/最大安装弯矩2.05Nm 注解:最大安装弯矩指节能灯安装后灯头处承受的最大扭矩，一般指节能灯水平安装时，灯头的中心点到节能灯重心所在点的距离长度乘上灯具自身的重量 3. 螺纹灯头的安全性试验 Lamp Base Safety 注解:引用UL496/CSA C22.2 NO.84-95标准条款中的规定，节能灯的螺纹灯头必须能承受20bls(89N)的轴向拉力1分钟和承受20bls-in(2.26Nm)的灯头旋转扭矩试验，灯头不能被转动、移位、拉脱、碎裂等。 4. 泄漏电流试验，不超过0.5mA Leakage Current 注解:一般采用荧光灯管的灯具工作时的泄漏电流都要比采用白炽灯的灯具的泄漏电流大，自镇流灯的外壳泄漏电流极值为0.5mA。这是一个综合性的指标，可能跟产品本身的载流部件空间分布情况、外壳空隙的大小等都有关系。 5. 正常/异常工作温度试验 Normal/Abnormal Temp 注解:这里包括两个试验:正常工作和异常工作(灯管部件的去激活)。 节能灯被灯头朝上安装在一个直径为152mm，深度为216mm的筒状安装箱内进行，筒的开口朝下。样品先进行正常工作温度测量，等纪录下各被测点的稳定(一般至少需要3小时)温度值后，然后转为异常工作状态直至结束。异常工作状态即指去荧光灯管部分的去激活工作状态，具体指将原节能灯上的荧光灯的一端(一对导线)切断开来接到另一副(一对输入导线)上面，使得两个灯管都只有一端接入节能灯的电路当中。节能灯最好被设计成含有保险丝， 以避免这种异常工作状态过长时间地持续，从而引起各温度被测点的温度超限。 6. 绝缘耐压试验 Insulation strength 注解:关键在于灯具本身的外壳装配缝隙较小,塑胶料的厚度达到一定厚度，并且各装配配合面有一定的错位的话，便大致就能承受在带电部件与外壳塑料上施加的2500V高压，另外应该保证这些配合面及塑胶料在正常工作时不会融化变形以致应该灯具本身的绝缘性能。 7. 元器件的故障状态试验 Component abnormal condition 注解:主要考核灯具内各元器件在模拟短开路的故障条件下，灯具是否有产生材料融化，带电体外露，产生火焰等危险及趋向。另外考核线路中保险丝能否正常及时地动作保护。要经受试验的元器件包括电容器、二极管、线圈等。 8. 跌落试验 Drop Test 注解:样品从0.91m高的地方跌落到木板上，试验后外壳不能出现裂缝等并依旧能承受住2500V高压的绝缘耐压试验。 9. 模制应力试验 Mode strain 注解:将灯具样品放置于一个烘箱内持续7小时烘热。烘箱温度设置为70摄氏度或者是温度试验中测得的外壳塑料的最高温度指在加上10摄氏度，根据正常温度试验中得到的外壳温度测量值，试验后，样品不能出现材料融化、破裂。 10. 外壳机械强度 Enclosure Strength 注解:需要进行外壳冲击试验，即用一个重0.5kg的冲击球从空中自由跌落冲击器具的外壳，冲击的能量可对应下表，试验后外壳也不应破裂。 组装完毕的灯具重量 冲击能量 冲击球跌落高度 小于250克 1焦耳(1Nm) 205mm 大于250克但小于1.5千克 2焦耳(2Nm) 410mm 大于1.5千克但小于2.7千克 3.5焦耳(3.5Nm) 715mm 11. 线路板的耐压试验PCB DC Insulation Strength 注解:节能灯里含有镇流电路，该电路中各点的工作电压并不一致，有些点上可能存在较大的电压差，而因为线路板上各点之间的距离很小，所以出了元器件故障试验外，考虑到线路板上各点之间的绝缘安全，需要进行该试验。 LED灯的分类 1( LED灯按发光管发光颜色分按发光管发光颜色分，可分成红色、橙色、绿色(又细分黄绿、标准绿和纯绿)、蓝光等。另外，有的发光二极管中包含二种或三种颜色的芯片.根据发光二极管出光处掺或不掺散射剂、有色还是无色，上述各种颜色的发光二极管还可分成有色透明、无色透明、有色散射和无色散射四种类型。散射型发光二极管和达于做指示灯用。 2( LED灯按发光管出光面特征分按发光管出光面特征分圆灯、方灯、矩形、面发光管、侧向管、表面安装用微型管等。圆形灯按直径分为φ2mm、φ4.4mm、φ5mm、φ8mm、 φ10mm及φ20mm等。国外通常把φ3mm的发光二极管记作T-1;把φ5mm的记作T-1(3/4);把φ4.4mm的记作T-1(1/4)。 由半值角大小可以估计圆形发光强度角分布情况。 从发光强度角分布图来分有三类: (1)高指向性。一般为尖头环氧封装，或是带金属反射腔封装，且不加散射剂。半值角为5?,20?或更小，具有很高的指向性，可作局部照明光源用，或与光检出器联用以组成自动检测系统。 (2)标准型。通常作指示灯用，其半值角为20?,45?。 (3)散射型。这是视角较大的指示灯，半值角为45?,90?或更大，散射剂的量较大。 3( 按发光二极管的结构分 按发光二极管的结构分有全环氧包封、金属底座环氧封装、陶瓷底座环氧封装及玻璃封装等结构。 4.按发光强度和工作电流分按发光强度和工作电流分有普通亮度的LED(发光强度100mcd);把发光强度在10,100mcd间的叫高亮度发光二极管。一般LED的工作电流在十几mA至几十mA，而低电流LED的工作电流在2mA以下(亮度与普通发光管相同)。除上述分类方法外，还有按芯片材料分类及按功能分类的方法 实际案例 节能灯与插座的问，请教高人，拜谢了啊。。 我这有两三个柜是节能灯的货，三支灯管的(螺旋型)插上A插座不会亮，但是B插座却会亮，很明显是插座有问题。 我看了灯管外表都一样无问题，但是插座不是那么容易检查的。 有高人能指点一二么，这种情况插座会有什么问题呢, 着急。。。 你说的:插座:，应该是指灯座吧, 在你说的这种情况下建议检查节能灯泡的,,,的止通轨要求 那几块铁疙瘩贵了点，要十万多的 节能灯冷光发出的光竟然是黄色的～～～请教高人。 节能灯冷光发出的光竟然是黄色的～～～请教高人。 今天查验了节能灯，工厂规模中等，体制比较正规。 当时在工厂查货，次品率3%以下，抽验率4*。 工厂生产对于每个灯的测电把了两道关，所以查验时对于不亮、跳动现象基本上没有发现，呵呵。 出货的节能灯分暖光与冷光。暖光为黄色，冷光为白色 现在刚回到家换了24W冷光灯泡，发现个很重大的问题～～ 冷光发出的光竟然是黄色的～～～ 当然冷光灯管是白色的，非常明显。暖光的光是黄色的，这个没问题。 是灯管里的粉末原因，还是……, 请教高人，着急～因灯光拍图片是看不出来的，而大货是明天就要装柜～～ 出货样，客人确认ok。 客人没有发现问题，但不代表货出了会没有问题，如果在QC这关出了差错，只要不是涉及LOGO，对于性能或外观差别大，我是很难过日子的。 同行们，你们都理解这点，现在小弟对于冷光的光色是黄的这个问题，谁能解答,, 节能灯比较常见的颜色有二种:黄光与白光。 黄光也叫暧色光或琥珀光(Amber)，白光也叫冷光。 当然你也可以参考客人的样品来确定是否有问题，也可以与公司业务确认，把确认结果写在Remark里;节能灯首先看液汞或固汞,您的节能灯是U型还是螺旋的!节能灯管生产流程:灯管酸洗-烘烤-镀膜-涂粉-揩粉-烘烤-封口-排气. 封口之前要绷丝-上电子粉-注汞 涂粉之前要配粉-搅伴 你所描述的现象应是灯管出问题:电子粉覆盖面积不足;配粉比例不符合要求;配的粉浆搅拌频率不够;注汞数量不足;电路中高压电容有问题.还建议你后续验货一定戴墨镜看有没滚光 现象,就是灯管内有亮点再滚动.对了灯管显色指数有问题! 你那批货千万不要出!相信我的话!可叫我帮你看看!我在深圳