旋挖桩专项施工方案

目 录 一、工程概况    2 二、施工依据    2 三、机械设备投入计划    3 四、动力计划    3 五、施工进度计划（详见总进度横道图）    4 六、主要施工方法及技术措施    4 七、旋挖桩质量保证措施    10 八、确保的技术组织措施    14 九、文明施工和环保的措施    17 一、工程概况 工程名称：诚大国际商都工程 建设单位：中山利恒投资管理有限公司 监理单位：广东华杰建设工程监理咨询有限公司 单位: 广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司 施工单位：湖南省方源建筑工程有限公司 诚大国际商都工程位于中山市坦洲镇坦神北路47号，总建筑面积21173.78平方米。本工程基础设计旋挖桩基础，共120根，桩径Ф1000mm、Ф12000mm、1400mm、Ф1600mm、Ф1800mm共5种桩径。桩端进入持力层为强风化花冈岩。 二、施工依据 1、根据诚大国际商都场地岩土工程勘察设计有限公司地勘、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；  2、国家和地方现行有关设计、施工、规则、和定额；  （1）中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》  （JGJ120-2012） (2) 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） (3) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） (4)《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS  22：2005） (5)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 三、机械设备投入计划 1、旋挖钻机    1台 2、钻斗桶    ￠1000MM    5个 3、岩土钻头￠1000MM    5个 4、钢护筒￠1200MM        12个 5、电焊机        4台 6、汽车吊        1台 7、钢筋切断机        2台 8、空压机            1台 9、水平仪        1台 10、全站仪        1台 11、余泥运输车    2台 12、挖土机            1台 13、起重吊车2台 四、动力计划 根据本工程的实际情况，劳动力计划如下； 1、每台旋挖钻机12人 2、下钢筋笼，砼灌注班6人 3、钢筋笼制作及电焊，电焊工4人，钢筋工6人。 4、吊车司机1人，共2人。 5、挖机司机1人，共2人。 6、电工1人，共2人。 7、普工5人，共10人。 五、施工进度计划（详见总进度横道图） 六、主要施工方法及技术措施 根据本工程的特点，设计要求，地质情况，给合公司以往的施工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下： 1. 测量定位 采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。 2. 钻机就位 钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。 3. 护筒埋设 A、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。 B、护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一米深度为20~30cm的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。 C、内护筒埋设：因地表下2m左右为杂填图或粉面粘土，稳定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4M以上一般为5至6米为宜。具体操作方法为： D、 钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至4至5米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求： 1 桩位中心线偏差不大于5CM。 2 护筒通常要高出地面0.5M,以保持孔内泥浆高出地下水位至少1M以上。 4.  钻机开钻 护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数） 钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在百分之一内。 5.  泥浆护壁 钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。 根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用： 膨润土率为                    12% CMC为                        1.2% Na2CO3为                      4% 新拌泥浆应符合下列要求： 项目 单位 指标范围 测试方法 粘度 S 18~22 粘度仪 比重 g/cm立方 1.04~1.06 比重计 含砂率 % 1~4 洗砂器 失水量 ml/30min 小于30 失水仪 PH量   7~9 PH试纸         1 、灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。 废浆指标 粘度大于40S        比重大于1.35g/cm立方 含水率大于7%      PH大于13 2 、灌商混时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要求方可使用。 黏度小于30秒    比重1.15~1.20g/cm立方  PH值7~9 6. 清孔 钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调整泥浆，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏斗念度17~20S，泥浆比重1.03~1.10.含砂率小于2%，二次清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。 7. 钢筋笼的制作安装 a)    钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。 b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定： 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1% b)    钢筋笼焊接要求： c)    分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。 d)    扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 e)    钢筋笼保护层要求： （1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 （2）焊接部位表面污垢应先行清除。 （3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 8、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头一组试验。 D、    钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：正负10mm，箍筋间距正负20mm。 钢筋长度：正负50mm,钢筋直径正负10mm。 焊接长度：单面大于10d，双面大于5d。 E、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50﹪，相邻接头位置错开35d以上,利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。 F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合， G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置, 本工桩主筋保护层50mm。 H、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作, 钢筋接长采用焊接或绑扎搭接, 接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。 8. 混凝土浇注 浇筑水下桩身砼 ① 砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。 ② 砼浇筑方法 A、本工程桩芯采用商品砼，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。 B、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼，商品砼坍落度控制在160～220mm，砼下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。 C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。 D、砼采用砼运输车运送至施工现场，采用砼输送泵将砼泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。 E、砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深2～6米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0，5以上。 F、砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180～220mm, 不符合质量要求的砼不得浇入孔内. G、导管埋入砼内的正常深度为2～6米之间, 为确保桩预面质量, 一方面清孔时尽量降低泥浆比重, 另一方面经常检查砼面上升情况。 H、桩身砼必须留试件,每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 J、桩身砼完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。 七、旋挖桩质量保证措施 1、成孔质量保证措施 （1）、桩位质量控制措施 桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。