焊缝修补工艺规范

焊缝修补工艺规程 1 范围 本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合要求时,对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2 焊接前准备 2.1 焊缝返修条件 2.1.1无论是何种形式接头的焊缝,其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时,则必须对该焊缝进行返修。 2.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝,当焊缝经无损探伤后,确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时,则必须对该对接焊缝进行返修。 2.2 焊接方法 2.2.1 对焊缝的返修,依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 2.2.2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补,该焊接方法需得到焊接师或有关质量部门的认可。 2.3 焊接材料 2.3.1 修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺(WPS)认可且质量合格的焊材。2.4焊前清理 2.4.1 焊前,焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 2.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修,并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等,在返修前应重新清理。 3 人员 3.1 从事焊缝返修的焊工,需经理论及操作,经确认考试合格且符合产品要求,方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4 工艺要求、工艺过程 4.1焊缝表面存在的焊接缺陷,可采用扁铲去除。而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的,可不需焊接,直接采用扁铲去除焊接缺陷。 4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补,但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷,如密集气孔等,则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 4.3 修补焊缝表面缺陷时,修补长度不得小于50mm,严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。 4.4焊缝内部存在超标的焊接缺陷时,需采用碳弧气刨剔除缺陷,并打磨彻底,然后焊接修补。 4.5 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡,突变的部位需打磨光顺。 4.6对于对接焊缝表面缺陷长度>50mm或修补焊缝内部缺陷时,焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热,如原焊缝WPS无预热要求,则预热温度80~100℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上,焊接需连续一次完成。 4.7焊件表面被电弧、碳弧气刨等损伤处必须用砂轮打磨、平滑过度,然后应进行渗透或磁粉探伤。 4.8焊缝缺陷修补施焊的焊接方法与原焊缝相同,预热温度,电流、电压参数为原焊缝WPS参数的1.2~1.3倍。 4.9缺陷修补只允许一次,同一部位修补超过一次应经焊接技术负责人研究批准后方可进行。 4.10当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时,应进行打磨处理,并经渗透或磁粉探伤,保证缺陷已剔除后,方能进行焊接。 4.11焊缝中存在裂纹缺陷时,当裂纹长度不超过20mm,深度不超过5mm,可用碳弧气刨剔除裂纹,经打磨处理,渗透或磁粉探伤,确认裂纹已清除干净后,再进行焊接修补。当裂纹长度超过以上尺寸时,首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔,防止裂纹延伸,然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹,经打磨处理,再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除,在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后,再进行补焊。 4.12对接焊缝的修补,应严格控制焊接。修补过程中尽可能采用多层多道焊,收弧时填满弧坑。 7 检验 7.1 修补结束后,焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。 7.2超声波探伤焊缝修补后,需对修补焊缝重新进行超声波检查。 7.3修补后按原焊缝的质量要求,检查方法对修补处及其附近进行100%检查。其中内部质量检验应再修补完成24小时后进行。