709铁红环氧带锈防锈底漆 技术参数

709铁红环氧带锈防锈底漆 技术参数 709铁红环氧带锈防锈底漆,双组分, 组 成 该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等 为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。 主 要 特 性 具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用 途 该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采 油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。 技 术 指 标 颜色及外观 铁红，漆膜平整光滑 干燥时间(25?) 表干 ?2h 实干 ?24h 完全固化:7天 施 工 参 数 成 分 A、B两组分 配 比 A组分:B组分=100:16(重量比) 混合方法 将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀 3密 度 约 1.5g / cm 干膜厚度 60μm 湿膜厚度 120 μm 闪 点 27? 理论用量 0.25 kg/? 熟 化 期 (25?) 30min 适 用 期 (25?) 5小时 复涂间隔时间 25?，最短为6小时，最长7天 建议涂装道数 2道，干膜厚度80μm 后道配套用漆 环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等 表 面 处 理 除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。 对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打 磨干净。 底 材 温 度 底材温度需高于露点以上3? 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 101专用稀释剂 稀 释 量 0-5%(以油漆重量记) 喷嘴口径 0.4-0.5mm 2 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm) 空气喷涂 稀 释 剂 101专用稀释剂 稀 释 量 0-10%(以油漆重量记) 喷嘴口径 2.0-3.0mm 2 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm) 刷涂/滚涂 稀 释 剂 101专用稀释剂 稀 释 量 0-3%(以油漆重量记) 清 洗 剂 101专用稀释剂 安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》 通 风 量 1kg油漆或稀释剂 3 油 漆 a.达到爆炸极限下限(LEL)的10% 85m 3b.达到安全卫生(TLV) 3510m 3 稀释剂 a.达到LEL的10% 270m 3b.达到安全卫生标准(TLV) 9000m 储 藏 期 限 12个月(室内通风干冷处) 注 意 事 项 ?施工时所用的工具必须保证干燥清洁 ?漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并 在5小时内用完。 ?必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂 粘度根据施工现场条件而定。 ?施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75% ?气温低于10?因固化反应缓慢，此时可用低温固化剂。 备 注 为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》 声 明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油 漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担 保任何东西。我们保留不提前而修改所提供数据的权利。 J52-02氯磺化聚乙烯防腐底漆,单组分, 组 成 该漆由特种树脂、防锈颜料、助剂、增韧剂、溶剂等组成。 主 要 特 性 快干，施工方便 低温施工性能优异 耐化学品性好 层间附着力好 用 途 适用于桥梁、钢结构、化工设备及水泥建筑的防腐蚀，使其免受大气、化 工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命。 技 术 指 标 颜色及外观 各色，漆膜平整 干燥时间(25?) 表干 ?0.5h 实干 ?24h 3施 工 参 数 密 度 约 1.4 g / cm 干膜厚度 60 μm 湿膜厚度 120 μm 闪 点 38? 理论用量 0.25kg/? 复涂间隔时间 20?最短8小时，最长不限 2道，干膜厚度60μm 建议涂装道数 表 面 处 理 ?有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级 ?无氧化皮钢材:以弹性砂轮片打磨至St3级 ?涂有车间底漆的钢材:漆磨损伤及蚀处二次处锈打磨至St3级 ?焊接火焰切割或火工校正燃烧部位:打磨至St3级 ?有旧漆膜底材:除去松动失效的旧漆膜，以风动工具后打磨电动工具 处理至St3级 后道配套面漆 J52,02氯磺化聚乙烯防腐面漆(单组分) 底 材 温 度 ?底材温度需高于露点以上3? 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 102专用稀释剂 稀 释 量 0-5%(以油漆重量记) 喷嘴口径 0.4-0.5mm 2 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm) 空气喷涂 稀 释 剂 102专用稀释剂 稀 释 量 0-10%(以油漆重量记) 喷嘴口径 2.0-3.0mm 2 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm) 刷涂/滚涂 稀 释 剂 102专用稀释剂 稀 释 量 0-3%(以油漆重量记) 清 洗 剂 102专用稀释剂 安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》 通 风 量 1kg油漆或稀释剂 3 油 漆 a.达到爆炸极限下限(LEL)的10% 58m 3b.达到安全卫生标准(TLV) 2800m 3 稀释剂 a.达到LEL的10% 170m 3b.达到安全卫生标准(TLV) 8000m 储 藏 期 限 12个月(室内通风干冷处) 注 意 事 项 .被涂物表面必须保证清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求 施工时所用的工具必须保证干燥清洁 .必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其它品种涂料拼合使用。施工粘 度根据施工现场条件而定 .施工及干燥期间，相对湿度不得大于75% .工件涂装12小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆 膜压痕。必须自然干燥一天后才能包装或投入使用 .施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品 包 装 20kg/25kg 备 注 为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》 声 明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油 漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担 保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。 J52,02氯磺化聚乙烯防腐面漆,单组分, 组 成 该漆由特种树脂、颜料、填料、助剂、增韧剂、溶剂等组成 主 要 特 性 快干，施工方便 低温施工性能优异 耐化学品性好 层间附着力好 用 途 适用于桥梁、钢结构、化工设备及水泥建筑的防腐蚀，使其免受大气、化 工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命。 技 术 指 标 颜色及外观 各色，漆膜平整光滑 干燥时间(25?) 表干 ?0.5h 实干 ?24h 3施 工 参 数 密 度 约 1.3 g / cm 干膜厚度 50μm 湿膜厚度 100μm 闪 点 38? 理论用量 0.2kg/? 复涂间隔时间 20?最短8小时，最长不限 50μm 建议涂装道数 2道，干膜厚度 前道配套用漆 701,2环氧云铁灰厚浆底漆、J52,02氯磺化聚乙烯防腐底漆 表 面 处 理 前道漆膜清洁、干燥 底 材 温 度 底材温度需高于露点以上3? 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 102专用稀释剂 稀 释 量 0-5%(以油漆重量记) 喷嘴口径 0.4-0.5mm 2 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm) 空气喷涂 稀 释 剂 102专用稀释剂 稀 释 量 0-10%(以油漆重量记) 喷嘴口径 2.0-3.0mm 2 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm) 刷涂/滚涂 稀 释 剂 102专用稀释剂 稀 释 量 0-3%(以油漆重量记) 清 洗 剂 102专用稀释剂 安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》 通 风 量 1kg油漆或稀释剂 3 油 漆 a.达到爆炸极限下限(LEL)的10% 58m 3b.达到安全卫生标准(TLV) 2800m 3 稀释剂 a.达到LEL的10% 170m 3b.达到安全卫生标准(TLV) 8000m 储 藏 期 限 12个月(室内通风干冷处) 注 意 事 项 .被涂物表面必须保证清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求 施工时所用的工具必须保证干燥清洁 .必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其它品种涂料拼合使用。喷涂粘 度根据施工现场条件而定 .施工及干燥期间，相对湿度不得大于75% .工件涂装12小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆 膜压痕。必须自然干燥一天后才能包装或投入使用 .施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品 包 装 20kg 备 注 为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》 声 明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油 漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担 保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。