发酵鸡粪

新的鸡用饲料的制法与供给 译者：尹光国 A 目录 一  前  言 二  鸡粪发酵物的原料及调配 1. 鸡粪发酵的原料 — 雏成鸡粪、鹌鹑粪、鸽粪等。 2. 辅助原 — 禾杆、麦杆、玉米杆、豆杆、谷壳、 杂草、落叶、锯屑等。 3. 辅助原材料 — 首选新鲜米糠，及麦糠、脱脂糠、淀粉渣、豆腐渣、啤酒渣等。 4. 辅助原材料 — 黑沙糖（蔗糖汁---蔗糖加工副产品）。 5. 辅助原材料 — 尿素。 三  强性特种发酵的添加方法 A 原菌液的制法 B 原菌增殖尿素溶液的制法 四  原菌液搅拌的原料堆放发酵 五  鸡粪发酵棚和鸡粪发酵室 1. 鸡粪堆放发酵棚 2. 鸡粪堆放发酵室 3. 制发酵物必备的机械设备 B 正文 一·  前  言 用强性特种发酵菌进行鸡粪发酵生产饲料的方法。 鸡粪中微生物的繁殖，可吸收粪中的有效成分（营养成分），产生大量菌体蛋白质、特殊成分（U.G.F.）和维生素等，因此用微生物发酵的鸡粪，可直接用作鸡、猪的饲料，从而大幅度降低饲料费用。用最适强性特种发酵菌制作鸡粪发酵饲料的方法详述如下。 二·  鸡粪发酵物的原料及调配 鸡粪发酵物的原料是以鸡粪为主要原料，其中的未利用物、糟糠类、糖蜜饲料以及尿素等。上述原料混合比例见119。 １、鸡粪用雏鸡成鸡的粪便均可。粪便需经干燥处理并粉碎成米粒大小方可使用，不可直接用大块干粪和糊状团块样的新鲜粪便。 粉碎干燥用经改装的脱壳机或用滚轮压碎再用筛分选。大块的再用滚轮碾碎或用喷射式粉碎机碾碎成米粒大小使用。 经干燥处理并碾碎的鸡粪可直接使用。又和鸡舍地面锯屑、谷壳堆积一起的鸡粪经干燥、粉碎、筛选后也可直接使用。无粉碎干燥的机械设备时，可将鸡粪堆放在堆肥棚的地上，以鸡粪100公斤，水40~50公斤的比例搅拌，并用草席覆盖，任其自然发酵3~5天，呈颗粒状经筛选使用。 用新鲜粪便时，可与谷壳、锯屑等混合 (比例按表119) 堆放，使其自然发酵，经4~5天水分减少，变碎，再经筛选使用。 表119：鸡粪发酵的常规比例 原 料 鸡 粪 未利用物 糟糠类 糖蜜饲料 尿素 菌种 混合比例‰ 600 200 150 29 20 1               总之，所用鸡粪必须是米粒大小的细粒 — 可供利用鸡粪发酵物。大块的干燥和新鲜的糊状粪便不可直接发酵。否则必将形成异常发酵而告失败，必须特别注意。造成异常发酵原因在于，强性特种发酵菌是一种好气性菌，它只在鸡粪粒的表面繁殖，在鸡粪内不繁殖，而粪粒中嫌气性腐败菌 (鸡粪中自然混入) 繁殖，导致粪腐败。因此不可使用大块和糊状的新鲜粪便。 可用鹌鹑粪和鸽粪取代鸡粪。 掺进鸡粪中鸡毛可直接和鸡粪混合发酵，(完全饲料掺进经粉碎的鸡毛，作为氨基酸的补给源)。 ２、原料中的未利用物可使用禾杆、麦杆、玉米杆、豆杆、谷壳、豆壳、杂草、落叶和锯屑等农场废物和林场废物。其中禾杆、麦杆、杂草等可切成５毫米左右长度，谷壳、麦壳和锯屑等可直接使用。 上述未利用物可以几种合用，也可以只用其中一种。 不易获得以上物料时，则不用这些物料，而增加鸡粪的用量，如用80％的鸡粪。这种场合不用尿素，而增加鸡粪用量制成营养价值高的发酵物。 ３、原料中糟糠类以新鲜米糠为好，没有新鲜米糠，则可用麦糠、麦麸、脱脂糠、淀粉渣、豆腐渣、啤酒渣等取代。这些糟糠类可以同时数种使用，也可以单独用其中某一种。 ４、原料中的糖饲料，可用饲料店农协会出售的糖蜜饲料，也可以用砂糖（价格低廉的黑砂糖、或蔗糖工厂流出的糖汁）。 需用糖蜜饲料或砂糖是因为糖分是强性特种发酵菌必不可少的营养成分，为促使发酵菌繁殖需加进糖分。 用发酵菌制取鸡粪发酵物时，也有用糖精取代糖蜜饲料取得良好成绩的。但是糖精可以使鸡粪发酵物具有甜味，促进鸡、猪的食欲，并不能组成发酵菌有效的营养成分。 ５、原料中的尿素可以使用肥料店或农协出售的肥料用尿素。 尿素溶于发酵菌原菌增殖液中使用。用砂糖取代糖饲料时，也可以和尿素一起溶于原菌增殖液中。 三  强性特种发酵菌的添加方法 在按上述方法调制并以表119的比例混合的原料中 (鸡粪混合物)，参照下述要点添加强性菌的原菌，使之发酵。 制取强性特种发酵菌的“原菌增殖尿素溶液”。 按表119的比例混合的100公斤的原料中溶解特种发酵菌的原菌100克，制取原菌增殖尿素溶液。 其方法是先制“原菌液”，再制“原菌增殖尿素溶液”。见下图1、2。 A  原菌液的制法 如图1所示，取适当大小的深底厚瓷碗一个 (或耐酸铝制“钵”)，其中： 加入适量的热开水 ( 200 ml~4kg )； 加入原菌2倍量的砂糖 (如原料500kg，原菌500g，用砂糖1000g）； 加入必要量的强性菌原菌 (原料100kg，原菌100g )。 完成上述操作后，用棒充分搅拌，静止5~10分钟。 制原菌液应注意的事项： 原菌与砂糖必须溶解于温热水中（45~50℃）。 开始时，原菌量可用量的2倍，制作5~6次鸡粪发酵物，待发酵操作熟练、制出良好制品 (鸡粪发酵物) 后，在按规定量制作。这样，即便是初次使用强性菌，也不致失败 (异常发酵)。 B.  “原菌增殖尿素溶液” 的制法 原菌增殖尿素溶液的必要量为全部原料中（鸡粪混合物）含水分60％这样所必须的溶液量。即原料100公斤，溶液60公斤，原料500公斤，溶液300公斤，原料1吨，溶液600公斤，原料10吨，则制6吨原菌增殖尿素溶液。 制法如图3，在制“原菌增殖尿素溶液”必备的容器 (如铁水桶、混凝水槽) 中： 加入必要量的水； 加入必要量的尿素； 加入A项制法的原菌液。 上述操作完成后，用棒充分搅拌，置放5分钟~3小时。 制原菌增殖尿素溶液的注意事项： 可用普通饮用水制溶液。 在夏季，于搅拌后5分钟以上2小时以内使用，冬季，于搅拌后经2~3小时使用为宜。 用鸡粪量为80％时，可不用加尿素，制“原菌增殖液”。 培养小球藻时，可直接用小球藻繁殖培养制“原菌增殖尿素溶液”。 用砂糖取代糖蜜饲料时，可将砂糖与尿素一起溶于原菌增殖液中。 用“原菌增殖尿素溶液”搅拌原料。 用按上述方法制成的原菌增殖尿素溶液搅拌混合如表119比例混合的原料，加溶液使全部原料的含水量累多于豆腐渣的含水量 (100公斤原料加60公斤尿素溶液)。 搅拌混合时尤其应注意的是，用增殖液搅拌的原料应呈松散稀疏状，不可形成团块。 少量原料的场合 (200公斤以下)，可用“饲料搅拌机”操作。 四  原菌液搅拌的原料堆放发酵 如图4所示，建鸡粪堆积发酵棚或如图5~6 的发酵室。将原菌液混合的原料堆积室内发酵。无发酵室设备时，可利用堆肥棚，地面铺放园竹或园木，其上堆肥原料，面上和四周草席覆盖。 采用此法堆积时，在堆积后2~3 天，会发热至70℃以上，此时应进行搅拌。搅拌时产生强烈氨气时，可持续搅拌4~5天，至氨气减弱为止。 搅拌后经1~2 天，散发出一种类似酱油的强性特种发酵菌特有的芳香气味，在鸡、猪用饲料中，以３％~50％比例 (可根据至今已发表的各种饲料配制表中的比例配制)，用强性菌发酵1~2 晚供使用。 用上法堆积时，堆积后2~3日，发热至70℃以上，该温度保持4~5天，从第七天起开始下降，至10天左右不发热。因发热水分蒸发减少，约10日后渐干燥。此时保持原状贮藏并可逐次取出必要量使用。 如果无雨水淋湿，用此法制成的鸡粪发酵物即便贮存一年以上，也不会降低饲料价值和药物效果。因此，可以一次多量制作贮藏鸡粪发酵物供使用。 堆积原料应注意事项： 轻轻堆积，不可按压。 用堆肥室大量堆积时，地面应铺上园竹或园木，中间放钢管，使内部通气良好。 发酵过程中必须进行一次搅拌。 由于所用原料的种类和混合比例不同，有时不产生强性菌特有的芳香气味，但制品的饲料价值和药物效果无差异，可放心使用。 用上法制成的鸡粪发酵物中，约含水分15%，粗蛋白质20%，粗脂肪3%，粗纤维15%，可溶无氮物32%，粗灰分15%，TDM15%，具有优于麦糠饲料价值和强性菌特有的各种药效，因此，养鸡户可以自制鸡粪发酵物喂饲成鸡和雏鸡，利用鸡粪和未利用物可大大降低饲料费用的同时，还能提高鸡、猪的生产能力。 五  鸡粪发酵棚和鸡粪发酵室 如前所述，用特种发酵菌，使鸡粪和其他原料混合发酵制鸡粪发酵物时，利用如下图的发酵棚或发酵室设备，便可制成优质制品，且发酵操作过程简单易行。 鸡粪堆放发酵棚 如图4，用5厘米的方材和1.0厘米厚的板建成正面宽2.0米，深1.0米、高1.5米的框架，中间左右隔开，四周装上有空隙的板，前面装上可拆卸的板，地面铺上3.0厘米方材的板条式板。 棚内堆积强性菌搅拌的原料发酵时，一次可堆放400~500公斤原料，只堆放在左右任何一测，3~4天后搅拌时可将原料移放至另一侧，空出的一侧地方，可进行堆放原料，十分方便。 这种发酵棚，一个可供饲养300只鸡以下的养殖户使用；饲养600只鸡用两个，1000只鸡需用三个，便可提供每天必要量的鸡粪发酵物。 鸡粪堆积发酵棚应设置在闲置的堆肥室或饲料室的檐前，可避雨水，且堆积原料、取用制品方便的处所。 鸡粪堆放发酵室 饲养1000只以上的养鸡户可建专用的发酵室，在其中制造鸡粪发酵物十分方便，而且可以一次生产多量制品。 发酵室每室宽度为4米×4米，两室作为一组，四周墙壁和地面铺上混凝土，屋顶开排气窗或排气孔，进出口应尽量宽阔 (二室相对)，以便于堆放原料和取用制品 (参照图5—6 )。原料发酵时，应堆积成适当高度，每一室一次可堆放3~5吨。可堆放在二室中的任何一室，搅拌时，移至另一室，空出的一室可继续堆放下一批原料，制造鸡粪发酵物。