模板工程施工方案(框架)终版

目  录 一、编制依据………………………………………………………1 二、工程概况………………………………………………………1 三、施工准备………………………………………………………1 四、施工布置………………………………………………………2 五、主要部位支模方法……………………………………………2 六、模板拆除………………………………………………………6 七、模板工程施工质量………………………………………7 八、模板工程施工质量措施………………………………………8 九、模板工程施工安全措施………………………………………10 一、编制依据： 1、《石区块家庄国际贸易城一期B地块施工组织设计》； 2、《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2010； 3、 业主提供的施工图纸； 4、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2008; 5、《河北省建筑工程安济杯奖评选办法》； 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2008。 二、工程概况： 本工程本工程位于石家庄市长安区西兆通镇东杜庄村，根据使用功能分为专业市场及配套办公两部分。专业市场部分为4层框架结构，基础部分由独立基础及地下室设备用房构成，地下室为筏板基础，总高为25.8m；配套办公楼为框架-剪力墙结构，由地下室2层及地上26层构成。 专业市场部分基础地梁设在－0.050标高以下，梁板标准跨度为9m。柱截面尺寸主要为700×700。框架梁主要规格为300×900mm、300×700mm、200×500mm。楼、屋面板厚度为100mm、130mm、140mm。 三、施工准备: １、技术准备： 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 2、现场准备： ①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 ②支模前，必须弹线，包括轴线，500控制线，标高线。 ③模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 ④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3、劳动力组织准备 工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，使用木工180人，主体结构施工时，木工人数约400人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。 4、机具准备： 电钻6台，6KW，木工台锯3台12KW，手持电锯9台，６KW，其它相关机具现场确定。 5、材料准备： 序号 材料名称 规 格 单 位 数 量 备注 1 15mm厚木模板 1.22*2.44m 张 22000   2 5*10方木 2.5m 根 30000   3 5*10方木 3m 根 12000   4 钢管 1.5m 根 50000   5 钢管 6m 根 20000   6 钢管 4m 根 25000   7 钢管 2m 根 15000   8 碗扣件立杆 3.0m 根 50000   9 碗扣件立杆 1.8m 根 50000   10 碗扣件横杆 1.2m 根 48000   12 碗扣件横杆 0.9m 根 43200   13 可调上托 0.7m 根 50000   14 5*10方木 4m 根3 36000   15 100×100方木 2.5m 根 30000   16 步步紧 0.7m 套 40000   17 十字扣件   只 100000   18 接头扣件   只 20000   19 旋转扣件   只 15000               四、施工布署： 1、根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用15mm木胶板、50×100mm木方、100×100mm，现场制作拼装，采用Ф48*3.5mm碗扣钢管满堂架支撑。 2、由于专业市场单层面积过大，B1地块分为南、中、北三个区，每个区分别设置4个流水段进行施工。因结构跨度尺寸较大（梁长大多数为9m），拆模混凝土强度达到100%须28天龄期，故专业市场部分木工主材及周转材料须满配至三层。 五、主要部位支模方法:   1、 柱模板安装 本工程柱截面尺寸为700×700mm,800×800mm，柱模板为15mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 （1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 （2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 （3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。 （6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。 （7）支模前，弹控制线离柱体边线500mm。 2、 梁板模板安装 （1）本工程梁板支模采用15mm木胶板。梁底支撑采用1.5m钢管横担在碗扣立杆上，50×100×4000mm木方做底龙骨，拉通线调平，本工程（专业市场部分）梁板标准跨度为9m，跨中须起拱1.5‰。顶板主龙骨用100×100×2500mm方木 ，50×100×2500mm木方做次龙骨,间距为250mm，模板拼缝＞2mm时须镶海绵条，以防漏浆。 （2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设满堂架支撑→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放主龙骨→调整顶托标高→放次龙骨→铺设顶板 （3）操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示 a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。 b.根据梁轴线位置，搭设梁模立杆，主梁立杆纵横间距为900*900mm，次梁立杆纵横间距为1200*900mm，主梁底采用100*100mm木方及U托进行顶撑加固，间距为1200mm，立杆水平拉结三道，且与满堂架拉结，保证稳固。 c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1.5‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。 d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用Ф14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。 e.楼板采用满堂脚手架，碗扣钢管纵横间距为1200*900mm，水平拉杆横距为1.2m，与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1.5‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距≤250mm，上口与支梁侧模上口相平。胶板木板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。 f.因单层楼面面积较大，混凝土浇筑采用地泵输送，故须在顶板上设置布料机安放点。鉴于布料机将对未浇筑的板面产生很大荷载，易导致架体及模板变形，所以在布料机的安置处对满堂架立杆加密，立杆纵横间距为900*900mm，板底主次龙骨均采用100*100mm方木，间距为200mm，保证其具有足够的承载力。 3、 楼梯模板安装 （1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。 （2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用15mm厚木胶板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。 （3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯扶手埋件。 4、后浇带支模： （1）模板支撑体系控制要求其模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除。按由上向下顺序拆除。 （2）本工程专业市场部分顶板后浇带宽度为800mm，使用快易收口网封堵断面处。 六、 模板拆除 （1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。 （3）梁板模板跨度大于8m，应当砼强度≥设计强度的100％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。 （4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。 （5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。 （6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。 七、 模板工程施工质量标准 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 模板及其支架☆ 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载   对照模板设计文件和施工技术观察和手摇动检查 2 避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处   观察检查 3 预埋件、预留孔（洞） 齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定   观察和手摇动检查 一 般 项 目 1 模板安装的一般要求 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板   观察检查 2 底模、胎模和用作底模的地坪 应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓   观察检查 3 梁板起拱 对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000～31000   水准仪或拉线、钢尺检查 4 柱、框架支承面标高偏差 梁 顶 ±5 mm 水准仪检查 牛腿顶 0～-10 mm 5 长度偏差 柱 ±5 mm 钢尺检查 框架总长 0～-10 mm 煤 斗 ±5 mm 吊车梁 ±5 mm 墙 板 0～-5 mm 6 截面尺寸偏差 煤 斗 ±5 mm 钢尺检查 宽度 框架、吊车梁、单柱 +2～-5 mm 墙板 0～-5 mm 高度 框架、吊车梁、单柱 +2～-5 mm 墙板 0～-5 mm 一 般 项 目 目 7 侧模垂直度 ≤2 mm 吊线和钢尺检查 8 框架跨度偏差 ±5 mm 钢尺检查 9 对角线差 L≤20m ≤10 mm 钢尺量两对角线检查 L＞20m ≤15 mm 墙板 ≤5 mm 10 相邻模板表面高低差 ≤1 mm 钢尺检查 11 模板表面平整度 ≤2 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 12 框架底模水平度 ≤10 mm 水准仪检查 13 侧向弯曲 梁 不大于L2/1000，且不大于10mm   拉线和钢尺检查 柱 不大于L2/1000，且不大于15mm   墙板 不大于L2/1500，且不大于15mm   14 预留洞 中心位移 ≤10 mm 钢尺检查 截面内部尺寸偏差 +10～0 mm 15 插入式接头 阴模断面尺寸偏差 +5～0 mm 钢尺检查 阴模及承口模板安装尺寸偏差 ±5 mm 16 预埋插筋位移 ±10 mm 钢尺检查 17 预埋插筋外露长度偏差 +10～0 mm 钢尺检查 18 柱接头分段隔板倾斜度 ≤B/100（长、宽） mm 角尺、钢尺检查 注：L2为构件的全长；B为柱截面的边长。                   八、 模板工程施工质量保证措施 （1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。 （2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。 （3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。 （4）梁板应按要求起拱。 （5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。 （6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。 （7）留置同条件试块作为拆模依据。 （8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。 （9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。 （10）模板工程质量控制程序。 模板工程质量控制程序 梁、板和柱抽检 质量评定 不合格的处理 九、安全措施： １、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业 。 ２、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。 ３、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。 ４、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。 ５、严禁在脚手架上堆放大批模板等。 6、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。 7、拆除模板用撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，应防止整片模板掉落。 8、二人抬运模板时，要互相配合，传递模板，工具等上下应有人接放，模板应随装随拆随运送，严禁从高处掷下。