为了正常的体验网站,请在浏览器设置里面开启Javascript功能!

离合器摩擦片的高效加工

2017-09-30 6页 doc 17KB 17阅读

用户头像

is_633808

暂无简介

举报
离合器摩擦片的高效加工离合器摩擦片的高效加工 G麓鲷剜阱: ?长林集团长林机器公司/钟翔山 离合器摩擦片的高效加工 摩擦离合器是在机械设计中用于轴与轴连接,使它们一起回转并传递 转矩的重要件,它具有接合平稳,冲击和振动较小等优点.其重要组成部 分——摩擦片大多根据使用场合的不同而被设计成各种不同式样,但由于 工作条件恶劣,磨损严重,因此需要量大.目前,有许多小型企业瞄准了 这个市场,但由于设备条件的限制,在生产工艺中须采取一些措施才能快 速,经济地制造出来,以下通过实例加以说明. 工艺分析 在我公司对外承揽的技术业 务中,有...
离合器摩擦片的高效加工
离合器摩擦片的高效加工 G麓鲷剜阱: ?长林集团长林机器公司/钟翔山 离合器摩擦片的高效加工 摩擦离合器是在机械设计中用于轴与轴连接,使它们一起回转并传递 转矩的重要件,它具有接合平稳,冲击和振动较小等优点.其重要组成部 分——摩擦片大多根据使用场合的不同而被设计成各种不同式样,但由于 工作条件恶劣,磨损严重,因此需要量大.目前,有许多小型企业瞄准了 这个市场,但由于设备条件的限制,在生产工艺中须采取一些措施才能快 速,经济地制造出来,以下通过实例加以说明. 工艺 在我公司对外承揽的技术业 务中,有图1所示外形如垫片,中 部需成形四个凸台的摩擦片.采 用2.5mm厚45钢板经热处理45, 52HRC而成,生产批量较大. 这是一个冲裁及成形复合件, 由于生产批量较大,根据零件结构 宜采用冲裁及成形复合模.依据冲 裁力计算公式: P=KLt 式中f——抗剪强度,取500N/ram2 ,广_一冲裁件的周长,mln 卜材料厚度,mm图1 —— 安全系数,取1_3 代入零件相关数据,可计算出: 摩擦片冲裁力P=-I_3X3.14X(80+20)X2.5X500=-510kN 依据冲孔,落料卸料力经验公式:--K~P ?一笙笸2艘 ww,功:,95cD,n MC瑗代零部件 式中厂为卸料力系数, 取0.06 P——冲孔,落料总冲裁 力,N 代入零件相关数据,可计算 出: 摩擦片卸料力P卸=0.06X 510=30.6kN 依据成形力计算公式: P=KLt6 其中——材料抗拉强度,取 65kg/mm2 ,-—成形部分的周长,ITma 卜一料厚,mm 为成形系数,取0.8 代入 依据零件结构,其成形高度1.5mmt]’~于料厚t=2.5mm,因此凸台成形仅 依靠材料自身延伸性能及料厚变化便可达到;又由于凸台与零件内外形边 缘距离均大干(3,3.5)f=(7.5,8.75)ram,故不会引起边缘材料往内收缩, 造成成形缺陷. 上述分析明:四个凸台仅仅发生局部成形.零件落料,冲孔,成形 复合过程中,凸台的成形没有必要的先后顺序. 模具设计 根据零件成形的特点及选用的JC23—40压力机具有打料横杆结构,设 计了图2所示模具. 2345一 _/\, \ I .1.,/I/\ /1_//…V/////Z// 工 1.上模板2.导套3.垫板4.固定板5.模柄6-】贝杆7.打料杆8.打料板9.冲孔凸模lO.卸料器 11.落料凹模l2.导柱l3.冲孔,成形凸凹模l4.卸料板l5.聚氨酯块l6.下模板 图2 整个模具工作过程是:坯料置于模具适当位置,冲床滑块开始下移, 落料凹模l1与卸料板l4共同将坯料压紧,随着冲床滑块的下移,落料凹模 l1与冲孔,成形凸凹模l3作用,当滑块再下移3mm后,零件外形冲出,此 时,卸料器l0顶部刚好与固定板4底端接触,当滑块继续下移1.5mm,卸料器 l0,冲孔凸模9与冲孔,成形凸凹模l3共同作用,完成中部四个凸台的成形 及中间20mm~L的冲裁.至此,零件内,外形及凸台完全成形. 滑块上移,打料杆7与压力机打料横杆相撞,卸料力经打料杆7传于打 料板8,再经顶杆6传至卸料器l0,由卸料器l0将加工好的零件推出落料凹 模l1型腔,与此同时,冲裁完外形的条料经卸料板l4作用,完成顶料,余 料转入下一工作循环. 在模具中,卸料器具有成形凸台及卸料的双重功能,为防止卸料器旋 转,设计成带导向,定位的四方结构,并且它与落料凹模型腔保证单面间 隙0.03-0.05ram,以保证成形准确,卸料可靠. 成形凸台的高度尺寸由卸料器相关成形尺寸决定.通过修磨冲孔,成 MC琢代罨翻件 形凸凹模上平面,可调整成形高度 尺寸,从而保证成形精度. 效果及结论 模具设计完成后,经制造,试 模,生产的零件一次性符合图样要 求.经过三年多来的使用,生产零 件数万件,产品质量稳定,模具工 作可靠. 在这里,小吨位压力机之所 以能一次性加工出零件,从模具 工作原理可看出主要得益于模具 结构设计时,落料凹模l1比卸料器 l0厚3mm,冲孔凸模9比落料凹模 l1后3mm与坯料接触,形成阶梯 型冲裁,使落料凹模l1完成落料 后,卸料器及冲孔凸模才开始接触 坯料,而后成形及冲孔.此时, 冲裁力为P=I.3X3.14×80×2.5× 500=408kN,略大干400kN,只需 选取稍大些的落料间隙便可克服. 上述措施的采用,使落料,冲 孔,成形复合的”节奏得到了重 新布置,形成了阶梯型压力分布, 从而,消除了三者复合后的压力叠 加,使压力机落料,冲孔,成形复 合力不够的矛盾得到根本解决. 在生产实际中,除阶梯型冲 裁外,在凸模,凹模上采用不同的 斜刃结构,形成斜刃冲裁,可降低 冲裁力40%,80%,不过该结构刃 I:1制造及修磨比较复杂,刃I:1易磨 损,主要适用于大型及厚料工件. 如若工件表面质量要求不高也可采 用加热冲裁,通过加热使材料抗剪 强度明显降低,而适当增大冲裁或 拉伸等的凸,凹模间隙,均能较好 地降低冲裁力,起到小吨位压力机 加工出大零件的功效. MC文章查询编号:W0216 删7宰劳2卿
/
本文档为【离合器摩擦片的高效加工】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。 本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。 网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。

历史搜索

    清空历史搜索