轴瓦作业指导书

轴瓦作业指导书 Q/CDT 福建大唐国际宁德发电有限责任公司企业 Q/CDT-INDPC 206 0005—2007 3号机B引风机电机检修 作业指导书 编写 校对 批准 版次 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 1 2007-09-31发布 2007-10-01实施 发布福建大唐国际宁德发电有限责任公司 Q/CDT-INDPC×××—2006 目 次 1 范围、缺陷及可行性分析 .......................................................... 2 2 本指导书涉及的技术资料和图纸 ........................................................ 2 3 安全措施及安全关键点 ................................................................ 2 4 备品备件准备 ........................................................................ 2 5 现场准备、工具及材料 ................................................................ 2 5.1 现场准备 .......................................................................... 2 5.2 工具及材料 ........................................................................ 3 5.3 办理相关工作票 .................................................................... 4 6 检修工序及质量标准及技术关键点 ...................................................... 4 6.1准备工作 ........................................................................... 4 6.2电机解体 ........................................................................... 4 3定子、转子、冷却器检修 ............................................................. 5 6. 6.4轴瓦检修及回装 ..................................................................... 6 6.5电机回装及电气试验 ................................................................. 6 6.6电机试运 ........................................................................... 6 6.7工作终结 ........................................................................... 6 7 检修记录 ............................................................................ 7 8 设备试运单 ...................................................................... 9 9 完工报告 ............................................................................ 9 10 检修不合格报告单 .................................................................. 11 11本次检修工作信息反馈 ............................................................... 12 I Q/CDT-INDPC×××—2006 3B引风机电动机检修作业指导书 1 范围、缺陷分析及可行性分析 本作业指导书了4B引风机电动机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于3B引风机电动机小修工作，电动机型号:YKK900-10，检修地点在3B引风机电动机区域。小修修的项目为轴瓦检修，冷却系统检修，电气预防性试验，并对已发现的问题进行处理。 缺陷分析:对3B引风机电动机进行定期检修 可行性分析:在3B引风机电动机电源开关已断开并已退到试验位，3B引风机电动机电源开关接地刀闸已合上，3B引风机对轮已解开，已做防止3B引风机转动的措施，3B引风机电机上方的电动葫芦经校验合格。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 ? 上海电机厂《YKK900-10电动机技术说明书》 ? Q/CDT 107 001-2005 《电力设备交接和预防性试验规程》 ? Q/CDT **** ****-2006《电动机检修规程》 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 ? 3.1.1参加检修人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 ? 3.1.2作业人员的着装要符合安全规程的要求。 ? 3.1.3.检修工作人员要认真负责，杜绝带情绪或酒后作业。 ? 3.1.4检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。 ? 3.1.5检修作业过程中作好防挤压、防砸伤等意外事故的安全措施。 ? 3.1.6电机已停电，电源开关已拉至试验位置，在电源开关上悬挂“禁止合闸 有人工作” 标示牌。拆除电机引线时验电，将三相电源线短路并接地。(安全关键点) B引风机电机上方的电动葫芦校验合格。(安全关键点) ?3.1.7检查4 ? 3.1.8防止检修中将异物遗留在电机内。(安全关键点) ? 3.1.9清洗部件应用煤油、汽油或清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油不得随意 倒掉，防止污染环境，应倒到废油桶里。 ? 3.1.10收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清。 ? 3.1.11起吊物下严禁站人。(安全关键点) ? 3.1.12临时电源线要摆放要规范，不能私拉乱接。 3.2文明施工作业措施 3.2.1严格按《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 3.2.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。 3.2.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，电机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记 号以便回装。 3.2.4电机工作区域卫生干净、整洁; 2 Q/CDT-INDPC×××—2006 3.2.5工作结束应做到工完、料尽场地清，电机本体和检修零部件整洁干净。 3.2.6因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 危险点分析与控制措施 执行情检查验收作业条件 危险点 控制措施 况 人签字 1 确认电机电源开关已拉开，1办理电气一种验明开关下口已无电压 工作票，检查1 人员触电及感应电2 电源线拆开后，三相断路接 安全措施执行伤人 地工3 作前验电 完备。 4 试验过后，必须充分放电。 2断开电源进线1 正确使用合格的工器具 2 人身伤害 开关 2 正确穿戴劳动防护用品 1 使用合格、合适的起吊工具 3悬挂安全措施3起重过程中易发生2 悬吊物下严禁站人 标示牌。 人身和设备损伤 3 起吊过程钟，防止碰伤工作 人员和损坏设备 1接线必须按电动机与电缆原 有的接线序号，一一对应恢 4 电机试运时，设备复，防止电机反转。 损坏及人身伤害 2 电机启动前，检查电机是否 具备试运条件。 3 电机启动时，应远离电机 4 备品备件准备 序号 材料或备件名称 规格或型号 单位 数量 制造厂家 检验结果 与YKK900-10， 1 轴瓦 3700KW电机配套，套 2 上海电机厂 轴瓦直径 mm 2 润滑油 #46汽轮机油 桶 1 上海电机厂 3 风扇叶 专用 个 1 上海电机厂 4 迷宫环 与上述轴瓦配套 个 4 5 现场准备、工具、材料 5.1现场准备 ? 电动机专用工具运至检修现场。并经检验合格，清点后存放在指定地方，放置有序。 ? 起重行车载荷试验合格。 ? 将检修电动机区域与外界隔离。形成专用的检修场地。 ? 现场工作人员组织措施要正确，分工要明确，责任到人。 ? 检修所用的电源、汽源符合现场检修需要。 ? 检查现场照明是否符合检修需要。 3 Q/CDT-INDPC×××—2006 5.2工具及材料 5.2.1 工具 序号 名称 规格或型号 数量 单位 备注 1 梅花扳手 1 套 2 呆扳手 1 套 3 活扳手 1 套 4 套桶扳手 1 套 5 紫铜棒 2 个 6 撬扛 长、短 2 个 7 螺丝刀 1 套 8 塞尺 测量空气间隙用 1 套 9 塞尺 测量轴瓦间隙用 1 套 10 手电筒 2 只 11 双臂电桥 1 台 检验合格 12 兆欧表 2500V 2 台 检验合格 13 振动表 1 个 检验合格 14 测温表 1 个 检验合格 15 内六角扳手 1 套 16 清洗用喷枪 1 支 17 电缆轴 带有漏电保护器 1 个 检验合格 18 钢丝绳 2 对 检验合格 19 手拉葫芦 3T 2 个 检验合格 20 U型卡环 2 对 检验合格 21 外径千分尺 1 套 检验合格 22 内径千分尺 1 套 检验合格 23 游标卡尺 1 个 检验合格 24 螺旋千斤顶 5T 2 个 检验合格 25 吸尘器或吹灰器 1 台 检验合格 26 大锤 2 把 检验合格 敲击扳手 1 把 27 检验合格 抽转子专用工具 1 套 28 检验合格 29 毛刷 5 把 检验合格 30 5.2.2消耗性材料 名称 规格或型号 数量 单位 备注 5 1 纯棉边角料 公斤 各10 2 砂纸 (#0、#800) 张 各1 3 相色带 黄、绿、红 盘 3 4 高压绝缘带 盘 4 Q/CDT-INDPC×××—2006 6 5 塑料布 2m宽 米 2 6 平面密封胶 H755 瓶 2 7 生料带 盘 1 8 有机防火堵料 袋 2 9 耐油胶皮 3mm 平方 1 10 除垢剂或汽油 SS-25或#90 桶 1 11 导电膏 袋 1 12 铅丝 卷 13 5.3办理相关工作票 ? 5.3.1检查验证工作票、试验票、动火票的措施是否正确完备。危险点分析是否到位。 ? 5.3.2办理工作票、试验票、动火票。确认安全措施是否符合检修现场要求，办理完工作票完毕后组织开工。 6 检修工序及检修质量标准和要求及技术关键点 6.1准备工作 ? 6.1.1 选定检修场地 。 ??检修标准及要求:装设临时遮拦 ? 6.1.2 准备好有关量具、工具、备件及消耗材料。 ? 6.1.3 办理检修工作票，检查安全措施的分析是否到位。 ? 6.1.4 联系热工专业拆卸温度线，锅炉专业拆油管、解除对轮。 ? 6.1.5 联系继保专业拆卸电机中性点二次线。 ? 6.1.6 拆除电机电源线。 ?? 检修标准及要求:各线端标记清楚;电源线应三相短路接地。 6.2电机解体 ? 6.2.1 拆除冷却器及电机风扇罩，用专用工具扒下风扇 ??检修标准及要求:风扇叶加热温度不超过200?。 ? 6.2.2 拆卸电机前后上大端盖，并做好前后上大盖及其绝缘垫标志。 ? 6.2.3 拆卸前后上瓦盖。检查瓦盖紧力、轴瓦顶部间隙及瓦口间隙。记录数据，供回装参考。。 ? 6.2.4 测量电机定转子之间空气间隙，记录数据，供回装参考。??检修标准及要求:空气间隙上下左右四点差值不超过平均间隙的10%，即(最大-最少)/平均值,10%。 ? 6.2.5 在转轴两端用千斤顶稍顶起(或用电动葫芦稍微吊起)转子，翻出电机下瓦，注意保护轴瓦乌金面;拆除电机下大盖，并做好前后上大盖及其绝缘垫标志。??检修标准及要求:注意定转子间顶部间隙，并做好各部分的标记。 6.3 定子、转子、冷却器等检修 6.3.1 电机定子及电机端盖检修 质量验证点 C1 工作负责人: 月 日 时 项目部专工: 月 日 时 ? 6.3.1.1检查电机机座底部、端部线圈等有无积灰、油污等，并清理。??检修标准及要求:端部线圈见本色无污物。 5 Q/CDT-INDPC×××—2006 ? 6.3.1.2 检查定子线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象;检查线圈端部的端箍绑线、垫片及排间垫片有无松动;鼻端连线，极间连线有无局部过热、绝缘老化或垫片绑线有无松动断裂等现象;端部子过桥线焊接牢固绑扎紧固。??检修标准及要求: 绑线无松动断裂，绝缘无老化过热变色现象，垫片无松动 ? 6.3.1.3检查引线固定是否良好，焊接牢固，是否断线、少股，绝缘完好无损伤;引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、固定不牢，若有应更换或处理，相序漆要重新标记;线鼻子接线是否松动、过热。??检修标准及要求:引线牢固和焊接牢固，绝缘完好无损伤无过热，瓷瓶牢固无裂纹无爬电痕迹，表面清洁 ? 6.3.1.4 检查电机定子各紧固件是否牢固。??检修标准及要求: 各紧固件紧固牢固，否则需加固处理。 ? 6.3.1.5检查端盖结合面及止口配合情况，有无损伤，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并用砂纸擦净。??检修标准及要求:结合面及止口平整、无损伤、无毛刺，配合良好。 ? 6.3.1.6检查端盖螺丝孔有无损坏或断丝等情况。如有要用丝锥进行处理。??检修标准及要求:螺丝孔完好。 6.3.2 电机转子检修 质量验证点 W1 工作负责人: 月 日 时 项目部专工: 月 日 时 监 理: 月 日 时 设备部点检员: 月 日 时 ? 6.3.2.1检查电机转子平衡块等各紧固件是否紧固牢靠。??检修标准及要求: 各紧固件紧固牢固，否则需加固处理。 ? 6.3.2.2 检查电机轴径，应光洁无毛刺，无锈斑，无裂纹，凹凸不平，其圆锥度不大于轴径的0.2%，椭圆度不大于轴径的0.3%;否则需处理。怀疑铁芯有跑出现象或转轴弯曲的电机，应校转子静平衡。??检修标准及要求:转子铁芯的偏心不大于0.02mm。(技术关键点) ? 6.3.2.3外观检查并用工具轻轻敲击风扇叶片，判断有无裂纹、松动等现象。??检修标准及要求:叶片不得有变形、裂纹、损坏等现象 6.3.3 电机冷却器检修 质量验证点 C2 工作负责人: 月 日 时 项目部专工: 月 日 时 ? 6.3.3.1检查顶罩与机座间密封垫有无损坏、错位，检查后将机座盖好，以防异物进入。??检修标准及要求:完整清洁螺丝紧固，密封垫如有损坏，必须更换。 ? 6.6.2清理空冷器内部积灰和通风管内积灰，检查通风管胀口有无松动现象 ，风管有无变形。??检修标准及要求:内部清洁无积灰，风管胀口紧密，无松动，无变形。 ? 6.6.3吊装空冷器时要防止冷却水管承受较大的弯矩，并要轻起轻放，以保护两端胀口。 6.4 轴瓦检修并回装 6 Q/CDT-INDPC×××—2006 停工待检点 H1 工作负责人: 月 日 时 月 日 时 项目部专工: 监 理: 月 日 时 设备部点检员: 月 日 时 ? 6.4.1检查电机轴瓦与轴径接触情况及轴瓦情况。??检修标准及要求:轴瓦与轴径接触角为60?;轴瓦接触均匀，接触点应均匀，每平方厘米有2,3个接触点;乌金表面无裂纹，无脱胎，无损伤，瓦与瓦座接触良好，无变形;推力面无磨损。(技术关键点) ? 6.4.2检查电机轴瓦的对地绝缘情况是否符合要求。??检修标准及要求:用2500V兆欧表测量轴承对地绝缘不得小于1MΩ。(技术关键点) ? 6.4.3清洗轴承室油污，清洗轴承室观察窗、油标和回油观察窗，处理渗漏点。??检修标准及要求: 油室清洁干净，观察窗、油标干净透明，无假油位，无渗漏油。 ? 6.4.4 检查轴瓦的各配合间隙，必须在合格范围内。否侧必须处理。??检修标准及要求:轴瓦顶部间隙应在0.21,0.36mm;瓦盖紧力应在0.02,0.05mm;瓦口间隙应在0.10,0.20油挡及风挡的间隙应在0.08,0.15。如果配合格，必须处理。(技术关键点) ? 6.4.5回装电机轴瓦、油挡、瓦盖。??检修标准及要求:螺丝紧固，消除渗漏点。 ? 6.4.6 电机修后空气间隙的测量。??检修标准及要求:空气间隙上下左右四点差值不超过平均间隙的10%，如不合格，须调整下大盖，直到合格为止。 ? 6.4.8回装电机上大盖、风扇叶。??检修标准及要求:风扇叶加热不能超过200?。 6.5 电机回装及电气试验 质量验证点 W2 工作负责人: 月 日 时 项目部专工: 月 日 时 监 理: 月 日 时 设备部点检员: 月 日 时 ? 6.5.1电机就位后联系机务连接供油管及回油管;系热工恢复热工线;恢复电源线、接地线、连接地脚螺栓。??检修标准及要求:按拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝紧固，油回路无渗油。 ? 6.5.2检查回装完毕的电机的装配质量。??检修标准及要求:螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁。 ? 6.5.3电机装好后，盘动转子，检查其转动情况。??检修标准及要求:转动应灵活，无卡涩。 ? 6.5.4测量电机的绝缘电组、吸收比或极化指数。??检修标准及要求:用2500V兆欧表测量:电机绝缘电阻室温下不应低于6 MΩ,吸收比R60/R15应大于1.3或极化指数不应少于1.5。 ? 6.5.5 测量电机的直流电阻。 ??检修标准及要求:各相直流电阻的差不应超过最小值 的2%，中性点未引出者，测量其线间电阻，线电阻差别不应超过最小值的1%，与历 次测量结果比较不应有明显变化。 7 Q/CDT-INDPC×××—2006 ? 6.5.6 电机电缆的绝缘电阻，使用2500V兆欧表。??检修标准及要求:其绝缘电阻应 不低于5000MΩ。 6.6 电机试运 停工待检点 H2 工作负责人: 月 日 时 项目部专工: 月 日 时 监 理: 月 日 时 设备部点检员: 月 日 时 ? 6.6.1 电机就位具备空试条件压票空试电机，确认电机空载是否合格，电机转向是否正确， 数据录入试运情况表(空载试运时间不少于4小时)。 ? 6.6.3 电机空转合格后，联系机务找正。 ? 6.6.4 在对电机各部位进行检查，确定符合运行条件后，带载试运，确定电机带载试运合 格(带载试运时间不少于4小时)。 6.7 工作终结 ? 6.7.1拆除各种安全隔离措施。清理检修现场，做到工完料尽场地清。 ? 6.7.2工作人员撤离现场，办理工作票终结手续。 6.2 检修记录 7.1 电机电气实验记录 电气试验 1、电机绝缘电阻、吸收比(MΩ) 相别 15〞 60〞 吸收比 ABC-地 2(电机直流电阻(Ω) 相别 实测值 12? 75?值 出厂75?值 与值比互差, AB BC A C 差别% 二、电 缆 相别 A B C 绝缘电阻MΩ 三、轴 瓦 绝缘电阻MΩ 8 Q/CDT-INDPC×××—2006 7.2 电机轴瓦各配合间隙 序号 项目 修前 修后 1 轴瓦顶部间隙 2 瓦盖紧力 3 瓦口间隙 4 油囊间隙 4 风挡间隙 5 油档间隙 备注 7.3电机定转子空气间隙 部位 项目 修前 修后 上 下 驱 左 动 右 端 误差(,) 上 非 下 驱 左 动 右 端 误差(,) 9 Q/CDT-INDPC×××—2006 8(电机试运记录 福建大唐国际宁德 电动机试运记录表 发电有限责任公司 设备编码 设备名称: 1. 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人: 监理: 点检: 2. 全面检查记录表: 项 目 标 准 实 测 值 备 注 转 向 正确 1. ? — ? 振动 修前 2. ? — ? (mm) 3. ? — ? 4. ? — ? 1 2 3 4 3. ? — ? 4. ? — ? M 3. ? — ? 修后 4. ? — ? 空载3. ? — ? (mm) 4. ? — ? 3. ? — ? 4. ? — ? 1. ? — ? 修后 2. ? — ? 负载 3. ? — ? (mm) 4. ? — ? 电机电流(A) , 冷却水系统 无泄漏 电机轴承 无漏油 驱动端 ? 测振时同时测温 轴承温度 非驱动端 ? 测振时同时测温 轴承温度和振动测点 准确 轴承油位及油质 合格 控制与保护 结 论 可以投运 ? 不可以投运 ? 工作负责人: 项目部专工: 监理: 点检: 10 Q/CDT-INDPC×××—2006 9完工报告单 福建大唐国际宁德页: 版1 完 工 报 告 单 发电有限责任公司设备编码: 项目名称 检验级别 工作负责人 检修单位 一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置H点 个，W点 个; 检验合格的H点 个，W点 个; 11 Q/CDT-INDPC×××—2006 八、设备和人身安全情况 九、实际工时消耗记录 锅热电焊起金保其小备注 炉 工 气 工 重 相 温 它 计 人 数 工 日 十、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 型 号 规 格 实耗量 备 注 十一、检查与检验意见 ?合格 ?不合格 ?合格 ?不合格 工专签名: 日期: 签名: 日期: 作检业负修主 责管 人 ?合格 ?不合格 ?合格 ?不合格 监监 理理监签名: 日期: 工负理 程责签名: 日期: 师人 ?合格 ?不合格 ?合格 ?不合格 大点 唐点检宁检 长 签名: 日期: 签名: 日期: 电 12 Q/CDT-INDPC×××—2006 10 不符合项报告 设备检修不符合项报告单 不符合项事实陈述 检修负责人(签字) 项目部负责人(签字): 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 纠正、预防措施: 纠正、预防措施意见: 同意 不同意 返工 返修 让步接受 报废 设备部专业点检长(签字): 设备工程部点检员(签字): 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 纠正、预防措施完成情况: 检修负责人(签字): 日期: 年 月 日 纠正和预防措施验证意见: 纠正和预防措施验证意见: 监理(签字): 设备部点检员(签字): 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 13 Q/CDT-INDPC×××—2006 11(本次检修工作信息反馈 附录I 本次检修作业项目评价 电机 工 作 信 息 反 馈 (由维修单位填写) 工作负责人 工作时间累计 技术等级(资格证书) 小时 小时 小时 工作人员 小时 小时 小时 材 料 备 品 备 件 消 耗 是否超作业指导书定序号 名称 型号 数量 额 ?是 ?否 ?是 ?否 ?是 ?否 ?是 ?否 ?是 ?否 ?是 ?否 计划工期 年 月 日 时开工 年 月 日 时完工 实际工期 年 月 日 时开工 年 月 日 时完工 总 工 时 技 术 反 馈 是否完全按作业指导书进行 ?是 ?否 没按作业指导书工序、工艺、标准进行的经验反馈 工作负责人: 对 该 项 工 作 的 评 价 (安全、质量、工期、文明生产，工作人员的表现) 质检人员: 14 Q/CDT-INDPC×××—2006 隔离信息反馈 (发电部、项目部填写) 是否定修 ?是 ?否 是否突发工作 ?是 ?否 是否提前4小时提工作票 ?是 ?否 未能按工作票隔绝的反馈: 主 值(单元长): 再鉴定是否符合标准 ?是 ?否 返工的原因(点检员填写): 点检员: 再鉴定是否符合标准 ?是 ?否 以上内容是否真实可信 ?是 ?否 不可信不真实的(地方)内容: 主 值(单元长): 对 该 项 工 作 的 评 价 人员是否充足 ?是 ?否 人员技术是否胜任，是否出现返工 ?是 ?否 是否按期完工 ?是 ?否 质量是否优良 ?是 ?否 是否发生不安全事件 ?是 ?否 是否发生费用超支 ?是 ?否 是否实现日清日洁 ?是 ?否 综合评价是否优秀 ?是 ?否 作业文件是否需要修改(工作票、危险点分析、作业指导书) ?是 ?否 修改内容: 点检员: 文件已修改并报批存档能转到下一次再使用 ?是 ?否 关闭工单 点检员: 15