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我的雕刻机制作(从做滑块开始)(雕刻机用平口钳出炉了^_^)

2017-12-25 43页 doc 1MB 99阅读

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我的雕刻机制作(从做滑块开始)(雕刻机用平口钳出炉了^_^)我的雕刻机制作(从做滑块开始)(雕刻机用平口钳出炉了^_^) 我的雕刻机制作(从做滑块开始)(雕刻机用平口钳出炉了^_^) 雕刻机为龙门移动结构,Y轴为25光杠双杠,X轴25杠,Z轴20杠,三轴丝杠1404滚珠丝杠,行程Y轴300×X轴280MM,Z轴80MM。 预计做好100斤左右。希望年前可以完成,过年就有玩的了 做好的16个滑块(铣加工,先钻后镗),聚四氟乙稀导轨软带还没贴,明天就贴(用导轨软带+光轴,磨损几乎可以忽略不计了。即使长时间发生磨损,也可以调整螺丝重新配合。) 每个滑块有五颗螺钉,三紧两顶方式调节预...
我的雕刻机制作(从做滑块开始)(雕刻机用平口钳出炉了^_^)
我的雕刻机制作(从做滑块开始)(雕刻机用平口钳出炉了^_^) 我的雕刻机制作(从做滑块开始)(雕刻机用平口钳出炉了^_^) 雕刻机为龙门移动结构,Y轴为25光杠双杠,X轴25杠,Z轴20杠,三轴丝杠1404滚珠丝杠,行程Y轴300×X轴280MM,Z轴80MM。 预计做好100斤左右。希望年前可以完成,过年就有玩的了 做好的16个滑块(铣加工,先钻后镗),聚四氟乙稀导轨软带还没贴,明天就贴(用导轨软带+光轴,磨损几乎可以忽略不计了。即使长时间发生磨损,也可以调整螺丝重新配合。) 每个滑块有五颗螺钉,三紧两顶方式调节预紧力 没个滑块有一个自封压注铜油嘴,位置设置方便注油方可 Y轴油嘴设置在滑块底部,在侧板上钻有对应孔,便于加油维护。 裁好的导轨软带,面磨斜油槽有助润滑,斜槽为一面开口一面封闭,封闭边对应滑块外部,防止机 油溢出。 贴导轨软带前要把粘接面的油污清除干净,我用的是松香水。 粘接用胶是504强力树脂胶。 粘好后套入光轴,锁紧螺丝定形。 贴聚四氟乙稀导轨软带的粘贴过程没拍,是用手指涂的胶,这样可以感觉胶的均匀度,环境温度较低,胶很粘稠,所以我把滑块加热到50度左右,这样树脂胶很容易涂匀,滑块和导轨软带分别涂很薄一层胶,然后结合套入光杠锁紧螺丝。 滑块完成了,弹性缝加了羊毛毡,作用是润油和防尘。 下面是Y轴的四杠,滑块加油装好了。 加工的X轴和Z轴的链接板,明天钻孔装配,先做好Z轴才好确定其它尺寸。 今天买的20厚钢板做前后侧板。锯切时很硬,可能是45钢。 前后侧板采取分段式,这样便于加工,对整体的强度影响很小,可以忽略。 做台面的钢板买来了,厚25MM,66斤,本想买20MM厚的感觉薄了点,要是板子不太平还要加工掉不少,干脆 就买25的了,底下的两根加强筋也不要了,做好估计会接近150斤了,边口毛刺处理了一下好放到铣床工作台加 工。 干完两个短立面,真是累人呀~怕气割的不直留了10MM的加工量,继续干去了。 四道边铣完了,明天铣面。 铣完面侧面还要精铣,预留了2MM。 是波刃铣刀,用于粗铣,可以用较大的吃刀,阻力和发热小点,侧面铣过象刨床刨的样一道一道的。 开始铣表面,100×14的三面刃铣刀改的刀盘。 铣着铣着台面就开始两头跷了,看来得两面反复铣才行,这下可要把我累死了。铁板的内应力释放的结 果 精铣后的表面 整体平度还可以,铣刀的回转中心有点凹 精铣的侧面还可以吧 卡尺和C2 上张进度,加工T槽,先用8MM立铣刀铣槽。 完成的台面 最后用手工研磨一下。 台面尺寸483×340MM 正在做的龙门侧板,16MM厚钢板,粗精加工后还有14.6MM厚。 画好线在带锯上切的,也很费时间。铣完再锯锯完再铣 做成这样都是为了更好的利用工作面,主轴正好位于滑轨组的中间。 继续更新,很紧凑的Z轴完成。 机油冬天太粘稠,买了一桶雪油,这下润滑多了,温度对雪油的影响很小,用在贴塑滑块上挺合适。 Z轴的重量是挺厉害,只有装上试试才知道,配重我想是不需要了,顶多换个大电机。 台面下面四条光杠是用M8内六角螺钉从端面锁紧的,和台面有一定的整体性,所以台面不容易下弯,就算我站在 上面也不会有什么问题,毕竟23MM厚的台面就480MM长,是很牢固了。 光杠在两边较高处强度好些,台面利用率也高点。 上几张更新 山寨的弹片式连轴器,电机加个小屁屁 没有人在没有出轴头的步进电机屁股后面加手轮的吧~哈哈~手轮是在电机屁股后面轴中心钻孔攻丝安装的,制作过程没拍啦~ 基本完成了,还差一些防尘处理,速度F1500也够用了。 步进电机也有不能用的,不管多少速度都有丢步,换一个就好了。 我的新装备,刀具冷却系统,四片60瓦半导体制冷器。现在基本不用冷却液,主要是太脏,准备装个风冷 正在给它做外壳,8MM的亚克力。 做好了,上图 管子长了有些风阻,风小了点。 接到雕刻机上,用风管快速接头。 试雕的铸铁,磨的三菱刀深度0.5到0.8MM。 不能偏心,铣床也有份 雕刻机专用超薄快动平口钳出炉了 钳口宽125MM,最大开口130MM,够爽吧,平口钳全高30MM,钳口高15MM,底板厚15MM,全是实腹料, 用于雕刻机那是足够了,薄的钳口对钳体的测向弯曲力也会减弱。 引用: 原帖由 于 2008-12-23 22:11 发表 林大夫 不用直线轴承吗 我是要加工金属的,所以滚珠直线轴承是不能用的,滚珠直线轴承用于线轨时钢珠是和圆弧的轨道槽接触,而且出厂时有预紧力,所以有较大的动载荷能力,用于光轴 就不行了,钢珠和圆轴是点接触,而且没有预紧力,甚至装上就有一些间隙,这样在加工时会有很大震动,还会发出一些金属撞击声,也会影响光轴的寿命。所以要 想有稳定的加工性能除了有坚固的机架外还有至关重要的一点就是导轨要有预紧力,这样受一定力时才不会因产生背隙而产生震动。最后使用光轴的原因还是因为光 轴实在是很便宜,合理使用还是不错的轨道材料。 引用: 原帖由 chibi 于 2008-12-23 22:40 发表 用光轴糟蹋了这手艺。下了这么大的功夫为什么不做燕尾的, 要是做数控铣就用燕尾了,雕刻机还是用这个方便,强度也基本够用。 引用: 原帖由 于 2008-12-23 23:05 发表 林大夫 老大你做的这是是雕铣机啊 能用5MM铣刀吃刀0.5MM加工钢就算成功了 引用: 原帖由 林大夫 于 2008-12-24 00:11 发表 准备用什么转速和功率的主轴啊, 准备了三种直流主轴,不同的功率和转速,换起来也很方便,适应不同的加工。 老大连续工作最高转速10000转,老二连续工作最高转速14000转,老三连续工作最高转速20000转,是直驱,转速计实测的,老大的直流电压是110V左右,老二是150V左右,老三是15V左右。老大和老二的极限转速是在水冷下使用的情况,老大的水冷和弹性夹头电机安装架已做好,装上就可以用,照片上这个是备用电机。老大和老二遇到阻力时转速下降很少,适合加工钢铝铜等,高速时震动有点,也不算大还可以用,老三适合雕电路板,木质.压克力浮雕等。老三的功率也不大有60到80瓦。 引用: 原帖由 liyf 于 2008-12-26 12:39 发表 导轨软带不知道有弹性没, 不然受力就变形点那不叫惨了 弹性是极小的,面积比较大,基本就没弹性了。 引用: 原帖由 北京白龙马 于 2008-12-27 18:46 发表 lz强人~ 你的铣床多少钱, 不要电机,不加运费2650元。 引用: 原帖由 xwdwy 于 2008-12-30 12:10 发表 马虎 把你做滑块的办法和照片来点啊 这个才是关键,比如上面打孔攻丝的精度位置保证和孔距离安装面的尺寸是 如何确保的== 制作过程没拍,都是在我那精密平口钳上加工的,要有较高的精度一定要有一个高精度的平口钳。钻孔都是在平台 上用高度划线尺画线,上钻床定位钻孔攻丝的。 等我的600MM卡尺一到就加工台面,找平也用卡尺的尺背了。我用卡尺两边抵刀刃找中心 引用: 原帖由 mpsng 于 2008-12-30 20:23 发表 马虎兄用的是几安的控制卡,上点电机图 驱动是8435的,57×65的电机2.4A,电源是24V10A。 引用: 原帖由 闲云居士 于 2008-12-30 22:44 发表 马虎兄,你的三面刃铣刀盘是怎么改的,另一面什么样,能发个照片学习学习吗, 以前发的图片,铣刀底部的凸起用砂轮磨掉的,然后上车床车平。 引用: 原帖由 xwdwy 于 2009-1-1 12:15 发表 马虎 还是说说diy轴承的内孔?中心和安装面 怎么确保尺寸精度的啊 ,我认为理论好讲 但实际操作 装夹很难找 Y轴的四杠怎么确保对正 正。 装夹正对刀正就没问题了 安装孔打正了,就靠装配检测了。 引用: 原帖由 50钻铣 于 2009-1-2 21:17 发表 问下 你那压板套件真的有那么大的力量吗, 我看就只是顶了四个啊 铣的时候不会有震动, 毕竟没个上面就一个小螺丝来吃劲啊 那是B型的力量很大地,夹紧了锤子都敲不动 长形工件的装夹,可以夹任意形状的板形工件。 引用: 原帖由 xwdwy 于 2009-1-2 22:42 发表 马虎 问下 1、滑块的下料怎么解决的, 2、贴素的话 要留多少余量, 3、镗孔用的是你的洗还是车, 4、为何不直接做个长的轴承做, 5、没有考虑使用带座的光轴吗, 下料用带锯,导轨贴塑厚0.5MM,所以孔放大1MM,镗孔用的铣床。 我还没做轴承座呢,哪有轴承座呀~带座光轴不好调间隙,本身强度好点但和滑块的配合强度不好 引用: 原帖由 mpsng 于 2009-1-4 11:08 发表 每天观注~ PS:台面铣的T槽好像不是挺深,下面还留有挺厚的一部份是为了保证强度, 不需要太深,这个槽已经比铝型材板的T槽大了,对强度也有好处。 引用: 原帖由 xwdwy 于 2009-1-4 14:09 发表 还是等楼主先试验一下贴素后的变形和摩擦情况,担心松了旷紧了拉不动。 当然要调到合适啦~ 要不可调就没意义了,润滑油的粘度也很讲究,应该是粘度尽量低点,也和环境温度有关。 买的精密自紧钻夹头到了,台湾三鹭的,装上让我大吃一惊~ 径向跳动0.18MM此精密钻夹头的精度够让人吃惊的吧~ 开机就连外壳都抖的厉害,看表面是数控车床干的,就车成这个同轴度,上面的倒角全是偏的,也不 知道是哪家改造数控车干的。 店家说可以到0.05MM,这下可要好好理论了。 可能是假冒伪劣产品,难怪这么差。 现在调的还可以,夹12MM的棒误差0.02MM,夹6MM的棒误差0.04MM。 全部拆开了,正在检测每一个部件的尺寸精度,内部爪牙架台阶已经被我修正0.05MM了。现在检测爪牙。 自紧钻夹头全部零件 爪牙长度误差0.02MM,装上试试去。 加工和装配问题都有,仔细装配效对,才会好点。 就是调换三爪的位置,此爪没编号,好像是随便装的,普通钻夹头我也拆过,三爪是有编号的。 普通三爪是类似卡盘一样的原理,卡抓上本身有螺纹,所以必须编号,这个卡抓上并没有螺纹的,所以三个爪是完全一样的
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