9111综采面安装作业规程

编号： 内蒙古棋盘井矿业有限公司三号井 采 煤 工 作 面 作 业 规 程 工作面名称：9113综采工作面安装运输作业 施 工单 位：采煤区 编 制日 期：2011年9月22日 编审人员签字 规程名称 作业规程 编制人   年 月 日 技术科   年 月 日 安检科   年 月 日 通风副矿长   年 月 日 分管副矿长   年 月 日 机电副矿长   年 月 日 安全副矿长   年 月 日 生产矿长   年 月 日 总师   年 月 日 矿 长   年 月 日       会审意见 作业规程名称 作业规程 会审时间   地点   主持人   计划开工时间   参加会议人员   会审意见： 总工程师意见：         复审意见 作业规程名称 作业规程 会审时间   地点   主持人   计划开工时间   参加会议人员   会审意见： 总工程师意见：         目  录 第一章  工作面概况及其配套设备    1 第二章  安装准备工作    2 第三章  绞车运输设施要求    1 第四章  设备安装工艺流程及技术要求    2 第五章  工作面安装安全技术措施    15 第一章  工作面概况及其配套设备 第一节  工作面的概述 9113综采工作面为一次采全高综采工作面，切眼长150m，工作面推进长度为807m，切眼宽度平均为5m，平均高度2.5m，平均倾角为5。。 第二节  设备安装项目 一、工作面设备 1、液压支架115架 2、可弯曲刮板输送机          3、采煤机    4、皮带机                5、乳化液泵站              6、喷雾泵站              7、开关群 二、设备安装顺序 1、工作面刮板输送机机头、刮板输送机 2、安装工作面115组支架 3、安装工作采煤机 4、安装开关群 5、安装皮带 第二章  安装准备工作 第一节  工作面辅助运输安装 一、绞车安装位置 绞车房安装1台180KW的提升绞车；上组煤井底车场（轨道下山上口）安装1台25KW调速绞车；上组煤轨道下山内间隔200m安装1台绞车；上组煤回风大巷内每隔200m安装1台25KW调度绞车；9113回风顺槽开口处安装1台25 KW调度绞车；进入9113工作面回风顺槽内，巷道里程300m、600m处上安装1台25KW回柱绞车；切眼上口安装1台25KW调度绞车；切眼下口安装1台25KW绞车。 二、警示系统：副斜井上下口、上组煤轨道下山、上组煤回风大巷、9113工作面回风顺槽内、机头、机尾各安警示红灯一盏。 三、信号系统：每部绞车设置独立的声光兼备信号装备，能实现双打对打，声光信号应悬挂在绞车前方2—5m处，其发光面应对准司机，并要求灵敏有效，每部绞车声光信号按钮灵敏。操作按钮应设在固定的操作牌上，并悬挂在司机伸手摸到的地方，声光信号齐全有效，打信号的人员应站在躲避峒或绞车后方安全地点打信号。 四、阻车设施： 副井上口安装一坡三挡的阻车设施；上组煤轨道下山各台绞车处安设阻车器；绕道车场安装阻车器；9113工作面回风顺槽开口处设阻车器、里程300m、600m处安设阻车器；摘挂钩地点及有坡度巷道坡底应安装专用的双轨卡轨器，卡轨器能自动防止脱落。 五、轨道铺设： 副井口至9113工作面回风顺槽开口铺设24kg道；9113回风顺槽内铺设18kg道；轨距为600mm，弯道处设轨距拉杆（2m一处），轨枕间距不得大于0.7m（中一中）。轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，轨距偏差+5mm，-2mm，轨道偏差不超50mm两条钢轨面高低差不大于5mm。不同轨型联接时要用异型鱼尾板联接。轨道机件齐全，牢固有效。轨枕下应支垫密实，不得出现浮煤。 六、其他运输设备： 调度绞车：JD-11.4，额定牵引力10KN，钢丝绳12.5mm； JD-25，额定牵引力16KN，钢丝绳15.5mm； 第三章  绞车运输设施要求 一、牵引钢丝绳必须用专用的卡绳装置压牢，严禁直接系在滚筒上，绞车工作时，滚筒至少留有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边沿应高处最外一层钢丝绳高度。 二、绞车司机应做到八不开：设备实施不完好不开；巷道有人不开；绞车道有障碍不开；信号不清不开；防跑车装置不可靠不开；超挂车不开；钢丝绳不合格不开；司机精神状态不好不开。 三、绞车固定要牢靠，按钮和刹车装置灵敏可靠。 四、信号指挥系统灵敏可靠，警示红灯齐全，能双打对打。 五、钢丝绳要经常检查，不合格的及时更换，绞车运行速度要适中。对拉时信号为准，严禁断电放飞车。 六、运动中钢丝绳必须直线，如有转弯须设导向轮或墙滚，运行时两侧严禁站人。 七、绞车司机需持证上岗，发现问题及时停车处理，绞车安装完使用前必须验收完再使用。 八、倾斜巷道需使用保险绳，保险绳绳径必须与主绳一致。 九、各部绞车应安设单独的信号指挥系统，严禁串联信号。 十、绞车的排绳必须规范缠绕，排列整齐，严禁出现咬绳，垛绳运输。 十一、安设绞车时，绞车方向必须合理。 十二、钢丝绳在运行中遭受到猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段垛掉或更换主绳： 1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。 2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之比达到10%时，必须更换。 3、以钢丝绳标称直径为准计算的损失减少量达到10%，或外钢丝绳厚度磨损量达到50%时应更换。 4、在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 十三、钢丝绳锈蚀，严重或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝绳松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化必须立即更换。 十四、每次运输前应详细检查轨道质量，不允许在坡度较大地段停放车辆。 十五、运输前，绞车司机必须对绞车信号，刹车手把及所站位置支护情况进行详细检查，发现问题后先处理后运输，摘挂钩人员应对钢丝绳、绳皮、绳卡及挂车数量进行检查，不符合规定严禁运输。 第四章  设备安装工艺流程及技术要求 一、大溜安装 1、大溜安装顺序为：大溜机头——过渡槽——大溜机身—— 过渡槽及机尾——安装刮板——紧链。 大溜机身均从机头向机尾开始逐节安装，安装时利用绞车拖拉调向就位配合人工调整合口边接，（每安装好1节中部槽，必须与支架垂直连接，防止连接不上）。 大溜机尾（头）及过渡槽采用绞车拖拉就位，配合导链调整位置。 2、安装质量要求： （1）大溜从机头第一段中间槽定位安装后，在以后安装中间槽合口时，绞车拉力不可过大，以免将第一段溜槽推动错位，影响支架安装的准确度。 （2）机身安装前必须将机身安装位置浮煤杂物清理干净，为翻链减少阻力。 （3）各节溜槽合口要严密，水平连接销构件要上齐。 （4）大溜机身要铺设成直线，煤壁端与底板不平整处应预先用风镐弄平。 （5）在安装溜槽时，先穿进钢丝绳，安完中部槽后用钢丝绳将大链带进，在每根链的接口安装一个刮板以保证大链不扭转。 （6）大溜刮板按8环间距排列，刮板螺栓螺母有MXNS标记的面朝上。 （7）刮板安装要从一端开始逐块安装，刮板螺丝要紧出防松螺帽。 （8）大链采用连接环连接时，接链环必须处于立环位置。 （9）所有接链环必须上齐涨紧销，并不得用其它材料替代。 （10）大溜合口连接时必须保证合口严密。 （11）大溜电机运转前必须先接通冷却水，减速箱按要求注油。 （12）大溜试转前，发现大链松动，必须再次紧链，直到达到涨紧要求。 （13）整部大溜铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不飘链。 （14）铺设中部槽时，紧跟偏转槽安一节“开天窗”溜槽，每隔5节安装一块“开天窗”溜槽，安装完4节“溜槽后”以后每隔10节安装一节“开天窗”溜槽。 （15）大溜机头安装好后及时用两根单柱将机尾抵住，防止安装过程中大溜自行下滑。 （16）煤墙与铲煤板距离不大于400mm。 3、大溜安装安全注意事项 （1）每节大溜到达安装位置前，必须拆除大溜就位前方范围内的浮煤杂物。 （2）利用绞车拖拉设备就位时，钢丝绳与被拉物连接必须牢靠完好，绞车牵引时，绞车与被拉物期间不得有人。 （3）大溜在紧链前，必须将机头戗好，防止机头后缩。 二、支架的安装 一）、经矿业公司领导研究决定，整个安装工作所有设备从9113工作面回风顺槽至切眼下口，安装支架，根据工作现场的实际情况，从切眼下口逐架安装，支架安装好后，掩护梁要紧靠老塘邦，然后升至顶板。 二）、支架的装卸 1、支架在工作面由下向上逐架安装。 2、支架到达安装位置前，必须清理就位范围内的浮煤杂物。 3、用切眼上口25KW绞车调向，必须根据现场的实际情况就位支架尾部挂一个10吨的滑轮，将钢丝绳穿过滑轮连在支架不会被损坏的部件上。 4、利用球阀远控给支架供液，使立柱升起，顶梁与顶板接严后，关闭球阀，并及时将支架的阀组手把复到零位。 5、由专人指挥，发出信号，让切眼上、下两部回柱绞车的钢丝绳有一定涨紧力，确保支架不会倾倒，最后用上下两部绞车配合将支架调向就位。 6、为保安全，支架调向时用40锚链与连接环配合挂在支架不会被损坏或底座上，严禁使用开口的大链。 7、支架就位后插上液管将支架升起、调平、调正后，确保每台支架的间距不超过100mm，将支架立柱升起。 8、支架调向时用变向轮，并且确保绞车发挥最大效率。 9、支架采用单体支柱调向时，必须保证施工人员的安全。 三）、支架安装质量要求 1、支架就位后，保证立柱、加长段肖，不得短缺，中间架安装与刮板输送机连接位置必须正确，保证支架中线与煤墙垂直，每组中间架所占空产间宽度为1.25m。 2、支架安装时，要保证工作面支架成一条直线，不得出现弧度。 3、待支架架间喷雾安装后，将支架搞一次完好，将管路理顺，每组支架操作阀相应手把运作一致，防止支架操作错误动作。 4、支架挂设编号牌，以便于管理。 5、安装好的支架中心距偏差不大于50mm，不出现偏大或偏小。 6、支架应垂直顶底板，并与顶板接严实。 7、支架安装好后应不漏液，U型卡，O型密封圈齐全，操作阀无串漏液现象。 8、安装中钢丝绳不得拉坏立柱、阀组、管接头等设施。 9、最后接通所有液管后，将乳化液放出少许，冲刷一次，防止将灰尘带入液压系统。 继续阅读