阿莫西林车间HAZOP

阿莫西林车间HAZOP HAZOP可操作性研究 部门:603车间 安全主管审批: 部门正职审批: 第1页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 来603车间阿莫西林 自 回 收 N-N 三盐 二甲 乙酸 基乙二 酰胺 胺 氯溶解缩合缩合水解甲罐 罐 罐 罐 烷 生产工艺流程图 来 来 自 自 回 收 回 丙纯 真空 氨酮化 水罐 水 罐 循环热水 氮 气干燥箱 结晶收 保罐 护 第2页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 离心机 出干粉 第3页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 603车间HAZOP分析小组成员 专业/岗位 参与分析人员 安全专业 杨光 设备专业 杜彦生 工艺专业 王俊丽 一段 张磊 王磊 王立松 赵慧杰 二段 沈张宁 白娜 陈明月 安建刚 耿录雅 李建涛 三段 刘娟 王建新 王丽娟 张小龙 封彦成 四段 李青峰 乔瑞 杨俊志 郑超 韩志伟 五段 杨成龙 时自灵 王振东 贺静 张哲峰 田万兴 六段 张艳艳 魏娟宇 张艳卿 郑业 仇江波 审核 李国平 韩家旭 第4页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 一段岗位工艺流程图 放空 HCL 计 量 罐 第5页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 一段岗位分析节点如下所示 参照“一段岗位工艺流程图”划分节点如下: 序号 节点描述 节点1 溶解罐 节点2 混酐罐 节点3 水解罐 节点4 二次水解罐 节点5 三乙胺计量罐及相关管路 节点6 N-N二甲基乙酰胺计量罐及相关管路 节点7 盐酸罐及相关管路 节点8 二氯甲烷储罐及相关管路 节点9 压空系统 节点10 氮气系统 共10个分析节点。 第6页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:溶解 会议日期:2007年6月12日 图纸号:nm-603-01 工段:一段 分析节点:溶解罐 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:溶解 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 温度-30.0?,-35.0?，压力0.18,0.20MPa，PH8.80,9.00 启动溶解罐搅拌,复核溶解罐放空阀门应处于开启状态，打开液氮排气阀门排尽氮气(操作时避开氮气防止伤害)，然后关闭排气阀门，小操作步骤 量开启液氮进料阀门，将溶解罐降温，或通知深冷岗位启动深冷系统，打开深冷阀门，开始降温;打开人孔盖，投入6-APA 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 — 过量 液位高 人员误操作、阀门内漏、液位计异常 溢料、溶解反应异常 — 液位 — 减量 液位低 人员误操作、液位计异常 溶解反应异常 — — 过量 温度高 深冷异常、周围环境 溶解反应异常 — 温度 — 减量 温度低 人员误操作、阀门内漏 溶解反应异常 — — 过量 6-APA投多 人员误操作、电子称异常 溶解反应异常、影响正常收率 及时校验电子称 添加剂 (6-APA) — 减量 6-APA投少 人员误操作、电子称异常 溶解反应异常、影响正常收率 及时校验电子称 — 过量 三乙胺加多 人员误操作、阀门内漏、液位计异常 溶解反应异常、影响正常收率 — 添加剂 (三乙胺) — 减量 三乙胺加少 人员误操作、阀门内漏、液位计异常 溶解反应异常、影响正常收率 — 反应物加量错误、反应时间过长、加三乙胺溶解反应异常、影响正常收率、— 过量 反应过量 — 速度 含量、色级、聚合物 反应物加量错误、反应时间过短、添加物均溶解反应异常、影响正常收率、— 反应 减量 反应不完全 — 匀度 含量、色级、聚合物 反应物加量错误、反应时间过短、添加物均溶解反应异常、影响正常收率、— 部分 反应不完全 — 匀度 含量、色级、聚合物 PH值高 溶解反应异常、影响正常收率、— — 过量 三乙胺加量过多 含量、色级、聚合物 PH值 PH值低 溶解反应异常、影响正常收率、— — 减量 三乙胺加量过少 含量、色级、聚合物 阀门故障，放空开启，氮气系统异常，压力装有安全压力 空白 无压力 无法正常转料 安全阀定期校验 表坏 阀 第7页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 装有安全过量 压力高 氮气系统异常，压力表坏，深冷减压阀坏 容器超压爆炸 安全阀定期校验 阀 氮气系统异常，压力表坏，深冷减压阀坏，装有安全减量 压力低 转料速度慢 安全阀定期校验 氮气用量大，产气量小 阀 氮气系统异常，压力表坏，深冷减压阀坏，装有安全 部分 压力低 转料速度慢 安全阀定期校验 氮气用量大，产气量小 阀 可操作性 车间:603车间 工艺单元:混酐 会议日期:2007年6月13日 图纸号:nm-603-01 研究 第8页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工段:一段 分析节点:混酐罐 分析人员:HAZOP分析小组 系统:混酐 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 温度15.0??5.0?，压力0.18,0.20MPa 操作步骤 开启缩合罐搅拌，，打开人孔盖，将左旋对羟基苯甘氨酸邓钾盐投入缩合罐中; 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 — 1、双人复核;2、及时,、人的误操作;2、阀门内漏;3、1、溢料;2、混酐、缩合反过量 液位高 巡检，更换阀门;3、定液位计异常; 应异常; 期拆洗; 液位 — 1、双人复核;2、定期减量 液位低 1、人的误操作;2、液位计异常; 1、混酐、缩合反应异常; 拆洗 1、人的误操作;2、阀门内漏;3、液— 1、双人复核;2、定期过量 液位高 1、混酐、缩合反应异常; 添加剂 位计异常 拆洗 N，N-二甲— 1、双人复核;2、定期基乙酰胺 减量 液位低 1、人的误操作;2、液位计异常; 1、混酐、缩合反应异常; 拆洗 — 1、双人复核;2、定期过量 羟邓盐多投 1、人员误操作;2、电子称称量偏差; 1、混酐、缩合反应异常; 对电子称校验; 添加剂 羟邓盐 — 1、双人复核;2、定期减量 羟邓盐少投 1、人员误操作;2、电子称称量偏差; 1、混酐、缩合反应异常; 对电子称校验; — 1、双人复核;2、定期 1、人员误操作;2、冷媒管路堵;3、对冷媒管路冲洗;3、定过量 温度高 1、混酐、缩合反应异常; 温度显示异常;4、冷媒压力不足; 期校验与DCS对比;4、温度 定期巡检 1、人员误操作;2、管路阀门内漏;3、— 1、双人复核;2、更换减量 温度低 1、混酐、缩合反应异常; 温度显示异常; 阀门;3、定期校验 — 1、双人复核;2、更换过量 液位高 1、人员误操作;2、量筒显示不清晰; 1、混酐、缩合反应异常; 量筒 添加剂 吡啶 — 1、双人复核;2、更换减量 液位低 1、人员误操作;2、量筒显示不清晰; 1、混酐、缩合反应异常; 量筒 第9页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 — 1、双人复核;2、定期过量 液位高 1、人员误操作;2、特戊称出现异常; 1、收率过低; 校验特戊称; 添加剂 特戊酰氯 — 1、双人复核;3、定期减量 液位低 1、人员误操作;2、特戊称出现异常; 1、收率过低; 校验特戊称; — 1、双人复核;2、定期1、人员误操作;2、特戊酰氯少加; 过量 ,,值高 1、收率过低; 校验特戊称;3、观察特3、特戊称故障 戊系统的液位计; ,,值 — 1、双人复核;2、定期1、人员误操作;2、特戊酰氯多加; 减量 ,,值低 1、收率过低; 校验特戊称;3、观察特4、特戊称故障 戊系统的液位计; 1、压空系统异常;2、放空开启;3、— 空白 无压力 1、无法正常转料; — 阀门故障;4、压力表坏; — 过量 压力高 1、压空系统异常;2、压力表坏; 1、容器超压;2、爆炸; — 压力 减量 压力低 1、压空系统异常;3、压力表坏; 1、无法正常转料; — — 部分 压力低 1、压空系统异常;5、压力表坏; 1、无法正常转料; — — 车间:603车间 工艺单元:水解 会议日期:2007年6月14日 图纸号: nm-603-01 可操作性 研究 工段:一段 分析节点:水解罐 分析人员:HAZOP分析小组 第10页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 系统:水解 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 PH0.70,1.30，温度7.0?,11.0? 开启水解罐搅拌，打开反吹压空阀门及水解罐罐底阀门，将缩合液压入水解罐;缩合液转移完毕，关闭水解罐缩合液进料阀门，并将缩操作步骤 合罐泄压至0;向水解罐中加入盐酸，水解液在规定温度范围内，水解10?5分钟;然后停搅拌，关闭水解罐罐底阀门及反吹压空阀门， 将水解罐罐盖上好，罐盖螺栓全部上紧;静置10,20分钟; 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、人员误操作;2、储罐没有水;3、1、双人复核;2、班前空白 无液位 1、水解反应无法进行; 装液位计 管路及阀门故障; 检查到位; 1、人员误操作;2、视镜灯坏等原因 液位 过量 液位高 影响视线;3、液位计或标尺异常; 1、影响正常收率; 装液位计 1、双人复核; 4、阀门内漏 1、人员误操作;2、罐底阀门、排污减量 液位低 1、出晶;2、影响正常收率; 装液位计 1、双人复核; 阀门未关;3、各种原因影响视线; 1、人员误操作;2、罐底阀门异常(冻空白 无溶解液 1、水解反应无法进行; — 1、双人复核; 或堵) 1、人员误操作;2、冲罐过程中二氯1、导致分相异常;2、影响过量 溶解液多 — 1、双人复核; 甲烷加多; PH值; 添加剂 1、人员误操作;2、水解罐罐底阀、1、影响正常收率;2、反应缩合液 减量 溶解液少 — 1、双人复核; 排污阀忘关; 无法正常进行; 1、人员误操作;2、水解罐罐底阀、1、影响正常收率;2、反应部分 溶解液少 — 1、双人复核; 排污阀忘关; 无法正常进行; 1、影响正常水解;2、无法空白 无盐酸 1、人员误操作;2、阀门坏; 装液位计 — 分相; 1、人员误操作;2、未执行双人复核;添加剂 过量 盐酸加多 1、影响正常收率;2、出晶; 装液位计 — 3、液位计异常; 盐酸 1、人员误操作;2、未执行双人复核;减量 盐酸加少 1、影响正常收率;2、出晶; 装液位计 — 3、液位计异常;4、管路泄漏; 第11页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 伴随 — — — — — 1、人员误操作;2、未执行双人复核;部分 盐酸加少 1、影响正常收率;2、出晶; 装液位计 — 3、液位计异常;4、管路泄漏; 盐酸加速过1、出晶;2、影响正常的水过量 1、人员误操作;2、阀门开度; — — 快 解分相 时间 加盐酸 盐酸加速过1、出晶;2、影响正常的水减量 1、人员误操作;2、阀门开度; — — 慢 解分相 1、人员误操作;2、停电;3、设备1、影响正常水解;2、导致空白 无转速 — — 速率 故障; 盐酸加不均匀; 搅拌 异常 检修 — — — 1、压空系统异常;2、阀门故障;3、空白 无压力 1、影响正常转料; — — 压力表坏;4、放空开启; 压力 过量 压力高 1、压空系统异常;2、压力表坏; 1、容器超压、爆炸; — — 减量 压力低 1、压空系统异常;2、压力表坏; 1、影响正常转料; — — 车间:603车间 工艺单元:二次水解 会议日期:2007年6月15日 图纸号: nm-603-01 可操作性 工段:一段 分析节点:二次水解罐 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:二次水解 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 第12页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工艺要求 压力0.18,0.20MPa 通知回收，接二氯甲烷废液;关闭水解罐放空阀门，开启压空阀门将水解罐加压，开启水解罐罐底阀门及分相管路上的阀门，将废二 氯甲烷相打到准备;待出现乳化层之后(分相操作必须双人或多人复核)，应放慢分相速度，仔细观察玻璃视筒中乳化层的变化，到水操作步骤 相与乳化层的交界处，即可关闭水解罐罐底阀门，开压空1,2分钟将管路存液吹净，再关闭二氯甲烷分相管路上的阀门，并通知准备 废液已打完。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、分相分过;2、人员误操作即罐内— 有残留的废二率甲烷，检查不到位;3、1、双人复核;2、安装过量 液位高 1、收率低;2、溢料 溶解、混酐反应中二率甲烷的进料量液位报警器; 多;4、计量不准确; 液位 1、阀门内漏;2、溶解、混酐反应中— 二氯甲烷的进料量少;3、阀门误操作;1、二率甲烷残留高;2、损1、双人复核;2、及时减量 液位低 4、分相不彻底;5、大量出晶导致的失收率;3、对人造成伤害; 更换阀门; 分相分不开; 1、压缩空气停止;2、大放空开启;3、1、操作前检查;2、安空白 无压力 1、影响正常的二次分相; 装压力表 压力表故障，表阀门未开; 装备用压缩空气系统; 1、人员误操作，压空阀门未关;2、过量 压力高 1、容器变形、爆炸; 装压力表 1、加装安全阀; 压力 压力表故障; 1、双人复核;2、及时1、人员误操作;2、用气量大;3、罐减量 压力低 1、影响正常的二次分相; 装压力表 更换压力表;3、罐体密体密封有缺陷;4、压力表故障; 封维修;4、及时补压; 车间:603车间 工艺单元:压空 会议日期:2007年6月16日 图纸号:nm-603-01 工段:一段 分析节点:压空系统及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:压空 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 第13页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工艺要求 压力0.18,0.20MPa 操作步骤 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 空白 — — — — — 1、更换压力表 ; 过量 压力高 1、压力表损坏;2、供气量过大; 1、超压发生危险; 压力表 2、联系锅炉减 压; 1、更换压力表; 1、压力表损坏;2、阀门及管路漏气;3、供2、更换阀门及管减量 压力低 1、无法满足生产要求; 压力表 压力 气量不足; 路;3、联系锅炉 加压; 伴随 — — — — — 部分 — — — — — 相逆 — — — — — 异常 — — — — — 车间:603车间 工艺单元:氮气 会议日期:2007年6月17日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:一段 分析节点:氮气系统及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:氮气 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 第14页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工艺要求 压力0.20MPa 操作步骤 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 空白 — — — — — 1、更换压力表 ; 过量 压力高 1、压力表损坏;2、产气量过大; 1、超压发生危险; 压力表 2、联系深冷减 压; 1、更换压力表; 1、压力表损坏;2、阀门及管路漏气;3、供2、更换阀门及管减量 压力低 1、无法满足生产要求; 压力表 压力 气量不足; 路;3、联系深冷 减压; 伴随 — — — — — 部分 — — — — — 相逆 — — — — — 异常 — — — — — 车间:603车间 工艺单元:盐酸 会议日期:2007年6月18日 图纸号:nm-603-01 工段:一段 分析节点:盐酸系统及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:盐酸 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 液位270L,350L 第15页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 1. 操作前联系回收，向盐酸罐进盐酸 操作步骤 2. 记录盐酸罐起始液位，戴好防毒口罩、乳胶手套和防护眼镜，按照《盐酸计量罐安全操作规程》，向水解罐中加入盐酸 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、安装液1、双人复核;2、1、人员误操作;2、液位计异常;3、阀门内位计;2、过量 液位高 1、成本浪费; 安装液位计报警漏; 盐酸缓冲系统; 罐; 液位 1、巡检;2、及 减量 液位低 1、管路及阀门堵塞;2、液位计堵塞; 1、影响正常生产; 1、液位计; 时更换阀门及液 位计; — 空白 无流量 1、人员误操作，未开启阀门; 1、影响正常生产; 1、双人复核; — 过量 流量大 1、阀门开启太大; 1、影响产品质量; 1、双人复核; 流量 — 1、巡检并将阀门 减量 流量小 1、阀门开启太小;2、阀门堵塞; 1、影响正常生产; 开大;2、及时更 换阀门; 车间:603车间 工艺单元:N,N-二甲基乙酰胺 会议日期:2007年6月19日 图纸号:nm-603-01 分析节点:N,N-二甲基乙酰胺计量罐及相可操作性 工段:一段 分析人员:HAZOP分析小组 关管路 研究 系统:N,N-二甲基乙酰胺 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 第16页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工艺要求 液位150,160L 液位110L 1. 向N,N-二甲基乙酰胺计量罐中上N,N-二甲基乙酰胺 操作步骤 2. 向计量罐中进N,N-二甲基乙酰胺，压入缩合罐中 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、双人复核;2、安装1、人员误操作;2、液位计异常;3、阀门内1、溢料、泄漏引起爆炸;2、过量 液位高 液位计 液位报警系统;3、及漏; 成本浪费; 时更换阀门; 液位 1、双人复核;2、安装1、人员误操作，协调不到位;2、管路及阀门减量 液位低 1、影响正常生产; 液位计 液位报警系统;3、及堵塞;3、液位计堵塞; 时更换阀门; 1、双人复核;2、及时1、人员误操作;2、压力表损坏;3、氮气阀过量 压力高 1、设备变形、爆炸; 压力表 更换阀门;3、及时校门内漏; 验压力表; 压力 1、双人复核;2、及时1、人员误操作;2、阀门压力表堵塞;3、计减量 压力低 1、影响正常的收率; 压力表 更换阀门;3、及时校量罐压力小; 验压力表; 1、液体流速过快易产生静电，— 空白 无流量 1、压力过小; 1、及时巡检泄压; 对人体造成伤害; 流量 — 过量 流量大 1、阀门堵塞;2、计量罐压力小; 1、影响正常的生产进度; 1、及时巡检补压; — 减量 流量小 1、人员误操作; 1、影响正常的生产进度; 1、双人复核; 车间:603车间 工艺单元:三乙胺 会议日期:2007年6月20日 图纸号:nm-603-01 工段:一段 分析节点:三乙胺计量罐及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:三乙胺 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 液位200L,220L 时间13?3分钟 液位77?5L 第17页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 1. 通知回收要料，往三乙胺计量罐上料 操作步骤 2. 记录三乙胺计量罐中三乙胺的起始液位;观察6-APA混悬均匀后，用13?3分钟时间加入三乙胺 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、双人复核;2、安装1、人员误操作;2、液位计异常;3、1、溢料、泄漏引起爆炸;2、成过量 液位高 液位计 液位报警系统;3、及阀门内漏; 本浪费;3、造成环境污染; 时更换阀门; 液位 1、双人复核;2、安装1、人员误操作，协调不到位;2、管减量 液位低 1、影响正常生产; 液位计 液位报警系统;3、及路及阀门堵塞;3、液位计堵塞; 时更换阀门; 1、双人复核;2、及时1、人员误操作;2、压力表损坏;3、1、设备变形、爆炸;2、对设备过量 压力高 压力表 更换阀门;3、及时校氮气阀门内漏; 造成损害; 验压力表; 压力 1、双人复核;2、及时1、人员误操作;2、压力表损坏;3、减量 压力低 1、影响正常的加料时间; 压力表 更换阀门;3、及时校放空阀门内漏; 验压力表; — 空白 无流量 1、人员误操作; 1、影响正常的随生产进度; 1、双人复核; — 1、双人复核;2、及时流量 1、人员误操作;2、压力过大;3、喷1、影响产品质量使色级增高;2、过量 流量大 巡检泄压;3、更换喷头腐蚀; 影响正常的生产进度; 头 — 1、双人复核;2、及时1、人员误操作;2、阀门、喷头堵塞;1、影响正常的生产;2、副反应 减量 流量小 更换喷头和阀门;3、3、计量罐压力小; 增多; 及时巡检补压; 车间:603车间 工艺单元:二氯甲烷 会议日期:2007年6月21日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:一段 分析节点:二氯甲烷储罐及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:二氯甲烷 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 液位400?20L 第18页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 操作步骤 向溶解罐进二氯甲烷，用不锈钢小桶接20?10L二氯甲烷，用不锈钢瓢舀二氯甲烷冲冼罐壁 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、双人复核;2、安装1、人员误操作;2、液位计异常;3、阀门内1、泄漏引起爆炸;2、成过量 液位高 液位计 液位报警系统;3、及时漏; 本浪费; 更换阀门; 液位 1、双人复核;2、安装1、人员误操作;2、管路及阀门堵塞;3、液减量 液位低 1、影响正常生产; 液位计 液位报警系统;3、及时位计堵塞; 更换阀门; 1、人员误操作;2、压缩空气阀门内漏;3、1、双人复核;2、及时过量 压力高 1、设备变形，爆炸; 压力表 压力表损坏; 更换阀门和压力表; 压力 1、人员误操作;2、放空阀门内漏;3、压力1、双人复核;2、及时减量 压力低 1、影响正常生产; 压力表 表堵塞; 更换阀门和压力表; — 空白 无流量 1、人员误操作; 1、影响正常生产; 1、双人复核; — 过量 流量大 1、压力过大; 1、易发生静电发生危险; 1、巡检泄压; 流量 — 1、巡检;2、及时更换减量 流量小 1、阀门及管路堵塞;2、压力小; 1、影响生产; 阀门;3、补压; 二段岗位工艺流程图 过滤器 氨水罐 来 结晶罐 第19页/共76页 自 回 HAZOP可操作性研究分析记录表 氮 气 来 自 深 冷 二段岗位分析节点如下所示 参照“二段岗位工艺流程图”划分节点如下: 序号 节点描述 第20页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 节点1 结晶罐及相关管路 节点2 氨水计量罐及相关管路 节点3 丙酮储罐及相关管路 节点4 纯化水储罐及相关管路 节点5 离心机 节点6 6.颗粒机 节点7 7.压空系统 节点8 8.氮气系统 共8个分析节点。 车间:603车间 工艺单元:结晶 会议日期:2007年7月1日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:二段 分析节点:结晶罐 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:结晶 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 一调温度8.0?,10.0?，二调温度及一、二调养晶温度3.0?,7.0?;一、二调搅拌变频为20HZ，一调养晶8HZ，二调养晶14HZ;一调工艺要求 PH2.20,2.30，二调PH5.00,5.20;压缩空气压力0.18,0.20MPa，负10?冷盐水压力0.15,0.20MPa。 第21页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 开启结晶罐搅拌，打开负10?冷盐水阀门降温，得到水解人员确认水解液转移完毕后，关闭结晶罐水解液进料阀门及管路阀门，打开风 机、罐盖，停止搅拌，测液位、取样后，将搅拌开启，上紧罐盖。样品拿到化验室检测有无黑点、毛、异物产生。并将反吹阀门开展， 罐底开1,2进行反吹;反吹10分后，向结晶罐中加入氨水进行一调，结晶液温度在规定范围内，反弹点在规定范围内，一调30?5分 钟;将罐底阀门及反吹阀门关闭，降搅拌为8HZ进行一调养晶，温度控制在规定范围内，养晶30分后;将结晶罐搅拌调至20HZ，向结操作步骤 晶罐中加入氨水进行二调，结晶液温度在6.5?时将冷盐水关闭，结晶液温度在规定的范围内，终点PH值在规定范围内，二调60?5分 钟。观察无氨水滴出后，将搅拌降为14HZ进行二调养晶，养晶90,150分，温度控制在规定范围内。打开罐盖，停止搅拌取结晶液， 取样完毕开启搅拌，将样品检测PH值，抽滤后检测浊度、色级、黑点，并记录。养晶1小时，停止搅拌取结晶液，取样完毕开启搅拌， 检测PH值，并记录。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 — 1. 进行分罐结晶。1.人员测量偏差。 2.及时清理视镜。 2.上工序物料多。 1.溢料、串料、跑料、结晶反应过量 液位高 3.及时巡回检查阀3. 视镜不清，易产生误差。 异常 门状态。 4.阀门关闭及检查不到位。 4. 双人复核。 液位 — 1.巡回检查管线，阀1.管线，阀门泄漏。 1.结晶调晶曲线波动大。 门并定期更换。 2.视镜不清，易产生误差。 2.无法分罐调晶。 2.及时清理视镜 减量 液位低 3.上工序物料量少。 3. 跑料 3.及时巡回检查阀4.人员测量偏差。 4.影响产品收率。 门状态。 5.阀门关闭及检查不到位。 4.双人复核。 1.罐内无物料。 1.结晶罐无法调晶。 1.巡回检查线路、阀 2.进料管堵。 2. 阀门堵塞，导致管路憋压，接料时人员门。 2.检查压液位 空白 无液位 3.水解液阀门关闭或打不开。 造成喷料。 易配备防护用力表，完好，定期校 4.输送管线破裂。 引起人员中毒，死亡。 3.串料、品 验。 。 5.放空阀打不开或未打开。 跑料，影响产品质量，收率. 3.与一段做好沟通。 第22页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 6.阀门关闭及检查不到位 4.双人复核。 7.物料压错，进入其它罐。 8.水解罐压力低。 — 1.提前开启冷盐水。 1.调晶过程中温度高。降低药2.及时与调度联系过量 温度高 冷盐水压力低，夹套憋压 效。 进行补压。3.大修期 间进行夹套的冲洗。 温度 — 1.及时巡回检查阀 1.调晶过程中温度低，易产生过门及管线并定期更减量 温度低 人员误操作、阀门内漏 多盐酸盐晶体，包裹过多杂质。 换。 2.双人复核。 — 1.及时校验液位计 过量 氨水加多 1.人员误操作。2.液位计异常 结晶反应异常、影响正常收率 2.加双液位计 3.双人复核 添加剂 (氨水) — 1.及时校验液位计 减量 氨水加少 1.人员误操作。2.液位计异常 结晶反应异常、影响正常收率 2.加双液位计 3.双人复核 结晶反应异常、影响正常收率及— 过量 反应过量 1.反应物加量错误2.加氨水时间过长 双人复核 产品内在质量 结晶反应异常、影响正常收率及— 反应 减量 反应不完全 1.反应物加量错误2.加氨水时间过短 双人复核 产品内在质量 易导致结晶液局部过碱，影响产部分 反应不均匀 1.加氨水速度过快2.搅拌过慢 无 精心操作 品内在质量 PH值高 结晶反应异常、影响正常收率及1.定期校检pH仪，过量 1.PH仪测量错误2.氨水加量过多 产品内在质量 无 勤检测2.人员精心 操作，双人复核。 PH值 PH值低 结晶反应异常、影响正常收率及1.定期校检pH仪， 产品内在质量 勤检测2.人员精心减量 1.PH仪测量错误2.氨水加量过少 无 操作，双人复核。 第23页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 1. 及时与调度取得1.无法正常调晶 1、压空系统异常;2、放空开启;3、添加氮气系联系。2.巡回检查阀空白 无压力 2.氨水滴加时间变长影响质量 阀门故障;4、压力表坏; 统 门并及时更换。3. 定期校验压力表 1.定期校验压力表 压力 压空系统异常，压力表坏，回收减压阀易超压爆炸 过量 压力高 装有安全阀 2.及时与回收做好坏 沟通 1.定期校验压力表 压空系统异常，压力表坏，回收减压阀 氨水滴加时间变长影响质量 添加氮气系减量 压力低 2.及时与回收做好坏，压空用量大，产气量小 统 沟通 1.定期校验压力表 压空系统异常，压力表坏，回收减压阀氨水滴加时间变长影响质量 添加氮气系压力 部分 压力低 2.及时与回收做好坏，压空用量大，产气量小 统 沟通 车间:603车间 工艺单元:氨水 会议日期:2007年7月5日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:二段 分析节点:氨水计量罐及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:氨水 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 液位220L,800L 1.通知回收要料，往氨水计量罐上料 操作步骤 2.记录氨水计量罐中氨水的起始液位，压入结晶罐进行一调和二调 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 第24页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 1、溢料、泄漏引起爆炸 1、人员误操作 1、双人复核 过量 液位高 2、成本浪费 添加双液位计 2、液位计异常 2、安装液位报警系统 3、造成环境污染 液位 1、与回收做好协调，双方双人复1、人员误操作，协调不到位 1、影响正常生产 核 减量 液位低 2、管路及阀门堵塞 添加双液位计 2、溢料、泄漏引起爆炸 2、安装液位报警系统 3、液位计堵塞 3、及时更换阀门 1、人员误操作 1、设备变形、爆炸 — 1、双人复核 过量 压力高 2、压力表损坏 2、对人员造成伤害 2、及时校验压力表 压力 1、人员误操作 — 1、双人复核 减量 压力低 2、压力表损坏 影响正常的加料时间 2、及时更换阀门 3、压空阀门内漏 3、及时校验压力表 1、人员误操作 — 1、双人复核 空白 无流量 影响正常的生产进度 2、阀门及管路堵塞 2、及时检查和更换阀门及管路 流量 1、人员误操作 — 1、双人复核 影响产品内在质量 过量 流量大 2、压力过大 2、及时巡检泄压 3、喷头脱落 3、定期检查紧固喷头 1、人员误操作 1、影响正常的生产进度 — 1、双人复核2、及时更换喷头和流量 减量 流量小 2、阀门、喷头堵塞 2、影响产品内在质量 阀门 3、计量罐压力小 3、及时巡检补压 车间:603车间 工艺单元:压空 会议日期:2007年7月10日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:二段 分析节点:压空系统及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:压空 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 压力0.18,0.20MPa 待离心机转动平稳后，打开该结晶罐罐底阀门，待气动阀门打开离心机中充满氮气后,关闭氮气阀(控制压力?0.06Mpa);开启压空(P?操作步骤 0.22Mpa)打料，放料阀门开启，开始放料 第25页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 空白 — — — — — 1、压力表损坏 1、超压发生危险对人体造成伤装有安全1、更换压力表2、过量 压力高 2、供气量过大 害 阀 联系锅炉减压 1、压力表损坏 1、更换压力表2、添加氮气减量 压力低 2、阀门及管路漏气 1、无法满足生产要求 更换阀门及管路 系统 压力 3、供气量不足 3、联系锅炉加压 伴随 — — — — — 部分 — — — — — 相逆 — — — — — 异常 — — — — — 车间:603车间 工艺单元:离心 会议日期:2007年7月15日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:二段 分析节点:离心机 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:离心 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 离心机转速800,1000RPM，氮气压力0.02,0.05MPa; 操作步骤 开启离心机，待离心机转速到达1000RPM后打开结晶液进料阀，将结晶液放入离心机转鼓内部;放完料后甩滤5,10分钟后准备水洗。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 第26页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 — 1、人的误操作;2、结晶液阀门或管1、双从复核;2、定期空白 无液位 1、水洗、丙酮洗异常; 路堵塞; 清洗管路和更换阀门; 1、溢料;2、水洗,丙酮洗— 1、双人复核;2、及时液位 过量 液位高 ,、人的误操作;2、阀门内漏; 异常; 巡检，更换阀门; — 1、双人复核;2、及时减量 液位低 1、人的误操作;2、阀门堵塞; 1、水洗丙酮洗异常; 巡检; 1、人的误操作;2、阀门内漏;3、液— 1、双人复核;2、定期过量 液位高 1、水洗异常; 位计异常 拆洗 添加剂 (冲罐水) — 1、双人复核;2、定期减量 液位低 1、人的误操作;2、液位计异常; 1、水洗、收率异常; 拆洗 车间:603车间 工艺单元:水洗 会议日期:2007年7月20日 图纸号: nm-603-01 工段:二段 分析节点:纯化水罐 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:水洗 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 33工艺要求 流量:0.8,1.0m/h，液位:900m; 3操作步骤 开启纯化水进料阀，将流量调至0.8,1.0m/h，洗完后甩滤5,10分钟准备丙酮洗; 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 第27页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 1、人员误操作;2、储罐没有水;3、— 1、双人复核;2、班前空白 无液位 1、水洗无法进行; 管路及阀门故障; 检查到位; — 1、人员误操作;2、液位计异常; 3、1、双人复核;2、坚守液位 过量 液位高 1、溢水; 阀门内漏 岗位 — 减量 液位低 1、人员误操作;2、液位计异常; 1、影响水洗; 1、双人复核; 1、人员误操作;2、罐底阀门异常;— 空白 无纯化水 1、水洗无法进行; 1、双人复核; 3、纯化水阀门异常;4、流量计异常; — 1、人员误操作;2、水洗过程中液位1、导致水洗异常;2、影响过量 纯化水多 1、双人复核; 记错;3、流量计异常; 正常收率;3、影响丙酮洗 添加剂 1、影响水洗正常进行;2、— (纯化水) 1、人员误操作;2、水洗过程中液位减量 纯化水少 成品稳定性不好;3、成品无1、双人复核; 记错; 机杂质多; — 1、人员误操作;2、水洗过程中液位1、影响水洗正常进行;2、部分 纯化水少 1、双人复核; 记错; 成品质量不好 车间:603车间 工艺单元:丙酮洗 会议日期:2007年7月25日 图纸号: nm-603-01 工段:二段 分析节点:丙酮罐 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:丙酮洗 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 33工艺要求 流量:1.0,1.2m/h，液位:1300,1500m 3操作步骤 开启丙酮进料阀，将流量调至1。0,1.2m/h，洗完后甩滤5,10分钟准备卸料; 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 第28页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 — 1、人员误操作;2、储罐没有丙酮;3、空白 无液位 1、丙酮洗无法进行; 1、双人复核; 管路及阀门故障; — 1、人员误操作;2、液位计异常; 3、1、溢丙酮;2、发生安全事1、双人复核;2、坚守液位 过量 液位高 阀门内漏 故; 岗位; — 1、双人复核;2、及时减量 液位低 1、人员误操作;2、液位计异常; 1、丙酮洗无法进行 巡检; — 1、操作前检查;2、定1、人员误操作;2、罐底阀门异常;3、空白 无丙酮 1、丙酮洗无法进行; 期清洗管路;3、定期更丙酮阀门异常;4、流量计异常; 换滤蕊;4、更换流量计; — 1、双核复核;2、定期1、人员误操作;2、丙酮洗过程中液1、导致丙酮洗异常;2、影添加剂 过量 丙酮多 清洗管路;3、定期更换位记错;3、流量计异常; 响正常收率; (丙酮) 滤蕊 — 1、影响丙酮洗正常进行;2、1、双核复核;2、定期1、人员误操作;2、丙酮洗过程中液减量 丙酮少 影响干燥操作;3成品有机清洗管路;3、定期更换位记错;3、流量计异常; 杂质多; 滤蕊 车间:603车间 工艺单元:卸湿粉 会议日期:2007年7月30日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:二段 分析节点:离心机 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:卸湿粉 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 离心机转速80,100RPM，氮气关闭; 将离心机下料口待液清理干净，将料仓与下料口用防静电布连接严密，加上静电铜丝，湿粉由离心机内部的刮刀自动卸到料仓内，电话通操作步骤 知二楼干燥岗位接湿粉，待得到干燥岗位通知后将湿粉卸到指定的干燥箱内。 第29页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 — — — — 空白 — — — 过量 氮气压力高 未及时关闭氮气 人员窒息 — — — — — 减量 — — — — — 压力 伴随 — — — — — 部分 — — — — — 相逆 — — — — — 异常 车间:603车间 工艺单元:磨粉 会议日期:2007年8月5日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:二段 分析节点:颗粒机 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:磨粉 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 时间:20分钟内麿完以节省能源消耗 操作步骤 将用不锈钢桶接的粉子倒入颗粒机料斗内，应不超料斗的3?4。磨完后倒入干燥箱内。通知三段下湿粉完成。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 第30页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 过量 卷轴转速快 电机异常 1、损坏颗粒机。 — 加篦子 速率 减量 卷轴转速慢 电机异常 1、延长磨粉时间。 加篦子 加篦子 1、容易损坏颗粒机。 — 料斗内粉子加湿粉量不超过料斗的过量 人员操作 2、粉子容易掉在地上，影超载 3?4 响收率。 添加物 料斗内粉子1、磨粉时间长，降低工作— 加湿粉量不超过料斗的减量 人员操作; 少 效率。 3?4-2/3 车间:603车间 工艺单元:氮气 会议日期:2007年8月10日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:二段 分析节点:氮气系统及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:氮气 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 压力0.20MPa 操作步骤 待气动阀门打开离心机中充满氮气后,关闭氮气阀(控制压力?0.06Mpa) 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 第31页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 空白 — — — — — 1、更换压力表 ; 过量 压力高 1、压力表损坏;2、产气量过大; 1、超压发生危险; 压力表 2、联系深冷减 压; 1、更换压力表; 1、压力表损坏;2、阀门及管路漏气;3、供2、更换阀门及管减量 压力低 1、无法满足生产要求; 压力表 压力 气量不足; 路;3、联系深冷 加压; 伴随 — — — — — 部分 — — — — — 相逆 — — — — — 异常 — — — — — 车间:603车间 工艺单元:高压空气 会议日期:2007年8月15日 图纸号:nm-603-01 工段:二段 分析节点:高压空气系统及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:压空 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 压力0.60MPa 1. 开启压空(P?0.22Mpa)打料，放料阀门开启，开始放料 操作步骤 2. 关闭纯化水罐放空阀门，打开压空阀门加压(控制罐压?0.22Mpa);开纯化水洗涤按钮，进行洗涤 第32页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 3. 打开丙酮罐压空阀门加压(控制丙酮罐压力?0.10Mpa)，开丙酮洗按钮进行洗涤 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 空白 — — — — — 1、更换压力表 ; 过量 压力高 1、压力表损坏;2、供气量过大; 1、超压发生危险; 压力表 2、联系深冷减 压; 1、更换压力表; 1、压力表损坏;2、阀门及管路漏气;3、供2、更换阀门及管减量 压力低 1、无法满足生产要求; 压力表 压力 气量不足; 路;3、联系深冷 加压; 伴随 — — — — — 部分 — — — — — 相逆 — — — — — 异常 — — — — — 三段岗位工艺流程图 湿粉 真空0.084mpa 循环热水 第33页/共76页 干燥箱 HAZOP可操作性研究分析记录表 颗粒机 包装 入库 干粉 三段岗位分析节点如下所示 参照“三段岗位工艺流程图”划分节点如下: 序号 节点描述 节点1 干燥箱 节点2 颗粒机 共2个分析节点。 车间:603车间 工艺单元:控温 会议日期:2007年7月15日 图纸号:nm-603-01 工段:三段 分析节点:干燥箱 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:干燥 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 温度50?,52?，压力0.080MPa以上 操作步骤 下完湿粉后，冷抽30分钟。联系四段升温，在25-30分钟内温度升到50?,52?，然后控温60-90分钟，最后取样检测。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 温度 过量 温度高 温度远传表损坏 导致粉子发黄 — 找仪表校验 第34页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 四段升温较高 — 联系四段降温 温度远传表损坏 — 找仪表校验 粉子长时间烘烤，影响产品质减量 温度低 量 四段升温较低 — 联系四段降温 压力保持在工艺过量 压力过高 密封严密 将粉子抽走 — 控制范围内 干燥箱大盖未密封严密 — 更换密封条 滤芯堵塞 — 清洗滤芯 压力 导致粉子长时间烘烤，影响产减量 压力过低 真空表损坏 — 更换真空表 品浊度和稳定性 盘根漏气 — 更换盘根 真空泵损坏 — 检修真空泵 减少粉子干燥时间，提高产品— 过量 搅拌速度块 人员操作 — 稳定性 速率 — 人员操作 粉子长时间烘烤，影响产品质下湿粉时减量 搅拌速度慢 量 专人监护 — 干燥箱超载 真空度低 — 提高真空度 过量 干燥时间长 影响产品质量 时间 循环水温度低 — — 减量 干燥时间短 真空度高 提高产品稳定性 — — — 下湿粉时专人监过量 干燥箱超载 下湿粉较多 损坏设备 护 添加剂() — 减量 干燥箱载量少 下湿粉较少 — — 车间:603车间 工艺单元:磨粉 会议日期:2007年7月30日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:三段 分析节点:颗粒机 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:磨粉 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 速率50-60转/分 操作步骤 将用塑料袋接好的粉子倒入颗粒机料斗内，应在料斗的3?4处。 第35页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 过量 卷轴转速块 电机异常 提高磨粉时间 加篦子 加篦子 速率 减量 卷轴转速块 电机异常 延长磨粉时间 加篦子 加篦子 料斗内粉子粉子容易掉在地上，影响收过量 人员操作 — 加量在料斗的3?4 超载 率 添加物 料斗内粉子减量 人员操作; 磨粉时间长，降低工作效率 — 加量在料斗的3?4 少 四段岗位工艺流程简介: ,、三乙胺工艺流程: 釜残排放 有机杂质(回收) 加液碱 加15,盐酸 三乙胺母液 三乙胺粗品 ,,值?12.5粗蒸 ,,值?,酸蒸三乙胺相 第36页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 ,,值?12.5 供生产岗位用 加 液 三乙胺成品 重相当碱用 重相当碱用 碱 精蒸 加片碱脱水 三乙胺相 三乙胺相 分相 测水份?0.2,; 静止、分相 ,、二氯甲烷工艺流程: 釜残外卖或排放 二氯甲烷乳化层、 加液碱、一次水 二氯甲烷废水 二氯甲烷母液 蒸 调,,为,,, 分水至二氯甲烷废水罐 馏 静止、分相 第37页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 二氯甲烷废液 蒸馏 二氯甲烷 成品 釜残当二氯甲烷废水重新蒸馏 供生产岗位用 ,、丙酮工艺流程: 釜残排放 蒸馏 丙酮母液 成品 供岗位用 四段岗位分析节点如下所示 参照“四段岗位工艺流程图”划分节点如下: 序号 节点描述 节点1 蒸汽包 第38页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 节点2 液氮罐 节点3 丙酮罐及相关管路 节点4 盐酸罐及相关管路 节点5 压锁空气缓冲罐 节点6 液碱罐及相关管路 节点7 氨水罐及相关管路 节点8 N-N二甲基乙酰胺计量罐及相关管路 节点9 三乙胺计量罐及相关管路 节点10 二氯甲烷储罐及相关管路 节点11 真空系统 节点12 丙酮蒸馏系统 节点13 三乙胺蒸馏系统 节点14 二氯甲烷蒸馏系统 节点15 循环热水系统 共15个分析节点。 第39页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:蒸汽包 会议日期:2007年7月1日 图纸号:nm-603-01 工段:四段 分析节点:蒸汽包 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:蒸汽包 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 压力0.30,0.40MPa， 蒸汽包起用前，应先开启蒸汽包下排水阀，缓慢开启蒸汽包进汽阀半圈，使冷凝水从排水阀中流出;无水后，关闭蒸汽包下排水阀，调整 进汽阀开度，使蒸汽包蒸汽压力?0.4MPa; 操作步骤 蒸汽压力不稳时，可通过调整蒸汽包进汽阀开度来控制蒸汽压力(开关蒸汽阀门时要使用“ F”扳手，防止阀芯由于压力大击出伤人)，身 体与头部应在蒸汽阀门的右侧，缓慢开关，避免造成蒸汽包压力突变。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 锅炉停汽，安全阀开启，总蒸汽管路异常，装有安全空白 无压力 无法正常的蒸馏进度 安全阀定期校验 压力表坏 阀 装有安全压力 过量 压力高 压力表坏，减压阀坏，安全阀故障 容器超压爆炸 安全阀定期校验 阀 装有安全减量 压力低 总蒸汽压力小，压力表坏，减压阀坏 转料速度慢 安全阀定期校验 阀 第40页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:液氮罐 会议日期:2007年7月3日 图纸号:nm-603-01 工段:四段 分析节点:液氮罐 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:液氮罐 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 压力0.40,0.50MPa i3,4圈,打开辅助液体1.当接到一段岗位用液氮的通知后,佩戴棉布手套及护目镜。记录液氮罐的初始液位和压力。打开去一段岗位阀门 ii出口阀门。供液氮过程中，每十五分钟巡检一次压力、液位和管路有无泄漏,压力控制在0.40,0.50MPa。 接到一段岗位停液氮通知后,佩戴棉布手套及护目镜;先关闭辅助液体出口阀门，再关闭去一段岗位阀门;打开液氮出口阀门，泄压，关闭操作步骤 液氮出口阀门。 2.佩戴棉手套和护目镜，将液氮桶口接到液氮管路出口。打开辅助液体出口阀门一圈，打开液体出口阀门1/8，操作人员视液氮流量情况， 调节液氮出口阀门。液氮桶满后，关闭辅助液体出口阀门、液体出口阀门。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 — ,、人的误操作;2、阀门内漏;3、液1、双人复核;2、及时巡检，过量 液位高 1、溢料;2、伤人; 位计异常; 更换阀门;3、定期拆洗; — 1、双人复核;2、及时巡检液位 减量 液位低 1、人的误操作;2、液位计异常; 1、无法正常使用; 联系进液氮;3、定期校验 1、人员误操作;2、管路阀门故障;3、— 1、双人复核;2、更换阀门;空白 无液位 1、影响正常生产; 液位计显示异常; 3、定期校验 1、卸压阀开启;2、阀门故障;3、压空白 无压力 1、无法正常转料; 装有安全阀 安全阀定期校验 力表坏; 1、罐体温度高;2、压力表坏;3、人压力 过量 压力高 员误操作;4、阀门内漏;5、安全阀故1、容器超压;2、爆炸; 装有安全阀 安全阀定期校验 障 减量 压力低 1、阀门故障;3、压力表坏; 1、无法正常转料; 装有安全阀 安全阀定期校验 第41页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:丙酮 会议日期:2007年7月5日 图纸号: nm-603-01 可操作性 工段:四段 分析节点:丙酮罐以及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:丙酮储罐 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 色级?15#， 水分?2.00% PH值范围5.50,8.00， 含量?98.00% 打开一冷(循环水)，尾冷(10?水)进、出水阀门(冬季开2,3圈)，打开塔釜进料阀门、丙酮母液罐罐底阀门、泵进口阀门、母液罐操作步骤 出料阀门、废液罐去塔釜阀门，开泵出口阀门，控制压力在0.20,0.25MPa，开始进料。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、人员误操作;2、储罐没有水;3、1、双人复核;2、班前空白 无液位 1、影响正常生产; 装液位计 管路及阀门故障; 检查到位;做好交接 1、人员误操作;2、液位计或标尺异1、导致溢料、爆炸;浪费成1、双人复核;及时巡检液位 过量 液位高 装液位计 常; 3、阀门内漏 本 维修 1、人员误操作;2、罐底阀门、排污1、双人复核;及时巡检减量 液位低 1、影响正常生产进度; 装液位计 阀门未关;3、阀门故障; 维修 1、人员误操作;2、罐内余留成品PH1、影响成品质量;耽误生产1、双人复核 进料检测过量 PH高 — 高; 进度 PH PH 1、人员误操作;2、罐内余留成品PH1、影响成品质量;耽误生产1、双人复核 进料检测减量 PH低 — 低; 进度 PH 1、、影响成品质量;耽误生1、双人复核 每班检测含量 减量 含量低 1、人员误操作; — 产进度 含量 空白 无流量 1、人员误操作，未开启阀门; 1、影响正常生产; — 1、双人复核; 过量 流量大 1、阀门开启太大; 1、影响管路性能; — 1、双人复核; 流量 — 1、巡检并将阀门开大;减量 流量小 1、阀门开启太小;2、阀门堵塞; 1、影响正常生产; 2、及时更换阀门; 1、人员误操作;2、阀门故障;3、1、双人复核;2、更换压力 空白 无压力 1、影响正常打料; 压力表 压力表坏; 阀门;3、定期校验 第42页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 1、双人复核;2、更换过量 压力高 1、人员误操作;2、压力表坏; 1、泵体超压、泵体裂; 压力表 阀门;3、定期校验 1、影响正常转料;2、泵打1、双人复核;2、更换减量 压力低 1、人员误操作;2、压力表坏; 压力表 不上料 磨损 阀门;3、定期校验 可操作性 车间:603车间 工艺单元:盐酸 会议日期:2007年7月7日 图纸号: nm-603-01 研究 第43页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工段:四段 分析节点:盐酸罐以及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 系统:盐酸接供料 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 无 iii;观察盐酸罐液位下降，联系确认一段(四楼盐酸中间罐料)已收到。接到一段(四楼中间打开罐底阀门，泵进、出口阀门，开泵操作步骤 iv罐)停盐酸的通知后，停泵，关闭泵出、进口阀门、罐底阀门。确认泵停止运转后方可离开记录液位。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、阀门内漏;2、人员误操作，1、成本浪费;2、溢料 过量 液位高 液位计 1、双人复核;2、安装液位报警器; 检查不到位;3、液位计异常; 3、酸雾伤人 液位 — 1、阀门堵塞;2阀门误操作;4、减量 液位低 1、泵空转磨损机封; 1、双人复核;2、及时更换阀门; 液位计堵塞; — 空白 无流量 1、人员误操作，未开启阀门; 1、影响正常生产; 1、双人复核; — 过量 流量大 1、阀门开启太大; 1、影响产品质量; 1、双人复核; 流量 — 1、巡检并将阀门开大;2、及时更换阀减量 流量小 1、阀门开启太小;2、阀门堵塞; 1、影响正常生产; 门; 1、人员误操作;2、阀门故障; 空白 无压力 1、影响正常的备料 装压力表 1、操作前检查;2、双人复核 3、压力表故障，表阀门未开; 1、人员误操作， 2、压力表故障;过量 压力高 1、管道变形、破裂; 装压力表 1、双人复核;及时维修 压力 3、放空堵塞 1、人员误操作;2、阀门故障;3、减量 压力低 1、泵空转磨损机封; 装压力表 1、双人复核;2、及时更换压力表; 压力表故障; 第44页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:压空 会议日期:2007年7月9日 图纸号:nm-603-01 工段:四段 分析节点:压空系统及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:压空 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 压力0.20,0.28MPa 操作步骤 开泵出口阀门，控制压力在0.20,0.25MPa，开始进料。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 空白 — — — — — 1、更换压力表 ; 过量 压力高 1、压力表损坏;2、供气量过大; 1、超压发生危险; 压力表 2、联系锅炉减 压; 压力 1、更换压力表; 1、压力表损坏;2、阀门及管路漏气;3、供2、更换阀门及管减量 压力低 1、无法满足生产要求; 压力表 气量不足; 路;3、联系汽机 加压; 可操作性 车间:603车间 工艺单元:液碱 会议日期:2007年7月11日 图纸号:nm-603-01 第45页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 研究 工段:四段 分析节点:液碱系统及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 系统:液碱 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 液位5000L 当储罐内物料储量低于5000L时，联系液体库领料;记录储罐液位，检查确认管路无泄漏，计算进料量。打开储罐进料阀门，联系液体库操作步骤 确认所需物料量，开始进料。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、双人复核;2、1、人员误操作;2、储罐没有水;3、管路及空白 无液位 1、影响正常生产; 装液位计 班前检查到位;阀门故障; 做好交接 液位 1、人员误操作;2、液位计或标尺异常; 3、1、双人复核;及过量 液位高 1、导致溢料、爆炸;浪费成本 装液位计 阀门内漏 时巡检维修 1、人员误操作;2、罐底阀门、排污阀门未关;1、双人复核;及减量 液位低 1、影响正常生产进度; 装液位计 3、阀门故障; 时巡检维修 — 空白 无流量 1、人员误操作，未开启阀门; 1、影响正常生产; 1、双人复核; — 过量 流量大 1、阀门开启太大; 1、影响产品质量; 1、双人复核; 流量 — 1、巡检并将阀门 减量 流量小 1、阀门开启太小;2、阀门堵塞; 1、影响正常生产; 开大;2、及时更 换阀门; 空白 — — — — — 1、更换压力表 ; 过量 压力高 1、压力表损坏;2、产气量过大; 1、超压发生危险; 压力表 2、联系深冷减 压; 压力 1、更换压力表; 1、压力表损坏;2、阀门及管路漏气;3、供2、更换阀门及管减量 压力低 1、无法满足生产要求; 压力表 气量不足; 路;3、联系深冷 减压; 第46页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:氨水 会议日期:2007年7月13日 图纸号:nm-603-01 工段:一段 分析节点:氨水系统及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:氨水 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 液位5000L 当储罐内物料储量低于5000L时，联系液体库领料;记录储罐液位，检查确认管路无泄漏，计算进料量。打开储罐进料阀门，联系液体库操作步骤 确认所需物料量，开始进料。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、安装液1、双人复核;2、1、人员误操作;2、液位计异常;3、阀门内位计;2、过量 液位高 1、成本浪费; 安装液位计报警漏; 盐酸缓冲系统; 罐; 液位 1、巡检;2、及 减量 液位低 1、管路及阀门堵塞;2、液位计堵塞; 1、影响正常生产; 1、液位计; 时更换阀门及液 位计; 1、人员误操作;2、阀门故障; 3、压力1、操作前检查;空白 无压力 1、影响正常的备料 装压力表 表故障，表阀门未开; 2、双人复核 1、人员误操作， 2、压力表故障;3、放空堵1、双人复核;及过量 压力高 1、管道变形、破裂; 装压力表 压力 塞 时维修 1、双人复核;2、1、人员误操作;2、阀门故障;3、压力表故减量 压力低 1、泵空转磨损机封; 装压力表 及时更换压力障; 表; — 空白 无流量 1、人员误操作，未开启阀门; 1、影响正常生产; 1、双人复核; — 过量 流量大 1、阀门开启太大; 1、影响产品质量; 1、双人复核; 流量 — 1、巡检并将阀门 减量 流量小 1、阀门开启太小;2、阀门堵塞; 1、影响正常生产; 开大;2、及时更 换阀门; 第47页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:N,N-二甲基乙酰胺 会议日期:2007年7月15日 图纸号:nm-603-01 分析节点:N,N-二甲基乙酰胺计量罐及相工段:四段 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 关管路 研究 系统:N,N-二甲基乙酰胺 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 水分?0.05% PH值范围4.00,7.00 含量?99.00% v在桶口处将氮气软连接固定，打开氮气阀门，将抽料管插入料桶。打开储罐放空阀门、进料阀门、自吸泵进、出口阀门，开泵，开始抽操作步骤 vi料。每抽完一桶后，关闭自吸泵的出口阀门，停泵，将抽料管插入另一桶，使用氮气保护，至抽料结束，记录抽料量 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、人员误操作;2、液位计异常;3、阀1、溢料、泄漏引起爆炸;1、双人复核;2、安装液位报警过量 液位高 液位计 门内漏; 2、成本浪费; 系统;3、及时更换阀门; 液位 1、人员误操作，协调不到位;2、管路及1、双人复核;2、安装液位报警减量 液位低 1、影响正常生产; 液位计 阀门堵塞;3、液位计堵塞; 系统;3、及时更换阀门; 1、人员误操作;2、压力表损坏;3、氮1、双人复核;2、及时更换阀门;过量 压力高 1、设备变形、爆炸; 压力表 气阀门内漏; 3、及时校验压力表; 压力 1、人员误操作;2、阀门压力表堵塞;3、1、双人复核;2、及时更换阀门;减量 压力低 1、影响正常的收率; 压力表 计量罐压力小; 3、及时校验压力表; 1、人员误操作;2、罐内余留成品PH高; 1、影响成品质量;耽误过量 PH高 — 1、双人复核 进料检测PH 3、抽料泵没有定期清洗4、桶装料不合格 生产进度 PH 1、人员误操作;2、罐内余留成品PH低;1、影响成品质量;耽误减量 PH低 — 1、双人复核 进料检测PH 3、抽料泵没有定期清洗4、桶装料不合格 生产进度 1、液体流速过快易产生— 空白 无流量 1、压力过小; 1、及时巡检泄压; 静电，对人体造成伤害; 1、影响正常的生产进— 流量 过量 流量大 1、阀门堵塞;2、计量罐压力小; 1、及时巡检补压; 度; 1、影响正常的生产进— 减量 流量小 1、人员误操作; 1、双人复核; 度; 第48页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:三乙胺 会议日期:2007年7月17日 图纸号:nm-603-01 工段:四段 分析节点:三乙胺计量罐及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:三乙胺 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 水分?0.15% 含量?98.50% vii在桶口处将氮气软连接固定，打开氮气阀门，将抽料管插入料桶。打开储罐放空阀门、进料阀门、自吸泵进、出口阀门，开泵，开始抽操作步骤 viii料。每抽完一桶后，关闭自吸泵的出口阀门，停泵，将抽料管插入另一桶，使用氮气保护，至抽料结束，记录抽料量 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、双人复核;2、安装液位1、人员误操作;2、液位计异常;1、溢料、泄漏引起爆炸;2、成过量 液位高 液位计 报警系统;3、及时更换阀3、阀门内漏; 本浪费;3、造成环境污染; 门; 液位 1、双人复核;2、安装液位1、人员误操作，协调不到位;2、减量 液位低 1、影响正常生产; 液位计 报警系统;3、及时更换阀管路及阀门堵塞;3、液位计堵塞; 门; 1、人员误操作;2、压力表损坏;1、设备变形、爆炸;2、对设备1、双人复核;2、及时更换过量 压力高 压力表 3、氮气阀门内漏; 造成损害; 阀门;3、及时校验压力表; 压力 1、人员误操作;2、压力表损坏;1、双人复核;2、及时更换减量 压力低 1、影响正常的加料时间; 压力表 3、放空阀门内漏; 阀门;3、及时校验压力表; — 空白 无流量 1、人员误操作; 1、影响正常的随生产进度; 1、双人复核; 1、人员误操作;2、压力过大;3、1、影响产品质量使色级增高;2、— 1、双人复核;2、及时巡检过量 流量大 喷头腐蚀; 影响正常的生产进度; 泄压;3、更换喷头 流量 — 1、双人复核;2、及时更换1、人员误操作;2、阀门、喷头1、影响正常的生产;2、副反应减量 流量小 喷头和阀门;3、及时巡检堵塞;3、计量罐压力小; 增多; 补压; 第49页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:二氯甲烷 会议日期:2007年7月19日 图纸号:nm-603-01 工段:四段 分析节点:二氯甲烷储罐及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:二氯甲烷 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 色级?15# 水分?0.20% PH值范围5.00,7.00 含量?98.00% ix在桶口处将氮气软连接固定，打开氮气阀门，将抽料管插入料桶。打开储罐放空阀门、进料阀门、自吸泵进、出口阀门，开泵，开始抽操作步骤 x料。每抽完一桶后，关闭自吸泵的出口阀门，停泵，将抽料管插入另一桶，使用氮气保护，至抽料结束，记录抽料量 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、人员误操作;2、液位计异常;1、泄漏引起爆炸;2、成1、双人复核;2、安装液位报警系过量 液位高 液位计 3、阀门内漏; 本浪费; 统;3、及时更换阀门; 液位 1、人员误操作;2、管路及阀门1、双人复核;2、安装液位报警系减量 液位低 1、影响正常生产; 液位计 堵塞;3、液位计堵塞; 统;3、及时更换阀门; 1、人员误操作;2、压缩空气阀1、双人复核;2、及时更换阀门和过量 压力高 1、设备变形，爆炸; 压力表 门内漏;3、压力表损坏; 压力表; 压力 1、人员误操作;2、放空阀门内1、双人复核;2、及时更换阀门和减量 压力低 1、影响正常生产; 压力表 漏;3、压力表堵塞; 压力表; 1、人员误操作;2、罐内余留成1、影响成品质量;耽误过量 PH高 — 1、双人复核 进料检测PH 品PH高; 生产进度 PH 1、人员误操作;2、罐内余留成1、影响成品质量;耽误减量 PH低 — 1、双人复核 进料检测PH 品PH低; 生产进度 — 空白 无流量 1、人员误操作; 1、影响正常生产; 1、双人复核; — 过量 流量大 1、压力过大; 1、易发生静电发生危险; 1、巡检泄压; 流量 — 1、巡检;2、及时更换阀门;3、减量 流量小 1、阀门及管路堵塞;2、压力小; 1、影响生产; 补压; 可操作性 车间:603车间 工艺单元:真空泵 会议日期:2007年7月21日 图纸号:nm-603-01 第50页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 研究 工段:四段 分析节点:真空泵及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 系统:真空泵系统 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 真空度-0.084MP 操作步骤 供三段干燥用 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、双人复核;2、 1、人员误操作;2、液位计异常;3、阀门内1、工作液罐受压，泄漏引起爆定液位警戒线;过量 液位高 液位计 漏; 炸;2、成本浪费; 3、及时更换阀 门; 液位 1、双人复核;2、 1、人员误操作，协调不到位;2、管路及阀门定液位警戒线;减量 液位低 1、影响产品质量; 液位计 堵塞;3、液位计堵塞; 3、及时更换阀 门; 1、双人复核;2、 1、人员误操作;2、阀门压力表堵塞;3、计及时更换阀门;压力 减量 压力低 1、影响正常的收率; 压力表 量罐压力小; 3、及时校验压力 表; 1、阀门堵塞;2、冷盐水流量不足;3、换热温度 过量 温度高 1、影响真空度和产品质量; — 1、及时巡检; 器堵塞;4、阀门开度小 可操作性 车间:603车间 工艺单元:丙酮蒸馏 会议日期:2007年7月23日 图纸号:nm-603-01 第51页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 研究 工段:四段 分析节点:丙酮塔及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 系统:丙酮蒸馏 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 顶温:51.0,52.5? 回流比:1:1.5 釜残COD值:10000 xi间歇蒸馏:进料至塔釜液位30%时，开蒸汽，打开蒸汽自控前、后阀门，调节蒸汽自控阀门至20,30%，随液位的上升调节开度，当塔 xiixiii釜液位到80%时，停止进料，调节蒸汽自控阀门至50,55%(DCS控制)流:当出现回流30分钟后，在取样口取样加水，观察。关 xiv闭进分水罐阀门，打开进成品冷却器进料阀门，打开成品冷却器进、出水阀门(冬季开2,3圈)，取样，检测，打开A待检罐进料阀 门，采成品。采成品:打开采出自控阀门70,100%，控制回流比1:1.5，当A待检罐液位显示600L取样，检测合格继续采成品。放成操作步骤 品:当A待检罐液位到2000L时，取样检测合格，打开二楼成品罐流量计旁通阀门、A待检罐罐底阀门、去成品罐阀门，当二楼成品罐 液位不涨时(观察DCS)，关闭A待检罐罐底阀门、去成品罐阀门;重复采成品、放成品操作。顶温,53.0?关闭采出自控阀门，全回流 xvxvi至顶温52.0?时，重复采成品操作;当执行全回流操作时，顶温,53.0?时，打开B待检罐进料阀门，关闭A待检罐进料阀门，调 节采出自控，显示100%(DCS)，开始采高沸。关闭成品冷却器进、出水阀门。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、双人复核;2、 1、人员误操作;2、液位计异常;3、阀门内1、溢料、泄漏;2、成本浪费;安装液位报警系过量 液位高 液位计 漏; 塔釜起压 统;3、及时更换 阀门; 液位 1、双人复核;2、 1、人员误操作，协调不到位;2、管路及阀门安装液位报警系减量 液位低 1、加热器振动，影响蒸馏进度; 液位计 堵塞;3、液位计堵塞; 统;3、及时更换 阀门; 第52页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 1、双人复核;2、1、人员误操作;2、压力表损坏;3、蒸汽开1、塔釜起压引起喷料、设备变压力 过量 压力高 压力表 及时校验压力度大; 形、爆炸;2、影响蒸馏进度; 表; 1、人员误操作;2、母液PH高; 1、影响成品质量;耽误生产进1、双人复核 进过量 PH高 — 3、三乙胺低沸PH高; 度 料检测PH PH 1、人员误操作;2、母液PH高; 1、影响成品质量;耽误生产进1、双人复核 进减量 PH低 — 3、三乙胺低沸PH高; 度 料检测PH 1、无法调节;影响成品质量;— 1、及时巡检联系空白 无温度 1、远传温度计故障; 不安全; 仪表维修; — 1、及时巡检调节温度 过量 温度高 1、温度计显示异常;2、蒸汽开度过大; 1、导致成品不合格; 蒸汽开度; 1、人员误操作;2、温度计显示异常;3、蒸1、釜残COD值高;2、塔收率— 减量 温度低 1、双人复核; 馏不彻底;蒸汽小; 低; 第53页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:三乙胺蒸馏 会议日期:2007年7月25日 图纸号:nm-603-01 工段:四段 分析节点:三乙胺粗、精塔及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:三乙胺蒸馏 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 酸蒸:釜温:98.0,101.0? 顶温:88.0,91.0? 进料口温度:82.0,84.0? 工艺要求 碱蒸:釜温:98.0,102.0? 顶温:90.0,93.0? 进料口温度:82.0,84.0? 精: 顶温:83.0,85.0? 回流比:1:2 釜残COD值:15000 打开三乙胺粗蒸塔系统一冷、尾冷进、出水阀门(冬季开2,3圈)、去西中间罐阀门。开阀门:打开去换热器阀门、进料自控阀门50%, 60%、废水泵进口阀门、出料阀门，开泵，打开泵出口阀门，开始进料。打开三楼蒸汽自控阀门50%,60%，控制进料温度82.0,86.0 塔釜液位升至50,60%，开一楼蒸汽自控50,60%，待塔釜液位显示1400mm时，停止进料，调节蒸汽自控70,80,，关闭三楼蒸汽自 控阀门，控制塔釜压力?0.05MPa。塔釜温度?95.0?时，开始进料，控制塔顶温度,91.0?，将低沸物(丙酮废液)采至西中间罐，操作步骤 开始打废水。釜残自控阀门全部打开，打开釜残管路阀门、泵进口阀门、去处理罐阀门，开泵，打开泵出口阀门;控制压力0.20MPa。 根据进料流量、泵出口阀门开度控制塔釜液位、压力。当处理罐液位到15000L时，打开液碱阀门，执行加碱操作，开搅拌，调PH值? xvii12.5，关闭液碱阀门，停止加碱，停搅拌。 倒料:打开泵进口阀门，开泵，打开泵出口阀门，当处理罐液位2700L时(或废水罐液位为38000L时)，关闭泵出口阀门，停泵，关闭 泵进口阀门，停止倒料。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、双人复核;2、 1、人员误操作;2、液位计异常;3、阀门内1、溢料、泄漏;2、成本浪费;安装液位报警系过量 液位高 液位计 漏; 塔釜起压 统;3、及时更换 阀门; 液位 1、双人复核;2、1、人员误操作，协调不到位;2、管路及阀门减量 液位低 1、加热器振动，影响蒸馏进度; 液位计 安装液位报警系堵塞;3、液位计堵塞; 统;3、及时更换 第54页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 阀门; 1、双人复核;2、1、人员误操作;2、压力表损坏;3、蒸汽开1、塔釜起压引起喷料、设备变过量 压力高 压力表 及时校验压力度大; 形、爆炸;2、影响蒸馏进度; 表; 压力 1. 双人复核，及减量 1.釜残COD值高;2.蒸馏不彻压力底 1.温度计显示异常，蒸汽开启过小 压力表 时维修，调大蒸 底;3.收率低 汽 1、人员误操作;2、母液PH高; 1、影响成品质量;耽误生产进1、双人复核 进过量 PH高 — 3、三乙胺低沸PH高; 度 料检测PH PH 1、人员误操作;2、母液PH高; 1、影响成品质量;耽误生产进1、双人复核 进减量 PH低 — 3、三乙胺低沸PH高; 度 料检测PH 1、无法调节;影响成品质量;— 1、及时巡检联系空白 无温度 1、远传温度计故障; 不安全; 仪表维修; — 1、及时巡检调节温度 过量 温度高 1、温度计显示异常;2、蒸汽开度过大; 1、导致成品不合格; 蒸汽开度; 1、人员误操作;2、温度计显示异常;3、蒸1、釜残COD值高;2、塔收率— 减量 温度低 1、双人复核; 馏不彻底;蒸汽小; 低; 第55页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:二氯甲烷蒸馏 会议日期:2007年7月27日 图纸号:nm-603-01 工段:四段 分析节点:二氯甲烷粗、精塔及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:二氯甲烷蒸馏系统 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 粗:顶温:36.0,38.0? 回流比:1:3 精:精蒸塔顶温:35.5-36.5? 脱色塔顶温:38.0,40.0? 回流比:1:3 xviiixix进料至塔釜液位50%时，开蒸汽，调节蒸汽自控阀门至30%，随液位的上升调节开度，调进料流量，控制塔釜液位小于80%，调节蒸 xx汽自控阀门至40,50%(DCS控制)。回流:当出现回流30分钟，分水，关闭分水罐罐底阀门，开始分水，观察视筒,分至界面，打开分操作步骤 水罐罐底阀门，停止分水，取样检测。采出:当顶温显示35.0?,38.0?时，开始采出，打开自控开度显示100%(DCS系统)，调节回流 阀门开度为1/3，控制回流比1:3，调节进料自控阀门开度，控制塔釜液位50%,70%，保持物料平衡，控制顶温36.0?,38.0?;将二 氯甲烷粗品采出至中间罐，当中间罐液位至3000L时，开始向精蒸进料。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、双人复核;2、 1、人员误操作;2、液位计异常;3、阀门内1、溢料、泄漏;2、成本浪费;安装液位报警系过量 液位高 液位计 漏; 塔釜起压 统;3、及时更换 阀门; 液位 1、双人复核;2、 1、人员误操作，协调不到位;2、管路及阀门安装液位报警系减量 液位低 1、加热器振动，影响蒸馏进度; 液位计 堵塞;3、液位计堵塞; 统;3、及时更换 阀门; 1、双人复核;2、1、人员误操作;2、压力表损坏;3、蒸汽开1、塔釜起压引起喷料、设备变过量 压力高 压力表 及时校验压力度大; 形、爆炸;2、影响蒸馏进度; 压力 表; 减量 压力低 1.压力表显示异常;2.蒸汽开度过小 耽误蒸馏进度 压力表 1、双人复核;2、 第56页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 及时校验压力 表; 1、人员误操作;2、母液PH高; 1、影响成品质量;耽误生产进1、双人复核 进过量 PH高 — 3、三乙胺低沸PH高; 度 料检测PH PH 1、人员误操作;2、母液PH高; 1、影响成品质量;耽误生产进1、双人复核 进减量 PH低 — 3、三乙胺低沸PH高; 度 料检测PH 1、无法调节;影响成品质量;— 1、及时巡检联系空白 无温度 1、远传温度计故障; 不安全; 仪表维修; — 1、及时巡检调节温度 过量 温度高 1、温度计显示异常;2、蒸汽开度过大; 1、导致成品不合格; 蒸汽开度; 1、人员误操作;2、温度计显示异常;3、蒸1、釜残COD值高;2、塔收率— 减量 温度低 1、双人复核; 馏不彻底;蒸汽小; 低; 可操作性 车间:603车间 工艺单元:循环热水 会议日期:2007年7月29日 图纸号: nm-603-01 研究 第57页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 工段:四段 分析节点:循环热水罐以及相关管路 分析人员:HAZOP分析小组 系统:循环热水 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 温度50—52度 操作步骤 供三段干燥升温使用 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、阀门内漏;2、人员误操作，1、成本浪费;2、溢过量 液位高 液位计 1、双人复核;2、安装液位报警器; 检查不到位;3、液位计异常; 料 液位 — 1、阀门堵塞;2阀门误操作;4、1、泵空转磨损机封;1、及时巡检，双人复核;2、及时更换减量 液位低 液位计堵塞; 2、影响产品质量 阀门; — 空白 无流量 1、人员误操作，未开启阀门; 1、影响产品质量; 1、双人复核; — 1、升温快，影响产品流量 过量 流量大 1、阀门开启太大; 1、勤巡检，双人复核; 质量; — 1、升温慢，影响产品1、巡检并将阀门开大;2、及时更换阀减量 流量小 1、阀门开启太小;2、阀门堵塞; 质量; 门; 1、人员误操作;2、阀门故障; 空白 无压力 1、影响产品质量 装压力表 1、操作前检查;2、双人复核 3、压力表故障，表阀门未开; 1、人员误操作， 2、压力表故障;过量 压力高 1、管道变形、破裂; 装压力表 1、双人复核;及时维修 压力 3、放空堵塞 1、人员误操作;2、阀门故障;3、1、泵空转磨损机封; 减量 压力低 装压力表 1、双人复核;2、及时更换压力表; 压力表故障; 2、影响产品质量 五段岗位工艺流程图 第58页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 0.008mpa 55r/minn 55r/mi n mmin 热r 8r/min 50r/min 17r/min 26r/min V混 V混 50r/min 出粉 称量 90r/min 包装 0.25-0.30mpa 入库 五段岗位分析节点如下所示 第59页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 参照“五段岗位工艺流程图”划分节点如下: 序号 节点描述 节点1 压粉机 节点2 混粉机 共2个分析节点。 车间:603车间 工艺单元:压粉 会议日期:2007年7月18日 图纸号:nm-603-01 可操作性 研究 工段:五段 分析节点:压粉机 分析人员:HAZOP分析小组 第60页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 系统:压粉 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 冷却水进水温度7-11?，回水温度15-18?; 操作步骤 下完轻粉后，由真空上料抽入压粉机。联系六段开冷却水，冷却水进水温度7-11?，回水温度15-18?，压力控制在0.25-0.30Mpa。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 1、人员误操作，未开启阀门; — 1、 双人复核; 影响正常生产，起不到降温效2、管路阻塞 2、 及时修理 空白 无流量 果 3.自吸泵坏 3、 检修设备 流量 — 过量 流量大 1、阀门开启太大; 影响产品质量， 1、将阀门开小;; — 1、阀门开启太小; 1、将阀门开大; 影响正常生产，达不到降温效减量 流量小 果 2、阀门堵塞; 2、及时更换阀门; 1、人员误操作; 1、双人复核; 2、压力表损坏; 过量 压力高 降温太低，影响产品质量; 压力表 2、及时校验压力表 3、阀门内漏; 压力 3、及时更换阀门;; 1、人员误操作; — 1、双人复核; 影响正常的生产，达不到降温减量 压力低 2、过滤器堵塞; — 2、及时清理更换滤芯; 效果; 3、压力表坏; 压力表 3、及时校验压力表; 1、温度表损坏 温度表 找仪表校验 2、环境温度太高 联系六段降温 过量 温度高 影响生产、产品质量 3、冷却水系统故障 — 及时检修 4、换热器损坏 温度 1、循环水阀门开启较大 找仪表校验 2、环境温度太低 联系六段升温 减量 温度低 影响产品质量 — 3、温度表损坏 找仪表校验 第61页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 1、控制器故障 — 检查检修 过量 转速过快 影响产品质量 2、电机故障 — 及时检修 转速 3、电机超负荷 检查检修 减量 转速过慢 影响产品质量 — 4、控制器故障 及时检修 过量 料仓超载 真空上料滤芯堵塞 影响生产 — 及时整改 添加剂 减量 吸粉量过少 真空上料吸力过小 影响生产 — 及时检修 车间:603车间 工艺单元:混粉 会议日期:2007年7月25日 图纸号:nm-603-01 可操作性 研究 工段:五段 分析节点:混粉器 分析人员:HAZOP分析小组 第62页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 系统:混粉 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 真空度控制在0.006-0.008Mpa,混粉时间在35左右; 操作步骤 将压制出的成品利用真空抽V型混粉器内。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 转轴转速过过量 电机异常 混份不匀，影响质量 加护栏 — 快 速率 转轴转速过减量 电机异常 影响生产 加护栏 — 慢 1、阀门开启太大 1、调整阀门 吸粉速度过快不力人员操过量 真空度太高 — 作 2、真空表故障 2、校验真空表 1、阀门堵塞 1、更换阀门 2、管路漏气 2、检查管路及时修理 减量 真空度太低 影响生产 — 真空度 3、滤芯堵塞 3、清理滤芯 4、真空表故障 4、校验真空表 1、 阀门堵塞 1、更换阀门 空白 无真空 影响生产 — 2、 真空表故障 2、校验真空表 过量 时间过长 1、人员误操作 温度升高，影响生产 — 双人复核 时间 减量 时间太少 3、 人员误操作 混粉不匀，影响质量 — 双人复核 第63页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 六段岗位工艺流程图 新风段 10?水 蒸 汽 初效段 预加热段 表冷段 空 调风机段 流 程 图 加热段 加湿段 冷凝水 中效段 送风段 JK-1 三段干燥 JK-2 二段离心 JK-3 二段结晶 JK-4 原料药 第64页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 出进 气气 阀阀 旁通阀 粉油尘气过分滤离器 器 净 化 器 蒸 发 器 单 向 阀 油风分离器 油水分离器 吸附塔 冻干机流程图 第65页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 出进 口口 阀阀 旁油分离器 压缩机 油分离器 压缩机 通 阀 蒸蒸发冷发冷凝器 凝器 器 节流阀 节流阀 深冷机组流程图 第66页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 空压机流程图 风 扇 卸 荷 阀 冻干机 最 小 压冷凝液收集器 缓冲罐 送气阀 换热器 力 单阀 向 阀 储 气 罐 油气分离器 提五六一二三四炼段段 段段段 段 第67页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 膜氮机流程图 一段 减压阀 2bar氮气罐 三段 四段 五段 送气阀 六段 排空 节流阀 减压阀 背压阀 电磁阀 膜组 加热器 压缩空气 进气阀 进气阀 油主高电安全阀 水管效动 分路除气 离过油动 器滤过球 器滤阀 器 第68页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 六段岗位分析节点如下所示 参照“六段岗位工艺流程图”划分节点如下: 序号 节点描述 节点1 深冷 节点2 R30循环罐 节点3 R30循环泵 节点4 空压 节点5 空调 节点6 冻干机 节点7 膜制氮机 共7个分析节点。 第69页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:深冷 会议日期:2007年7月2日 图纸号:nm-603-01 工段:六段 分析节点:深冷机组 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:深冷 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 温度-20,-25? 压力0.30,0.40MPa 登陆:输入密码，进入系统界面。单击菜单进入循环系统界面，双击调节阀，启动调节阀;双击泵，现场观察泵压力表指针在0.60,0.80MPa。 检查确认配电柜循环泵电流表50,55A，运行正常后，单击菜单进入控制台界面，单击手动，双击高温级，高温级的油泵和压缩机顺次开 启。高温级的吸气温度达到-20,-25?时，启动低温级，双击低温级，低温级的油泵和压缩机顺次开启，空载抽油5,10分钟，关闭回油 xxi操作步骤 手动阀门。加载:在控制台界面，对高、低温级顺次加载;按住高、低温级+不放，进行加载(加载原则，少量多次，每次高、低温级加 xxii载20%)，直至将高、低温级加载至95%以上。充氟利昂:加载完毕，打开膨胀容器进口阀门，充氟利昂;观察电流表180,200A，关闭膨 xxiiixxiv胀容器出口阀门。巡检:机组运行过程中及时巡检高、低温级油温(40,50?)、R30主管路压力控制0.30,0.40MPa，做机组的运行 参数记录。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 深冷机组开机后油温冷凝温度把总阀或进回水空白 无压力 总阀或进回水阀未开，人员无操作 禁止开机 过高 阀打开 油温、冷凝温度过低，机组过液，人员误操深冷机组自动停机或机组不降联系调度循环水进水阀关压力 过量 压力过高 作 温 降压 闭 深冷机组自动停机或容器超压联系调度尽快加减量 压力过低 油温、冷凝温度过高，机组液，人员误操作 紧急停机 报警 压 是机组油温冷凝温度过高，容机组连锁联系仪表进行维空白 无温度 机组硬件感应探头坏 器安全阀起跳 停机 修 循环水进回水阀门开启不大或未开启，人员油温、冷凝温度、吸气、排气循环水进水阀关过量 温度过高 连锁停机 温度 误操作 温度过高 闭 导致油温、循环水进回水阀门开启开启过大，人员误操循环水进水阀关减量 温度过低 导致油温低 冷凝温度作 小 过油温低 第70页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 或冷凝温 度报警 空白 无电压 人员误操作，未送电，电压不稳 深冷机组开不起机 机组报警 联系电工送电 机组报警过量 电压过高 硬件送电电压不稳 深冷机组造成大电流 联系电工送电 电压 停机 机组报警减量 电压过低 硬件送电电压不稳 深冷机组造成大电压低 联系电工送电 停机 会报警停空白 无电流 机组硬件电流表坏 引起误操作是电流过大或过小 联系电工维修 机 会报警停过量 电流过大 人员误操作，充氟里昂过量或加载过大 使容器放生超压或空开坏 对机组进行减载 电流 机 进行充氟里昂，会报警停减量 电流过小 人员误操作，充氟里昂过少或表坏 使机组不降温 联系电工修电流机 表 第71页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:R30系统 会议日期:2007年7月5日 图纸号:nm-603-01 工段:六段 分析节点:R30循环罐 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:R30系统 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 操作步骤 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 禁止启动联系四段进R30空白 无液位 液位计坏，未进R30 使机组不能开机 机组 或联系仪表维修 进行通风联系四段收集过量 液位过高 人员误操作，充R30过量，硬件液位计坏 使R30泄漏，造成安全阀起跳 液位 置换 R30 使R30泵压人员误操作，充装R30量错误，硬件R30液使机组降温不好，达不到哟内减量 液位过低 力过低机联系四段进R30 位计坏 用户要求 组停机 空白 无压力 硬件:压力表坏，罐内无R30 使机组无法运转 禁止开机 联系四段进R30 联系四段收集压力 过量 压力过大 人员误操作，冲氮气过多或充R30过量 使R30罐超压，泄漏 进行通风 R30，关闭氮气阀 门 减量 压力过小 人员误操作，充R30过少 使R30泵6过低 禁止开机 联系四段进R30 第72页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:R30系统 会议日期:2007年7月8日 图纸号:nm-603-01 工段:六段 分析节点:R30循环泵 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:R30系统 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 操作步骤 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 空白 无压力 硬件:压力表坏或罐内无R30 是人员产生误操作 禁止开启 联系四段充R30 压力 过量 压力过大 人员误操作，泵后阀门未打开 R30泵憋压 紧急停机 打开泵后阀 减量 压力过小 人员误操作，泵前阀门未打开 R30泵无液转动 紧急停机 打开泵前阀 硬件:电流表坏，电流不稳，泵内有气体，空白 无电流 使R30泵烧坏 紧急停泵 联系电工维修 泵坏 电流 过量 电流过大 吸入压力过大，充入R30过量 把泵烧坏 紧急停泵 联系电工维修 减量 电流过小 人员误操作，泵流量过小 泵内存在气体，把泵烧坏 紧急停泵 对泵进行维修 空白 无电压 人员误操作，电工未送电，电压不稳 使深冷机组挺机 连锁停机 联系电工维修 电压 过量 电压过大 人员误操作，电压不稳 使泵烧坏 禁止启动 联系电工维修 减量 电压过小 人员误操作，电压不稳 泵无法启动 禁止启动 联系电工维修 第73页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:空压 会议日期:2007年7月12日 图纸号:nm-603-01 工段:六段 分析节点:空压机组 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:空压 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 压力14.0,16.0bar/6.8,7.8 bar 温度80,100? xxv打开循环水进水阀门，按白色开机按钮，机组开始自动运行。关闭冷凝液收集排污阀门，打开机组送气阀门，关闭排空阀门，开机结操作步骤 束。巡检:观察高压14.0,16.0bar，低压6.8,7.8 bar，根据需要调整设定值。巡检循环水压力、油温80,100?，做记录。排污:打 xxvi开压缩空气缓冲罐、储气罐排污阀门，将污水排净;每班排五次，做记录。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 机组机头温度高报警自动停循环水进水阀打空白 无压力 人员误操作，循环水进水阀门未开 紧急停机 机， 开 压力 过量 压力过高 人员误操作，循环水进水阀门开启过大 机头温度过低 紧急停机 进水阀门关小 减量 压力过低 人员误操作，循环水进水阀开启过小 机头温度过高 紧急停机 进水阀门开大 空白 无温度 未开机;温度探头坏 无法正常供气 循环水滤网堵，循环水压力低进水阀开启过清理滤网，打开过量 温度过高 机头温度过高，油温过高 紧急停机 温度 大 进回水阀 联系调度减少流减量 温度过低 进水阀开启过大，流量过大 温度过低 紧急停机 量 人员误操作，机组送气阀未开，机组未开或空白 无压力 达不到用户要求 按程序开机 联系用户 机组不加载 压力 过量 压力过高 硬件:机组加减载坏 使压力容器超压 按紧急停机 检查机组 减量 压力过低 硬件:机组加减载坏 达不到用户要求 按紧急停机 检查机组 第74页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:空调 会议日期:2007年7月15日 图纸号:nm-603-01 工段:六段 分析节点:空调机组 分析人员:HAZOP分析小组 可操作性 研究 系统:空调 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 温度18,26? 湿度45,65% xxvii依次开启电机风扇、洁净空调机、洁净排风机;确认风机无异常振动、噪音。温度调节:温度控制到18,26?,温度低，打开预加热器 xxviii蒸汽阀门加热;温度高，打开表冷器10?水进水阀门降温。湿度调节:湿度控制在45,65%，湿度小，打开加湿器蒸汽阀门加湿;湿度操作步骤 大，打开表冷器10?水进水阀门除湿。风量调节:调节频率给定旋钮控制风机电流在20,30A。巡检:检查确认初(140帕以下)、中(160 帕以下)效的压差计正常;及时联系二、三、五段，控制洁净区温湿度，做记录。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 空白 无压力 各种阀门未开，人员误操作 影响洁净区温湿度控制 停止运行 把阀门打开 使温湿度难以控制或产生压力过量 压力过高 回水阀门未开 停止运行 把回水阀打开 压力 过高 把总阀及进水阀减量 压力高低 总阀或进水阀门未开启 影响洁净区温湿度控制 停止运行 打开 联系仪表进行维空白 无电流 硬件:电流表坏 电流无法控制 紧急停机 修 控制电流20,电流 过量 电流过高 空调机组超载，线路故障，保护器坏 空调电流过大，保护器跳闸 紧急停机 30A，定期维护 定期检查线路、减量 电流过低 线路故障，保护器坏 保护器跳闸 紧急停机 保护器 关闭开机空白 无电压 机组未送电 机组无法开启 联系电工送电 按钮 定期进行检查维电压 过量 电压过高 线路故障，电压表坏 引起电器火灾 紧急停机 修 定期进行检查维减量 电压过低 线路故障，电压表坏 影响洁净区温湿度，保护器坏 紧急停机 修 第75页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:冻干机 会议日期:2007年7月19日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:六段 分析节点:冻干机 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:冻干机 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 xxix打开循环水进水阀门，按红色按钮，绿灯亮，显示正常。打开冻干机空气进口阀门，当压力到空压机的设定压力，打开送气阀门;关操作步骤 xxxxxxi闭冻干机旁通阀门。巡检:检查确认A、B吸附塔五分钟自动切换一次，电磁排污阀门自动排污，抵压电流表显示28-30A，做记录。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 空白 无压力 进气阀门未打开，人员误操作 使用户达不到合格的压空 禁止开机 打开进气阀门 调整或维修空压 过量 压力过高 硬件:空压机出口压力显示失灵 使冻干机显示报警 紧急停机 机 减量 压力过低 进气阀门开启过小，人员误操作 使冻干机显示报警 紧急停机 进口阀门开启 影响用气;温度无法控制，机组及时开机;联系空白 无温度 未开机;温度探头坏 禁止开机;紧急停机 报警停机 仪表维修 开启循环水进出过量 温度过高 循环水进出口阀未开启，人员误操作 冻干机报警停机 紧急停机 口阀 适当根据温湿度 减量 温度过低 循环水进出口阀开启过大，人员误操作 冻干机报警停机 紧急停机 关小循环水进回 水阀 空白 无电压 没送电;电压表坏 机组无法开启 关闭开机按钮 联系电工送电 过量 电压过高 硬件:线路故障 造成冻干机停机 紧急停机 联系电工维修 减量 电压过低 硬件:线路故障 造成冻干机停机 紧急停机 联系电工维修 ，禁止开机;紧急停联系电工送电或空白 无电流 没有电压;电流表坏 无法开机;机组负荷无法控制 机 维修电流表 过量 电流过高 机组过载运行，电流表坏 机组电器路线烧毁 紧急停机 停机进行检查 减量 电流过低 电源缺相 冻干机停机 紧急停机 联系电工维修 第76页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 车间:603车间 工艺单元:膜制氮机 会议日期:2007年7月22日 图纸号:nm-603-01 可操作性 工段:六段 分析节点:膜制氮机 分析人员:HAZOP分析小组 研究 系统:膜制氮机 任务:安全隐患分析 审核者: 李国平 韩家旭 版本号:00 工艺要求 压力<0.40MPa 将电源开关旋钮顺时针旋转，开机， 5,10秒钟后，两个小显示器有显示。温度控制值在35?，纯度控制值，氧含量4%。 打开机组进气 xxxii操作步骤 阀门，调节采样显示计黑色旋钮，控制采样值为1.5。巡检:检查确认产气压力0.60MPa时，机组自动停止进气，低于0.40MPa时，机组 自动进气。观察两个氮气储罐的压力在正常范围内，做记录。 工艺参数 引导词 偏差 可能原因 可能后果 安全保护 建议措施 及时开机，更换空白 无压力 机组未开，压力表坏 影响用氮气，压力无法控制 紧急停机 压力表 联系仪表更换压压力 过量 压力过高 压力开关失灵，电磁阀坏 达到压力后不能停止共气 紧急停机 力开关、电磁阀 联系仪表更换压减量 压力过低 压力开关失灵，电磁阀坏 需要压力却达不到要求 紧急停机 力开关、电磁阀 空白 无温度 机组未开，温度探头坏 氮气温度无法控制 紧急停机 联系仪表维修 联系仪表或厂家过量 温度过高 加热器坏、产气温度调节表坏 机组长期排空不产氮气 紧急停机 温度 维修 联系仪表或厂家减量 温度过低 加热器坏、产气温度调节表坏 机组长期排空不产氮气 紧急停机 维修 第77页/共76页 HAZOP可操作性研究分析记录表 第78页/共76页