线切割技工手册

线切割技工手册 搬运作业安全事项……………………………………………………….2 起吊作业安全事项……………………………………………………….2 其他安全注意事项……………………………………………………….3 线切割作业安全事项…………………………………………………….3 加工前的准备…………………………………………………………….3 方面………………………………………………………………….4 表面质量………………………………………… ……………………..4 加工品质注意事项……………………………………………….…… …4 线切割技工之工作流程………………………………………………….5 加工前的注意事项……………………………………………………….6 工件的装夹……………………………………………………………….7 锥度加工………………………………………………………………….7 加工过程的注意事项…………………………………………………….7 WC常见出错原因………………………………………………………….8 Wc基础知识系列………………………………………………………….9 1 欢迎你加入东江塑胶制品（深圳）有限公司东江模具厂。为了你和他人的安 全，为了你和他人的幸福，为了生产的正常进行，请从你上岗的第一刻起，务必树 立安全生产的意识，在工作中，一定严格遵守安全操作规程，不做不利于安全作业 的事情,并请及时制止他人违章操作，对工作中的安全隐患要及时向上级反映。 在你线切割技工这一岗位上，曾发生手、脚砸伤，手部割伤等工伤，所以提醒 您在工作中一定要小心谨慎，消除侥幸心理，增强安全意识。 下面，是本岗位安全注意事项，请务必熟记并在工作中严格履行。 ,徒手搬运工件时，总重量不能超过20公斤。 ,重量超过20公斤之工件的搬运一定用借助模车、吊车等工具。 ,重量超过30公斤之工件，不允许两人以上徒手搬运。 ,重量1吨以上工件的起吊必须另有一名员工协作。 ,搬运、起吊有锐角、尖边等工件或原料时一定要戴好手套。 ,装夹200KG以上的工件必须有员工协助. ,如遇重物落下，不可尝试用身体的某一部位去承托。 ,吊卸大的模板、模肉、或工件不适合直接放地面时要使用轮胎垫工件。 ,请详细阅读《搬运作业指导》 ,在起吊前，一定要清楚吊车的最大起吊重量，例如2吨、5吨等；并确认 吊车工作正常，无防护保险安全装置及附件失灵等。 ,在起吊前，必须仔细检查吊具与工件是否挂好拴牢，吊环端面需贴工件表面。 ,吊运物品时，吊钩底下严禁站人, 工件歪斜歪倒大于8度不吊。 ,吊运物品时，要推、拉吊钩，切勿以拉动按钮盒的方式来移动吊车。 ,尖锐棱角边缘应有安全防护措施。 ,吊车使用完毕，要停放于不影响工作之处，或吊钩具地面的高度不低于2ｍ。 2 ,请详细阅读《吊车安全操作和保养作业指导书》 ,上班着装应整齐，着装不应油污、开裂等。 ,不允许穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的鞋子上班，鞋底应耐滑。 ,工作场所要保证畅通清洁，不应有油污、切屑、杂物等存在。 ,工件、模具放置于模车时要保证被载物放置可靠，不应伸出模车。 ,使用模车时一定要谨慎、注意周围的环境以防止撞伤他人或物品。 ,2吨以上的模具必须两人以上推动，不许拉模车。 ,模车在使用时不允许在通道停留。在拐弯处要缓速慢行，以利安全。 ,模车在使用结束要及时归位,不得随意置放。 ,请仔细阅读《线切割安全操作和保养指导书》。 总之，在工作中,一个安全意识的树立，一个良好工作习惯的养成，是你远离 工伤的保证。生产需要安全；同样，你的家人、朋友、同事等也在祝福着你的平安. 优良的产品品质是一个企业生存和发展之道，品质意识在我们的日常工作中应 始终贯彻和发扬。就本岗位而言，除要具有较丰富的模具知识和丰富的放电加工知 识外，在工作中也要注意良好的沟通，特别是和制作组、同事的沟通。 就线切割对模具加工而言，一般对光洁度、尺寸等要求严格，特别是模具配合 位、封胶位、斜顶、镶块等部位的加工。铜公等工件也可线切割加工。 3 工件找正时应使用百分表或千分表，在工件X,Y,Z等方向找正时，于500mm长度上误差不大于0.02mm，且不可用丝去校正工件。 在丝足够预紧力的情况下,如果机床有校直装置则不可用火花来判断丝是否竖 直，一般丝应该在200mm距离上偏差不大于0.01mm。 分中前,工件要去除毛刺、油污，分中次数要求两次,且两次的相应示数误差机床 显示不大于0.003mm,大于此值要分析原因再次找正.. ?对配合部位处加工公差应小于0.02mm,并相对图纸留0.03-0.05mm的研磨余量。 ?封胶位：按图纸加工,留0.03mm研磨余量。 ?对铜公按尺寸加工不留研磨余量,尺寸公差不大于0.03mm. ?避空位的加工不留研磨余量,尺寸公差不大于0.05mm. ?清根、清角：按图纸实际要求加工，不留研磨余量。 ?封胶位：表面粗糙度Ra1.6—Ra3.2µm ?配合: 表面粗糙度Ra0.8—Ra1.6µm ?清根、清角：表面粗糙度Ra1.6—Ra3.2µm ?骨位：表面粗糙度Ra1.6—Ra3.2µm 在实际加工时，可根据光洁度对照样板来确定放电参数。另外，不同的材料、 机床、放电规准对表面质量的影响也很大，所以加工中要适当的选用放电规准。 ?在加工前，可借助图纸、样板及和制作的沟通等对加工部位有清晰的认识，明确 其在模具中的用途、加工要求和注意事项等。 ?线切割时,一般的火花位在0.01-0.02mm左右,所以在走轨迹时要适当加以补偿. ?火花位越大,表面质量越差. ?工件、切割丝等的准确校正或分中等。（详见《线切割作业指导书》） 4 ?根据实际情况，合理调整放电工艺参数,适当的冲水方式和大小。 ?工作品质在于对电加工工艺深厚的认识、在于对模具的了解，在于工作中良好的 沟通和自我技艺的不断提升。 ?WC技工要提高技术，关键还在于对不同情况下的火花间隙的认识，对加工的真 直度（中凹）,表面质量,工件变形等的认识。 每天上班后应做那些事？对于一个工作任务的进行应先具备那些条件，如 何进行，工作中的问按照什么渠道去解决？这些，都是工作流程所要告诉你 的。 ,确认上班次的作业情况，包括放电参数， WC加工工艺表等。 ,确认上班次设备工作是否正常。 包括排水系统；排气扇； 冲水系统； X、Y、Z三轴 。 ,确认在工件的加工情况。 ,对加工中的问题或潜在问题作以交流。 ,其他交接与确认，包括图纸、程序、样板、待加工部位或工件等。 ,交接完毕，上班次下班。 ,按照《设备保养点检表》进行。 ,按照5ｓ要求执行。 ,工件、量具、图纸等摆放整齐。 ,机床的清洁。 5 ,工作场所地面的清洁。 ,已加工工件、闲置工具、量具的回仓或送检。 ,同上班交接事宜。 ,按照《日工作编排表》通知相应部门或人员之工作。 ,工件、散件图等搬运于工作场所并整理。 ,阅读图纸 ,适当与相关制作人员明确加工要求 ,程序的编制 ,工件的校正与装夹. ,校丝 ,分中(两次) ,工艺参数的调节与确定，放电加工 ,加工结束，加工结果的自检 ,制作对加工的检测或移送品质部 ,加工中问题和制作、同事等的及时沟通协调。 线切割加工相对加工要求高、加工范围广，对员工的经验要求较高。除此之 外，加工前的精心准备，加工中的工艺参数的合理调整、加工后的检验等都是要注 意的事项。下面，是实际工作中要贯彻的注意事项，请切实履行。 ,首先要满足加工的条件，即图纸、工件是否适宜，是否明确加工要求等。 ,对新模而言，要注意一下几点： ,明确需加工部分； 6 ,检查图纸上的数据是否完整，并清楚是分中取数还是单边碰数(对模坯、模肉最好 分中取数)； ,检查图纸与工件的基准； ,检查工件加工尺寸是否超出机床最大行程； ,确定装夹工件切割的最好方式； ,程序的编制。 ,有时Ａ、Ｂ板叠在一起也可分开的，在装夹时要留出三个角，以便分中取数。选 择合适的工具夹好打完表，夹紧，然后校丝，分中取数，依图加工。 ,模肉在装夹时要小心、轻拿轻放，不可有所碰损。然后决定分中方式:四面分中、 两边分中碰单边等。 ,当镶件比较大时，需打穿丝孔，目的是为预防从外切入时引起变形。若较小时则 直接从外割进即可。 ,在加工斜顶孔时，首先要知道此工件倾斜度，然后通过测量长度计算求得需垫工 件高度，即可选择合适工具装夹，一切做好后，就可打表校丝，依图加工。 ,选择合适的装夹方法和部位可减少工件的变形,特别是大工件时。 ,在加工此种要求工件时，依照图纸弄清工件基准面。 ,根据工件高度调节合适线臂高度，装夹好工件后，测量上下导轮中心距高度和工 件基准面至下导轮中心距离。 ,依据切割路径输入锥度。 , 当切割路径为顺时针时，倒锥为十，坐锥为一；切割路径为逆时针时，倒锥为 一，坐锥为十； , 一切准备工件完毕，应先模拟一遍看X、Y、U、V是否回零，即可开机加工。 , 加工模具时为避免意外，将起始切割点手轮坐标对为０位，加工形状复杂的零件 时，最好用薄片切一试样，当测量正确无误后再开始正式割工件，以防报废。 , 工件装夹完毕后，先不用上丝，沿切割工件范围手摇架与夹具相碰或行程不够。 7 , 加工过程中如需切换脉宽开关，应先将高频开关关闭后再切换，以防因开关接触 不良而烧坏元器件，在通电状态下不可随意拔换电源插座。 , 应根据工件的厚度调节线臂高度，可提高加工精度与表面加工质量。上、下线臂 出水口距工件表面有15mm～20mm距离。 , 加工中要注意钼丝脱离导轮、短路或断丝，发现异常，即刻排除。 , 加工配合工件，要求精确度高，在加工过程中必须十分小心，以防割大或割小。 — 要根据加工配合工件的高度调节线臂高度，测量此时钼丝直径。 --可割一试样，测取放电间隙，以获得火花位，待一切准备工作做好，依照图纸 要求开始加工此工件。 ,无需加工锥度工件时，突然U V轴走动； ,正常加工锥度时，U V轴突然多走或少走; ,加工过程中导轮发生故障； ,正在运行中程序突然混乱； ,控制系统失去正常控制功能等导致工件出错及报废。 ,分中不准； ,碰数弄错； ,钼丝和工件的垂直度校得不一致； ,补尝量出错； ,校表出错； ,当切锥度时测量的基准面和线架高度不准确; ,锥度角出错； ,画图出错等等。 8 电火花线切割机分为高速走丝机床(走丝速度为7m/s～11m/s)和低速走丝机床(走丝速度为0.2m/snin～1m/snin)两种。电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源 负极，工件接正极。 当接通脉冲电源后,在电场力作用下，电极丝上大量带负电的电子高速奔向并 撞击工件，从而将动能转化为热能，使工件表面产生熔化甚至气化。加上液体介质 地作用，在工件表面形成了无数个凹坑，无数个凹坑形成了一条加工线，通过数控 系统地作用进行延续，从而形成了加工零件。 ,工件的热处理方法,材质过硬的工件内应力大,易开裂. ,工件的退磁处理,残磁易引起加工中二次放电的发生,影响加工速度和表面光洁度. ,工件的去毛刺及油污 ,大工件加工前的室温处理。 ,工件接正极。 ,材料熔点低, 加工速度快 ,板厚愈厚, 加工速度高，尺寸精度低。 ,一般常用的切割丝为铜丝、镀锌铜丝、钼丝、钨丝等种类。 ,其中从硬度讲:钨丝为硬,其直径可达0.05mm，钼丝为半硬. 铜丝为软 半软.最常使用于慢走丝. ,出于丝强度的考虑,丝的硬度直接限制了丝的直径. ,丝的直径: 丝的直径一般在0.05-0.3mm之间,最常使用的为0.18,0.2mm等规格.在不断丝的前提下,丝的直径越小加工质量越高. ,丝的预紧: 一般情况下,当丝的预紧力为丝抗拉强度的60%-70%时适宜. 9 ,断丝的原因：断丝主要是由于电流过大,加工不稳定,丝筒换向不断电,工件较后,工件断落,乳化液过脏等原因引起. ,丝短路的原因: 短路主要是由于跟踪太快；钼丝不在导轮；乳化液过脏；工件跌 落夹住钼丝或铜丝等。 ,普通级: 加工精度>0.01mm ,精密级: 0.01mm>加工精度>0.005mm ,高精密级: 加工精度<0.005mm ,现模厂快走丝在300mm长上一般直线精度在0.03mm左右. ,介质液的作用: 去除加工残杂; 冷却加工工件。 ,提供放电所需电阻,一般电阻系数在30000Ωcm时适宜,太大太小均对加工有影响. ,电阻系数的变化:其变化会引起放电间隙大小的变化,从而影响到加工尺寸,当电阻系数太小时会出现电解现象,加工表面变色,出现类似于电蚀的巢孔。 ,介质液的冲水压力:压力过大会引起丝的颤动,并产生气泡而断丝.另外,淋水是否充分,液温的变化等都对加工质量有较大的影响. ,负荷电压:负荷电压即为火花放电时所加于工件和丝上的电压.当负荷电压变大时加工槽宽变宽，加工速度提高，表面质量变差. ,脉冲宽度:脉冲宽度即为一次放电时加在放电间隙两端的电压脉冲持续时间. 当脉冲宽度变大时加工槽宽变宽，加工速度提高，表面质量变差. ,电容量: 调节电容可获得大峰值窄脉宽电流，较易获得高速精加工, 电容可引起多次反复放电,很适合线切割类小面积电加工，所以如果采用电容放电的精加工， 反容易获取较好的加工效果。 ,放电间隙:放电间隙即放电时丝和工件之间的距离,其直接决定着槽宽和和加工精 度。板厚的变化、介质液、放电参数的大小等均对放电间隙产生. 10 ,在丝的电流承载范围内选取适当的峰值电流,因为丝的直径小,不可能承载大电流. ,尽可能高的脉冲频率,适当的脉冲宽度. ,WC实际可认为是小电极的EDM加工,适当调节电容,当振荡放电频率很高时,可以提高放电加工的精度. ,在加工板时,在板厚的中间部位会出现鼓形和中凹,特别是中凹现象.这主要是因为加工中丝的震动,以及中间冲水较少而加工粉多引起二次放电现象等原因. ,一般解决此现象的措施为拉紧丝;减少板厚方向的电阻系数差而充分淋水;提高加工速度等. ,拉力弱时，丝震动大，发生短路的机会多，加工不安定。 ,加大拉力，可以提高加工速度，丝的振幅减小，加工槽变窄。 ,拉力太强时，短丝。 ,采用0.1mm以下的钨钢丝 ,减小道件的跨距。 ,加大线的预紧力 ,工件电加工时要脱磁 ,加工液绝缘性好，对工件冷却充分 ,减少电阻系数的变化： ,保持工作环境的室温状态等方法. ,EDM加工表面变硬而WC加工面变软,所以线切割加工表面应研磨，特别是装配面, 线切割加工表面一般有越厚15微米的一个软层存在。 ,加工活波金属时，要防止电解氧化表面.交流高周波电源的高次加工可消除表面软 11 化层，表面粗糙度可达到2微米Rmax，所以不许研磨。 ,加工超硬合金会出现龟裂、空洞等，影响模具寿命。 ,工件变形的原因一般为工件的内应力释放和加工中的热影响所引起。 ,可采用以下措施解决：实施预先加工（特别是热处理的大工件）。 ,采用适应的热处理方式。 ,实施再加工,反复多次加工可使精度达到微米级。 ,减弱放电能量。 ,当镶件比较大时需打穿丝孔加工,并适当的装夹工件。 ,板厚加工效率相对提高.当工件的板厚度在加工过程中变化时,应使用伺服进给方式,等速进给方式只会降低加工精度。 ,选取适宜的介质液电阻系数(见上),电阻系数太大或小,都会引起加工效率的明显 降低。 ,丝的拉力和加工速度,当丝的拉力过大或过小是对加工效率产生明显的影响(详见上)。 12