无热再生吸附式干燥器操作使用说明书 2

无热再生吸附式干燥器操作使用说明书 2 试车 25Cr-13Ni type or a welding material with high nickel content. Low temperature steels, austenitic stainless steel and heat-resistant corrosion-resistant high alloy steels and austenitic and non-austenite dissimilar steel welded joints shall comply with the following requirements: to ensure penetration and fusion under good conditions, low current, short-arc, welding speed and much faster welding process and interpass temperature should be controlled. High corrosion resistance performance of double-sided welded welds, welded layer in contact with corrosive media finally welded. Low temperature steel welding, suitable for the surface of the weld bead annealing. Check 6.6.1 6.6 welding inspection before welding material and welding materials, must be carried out according to standard acceptance, unqualified persons may be used. Group before the dimensions of various parts of the main structure, Groove sizes, and grooved surface for inspection. Welding Groove and Groove on both sides should be checked before the cleaning quality. Check the welding before welding conditions are consistent with the prescribed conditions, and welding equipment. The drying and cleaning of welding materials to confirm that it meets the requirements. 6.6.2 intermediate welding inspection tack welding after the skull should be cleared checks to welding the defects found shall be removed before they can. Multi-layer welding welding after the each floor should immediately clean the layers, and Visual inspection, found defects in welded to eliminate before they can proceed to the next level. To interrupt the welding seam, should be cleaned and checked before continuing to weld to eliminate welding defects found by the rear. 6.6.3 check after welding seams shall be welded ends immediately after the removal of slag skin, splash, clean weld and weld inspection. Profiles should shape forming beautiful, not undercut, cracked, incomplete fusion, blowhole, slag, splash and other defects. Weld reinforcement should 杭州超滤净化设备有限公司 使用说明书 无热再生吸附式干燥机 型号,HAD-04—HAD-300 …………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………… 请在开机前认真阅读本说明书,并且切实按要 求去做,这会给您今后的工作带来长久的方便。 25Cr-13Ni type or a welding material with high nickel content. Low temperature steels, austenitic stainless steel and heat-resistant corrosion-resistant high alloy steels and austenitic and non-austenite dissimilar steel welded joints shall comply with the following requirements: to ensure penetration and fusion under good conditions, low current, short-arc, welding speed and much faster welding process and interpass temperature should be controlled. High corrosion resistance performance of double-sided welded welds, welded layer in contact with corrosive media finally welded. Low temperature steel welding, suitable for the surface of the weld bead annealing. Check 6.6.1 6.6 welding inspection before welding material and welding materials, must be carried out according to standard acceptance, unqualified persons may be used. Group before the dimensions of various parts of the main structure, Groove sizes, and grooved surface for inspection. Welding Groove and Groove on both sides should be checked before the cleaning quality. Check the welding before welding conditions are consistent with the prescribed conditions, and welding equipment. The drying and cleaning of welding materials to confirm that it meets the requirements. 6.6.2 intermediate welding inspection tack welding after the skull should be cleared checks to welding the defects found shall be removed before they can. Multi-layer welding welding after the each floor should immediately clean the layers, and Visual inspection, found defects in welded to eliminate before they can proceed to the next level. To interrupt the welding seam, should be cleaned and checked before continuing to weld to eliminate welding defects found by the rear. 6.6.3 check after welding seams shall be welded ends immediately after the removal of slag skin, splash, clean weld and weld inspection. Profiles should shape forming beautiful, not undercut, cracked, incomplete fusion, blowhole, slag, splash and other defects. Weld reinforcement should 尊敬的用户，为了更好更准确的使用本机器，请您在使用机器前认真 阅读本说明书，并严格按照说明书上的使用要求去做。如果您的机器遇到 故障，请认真参照说明书中所列条目对照检修，也可与我们的授权机构或 直接拨打售后服务热线寻求帮助;对您的机器进行及时的 保养，将更好的发挥它的性能。希望本产品在您的工作给您带来便利，谢 谢您的支持与合作～ 25Cr-13Ni type or a welding material with high nickel content. Low temperature steels, austenitic stainless steel and heat-resistant corrosion-resistant high alloy steels and austenitic and non-austenite dissimilar steel welded joints shall comply with the following requirements: to ensure penetration and fusion under good conditions, low current, short-arc, welding speed and much faster welding process and interpass temperature should be controlled. High corrosion resistance performance of double-sided welded welds, welded layer in contact with corrosive media finally welded. Low temperature steel welding, suitable for the surface of the weld bead annealing. Check 6.6.1 6.6 welding inspection before welding material and welding materials, must be carried out according to standard acceptance, unqualified persons may be used. Group before the dimensions of various parts of the main structure, Groove sizes, and grooved surface for inspection. Welding Groove and Groove on both sides should be checked before the cleaning quality. Check the welding before welding conditions are consistent with the prescribed conditions, and welding equipment. The drying and cleaning of welding materials to confirm that it meets the requirements. 6.6.2 intermediate welding inspection tack welding after the skull should be cleared checks to welding the defects found shall be removed before they can. Multi-layer welding welding after the each floor should immediately clean the layers, and Visual inspection, found defects in welded to eliminate before they can proceed to the next level. To interrupt the welding seam, should be cleaned and checked before continuing to weld to eliminate welding defects found by the rear. 6.6.3 check after welding seams shall be welded ends immediately after the removal of slag skin, splash, clean weld and weld inspection. Profiles should shape forming beautiful, not undercut, cracked, incomplete fusion, blowhole, slag, splash and other defects. Weld reinforcement should 目 录 ------------------------------------------------------------------------------ 产品简介 , 原理…………………………………………………………...2 , 技术要求…………………………………………………….…2 , 型号规格及技术参数…………………………………….…..4 安装与维护 ……………………………………..…………..5 设备操作……………………………………………………….6 ,工艺过程………………………………………………….…..6 ,参数设置……………………………………………………...6 ,开机与关机…………………………………………………...7 故障分析与排除……………………………………………...8 电气与自动控制 ——XJK-XG1F无热再生吸附式干燥机控制器使用说明…...10 , 主要功能……………………………………………………...10 , 技术指标……………………………………………………...11 , 使用方法……………………………………………………...11 , 动作时序图…………………………………………………….12 , 接线方式……………………………………………………...12 附录:1 设备首次操作使用方法 2 电器原理图 1 产品简介 , 原理 HAD系列无热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约15%左右的干燥空气经针阀进入常压下的再生筒，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于解析。吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-23?以下压力露点气源用户的首选设备。 双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达压力露点-40?以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用合理的工作周期;充分利用了吸附热，故再生效果好;节能耗气少; , 技术要求 无热再生吸附式干燥机的使用组合(见下图): 注意: 1) 不按使用组合要求配置,都会使干燥机发生故障或达不到性能参数的要求。 32) 吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应<0.1mg/m否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。 3) 空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。 4) 对于高原地区，压缩机的有效产气能力较低，可设置鼓风机增压等， 2 以保证压缩机正常产气能力，否则需按下表修正系数乘以设计耗气量，以便选择生产能力。 海拔高度m 0 305 610 914 1219 1524 1829 2134 2439 2743 3048 3658 4572 修正系数 1 1.03 1.07 1.10 1.14 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29 1.32 1.37 1.43 后 气无 部 液 油 缓 无 冷 分 冲 润 热 却 罐 离 滑 再 器 器 空 生 气 吸 压除 附 缩 尘 式 机 过 压 滤 气除 缩 后 有 器 液 油 空 部 油 缓 分 过 气 润 冷 冲 离 滤 干 罐 滑 却 器 器 燥 器 空 机 气 压 缩 机 5) 在突然停机情况下，能有几分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。 6) 压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。 7) 本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。 8) 每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。 3 , 型号规格及技术参数 无热再生吸附式干燥机 型号规格 技术参数 型号 最大处理量 重量 外型尺寸 3HAD- (m/min) (kg) (L*W*H) 04 0.4 50 520*300*700 额定进气温度:?40? 05 0.6 80 650*400*1030 额定工作压力:0.7Mpa(0.4—0.95Mpa允1 1.2 110 780*500*1600 许使用，45Mpa以下接受订货) 2 2.3 150 960*500*1880 3 3.6 160 960*500*2080 压力降:,0.02Mpa 5 5.2 220 1000*500*1920 6 6.5 350 1070*500*1860 压力露点:,40?(0.7Mpa)(,60?以下8 8.5 430 1230*600*1820 接受订货) 10 11 460 1230*600*2040 13 13.5 520 1230*600*2240 再生方式:无热再生 15 17 720 1600*600*2200 控制方式:全电子可编程序时间控制 20 22 890 1700*700*2250 25 27 950 1700*700*2350 再生气耗:约13%—15%额定处理量 30 32 1320 1900*750*2640 40 42 1550 2100*900*2660 吸附剂:活性氧化铝(DPD,68?以下时，50 55 1880 2200*950*2710 活性氧化铝加分子筛) 60 65 2250 2300*1000*2810 380 85 2810 2500*1100*2910 进气含油量:,0.1mg/m 100 110 4150 3000*1600*3225 安装方式:室内，无基础，混凝土地面找平，130 140 4980 3000*1700*3225 环境温度,0? 150 160 6250 3500*1800*3340 180 190 6460 3500*1800*3340 工作周期:T=10(min) 200 210 7280 3700*2000*3670 230 240 8520 3700*2000*3770 电源:AC 220V 50HZ 250 260 9360 3900*2200*3770 280 290 11000 4300*2400*4105 300 310 13000 4500*2400*4105 4 安装与操作护维 , 设备安装 旁路阀 储空气出口旁路阀旁路阀气 罐AB 空气入口FCFTFA 无热吸附式干燥机 a) 本设备免基础安装，只需垂直度不大于1/1000就可;也可用地脚螺栓与基础 固定，设备基础根据现场实地决定。 b) 设备安装紧固时应进行校正，其不垂直度不大于1/1000。 , 运行操作 开机检查:对照干燥机铭牌数据，核对下列条件: 电源:220V/50HZ 环境温度:?45? 额定工作压力: 0.7Mpa 进气温度:?40? 处理气体流量在额定范围内。 前置过滤器处于有效工作状态、排水器上的手动球阀处于“开”的位置。 管网中各道阀门应处于正常工作位置。 a) 启动: 吸附器通入压缩空气须待两塔压力相等后，再接通程序控制电源，按启动钮吸附器即开始自动工作。 b) 干燥: (对吸附剂进行干燥处理) 采用自身干燥法，将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气)，再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求露点后，可关小球阀或者按装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。 c) 吸附剂的装填及更换: 吸干机在使用过程中若发现效果变差，应部分更换吸附剂;使用一年后，需全部放出进行筛选，去掉不好的，留下好用的，将好用的部分填装在筒体下部，新填的吸附剂装在筒体上部装满为止，切不可用棍棒捣实以免粉碎，这样可保证正常使用。 5 设备操作 , 工艺过程 无热再生吸附式干燥机流程图: 工作原理说明 开机后，A塔作吸附运行，B塔作脱附 (再生)运行，在预先设定的时序控制下， 截止阀A1，A2相继打开，待处理的潮湿压 缩空气经A1进入A塔，潮湿气流在自下而 上的运动过程中，内部所含的水蒸气被充满 塔内、表面有无数选择性小孔的吸附剂(活 性氧化铝或分子筛)所吸附。压缩空气本身 得到干燥。约占总处理量85%左右的干燥 空气经单向阀a进入用气管网，另外约占 15%的干燥空气经节流降压后，从上部入B 塔，作自上而下的运动。原先已被B塔内吸附剂所吸附的水蒸气在低压环境中 得以释放(脱附)并随低压气流经A2、消声器E逸入大气，B塔内的吸附剂也 由此而获得活性再生。A、B两塔在预先设定的时间顺序下轮流工作。A(B) 塔吸附，B(A)塔再生，循环不息。当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入 吸附塔干燥处理后，出口空气含水降至露点温度,40?(即成为干燥成品空气) 以下，供用户使用。 , 参数设置 1) 预置延时时间: 将控制器内部中间的短路块SA1插在上面1、2位置，控制器即处于设置状态。LED数码管 的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1;其余位显示延 6 时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止/+”按钮SB2(此时的功能是增加计时值)，可使延时时间从1逐步增加到600秒,然后再重复进行。 当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/- ”按钮SB1(此时的功能是选择延时时段)，最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。 依次类推，可设定四 个延时段的时间。在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1. 设定完毕，立即将SA1短路块插在2、3位置(不要断电)，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。 2) 定时工作: 当SA1处于运行位置时，按启动按钮，控制器按图二的时序工作。KA1,KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示第一延时段(t1)的延时时间。 按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。 注:KA2和KA4可并联输出，共同驱动一个电磁阀(即为三阀结构)。当t4时间设置为0时，即没有均压段。 , 开机与关机 1) 开机: 干燥机通入压缩空气，须待A、B两塔压力相等并静止后再接通程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.(程控器数字显示半周期工作时间) 2) 关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,按“停止按钮”,程控器即停止工作。 7 故障分析与排除 故 障 原 因 处 理 1(干燥机两1( 程序控制器失效。指示灯不亮，电1( 按电器控制部分使用说筒不能正常磁阀不工作。(用铁器碰电磁头无明书检查接头和易损件，切换 吸引力)。 更换元件或线路板。 2( 消声器堵塞。当电磁阀开启后，高2( 卸下消声器，若设备恢 压筒卸压时气流受阻，至使受压差复正常切换，则应更换 驱动的梭阀不能及时切换，变成三消声器或反吹清洗后再 通，主气流从电磁阀短路，经消声装上使用。 器排入大气，使两筒压力同时下 降。(限用一个棱阀代二个单向阀 结构) 3( 电磁阀不能工作(常闭)。电磁阀线3( 检查电磁头接线及吸引 圈损坏或先导节流小孔堵塞。造成力，清除小孔通道异物。 该故障阀一侧筒体始终处于高压 状态。 4( 梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，4(检查阀腔内有无异物， 压力下降。(限用一个棱阀代二个在长期停机或过饱和情 单向阀结构) 况下容易发生铝胶板结 和阀件锈蚀。 5( 5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧筒体不5( 拆下阀盖，更换膜片。 能保压(均压时，压力不上升，工 作时主气流短路外泄，压降)。 6(节流阀开启不到位。在均压程序结6(逆时针旋转节流阀，加 束时，低压筒压力未上升至均衡压大再生气量，直至两筒均 力，棱阀不能正常切换，主气流外压相等。 泄压力 聚降。(限用一个棱阀代 二个单向阀结构) 2(出口露点1( 长期停机，干燥机前后阀门未关闭，1( 连续开机自然干燥(加大上升 大气中的湿气进入筒内。 再生气量)。 8 2( 前置过滤器失效或未按时排放油2( 排除前置过滤器故障后， 水，造成液态油水冲击干燥机。 开机自然干燥或更换吸 3( 吸附剂油中毒或粉化严重。 附剂。 4( 切换系统出故障，不;，， 再生。 3( 更换吸附剂。 5( 消声器堵塞，再生背压过高。 4( 排除故障。 6( 进气温度过高或进气压力偏低。 5( 清洗或更换消声器。 7( 再生气量不足。 6( 增设冷却器，调整系统 压力。 8( 流量超过额定处理量 7( 逆时针旋转节流阀，加 大再生气量。 8( 控制流量 3(压力降偏1( 吸附剂破损严重。 1( 出过筛或更换。 大 2( 流量过大或工作压力过低。 2( 重新校正流量和压力。 3( 过滤器(包括管道过滤器)堵塞。 3( 更换滤芯。 9 电气与自动控制 —XJK-XG1F型无热再生吸附式干燥机控制器使用说明 XJK-XG1型无热再生吸附式干燥机控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。F型控制器可加装环境温度检测装置，当气温降至零度左右时能自动接通加热装置。并在温度升至25?,30?时停止加热,同时可在本地控制和原程控制间切换. 主要功能 1. 预置功能:在预置状态下，可通过两个按钮设置并显示四个时段的延时时间。 2. 延时功能:在运行状态下，可按预置的延时时间使四个继电器按规定的时序延时通断。 3. 显示功能:预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间;运行状态时，显示t1的延时时间(加计时)。同时通过8个发光管显示设备的工作状态。 主要特点: 1) 计时设定可靠，用户无需自调整。 2) 工作稳定，不受电网、电压、电场的干扰影响。 3) 采用优质元器件，开关器件寿命特长。 4) 循环时间可自设定，以满足不同的露点要求。 10 技术指标 1. 电源电压:AC220V(+15%，—20%); 2. 输出容量:2A AC250V, 2A DC30V(max); 3. 定时范围: 延时时间 t1(半周期时间):1,600s; t2(再生延时时间):1,60s; 工作状态 t3(再生时间):1,600s; t4(均压时间):1,30s。 SB2(停止/—) 4. 延时精度:?1‰。 SB1(启动/，) 5. 动作时序:见动作时序图。 使用方法: 1. 预置延时时间: 将控制器内部中间的短路块 SA1插在上面1、2位置，控制器即处于设置状态。LED数码管 的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1;其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止/+”按钮SB2(此时的功能是增加计时值)，可使延时时间从1逐步增加到600秒,然后再重复进行。 当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/- ”按钮SB1(此时的功能是选择延时时段)，最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。 依次类推，可设定四 个延时段的时间。在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1. 设定完毕，立即将SA1短路块插在2、3位置(不要断电)，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。 11 2. 定时工作: 当SA1处于运行位置时，按启动按钮，控制器按图二的时序工作。KA1,KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示第一延时段(t1)的延时时间。 按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。 注:KA2和KA4可并联输出，共同驱动一个电磁阀(即为三阀结构)。当t4时间设置为0时，即没有均压段。 动作时序图 OA段 AB段 BC段 CO’段 O’A’段 A’B’段 B’C’段 C’O’段 A塔 吸附 再生 均压 B塔 再生 均压 吸附 接线方式 接线方式见下表: 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 U N PE KA1 KA2 KA3 KA4 C1 KA5 C2 注:U、N接AC220V电源，PE可不接;KA1,4接电磁阀，C1为公共端;KA5、C2接加热器;温度探头接温控板的2、3、4号端子。 12 附录1: 无热再生吸附式干燥器首次使用方法 注意:压缩空气能构成危险，在操作压缩空气设备时需要特别小心，在作任何维修或管道拆卸前，必须清楚确定设备内压力巳完全释放。当干燥机出现故障而又不能停止用气时，可打开旁通管道阀门，关闭干燥机进、排气阀门，将筒内压力通过消声器完全释放后，进行抢修。 ,( 查进出口接管已接好。(首次使用) ,( 打开进出口阀门，两筒压力为工作压力(0.4~0.8MPa)。 ,( 检查电源正常，电压符合要求，控制板电源指示灯已亮。 ,( 调节操作气减压阀压力，使得压力表指示为0.2Mpa。(首次使用)正常使 用只检查并调正。 ,( 按参数设置的方法设好参数(首次使用)，正常使用只检查设置情况。 ,( 把控制器设在运行位置上，使控制器处于运行准备状态，按启动按纽，设 备开始正常工作。 ,( 检查面板上时序、状态指示及薄膜切断阀动作是否正确。 ,( 使用一星期后，请补充分子筛和活性氧化铝。 ,( 当成品气出现粉尘过多，请部分更换分子筛和活性氧化铝。 ,,( 注意:严禁进气的含油过多的情况下使用，以免吸附剂“中毒” 失效损坏。 13 附录2: 电器原理图 NAC 220V AC50Hz L FU ANTN 程序控制器 LD1KM4KM3KM1KM2LD2LD3LD4 无热吸干机电器图 TNPUKM1-4ANLD1-5 内置熔断器 停止按扭电磁阀 启动按扭 指示灯25Cr-13Ni type or a welding material with high nickel content. Low temperature steels, austenitic stainless steel and heat-resistant corrosion-resistant high alloy steels and austenitic and non-austenite dissimilar steel welded joints shall comply with the following requirements: to ensure penetration and fusion under good conditions, low current, short-arc, welding speed and much faster welding process and interpass temperature should be controlled. High corrosion resistance performance of double-sided welded welds, welded layer in contact with corrosive media finally welded. Low temperature steel welding, suitable for the surface of the weld bead annealing. Check 6.6.1 6.6 welding inspection before welding material and welding materials, must be carried out according to standard acceptance, unqualified persons may be used. Group before the dimensions of various parts of the main structure, Groove sizes, and grooved surface for inspection. Welding Groove and Groove on both sides should be checked before the cleaning quality. Check the welding before welding conditions are consistent with the prescribed conditions, and welding equipment. The drying and cleaning of welding materials to confirm that it meets the requirements. 6.6.2 intermediate welding inspection tack welding after the skull should be cleared checks to welding the defects found shall be removed before they can. Multi-layer welding welding after the each floor should immediately clean the layers, and Visual inspection, found defects in welded to eliminate before they can proceed to the next level. To interrupt the welding seam, should be cleaned and checked before continuing to weld to eliminate welding defects found by the rear. 6.6.3 check after welding seams shall be welded ends immediately after the removal of slag skin, splash, clean weld and weld inspection. Profiles should shape forming beautiful, not undercut, cracked, incomplete fusion, blowhole, slag, splash and other defects. Weld reinforcement should