标准工时的计算公式标准工时的计算公式
标准工时的计算及设定
设定标准工时的工具、步骤、测试方法:
工具: 1)秒表(停表、马表) 2)观测记录板 3)时间记录表 4)其它 步骤: 1)收集数据 2)划分操作单位 3)测时并记录 4)评定正常时间
5)确定宽放时间 6)设立标准时间
测试方法:1)归零法(测一次回一次零)
2)连续测试法[测时开始直至结束,中间不归零,此方法有两种定义:1、 测单一工位时,连测; 2、从流水线首站开始一站一站测,直至流水线最后工序]
3)MOD法(模特法)
标准工时的计算公式(初阶-预算篇) 1、T...
工时的计算
标准工时的计算及设定
设定标准工时的工具、步骤、测试方法:
工具: 1)秒
(停表、马表) 2)观测记录板 3)时间记录表 4)其它 步骤: 1)收集数据 2)划分操作单位 3)测时并记录 4)评定正常时间
5)确定宽放时间 6)设立标准时间
测试方法:1)归零法(测一次回一次零)
2)连续测试法[测时开始直至结束,中间不归零,此方法有两种定义:1、 测单一工位时,连测; 2、从流水线首站开始一站一站测,直至流水线最后工序]
3)MOD法(模特法)
标准工时的计算公式(初阶-预算篇) 1、Tack time(TT)= 每日作业时间(分) ? 日产量(PCS) = 每日作业时间(分)*生产线稼动率 / 日产量(PCS)*良品率(不良品除外) Tack Time是指在实际生产中常会发生不良品、组装不良、设备的调整或故障导致的生产线停止、作业故障导致的运输混乱等现象;
日产量(PCS)= 每日作业时间(分) / TT
以上公式表明,TT值越低,产量越高;(TT可为产距时间、节拍) 注:TT = 作业员每月(日)的操作时间 / 每月(日)市场订单的需求量
2、标准工时(Standard Time)的计算:
ST = 正常时间 * 作业宽放 = 平均操作时间 * 评比 + 宽放 单位工时 = Neck Time(NT)瓶颈时间 * 工程人数 * 作业宽放
3、生产平衡率 = [Σ各工程数测出时间总和 / (瓶颈时间*工程数)]*100% 计算出的值的低于85%,可通过生产线的改善(简化、重排、合并、剔除、新增)来提高生产平衡率(生产线编成效率)
注:不平衡率 = [ (工作总点数 * 耗时最多工作点之标准工时) – 工作总工时] / 工作总点数 * 耗时最多工作点数标准工时 = 1-生产平衡率
4、传送带速度 = 传送带上产品间的间距 / Tact-Time 传送带上产品间的间距是一个舒适的作业,一般不作改动,故以上公式表明,TT值越低,传送带速度越快,结合上面公式说明,产量越高;
5、生产率 = 产出 / 投入
产出越高或投入越少,生产率越高;(投入包括成本的投入等综合的投入),从以上的公式说明,投入可以体现出浪费的程度,所以,控制浪费减少投入,提高生
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标准工时的计算及设定 产率;
6、稼动率 = (投入工时 – 除外工时)/ 投入工时 稼动率可反馈产线的作业有效率、作业人员作业的有效率;
7、相应名词解释:
制程时间(Process Time)缩写为PT
人的时间(Human Time)缩写为HT
机器时间(Machine Time)缩写为MT
周期时间(Cycle Time)缩写为CT [指实际上平均每隔几秒钟产出一个产品]
加工时间(PT)= HT + MT – 重迭时间
周期时间(CT)=PT / 批流量
当批流量 = 一个流;则CT = PT
一个流是指每次加工一个,检查一个,传送至下工序 二个流是指每次加工一个二个、检查二个,传送至两个至下工序 二个流以上的生产方式,皆称为批量流
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标准工时的计算公式(中阶-核算篇) 秒表测试及模拟仿真软件都是通过日常的积累总结获得的经验来进行设定、判定,中间都存在一定的误差,以下针对常用的秒表测试来进行一定的核算,以确保所订的工时达一定的正确性。
1、 按步骤测好值并记录档案;
2、 决定测试次数:
测试公式及例子:
3、 剔除异常值(三倍标准偏差法):
计算方式:
假设对某一操作进行n次的测试,所得时间为x1、x2、x3………xn;
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标准偏差为:
注:正常的标准偏差范围:x?3σ
例子:
4、 计算平均作业时间:
5、 评比正常时间:
例子:
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正常时间的计算:
6、 确定宽放时间:
计算公式:
F--疲劳宽放值,T--连续工作中,结束时的单个零件的工作时间 t--连续工作中,开始时的单个零件工作时间
7、 制订标准工时:
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标准工时的计算公式(高阶-验证改善篇) 此部分暂针对工作抽样验证标准工时的有效性进行相应的说明,并通过抽样进行制程、生产线编成的
,以作相应的改善及维持。
工作抽样步骤:
1)确立调查目的与范围; 2)调查项目分类; 3)设计调查表格; 4)决定观测方法; 5)试观测并决定观测次数; 6)正式观测; 7)整理数据; 8)对问题提出改善;
1、工作抽样:
2、工作抽样可靠度:
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3、观测次数:
例子:
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4、决定观测时间点:
可依实际情况进行相应的分配,进行实地观测; 5、整理数据:
1)剔除异常值
确定管理界限:
例子:
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依图可判断应将高于管理上限的作为异常值剔除; 2)核算观测次数和精度:
接上例子数据计算:
故此次观测有效。
6、提出分析改善;
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其它-MOD(模特法)简略说明 MOD法是在人因工程的基础上将人体各部位进行相应的
及标示,设立标准进行相应的动作模拟分析。
MOD法把动作分为21个,每个动作以代号、图解、符号、时间值表示; 移动动作:1MOD = 0.129秒
基本动作:
终结动作:
其它动作:
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附檔:
工时测定步骤图示:
标准工时的构成:
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评比正常时间及尺度:
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