新能源客车线束、电器、灯具安装工艺规范及质量要求

新能源客车线束、电器、灯具安装工艺规范及质量要求 新能源客车线束、电器、灯具安装 工艺规范及质量要求 一、范 围 本工艺仅适用于本厂各类新能源客车线束总成(大梁、顶棚、仪表、暖风、ABS、易熔线、空调线、蓄电池(电瓶)线、彩电线、DVD、监视器等线束)、电气设施(饮水机、卫生间、投币机、空滤器、采暖装置、除霜器、散热器、安全窗、仪表板总成、仪表开关、电源开关、雨刮器、收放机、收放机喇叭、电子钟、行车仪、电风扇、电器控制盒、监视器、影碟、彩电等)、灯具装配(前大灯、后尾灯、牌照灯、防雾灯、踏步灯、侧灯、高位灯、厢灯、顶灯、发动机照明灯、行李仓照明灯等)的敷设与安装;因新能源客车包括混合动力客车(HEV)、纯电动客车(BEV)、燃料电池客车(FCEV)、氢动力客车等几种类型，在实际中请参照本工艺相关条款执行。 二、引用文件 下列文件中的条款通过本的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 厂内文件 新能源全承载客车总装工艺规范及质量要求 厂内文件 新能源客车外装配件装配工艺规范及质量要求 厂内文件 新能源客车内装配件装配工艺规范及质量要求 厂内文件 新能源客车的密封控制、操作工艺规范及质量要求 厂内文件 新能源客车蓄电池充电、安装、检查工艺规范及质量要求 厂内文件 黑色金属/有色金属漆前处理、底漆及焊后焊缝补漆工艺规范 汽车行业标准 QC/T518-1999 紧固件拧紧扭矩 国家标准 GB/T3098.11-1995 常用自攻螺钉底孔 国家标准 GB/T12480 客车防雨密封性; 国家标准 GB7258,2004 机动车运行安全技术条件 国家标准 GB4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 三、工具和 工具和材料 表一 序号 工具 备注 材料 备注 1 电钻 通用 大梁线束 车架内 2 钻头 通用 顶棚线束 内车顶 3 活动扳手 通用 仪表线束 前区 4 呆扳手 通用 暖风线束 前区 5 套筒扳手 通用 ABS线束 前悬 6 半自动螺丝刀 通用 易熔线 前区 7 十字螺丝刀 通用 空调线 车内 8 平口螺丝刀 通用 蓄电池(电瓶)线 电瓶框内 9 电起 通用 彩电线束 前区 10 钢卷尺 通用 DVD线束 前区 11 万用表 线束电器 监视器线束 前区 12 专用套筒 通用 饮水机 前区 第 1 页 共 13 页 序号 工具 备注 材料 备注 13 毛刷 通用 卫生间 中区 14 刀片 通用 空滤器 后区 15 样板 相应安装件 采暖装置 车厢内、外 16 毛巾 通用 除霜器 前区 17 剪刀 通用 散热器 车厢内 18 画笔 通用 安全窗 车顶 19 木榔头或橡皮榔头 通用 仪表板总成 仪表台内 20 防护眼镜 内顶安装件 仪表开关 仪表台内 21 畚头 通用 电源开关 电瓶框内 22 直尺 通用 雨刮器 前区 23 钢锯 通用 收放机 仪表台内 24 铲刀 通用 收放机喇叭 车顶内 25 塞尺 通用 电子钟 前区上 26 打胶枪 安全窗 行车记录仪 仪表台内 27 登高梯 安全窗 电风扇 前区顶 28 投币机 前区 29 电器控制盒 后区或前区 30 监视器 仪表台上 影碟(VCD、DVD、硬盘播31 仪表台内 放机) 32 彩电 前区顶 33 前大灯 前围 34 后尾灯 后围 35 牌照灯 前、后围 36 防雾灯 前围 37 踏步灯 踏步框内 38 侧灯 两侧 39 高位灯、示廓灯 前外顶 40 厢灯 车内顶 41 发动机照明灯 发动机舱内 42 行李仓照明灯 行李舱内 43 线箍 线束 44 扎带 线束 45 密封胶 安全窗 46 塑料胶带 线束 47 自攻螺钉 通用 48 螺栓、螺母、平垫、弹垫 通用 49 泡钉 安全窗 50 喉箍 线束及各管路 51 组合开关 方向机柱 52 方向机柱护罩 方向机柱 空滤器、采暖装53 各种胶管 置、除霜器、散 热器等 54 硅酮结构胶 示廓灯、高位灯 第 2 页 共 13 页 四、新能源客车线束装配 1、线束的装配(大梁、顶棚、仪表、暖风、ABS、易熔线、空调线、马达线、电视线、DVD、监视器等线束): 1.1、装配工艺过程:检查?主线束敷设固定?分支线束敷设固定?清洁?检验。 1.2、装配前准备 1)、按车型车号领用线束总成。 2)、检查:线束总成完好无损伤;不允许有断、短路现象;导通率100%;插座、插头有无锈蚀、裂纹等;桩头是否牢靠不松动。 3)、安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后)操作;钻孔时严禁穿戴手套。 1.3、装 配 1)、根据电器设施安装位置，将主线束敷设在相应位置上并固定。 2)、线束装卡牢固、不得承重，严禁拉扯;两端暂无法布置的线束应捆扎固定。 3)、线束布置应落在线槽内;无线槽的线束走向应合理，不得过度弯、扭，更不可折叠。 4)、线束应用带有橡胶、塑料套线箍或扎带固定其位置。线箍的间距?400mm。不要与管路使用同一管夹的扎带。扎带固定扎紧后，修剪平整多余的扎带头。不允许在线箍内有松动或固定点处有自由下垂的现象，线束应松驰适中。 5)、线束通过铁板或孔洞时应使用橡胶护圈或在边沿处安装橡胶条。线束由外向内引穿过蒙皮洞口处时应打胶密封(如示廓灯、外部视频探头等)。 6)、线束安装应远离排气系统零部件200mm以上、远离运动件50mm以上;裸露的电器接头和电气开关必须远离燃油箱加油口、各通气口200mm以上。不与运动件相碰。 7)、分支线束与电气设施连接的电缆端头，不能受外力作用，应在分支叉处及电气设施连接处安装卡箍;未使用的线束应用绝缘胶带绕好。 8)、保证分支电缆线束、端头功能代号字母所对应的电气设施一致，装卡牢固可靠，不允许有断路、短路、错接引起烧坏部件。 9)、电缆线束端头的标志套敷设时，不得有损坏和丢失。 10)、整车电缆、空调电缆线接地处，应先打磨车体构件、露出金属面后再安装。 11)、影碟、音响、ABS线束保护套不得有损伤、不得随意更换电缆;插座、插头不得有锈蚀、裂纹等，装卡牢靠、搭铁良好、屏蔽可靠、电缆固定及插座连接牢靠。 12)、螺钉装配间距、边距应符合图纸要求，螺栓尾部露出3,5牙;间距的极限偏差为?2mm，边距的极限偏差为边距的?10%。 13)、螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 14)、垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下);水平方向的螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 15)、紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定。并以规定的力矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。 16)、严禁工具及装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 17)、装配完毕，将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 1.4、线束装配质量检验详见表二。 第 3 页 共 13 页 线束装配质量检验表 表二 检验 检查检 查 标 准 项目 与手段 1. 安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后) 操作;钻孔时严禁穿戴手套。 2.线束通过铁板时应使用橡胶护圈，线箍的间距?400mm;未使 用的线束应用绝缘胶带绕好。不允许在线箍内有松动或固定 点处有自由下垂的现象，线束应松驰适中。 3.保证分支电缆线束、端头功能代号字母所对应的电气设施一 致、装卡牢固可靠，不允许有断、短路、错接而引起烧坏部目测、 安装 件。 通用量具 4.走向应合理，不得过度弯、扭，更不可折叠。 5.影碟、音响、ABS线束保护套不得有损伤、不得随意更换电 缆。插座、插头不得有锈蚀、裂纹等;装卡牢靠、搭铁良好、 屏蔽可靠、电缆固定及插座连接牢靠。 6.整车电缆、空调电缆线接地处，应先打磨车体构件、露出金 属面后再安装。 7.严禁工具及装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 线束安装应远离排气系统零部件200mm以上、远离运动件目测、塞间隙 50mm以上;裸露的电器接头和电气开关必须远离燃油箱加油尺通用量 口、各通气口200mm以上。不应与运动件相碰。 具 1.规格正确、装配紧固;螺栓尾部露出螺母3,5牙;外露的紧紧固件固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。 使用工具装配质2.其间距的极限偏差为?2mm，边距的极限偏差为边距的?10%。 和目测 量 3.螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 清洁 装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。 目测 五、新能源客车电气设施装配 1、水采暖装置、空滤器总成装配 1.1、装配工艺过程:检查?清洁?组装?清洁?检验。 1.2、装配前准备 1)、水采暖装置、空滤器总成安装平面的焊渣、灰渣、发泡颗粒、焊疤、杂物等应 清除干净，保证安装平面平整。 2)、检查:水采暖装置、空滤器总成是否变形、开裂、破损;检查附件是否齐全、 功能是否有效。 3)、安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后)操作;钻孔时严 禁穿戴手套。 1.3、水采暖装置、空滤器总成的装配 1)、安装牢固可靠、自然顺畅、拆卸方便;接口处不应泄漏，不得与它件干涉、摩 擦。 2)、软管与硬管之间密封可靠;应使用带凸缘结构的硬管，尽量不使用双金属丝夹 箍;夹箍的紧固螺栓及阀门的操作位置应便于人工操作。 3)、空滤器进气口、出气口的连接;散热器、除霜器进气口、出气口的连接，均应 采用弹性连接，软管装入硬管长度?50mm 。 4)、水暖管、空滤器总成安装必须远离排气系统零部件200mm以上、远离运动件 300mm以上;固定件与固定件之间最小距离?30mm 。 5)、当空滤器总成、散热器、除霜器进、出口连接管暂未连接时，进、出口需要用 保护盖(套)遮挡。 第 4 页 共 13 页 6)、检查空滤器总成端盖密封圈是否漏装、螺母是否拧紧、排尘橡套口是否垂直指 向下方。 7)、自制空滤器进气管表面油漆(内外)应严格按《黑色金属/有色金属漆前处理、 底漆施工工艺及焊后焊缝补漆工艺规范》执行，保证其内表面干净无灰尘。 8)、水暖管耐压大于1MPa，且外壁应缠绕保温材料，通过铁板时应使用橡胶护圈。 9)、散热器、除霜器的安装位置应符合图纸要求且固定牢固可靠。 10)、垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下);水平方向 的螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 11)、紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定。并以规定的力矩交叉顺序拧紧螺 栓、螺母。 12)、严禁工具直接搁置在地板革或仪表台表面上。 13)、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 1.4、水采暖装置、空滤器总成装配质量检验 水采暖装置、空滤器总成安装质量检验表 表三 检验 检查方法与检 查 标 准 项目 手段 1(安装牢固可靠、自然顺畅、拆卸方便;接口处不应泄漏， 不得与它件干涉、摩擦。线束通过铁板时应使用橡胶护圈。 2(软管装入硬管长度?50mm;空滤器排尘橡套口应垂直指向 下方。 目测、通用安装 3(水暖管外壁应缠绕保温材料。 量具 4(自制空滤器进气管表面油漆(内外)应严格按《黑色金属 /有色金属漆前处理、底漆施工工艺及焊后焊缝补漆工艺规 范》执行。安装时保证其内表面干净无灰尘。 5. 严禁工具直接搁置在地板革或仪表台表面上。 水暖管、空滤器总成安装必须远离排气系另部件200mm以上、目测、塞尺间隙 远离运动件300mm以上;固定件与固定件之间最小距离?通用量具 30mm。 1.规格正确、装配紧固;螺栓尾部露出螺母3,5牙;外露的 紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。垂直方向的螺栓装紧固件配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下);水平方向的使用工具和装配质螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)。 目测 量 2(紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定，并以规定的 力矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。 清洁 装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。 目测 2、燃油加热器(暖风机)装配 2.1、装配工艺过程:检查?预装(划线、钻孔、去毛)?清理?组装?清洁?检验。 2.2、装配前准备 1)、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。 2)、检查:暖风机总成是否划伤、损坏;检查附件是否齐全、功能是否有效。 3)、记录好实际测量尺寸，用样板在装配区划线、钻孔，并去毛剌。 4)、安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后)操作;钻孔时严禁穿戴手套。 2.3、暖风机总成的装配 1)、暖风机安装牢固可靠;保证水平、拆卸方便。 2)、采用空气加热器时，回风口尽量靠近暖风机后部，使进风减少弯路。 3)、采用液体加热器时，进气应充足，排气应顺畅，排气管直接接至加热器舱外。 第 5 页 共 13 页 4)、供油油管应采用Φ5*1或Φ6*1铜管;铜管连接牢固，密封不漏气。油箱液面与加热器中心高差?500mm以内。 5)、加热器管布置合理、加水口处于最高处，加热器位置尽量低;暖气水管不可折死弯，管道耐压大于1Mpa ;外引进入车厢内的孔应打胶密封。 6)、自然散热器片各接头应紧固密封，严防液体渗漏。 7)、软管装入硬管长度不得小于50mm。夹箍的紧固螺栓及阀门的操作位置应便于人工操作。 8)、燃油加热器装配必须远离排气系统零部件200mm以上、远离运动件300mm以上;固定件与固定件之间最小距离不小于30mm 。 9)、垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下);水平方向的螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 10)、紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定，并以规定的力矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。 11)、严禁将工具及装配物件直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 12)、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 2.4、燃油加热器装配质量检验 燃油加热器装配质量检验表 表四 检验 检查方法与检 查 标 准 项目 手段 1.安装牢固可靠、自然顺畅、拆卸方便;接口处不应泄漏， 不得与它件干涉、摩擦。线束通过铁板时应使用橡胶护圈。 2.软管装入硬管长度不得小于50mm;夹箍的紧固螺栓及阀门 的操作位置应便于人工操作。 目测、通用安装 3.水暖管外壁应缠绕保温材料。 量具 4.油箱液面与加热器中心高差?500mm以内;外引进入车厢内 的孔应打胶密封。 5.严禁将工具及装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表 面上。 安装应远离排气系零部件200mm以上、远离运动件300mm目测、塞尺间隙 以上;固定件与固定件之间最小距离不小于30mm。 通用量具 1.规格正确、装配紧固;螺栓尾部露出螺母3,5牙;外露的 紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。垂直方向的螺栓装紧固件配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下);水平方向的使用工具和装配质螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)。 目测 量 2.紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定，并以规定的力 矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。 清洁 装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。 目测 3、投币机、饮水机、卫生间装配 3.1、装配工艺过程:检查?预装(划线、钻孔、去毛)?清理?组装?清洁?检验。 3.2、装配前准备 1)、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘,保证安装平面平整干净。 2)、检查:投币机、饮水机、卫生间是否划伤、损坏;检查附件是否齐全、功能是否有效。 3)、记录好实际测量尺寸，用样板在装配区划线、钻孔，并去毛剌。 4)、安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后)操作;钻孔时严禁穿戴手套。 3.3、投币机、饮水机、卫生间的装配 第 6 页 共 13 页 1)、投币机、饮水机、卫生间安装牢固可靠;保证水平、拆卸方便;外观无损伤，与周边无干涉、摩擦。 2)、各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、失去作用。 3)、软管装入硬管长度不得小于50mm。夹箍的紧固螺栓及阀门的操作位置应便于人工操作。不得漏水、漏电、漏气、漏油。 4)、采用钻通孔螺栓、螺母或在地板接合处加装大垫圈(如落在复板处可不加装)、弹垫的固定方式，以规定的力矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。 5)、垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下);水平方向的螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 6)、紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定。 7)、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 8)、严禁将工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 3.4、投币机、饮水机、卫生间装配质量检验 投币机、饮水机、卫生间装配质量检验表 表五 检验 检查方法与检 查 标 准 项目 手段 1.安装牢固可靠;保证水平;拆卸方便;外观无损伤。 2.软管装入硬管长度不得小于50mm;夹箍的紧固螺栓及阀门 的操作位置应便于人工操作;不得漏水、漏电、漏气、漏油。 目测、通用安装 3.各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效,量具 不得因振动而松脱、失去作用。 4.严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台座椅表面上。 目测、塞尺间隙 与周边无干涉、摩擦。 通用量具 1.规格正确、装配紧固;外露的紧固件安装规范、排列整齐、 间隔均匀。 紧固件2.垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母使用工具和装配质在下);水平方向的螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六目测 量 角螺母在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 3.紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定，并以规定的力 矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。 清洁 装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。 目测 4、安全窗、电子钟、电风扇装配 4.1、装配工艺过程:检查?清理?预装?装配?清洁?检验。 4.2、装配前准备 1)、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘,保证安装平面平整干净。 2)、检查:安全窗、电子钟、电风扇是否划伤、损坏;检查附件是否齐全、功能是否有效。 3)、记录好实际测量尺寸，用样板在装配区划线、钻孔、去毛剌。 4)、安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后)操作;钻孔时严禁穿戴手套。 4.3、安全窗、电子钟、电风扇的装配 1)、安装服贴，固定牢靠，表面整洁、无损伤。 2)、将安全窗、电子钟、电风扇抬至安装处，保证安装处服帖;安全窗底面与车外顶面不贴合间隙?3mm、内套面不贴合间隙?0.5mm，电风扇底面与车内顶面不贴合间隙?0.5mm;电子钟周边间隙均匀、安装固定。 第 7 页 共 13 页 3)、安全窗外顶面与车顶平面、螺钉外表面安装时应打硅酮结构胶(具体按《新能源客车的密封控制、操作工艺规范及质量要求》进行)，并加装螺钉固定。 4)、使用登高梯安装安全窗时，登高梯两脚底面及与车体接触处需用摩擦力较强的材料包扎，严防滑移。 5)、各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、失去作用。 6)、上车顶的操作人员应穿干净布鞋，脚的着力点应落在车顶纵、横梁处。 7)、螺钉装配间距、边距应符合图纸要求;间距的极限偏差为?2mm，边距的极限偏差为边距的?10%;螺栓尾部露出(顶板或螺母)3,5牙。 8)、紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定。 9)、螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 10)、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 11)、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 4.4、安全窗、电子钟、电风扇装配质量检验 安全窗、电子钟、电风扇装配质量检验表 表五 检验 检查方法与检 查 标 准 项目 手段 1.安装服贴，固定牢靠，表面整洁、无损伤。 2.上车顶的操作人员应穿干净布鞋,脚的着力点应落在车顶 纵、横梁处。 3.严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 4.各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不使用工具和安装 得因振动而松脱、失去作用。 目测 5. 安全窗外顶面与车顶平面、螺钉外表面安装时应打硅酮结 构胶(具体按《新能源客车的密封控制、操作工艺规范及质 量要求》进行)，并加装螺钉固定。 6(登高梯两脚底面及与车体接触处需用摩擦力较强的材料包 扎，严防滑移。 安全窗底面与车外顶面不贴合间隙?3mm、内套面不贴合目测、塞尺间隙 间隙?0.5mm;电风扇底面与车内顶面不贴合间隙?0.5mm;通用量具 电子钟周边间隙均匀。 1.规格正确、装配紧固;螺栓尾部露出螺母3,5牙;外露的紧固件紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。 使用工具和装配质2.其间距的极限偏差为?2mm，边距的极限偏差为边距的?目测 量 10%。 3.螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 清洁 装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。 目测 5、仪表板、仪表开关、组合开关、电源开关、电器控制盒装配 5.1、装配工艺过程:检查?组装?清理?装配?清洁?检验。 5.2、装配前准备 1)、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。 2)、检查:仪表板、仪表开关、组合开关、电源开关、电器控制盒是否划伤、损坏;检查附件是否齐全、功能是否有效。 3)、在电器组装工作平台完成各电器件的组装后，再进入装配区。 4)、安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后)操作;钻孔时严禁穿戴手套。 第 8 页 共 13 页 5.3、仪表板、仪表开关、组合开关、电源开关、电器控制盒的装配 1)、安装必需保证牢固可靠;表面完整平顺、服贴、整洁、无损伤。 2)、线束的安装、走向、固定和要求按本工艺相关条款操作。 3)、仪表板、仪表开关四周装配间隙均匀。 4)、组合开关各挡位位置应与相关的照明灯具一一对应，不得错接。 5)、接插件接插良好、锁止可靠;应急灯开关功能正常，不允许失效。 6)、所有灯光开关安装牢靠、开关自如，不因振动而自行开关;开关位置应便于驾 驶员操作。各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而 松脱、失去作用。 7)、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 8)、垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下);水平方向的 螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 9)、螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 10)、紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定。 11)、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 5.4、仪表板、仪表开关、组合开关、电源开关、电器控制盒装配质量检验:见表六 仪表板、仪表开关、组合开关电源开关、电器控制盒装配质量检验表 表六 检验检查方法与检 查 标 准 项目 手段 1.安装必需保证牢固可靠;表面完整平顺、服贴、整洁、无损 伤。 2.组合开关各挡位位置应与相关的照明灯具一一对应，不得错 接。 3.所有灯光开关安装牢靠、开关自如，不因振动而自行开关;安装 目测 开关位置应便于驾驶员操作。各设备接线后，照明、信号显 示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、失去作用。 4.接插件接插良好、锁止可靠;应急灯开关功能正常，不允许 失效。 5.严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 间隙 仪表板、仪表开关四周装配间隙均匀。 目测 1.规格正确、装配紧固;螺栓尾部露出螺母3,5牙;外露的 紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。 紧固2.垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母件装使用工具和在下);水平方向的螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六配质目测 角螺母在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 量 3.螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 4.紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定。 清洁 装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘污渍。 目测 6、雨刮器装配、调整 6.1、装配工艺过程:检查?装配?调整?清洁?检验。 6.2、装配前准备 1)、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘,保证安装平面平整干净。 2)、检查:雨刮器是否划伤、损坏;雨刮杆是否弯曲变形;检查附件是否齐全、功 能是否有效。雨刮器轴孔支架外端面应高于前围蒙皮外平面2mm,3mm。 3)、雨刮器安装前，应用工具清理雨刮支架孔内杂物，严禁直接使用雨刮轴头作为 清理工具清理。 第 9 页 共 13 页 4)、安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后)操作;钻孔时严禁穿戴手套。 6.3、雨刮器装配、调整 1)、安装必需保证牢固可靠;转动灵活、无阻卡、无干涉;运动自如，无停滞和跳跃现象。 2)、雨括片应紧贴玻璃，雨括器关闭时，刮片应能自动返回至初始位置。 3)、.严禁在没有冲洗液时使用洗涤器;如果在没有冲洗液时使用洗涤器，连续运转时间不能超过5秒钟;未配用洗涤器的雨括器调试，应在试转前加水。 4)、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 5)、垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下);水平方向的螺栓装配应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 6)、紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定。 7)、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 6.4、雨刮器安装质量检验 雨刮器安装质量检验表 表七 检验 检查方法检 查 标 准 项目 与手段 1.安装必需保证牢固可靠;转动灵活、无阻卡、无干涉;运 动自如，无停滞和跳跃现象。 2.雨括片应紧贴玻璃，雨括器关闭时，刮片应能自动返回至安装 目测 初始位置。 3.严禁将工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表 面上。 间隙 雨刮器轴孔支架外端面应高于前围蒙皮外平面2mm,3mm。 使用工具 1. 规格正确、装配紧固、外露的紧固件安装规范。 紧固件2. 垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺使用工具装配质母在下);水平方向的螺栓装配应从外向里(六角头在外，和目测 量 六角螺母在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 3.紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定。 清洁 装配件清洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘污渍。 目测 1.雨刮器安装前，应用工具清理雨刮支架孔内杂物，严禁直 接使用雨刮轴头作为清理工具清理。 注意 2.严禁在没有冲洗液时使用洗涤器;如果在没有冲洗液时使操作时 用洗涤器，连续运转时间不能超过5秒钟;未配用洗涤器 的雨括器调试，应在试转前加水。 7、收放机、行车记录仪、监视器、影碟(VCD、DCD、硬盘盘播放机等)、电视机等部件装配 7.1、装配工艺过程:检查?清理?装配?调整?清洁?检验。 7.2、装配前准备 1)、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。 2)、检查收放机、行车记录仪、监视器、影碟(VCD、DCD、硬盘播放机)、电视机 等零部件是否划伤、损坏;检查功能是否有效、外保护膜是否完好。 3)、安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后)操作;钻孔时严 禁穿戴手套。 7.3、收放机、行车记录仪、监视器、影碟(VCD、DCD、硬盘播放机等)、电视机等 第 10 页 共 13 页 部件的装配 1)、行车记录仪、监视器、彩电安装前，记录好实际测量尺寸，用样板在装配区划 线、钻孔、去毛剌，保证安装位置符合图纸要求。 2)、线束的安装、走向、固定和要求按本工艺相关条款要求操作。 3)、所有开关、插座安装牢靠、开关自如，不因振动而自行开关;开关、插座位置 应便于驾驶员操作。各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不 得因振动而松脱、失去作用。 4)、安装必须牢固可靠，各操纵功能有效。安装收放机、影碟(VCD、DCD、硬盘播 放机等)主机时，一定要安装吊脚螺丝。当表台内无预埋螺栓时，应将主机安装 框完全固定牢靠后方可安装主机。 5)、垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下);水平方向的 螺栓装配应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)， 螺栓尾部露出3,5牙。 6)、紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定。 7)、螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 8)、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 9)、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 7.4、收放机、行车记录仪、监视器、影碟(VCD、DCD)、电视机等部件安装质量检 验 安装质量检验表 表八 检验 检查方法检 查 标 准 项目 与手段 1.行车记录仪、监视器、彩电安装前，记录好实际测量尺寸，用 样板在装配区划线、钻孔、去毛剌。保证安装位置符合图纸要 求。 2.安装必须牢固可靠，各操纵功能有效。 目测 安装 3.所有开关、插座安装牢靠，开关自如，不因振动而自行开关; 开关、插座位置应便于驾驶员操作。各设备接线后，照明、信 号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、失去作用。 4.严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 1.规格正确、装配紧固;外露的紧固件安装规范、排列整齐、间 隔均匀。 紧固件2.垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在使用工具装配质下);水平方向的螺栓装配应从外向里(六角头在外，六角螺母和目测 量 在里)，螺栓尾部露出3,5牙。 3.紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定。 4.螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 清洁 装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘污渍。 目测 8、灯具装配 8.1、装配工艺过程:检查?清理?装配?调整?清洁?检验。 8.2、装配前准备 1)、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。 2)、检查灯具等零部件是否划伤、损坏;检查附件是否齐全、功能是否有效;检查外保护膜是否完好。 3)、使用登高梯安装灯具时，登高梯两脚底面及与车体接触处应用摩擦力较强的材料包扎，严防滑移。 4)、安装时穿戴干净手套、鞋套(地板革配、粘、装、焊工序后)操作;钻孔时严 第 11 页 共 13 页 禁穿戴手套。 8.3、灯具的装配、调整 1)、用样板在装配区划线、钻孔、去毛剌并擦拭干净，保证安装位置符合图纸要求。 2)、安装牢固可靠，垂直水平不得歪斜;接插件接插良好、锁止可靠。 3)、线束的安装、走向、固定和要求按本工艺相关条款要求操作。 4)、装配时，所有灯具底座的缓冲垫不得漏装，灯具外表面不得有任何机械划伤或损坏，外保护膜须完好。 5)、灯具底面与装配平面应贴合，不贴合间隙?0.5mm。 6)、顶灯、高位标志灯与装配平面结合处及紧固件外表面应涂密封胶再装配;四周溢出的密封胶应修正并擦拭干净。 7)、三个以上厢灯应装成一条直线，中心轴线偏差?1mm，间距?1mm，阶差?3mm。 8)、前位灯、后位灯、示廓灯、侧标志灯、牌照灯和仪表灯应能同时启闭。 9)、对称设置、功能相同的灯具的光色的亮度不应有明显差异。 10)、同一辆车上的前照灯不允许左、右的远、近光灯交叉开亮;前照灯的远、近光灯上下并列时，近光灯应位于上侧，其他情况下，近光灯应位于外侧。 11)、所有前照灯的近光都不允许眩目;在正常使用条件下，前照灯光束照射位置应保持稳定。 12)、前照灯功能正常有效，便于拆装调整;前照灯，后尾灯四周装配间隙均匀。 13)、各灯具接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、失去作用或改变光照方向。所有开关、插座安装牢靠，开关自如，不因振动而自行开关;开关、插座位置应便于驾驶员操作。 14)、上车顶的操作人员应穿干净布鞋，脚的着力点应落在车顶纵、横梁处。 15)、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 16)、螺钉装配间距、边距应符合图纸规定;螺钉尾部露出底面3,5牙。 17)、紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定。 18)、螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 19)、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 8.4、灯具装配、调整质量检验 灯具装配、调整质量检验表 表九 检验 检查方法检 查 标 准 项目 与手段 1.安装牢固可靠，垂直水平不得歪斜;接插件接插良好、锁止可 靠;外表面不得有任何机械划伤或损坏，外保护膜是否完好。 2.各灯具接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不得 因振动而松脱、失去作用或改变光照方向。所有开关、插座安 装牢靠，开关自如，不因振动而自行开关;开关、插座位置应 便于驾驶员操作。 3.前照灯功能正常有效，便于拆装调整。 4.客车的前位灯、后位灯、示廓灯、侧标志灯、牌照灯和仪表灯目测 安装 应能同时启闭。 5(对称设置、功能相同的灯具的光色的亮度不应有明显差异。 6(同一辆车上的前照灯不允许左、右的远、近光灯交叉开亮; 前照灯的远、近光灯上下并列时，近光灯应位于上侧，其他情 况下，近光灯应位于外侧。 7(所有前照灯的近光都不允许眩目;在正常使用条件下，前照 灯光束照射位置应保持稳定。 8.上车顶的操作人员应穿干净布鞋，脚的着力点应落在车顶纵、 横梁处。 第 12 页 共 13 页 9.严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 10.顶灯、高位标志灯与装配平面结合处及紧固件外表面应涂密封胶后再进行装配。 11.使用登高梯安装灯具时，登高梯两脚底面及与车体接触处应用摩擦力较强的材料包扎，严防滑移。 1.灯具底面与装配平面应贴合，不贴合间隙?0.5mm。 目测、塞2.前照灯，后尾灯四周装配间隙均匀。 间隙 尺、通用3(三个以上厢灯应装成一条直线，中心轴线偏差?1mm，间距?量具 1mm，阶差?3mm。 1.规格正确、装配紧固。 紧固件2.紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定;螺钉底孔应符合使用工具装配质GB/5280-85规定。 和目测 量 3(螺钉装配间距、边距应符合图纸规定;螺钉尾部露出底面3,5牙。 清洁 装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘污渍。 目测 常用自攻螺钉底孔推荐表 (GB/5280-85) 螺纹规格 板厚 冲孔直径 螺纹规格 板厚 冲孔直径 0.40-0.46 1.6 0.60-0.80 3.6 0.60 1.7 0.90 3.7 0.80 1.8 1.2-1.5 3.8 ST2.2 0.95-1.2 1.85 2.0 3.96 ST4.8 1.5 1.9 2.7 4.06 0.4-0.46 2.2 3.2-3.4 4.3 0.60 2.3 4.2 4.4 0.80-0.95 2.4 0.60-0.80 4.2 ST2.9 1.2 2.5 0.90 4.3 1.5 2.6 1.2-1.5 4.5 1.9 2.65 2.0 4.6 ST5.5 0.4-0.46 2.6 2.7 4.7 0.60-0.80 2.7 3.2-3.4 5.0 0.95-1.2 2.8 4.2 5.1 ST3.5 1.5 2.95 0.80-1.2 4.9 1.9 3.05 1.5 5.0 0.60-0.95 3.2 2.0 5.1 1.2 3.3 2.7 5.2 ST6.3 1.5 3.5 3.2-3.4 5.7 ST4.2 2.0 3.6 4.2 5.9 2.7-3.2 3.8 4.7 5.9 3.4 3.9 5.0-9.5 5.9 4.7-5.1 6.89-6.94 ST8 第 13 页 共 13 页