高级钳工培训计划

高级钳工培训计划 ok3w_ads(“s004”); ok3w_ads(“s005”); 篇一:高级钳工技术理论培训计划[1] 2011年高级机修钳工职业资格培训班培训计划 一、培 训 目 标 通过理论知识和操作技能的培训，使学员掌握《工人技术等级》中本工种高级工“应知、应会”所要求的技术理论和工艺知识;具有综合分析和处理本工种高难度生产技术和关键问题的能力;能够运用新技术、新工艺、新材料、新设备进行技术革新和技术改造。 二、课程设置和要求 根据培训目标，设置机修钳工工艺学、机构与机械零件、机械制图、金属切削原理与刀具及机床夹具、液压传动、机床电气控制等六门课程。 各门课程的要求如下; 1(机修钳工工艺学 使学员懂得机修钳工工艺的基本理论及各类零件的加工方法;能选择毛坯和确定加工量，计算工序尺寸和公差:能编制一般零件的工艺规程;了解特种加工的加工方法、加工 量和实际效果;能对复杂零件在加工中出现的质量问题进行综合分析，并能提出保证质量措施和办法。 2(机构与机械零件 使学员了解常用机器的结构、原理和适用范围;懂得机械零件的作用、结构、规格、主要参数的计算及选用，初步具有运用手册简单传动装置的能力，为技术革新或改进工装设备打下基础。(内容选学) 3(液压传动 使学员了解液压传动的特点、应用及其组成;看懂液压(转 载于:www.zaIdian.cOM 在 点 网)元件的结构和工作原理图;了解液压泵、油缸和各种控制阀及随动系统的工作原理、结构及应用情况，懂得压力，流量等基本计算方法。 4(机床电气控制 使学员了解电机和机床电器元件的基本原理和用途;懂得机床电气控制的基本原理;了解解机床电气控制系统原理图。为正常使用、 维护保养机床电器和实现机械加工自动化打下基础。5(金属切削原理与刀具及机床夹具 使学员了解常用刀具材料及切削过程，机床夹具的基本规律;合理选择常用刀具的几何角度，用切削原理和刀具的基本理论，分析和解决加工中的实际问题。6(机械制图 使学员能看懂较复杂的装配图:能测绘轴、盘、支架、简 单箱体类的零件图，能绘简单装配图。 三、培训 共600课时，其中理论284课时，技能操作训练260课时，复习鉴定32课时，机动24课时。 篇二:机修钳工高级培训计划 机修钳工高级培训计划与培训大纲 (一)、机修钳工高级技师培训大纲 一、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。 二、课时分配 课时分配表 三、理论知识部分教学要求及内容 1、作业前准备 1(1 教学要求 通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识;掌握国内外“四新”技术的应用。 1(2 教学内容 (1)劳动保护及作业环境准备 1)劳动保护。 2)安全生产与安全教育。 3)安全生产检查。 (2)技术准备 1)精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。 2)数控机床修理、安装前的技术准备。 3)设备修理的管理制度。 4)精密传动元件修复工艺。 (3)物料、工具准备 1)精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。 2)数控机床修理和安装前的物料、工具准备。 3)特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。 2、作业实施 2(1教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。 2(2教学内容 (1)设备搬迁、安装、调试 1)电工操作技术 2)混凝土工操作技术 3)起重工操作技术 4)焊工与铆接技术 5)工业管道敷设 (2)设备保养和维护 1)数控机床的保养和维修 2)高温、高压、起重设备的维修 3)工序能力及工序能力指数计算 (3)设备中修、大修及设备精化 1)精密、大型、高速设备的修理 2)项目性修理 3)特殊环境下设备的修理 4)设备技术改造2(3教学建议 通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培 训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。 3、作业后检查3(1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。3(2 教学内容 (1)几何精度检查 1)坐标镗床几何精度检查及超差处理 2)滚齿机传动链精度检查 3)数控机床位置精度检查 (2)设备运行(动态)检查 1)精密机床工作精度检查及超差处理2)设备改造(精化)技术 3(3 教学建议 教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。 4、培训与指导 4(1 教学要求 通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。 4(2 教学内容 (1)理论培训的目的 (2)理论培训的基本要求 (3)理论培训的方法。 4(3 教学建议 教学重点是掌握培训方法 5、管理 5(1 教学要求 通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。 5(2 教学内容 (1)质量管理 1)企业内部质量审核 2)质量检验 (2)生产管理 1)企业生产过程组织及劳动组织 2)企业生产准备 3)企业生产计划和企业生产作业计划 四、操作技能部分教学要求及内容 1、教学要求 通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作;具有常用设备质量问题的分析能力;掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用;会进行设备生产线修理、安装后检查;能参与企业投产验收工作。 2、教学内容 2(1 作业实施 (1)设备保养和维修 1)设备质量攻关 2)可维修系统的可靠性 3)维修性理论 (2)设备中修、大修及设备精化 1)管道、起重设备大修理 2)新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3)设备节能技术改造。 (3)数控机床编程与操作 1)数控机床编程 2)数控机床操作 2(2作业后检查 (1)设备生产线修理、安装后投产验收 (2)企业技术改造项目验收报告。 3、教学建议 注意操作示范，并讲清楚技术方法。 篇三:工具钳工培训计划高级 工具钳工培训计划(高级) 一、课程性质与任务 培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧，能对产品(零件)有一定的装配工艺分析能力和操作技能，能熟练使用，调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产良好意识，养成良好的职业道德。;对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 二、教学实施 (一)学时安排建议