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十万级无尘车间标准

2017-09-28 6页 doc 19KB 92阅读

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十万级无尘车间标准十万级无尘车间标准 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 十万级无尘车间标准 净化车间标准,10万级标准-10万级无尘车间标准是什么,温湿度、压差、换气次数、悬浮粒子数、尘埃粒子数还有沉降菌,10万级洁净区需要做些什么,需要注意什么。这是一个比较广泛的问题,涉及空调系统验证,水系统验证,尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测,洁净区的清洗,消毒,洁净区工作服的材质要求、清洗、...
十万级无尘车间标准
十万级无尘车间标准 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 十万级无尘车间标准 净化车间标准,10万级标准-10万级无尘车间标准是什么,温湿度、压差、换气次数、悬浮粒子数、尘埃粒子数还有沉降菌,10万级洁净区需要做些什么,需要注意什么。这是一个比较广泛的问,涉及空调系统验证,水系统验证,尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的,洁净区的清洗,消毒,洁净区工作服的材质要求、清洗、消毒程序等等。 洁净度级别 尘粒最大允许数 微生物最大允许数 浮游菌(个沉降菌(个/m3) 洁净度级别 ?0.5μm(个 ?5μm(个/m3) ) /m3(cfu/cm2) /m3) 100级 1000级 万级 10万级 3500 35000 35万 350万 0 300 2000 2万 5 100 500 1 3 10 30万级 1050万 6万 1000 15 <洁净度净化车级别标准-10万级洁净度净化车间-30万级洁净度净化车间-生产过程中室内环境应达到以下要求> 世界各国均有自定规格,但普遍依据美国联邦政府颁布的标准【Federal Standard (FS) 209E, 1992】,可将无尘车间分为六级。分别是—————————————————————————————————————— ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级,如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述,则可假设尘粒的尺寸为0.5μm,例如,1级、10级、100级无尘室最大尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗,如果尘粒尺寸不是0.5μm,无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来示。例如:10级在0.2μm(尘粒尺寸在0.2μm或更大下,密度不大于75颗/立方英尺),1级在0.1μm(尘粒尺寸在0.1μm或更大下,密度不大于35颗/立方英尺)。 长沙10万级无尘车间的洁净标准 洁净度等级 尘粒最大允许数/pc.m3 换气次数/h 气流流型 ?0.5μm ?5μm 100 000 3 500 000 20 000 10~15 非单向流 洁净度等级 尘粒最大允许数/pc.m3 换气次数/h 气流流型 ?0.5μm ?5μm 100 000 3 500 000 20 000 10~15 非单向流 1.尘粒最大允许数(每立方米); 2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 3.微生物最大允许数; 4.浮游菌数不得超过500个每立方米; 5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。 压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要?5Pa,洁净室与非洁净室之间要?10Pa。 —————————————————————————————————————— ------------------------------------------------------------------------------------------------ 十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22?;夏季 24~26?;波动?2?。 冬季洁净室湿度控制在30,50,,夏季洁净室湿度控制在50,70,。 配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜?300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。 噪声控制: 一、动态测试时,万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。 二、静态测试时,万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。 气流组织: 十万级洁净室主要采用的送风方式: 1、局部孔板顶棚送风 ; 2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风; 3.上侧墙送风 等三种送风方式。 十万级洁净室主要采用的回风方式: 1、单侧墙下部布置回风口; 2、当采用走廊回风时,在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口 。 送风口风速米,秒): 1.孔板孔口3,5; —————————————————————————————————————— ------------------------------------------------------------------------------------------------ 2、侧送风口: ?贴附射流2,5 ; ?非贴附射流同侧墙下部回风1.5,2.5,对侧墙下部回凤1.0,1.5 。 回风口风速(米,秒): 1、洁净室回风口不大于2; 2、走廊内回风口不大于4。 人员进出10万级净化车间标准操作程序 1 目的 建立10万级洁净区人员进出标准操作程序,保证洁净区不受人员污染。 2 范围 车间10万级洁净区人员的进出,包括生产操作人员、维修人员及管理人员。 3 责任 3.1 凡进出10万级洁净区的人员均应对此操作程序负责。 3.2 洁净区班组长、现场品管员负责监督、检查。 4 4.1 进入生产车间门口,放下自己的雨具、物品于规定位置。 4.2 换拖鞋。在换鞋处,坐在鞋凳上,脱去家居鞋,并将其放入鞋柜,旋转180度,在鞋柜上层取出自己的拖鞋穿上。 4.3 换工作服。进入一般工作区办公室,脱下员工便服,换上工—————————————————————————————————————— ------------------------------------------------------------------------------------------------ 作服。 4.4 洗手。按洗手清洗手部。 4.5 换工作鞋。进入更鞋间门口,坐在横凳上,面对门外,脱去拖鞋,将拖鞋放入鞋柜下层,从鞋柜上层取出自己的工作鞋,坐着旋转180度背对门外穿上。 4.6 洗手、烘干。 4.6.1 在洗手池用水润湿双手至腕上10cm,用清洁剂洗涤,使手及手腕上10cm的皮肤均充满泡沫,磨擦约15秒钟。 4.6.2 用水冲洗双手,冲净手上泡沫,双手上下翻动,磨擦,直至不感滑腻为止。 4.6.3 用眼检查双手是否已清洁干净。 4.6.4 将手掌伸至烘手机下8,10cm处,烘手,至干为止。 4.7脱下工作服放入个人的更衣柜内,从一更更衣室墙壁挂钩上取下含有个人编号的工作帽、工作衣、工作裤换上。按从上到下的顺序穿上,即:先戴帽、口罩,再穿上衣,然后穿裤子。注意要将上衣全部扎进裤带里,头发全部塞入帽内,并检查衣帽是否整齐。 4.8 洗手、消毒。 4.8.1 在洗手池用水润湿双手至腕上10cm,用清洁剂洗涤,使手及手腕上10cm的皮肤均充满泡沫,磨擦约15秒钟。 4.8.2 用水冲洗双手,冲净手上泡沫,双手上下翻动,磨擦,直至不感滑腻为止。 4.8.3 用眼检查双手是否已清洁干净。 —————————————————————————————————————— ------------------------------------------------------------------------------------------------ 4.8.4 消毒。将双手至腕上10cm浸泡到含氯消毒液中30秒。 4.8.4 将手掌伸至烘手机下8,10cm处,烘手,至干为止。 4.9 穿连体服。从衣柜里取出含有个人编号的连体服,按从下到上的顺序穿上,注意不允许让连体服接触到地面。 4.10 手消毒。推门进入缓冲室,双手放在装有75%乙醇的自动感应喷雾器下方,喷雾消毒,摔动双手,让乙醇挥干。 4.11 进入洁净区。打开缓冲室门,进入洁净区。 4.12 人员出洁净区按进入洁净区相反的程序进行。注意脱工衣时要按从下到上的顺序脱衣。 4.13 外来参观人员须经工厂同意,在车间管理人员指导和监督下,按规定程序进出洁净区。外来参观人员必须严格遵守车间洁净区各项管理规定。洁净车间生产期间,外来参观人员不得进入。 ——————————————————————————————————————
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