垃圾焚烧炉、余热锅炉安装施工方案

垃圾焚烧炉、余热锅炉安装施工方案 垃圾焚烧炉、余热锅炉安装施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 山西省工业设备安装公司 合肥垃圾焚烧发电项目 2012年8月8日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体吊装方案的确定 四、施工现场平面步置 五、锅炉安装施工工艺 六、主要施工机械及劳动力计划 七、质量保证措施 八、环境和职业健康安全保证措施 九、危险点的分析及预控措施 1、工程概况 1.1本工程垃圾焚烧系统，由二台500t/d机械炉排垃圾焚烧炉及两台单锅筒42.4t/h自然循环余热锅炉组成，设计规模为日处理垃圾1000t。 项目规模及主要设备基本参数 A 、焚烧炉技术参数 (1)焚烧炉形式: 全连续燃烧式机械炉排炉 (2)焚烧炉数量: 2台 (3)单台焚烧炉处理能力: 500 吨/24小时 (4)生活垃圾设计低位热值: 6280kJ/kg(1500kcal/kg) (5) 垃圾焚烧炉采用顺推往复式FBE炉排，采用3个梯级 顺推炉排倾角12.5? 炉排总长度13.5米(长其它炉出2.6) 炉排宽度7.15米(双列) 炉排总面积94.8平方米 最大机械负荷233.1kg/( m2h) B、余热锅炉参数 1、锅炉规范 额定蒸发量 42.2t/h 额定蒸汽压力(表压) 4.0MPa 额定蒸汽温度 400? 锅筒工作压力(设计值) 4.8Ma 给水温度 130? 排烟温度 190~240? 排污率 1, 减温方式 两级喷水减温 2、锅炉设计燃料:城市生活垃圾 QYJW =6280KJ/kg(设计点) 最高;垃圾热值为8360 KJ/kg，最低垃圾热值为4190 KJ/kg 垃圾处理量: 500t/d 3、锅炉基本尺寸: 炉膛宽度(两侧水冷壁中心间距离) 7650mm 炉膛深度(前后水冷壁中心间距离) 3420mm 锅筒中心线标高 40170mm 锅炉最高点标高 43110mm 锅炉深度(前后柱距离) 39450mm 锅炉宽度(两侧柱距离) 10950mm 4、本余热锅炉为单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，水平烟道内各级受热面的管束都是垂直布置，烟气横向流过各级受热面。锅炉采用室内布置，构架按康地震烈度7度设计。炉膛、第二通道、第三通道及水平烟道均为膜式水冷壁。在第三通道内的水平烟道内依次布置蒸发受热面1、三级过热器、二级过热器、一级过热器、蒸发受热面2和两级省煤器，并在三级、二级、一级过热器之间分别布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口气温。整个锅炉为悬吊结构，平台为镀锌栅格平台。 1.2焚烧主体工程与设备主要包括:垃圾供料系统——垃圾计量、卸料、储存、提吊、给料等设施;焚烧系统——垃圾进料、焚烧;一、二次风系统、启动点火、辅助燃烧等设施;灰渣处理及辅助原料供给系统。锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面(水冷壁 、省煤器、过热器、蒸发器)安装、刚性梁、外护板及平台扶梯安装、清灰装置安装、落灰装置及烟道安装。烟气净化系统主要包括:喷雾塔安装、活性炭缓冲仓安装、制浆系统安装、消石灰储存及喷射系统安装、活性炭储存及喷射系统安装、布袋除尘器尿素制备、SNCR系统安装和飞灰处理系统安装。 1.3 工程施工特点及关键施工技术措施 1.3.1本工程部件结构庞大，设备单体重量大，安装的主要技术难是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。作业区高空作业多，交叉作业频繁。因此，为了减少高空作业，设备零部件尽量在地面组装，整体进行吊装;同时为避免交叉作 业频繁发生，尽量在作业区从时间、空间、人员素质等方面进行合理安排施工。 1.3.2受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。 1.3.3 焚烧炉包含燃料给料系统和加料燃烧系统，结构紧促复杂，安装吨位大，施工面小;安装先后次序必须合理，否则影响安装配合精度和炉体密封质量。因此，必须遵照焚烧炉设计施工技术规程要求，合理安排工序，严密组织施工，把好工序质量关。确保整体安装质量。 1.3.4锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分，是整个工期的主要矛盾线。采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水施工，应做全面综合考虑。 1.3.5锅炉投运后为中温、中压运行，故对设备严密性和热膨胀的安装要求非常高。 2、编制依据 (1) 合肥垃圾焚烧发电项目施工组织总设计; (2) 无锡华光锅炉公司的锅炉图纸及技术资料; (3) 德国巴高克有限公司的图纸及技术资料; 电力建设施工质量及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-95 电力建设施工质量及验收技术规范(管道篇) DL/T5031-94 火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T1113-2009 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组 DL/T 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接 DL/T 5210.7-2010 生活垃圾焚烧炉及余热锅炉 GB/T 18750-2008 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 (4) 国家或地方颁布的现行相关行业技术或规范; 3、施工总体吊装方案的确定 3.1 根据本工程的结构情况，结合我公司以往电厂工程的施工经验，施工采用组合吊装与散装相结合的方法，选定履带吊、汽车吊为设备吊装的主要机具。在垃圾焚烧主厂房内，待1#炉所有大件用履带吊吊装完毕后，开始2#炉的大件吊装。 3.2 主要吊装机械设备的选配 根据施工经验，选用一台180t履带吊吊装钢架、顶板、汽包等大件设备，其它小型设备由50t汽车吊与25t汽车吊各一台，配合20t平板车等进行水平运输和吊装。 4、施工现场平面布置 4.1根据现场情况，锅炉组合场地设置在锅炉基础K1轴和K2轴之间，现场材料堆放场地设置在二期焚烧主厂房西侧空地。 4.2小组库房、现场办公室及电焊机房等根据现场情况临时布置，非标设备预制场地，及设备场地堆放布置在锅炉组合场地附近。 4.3水源和电源根据甲方提供的位置进行统一布置。 5、安装工艺 5.1 施工方案的确定 本锅炉安装主要分三部分同时进行安装，即采用“三维立体”施工工艺，第一部分为焚烧炉安装，焚烧炉安装时在焚烧炉上部标高约为18870mm的地方采用?=10mm的钢板设置水平隔断，这样焚烧炉底下则形成个安全的空间，保证了施工的安全性。主要吊装机具采用8吨汽车吊、卷扬机、倒链等小型吊装工具。第二部分为炉膛、汽包及顶部连接管等安装，施工方向为炉前向炉后施工，吊装机具主要在1#炉与2#炉之间，组合场地在二期焚烧主厂房预留空地。主要吊装机具为180t履带吊、50t汽车吊。第三部分为水平烟道的安装，包括水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器等的安装，施工方向为炉后向炉前方向，吊装机具主要在烟气净化车间，组合场地在烟气净化车间靠近吊装方向的地方。附:焚烧炉、余热锅炉安装工艺流程 5.2 施工总体布署 5.2.1 施工前的准备 工作 5.2.1.1 设备开箱检验 (1) 根据装箱清单，认真核实设备及附件到货数量及规格型号，并认真做好开箱检验记录。 (2)依据有关规范，检查设备在制造、运输过程中的缺陷，并进行校正修理。发现重大缺陷及时以设备缺陷通知单的形式提交业主及设备制造厂。 (3)接收的设备及材料要按保管等级进行分类、分区保管，保证设备及材料的完好无损。 5.2.1.2设备及原材料的进场检验及验收 (1)设备及原材料进场时，应组织有关人员进行验收工作。一般设备和原材料的进场验收应由本专业施工员(工长) 、质检员、材料员会同现场监理(或业主代表)共同进行，余热锅炉、焚烧炉等重要设备的进场验收还应有项目部技术负责人、监理单位负责本工程的监理(或业主代表)及制造单位(或供货单位)的代表参加。 (2)焚烧炉、锅炉的进场验收主要是清点数量，同时也应对焚烧炉、锅炉的制造质量及运输损伤进行仔细的检查。发现质量缺陷时应做好记录，缺陷严重时应与业主及制造厂(或供货单位)联系。 (3)对焚烧炉、锅炉各零部件的制造质量还应在安装前按规定进行详细的复查并进行校正。对各零部件的制造数量应按零部件明细表进行清点。 5.2.1.3管子及管件检验 ?施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子及管件化学成分分析结果和力学性能试验结果。 ?管子及管件表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。 ??茏蛹肮芗砻娌辉市碛屑馊窕邸?话慊邸伎印?吹染植咳毕萦ψ黾觳榧砗笃渖疃炔怀诤竦母浩睿?骷锹己吞峤患煅楸ǜ妗? ?合金钢管及管件使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。 ?采购的管子及管件应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明: a 生产厂家和采购商名称和代号;b 号和钢号; c 品种名称及尺寸; d 标准编号; e 化学成分; f 试验结果; g 炉编号、批号和重量。 5.2.1.4法兰检验 ?法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。 ?法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。 ?法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。 ?凸面法兰的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。 ?根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。 ?合金管件在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。 5.2.1.5管子附件检验 ?螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。 ?法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等到缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。 ?合金螺栓、螺帽在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。 5.2.1.6阀门检验 ?中、高压阀门应逐个进行强度和严密性试验 ?低压阀门应以每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，须另按20%抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。 阀门强度试验应按 1.5倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25 倍公称压力进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗透漏为合格。 阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。 ?阀门的填料应逐个检查 填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其 上，然后用刀按照45度斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以5~8mm为宜。 这项操作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门， 最好填装石墨或石墨石棉绳填料， 关键部位的阀门出现缺陷，应更换。 5.3焚烧炉、锅炉钢架安装 ?施工内容及工程量 a.材料、构件、梁、柱、平台走道等零部件清点、编号、复查及消缺。 b.柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。 c.材料、设备的二次搬运。 d.组合支架的制作。 e.施工器具的配备。 f.钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。 g.梯子平台的安装。 h.设计变更及设备缺陷的统计消除。 ?施工准备 施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸， 连接板的数量及规格。发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。配备钢架安装所需的消耗材料。 ?焊接技术准备 焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内(温度保持在100—150?) ，随用随取。 存放焊条的库房应具备:通风、干燥，室温大于 5?，相对空气湿度不大于60%。 焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。 ?中间交接要求 锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。 锅炉基础土建施工完，并经验收合格。施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。 基础划线完，并验收合格。 下层钢架安装完，经验收合格后，方可进行上层安装。 钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。 ?主要施工工序 5.3.1钢架组件的组对 (1)钢架移动板凳的制作，具体见下图。 板凳式平台支架，每段钢架用两个 (2) 组合架形式按照上图要求要进行搭设，支架的间距必须保证组件不产生永久变形。 (3) 组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5mm，基础夯实良好。 5.3.2组对前首先对到货的钢架构件，根据图纸装箱单核对检查，如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录，并上报有关负责人。 5.3.3构件的堆放场地应平整、坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意组合顺序。 5.3.4 在构件清点、核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。 5.3.5单根立柱的组合 A柱子在组对前要进行单根、单件检查、核对，有弯曲、扭曲等现象一定要纠正之后，方可组对。在对构件校正时应注意: (1) 冷态校正后，不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20?时，不得锤击，以防脆裂。 (2) 碳钢加热校正时的加热温度一般不宜超过1000? 。 B立柱组对在组合平台上进行，柱子的对接处，应与平台的支墩错开，以便于焊接。 C 立柱组对焊接完毕后，应根据图纸要求检查其几何尺寸，符合要求后，在立柱上划出1m标高点。 5.3.6组件组合 A 组件组合按其吊装顺序在组合平台上进行。 B为避免高空作业，钢架上所设的平台牛腿可预先在地面焊接。 C组合时要严格按照图纸要求和本标书的焊接工艺方案的规程进行施焊，施焊的组件必须均匀对称地进行焊接，防止焊接过程中的构件变形，考虑到焊接后的收缩，一般组对时要留有收缩余量。 5.3.7 钢架安装、找正 5.3.7.1基础放线和垫铁安装 钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。符合要求后，方可进行锅炉基础放线。 A 锅炉基础划线: 基础划线是为了确定钢架安装的正确位置,根据土建 移交给的锅炉基础纵横中心线，用钢丝拉出每排立柱的纵横中心线，两端用花蓝螺丝拧紧，测量柱距及柱对角线，若不在标准要求之内，则继续调整，符合要求后，用线坠将纵横中心线引到基础侧面。 用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。 锅炉基础划线允许误差为 柱子间距: ?10m ?1mm ,10m ? 2mm 柱子相应对角线: ?20m 5mm ,20m 8mm 锅炉基础对角线检查 B 立柱一米标高线及中心线标定 在钢架组对时，首先要检查立柱的总长，然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定。最后以立柱上端顶板或最上面的一个托架面为准，向下测量定出 1m 标高线，如图所示立柱 1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。 立柱四个面的中心线，一般划在立柱 1m 标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必须检查中心线与柱底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。 C 垫铁安装时应符合下列要求: 在钢架安装就位前， 将基础清理干净， 根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。 在钢架安装前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm， 以保证二次灌浆的质量。 每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。垫铁的放置位置是地脚螺栓两侧的底板筋板处，以防止钢架就位后立柱底板变形，每个立柱下垫铁的承压总面积可按设计荷载计算，但垫铁的单位面积承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。厚的放置在下层。 垫铁安装完毕后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。 D 立柱的检查与校正 钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。 钢架部件安装都要进行检查和校正。 检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。 ?对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度. 与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。 ?现场对钢柱直线度的检查方法:在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。 ?现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800?的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。 其缺点是 劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过700?? 。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400--500?。加热部位是弯曲部位孤项处。 变形长度较大的，可分段校直。变形较大时;加热完毕后立即用冷水降温，变形较小。 E 顶部梁格 ?组装焊接:顶部梁全部采用散装法施工，其安装要在各钢排架全部找正后进行。 ?顶部梁格组合质量标准 a 梁间平行度 1 ?/m 最大不超过5 ? b 主板梁间距 1 ?/m 最大不超过10 ? c 各梁间距 ?3 ? d 各板梁标高 ?5 ? e 主板梁的不垂直度 5 ? f 各相应对角线差 长度1.5/1000 最大不大于15 ? g 主板梁与柱中心相对错位 ?5 ? h 各板梁水平度 5 ? 指二点之间的水平度 F 梯子平台 ?梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。 ?子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。 ?质量要求 项目 允许偏差 (?) 检验方法 平台标高 ?10 用水准仪测量检查 平台梁水平度 L/1000 且不大于20 用经纬仪或吊线和钢尺 平台支柱垂直度 H/1000 且不大于15 检查 承重平台梁侧向弯曲 L/1000 且不大于10 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度 h/250 且不大于15 用拉线和钢尺检查 直梯垂直度 HT/1000 且不大于15 注:L 为柱高度;h 为梁高度;HT 为直梯高度 5.3.2.2 钢架吊装及找平找正 (1)吊装机具选择 根据施工现场的情况及锅炉安装的施工经验，初步拟选用一台180t履带吊和50t汽车吊相互配合进行钢架吊装，其它小型设备由50t汽车吊与25t汽车吊各一台，配合小型灵机吊及平板车等进行水平运输和吊装。 (2)钢架的吊装 起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。用180t履带吊吊装钢架的上部，用100t 汽车吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面100mm，然后检查吊装索具，确保无误后，正式进行起吊。钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整片钢架的重量由180t履带吊承担时，解脱100t 汽车吊的吊钩，转动钢架使180t履带吊吊杆伸入柱间基础，即180t履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。 (3)钢架就位时，须有两至四人手扶立柱使基础地脚螺栓平稳、准确地落入立柱底板地脚螺栓孔内，利用榔头、撬棍， 调整立柱， 使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后拧上螺母固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。 (4)钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调。调整方法:位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调整，垂直度可用揽风绳上的倒链调整。 垂直度可用经纬仪从两个方向进行。 (5)钢架组件吊装的顺序从右到左，从后到前依次吊装。 (6)第一片与第二片吊装就位后，用横梁连 接组成一个框架，同样的方法第三片、第四片组成一个框架，然后两个框架用横梁连接起来。 (7)为提高工效，节约工时，排架组装时，左右两侧同步交替进行，这样可使吊装排架的工作不间断地进行。 (8)单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量2,4mm，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。 (9)凡是有吊杆孔位板梁应预先把吊杆装入吊挂孔内。在装入吊杆以前，所有吊杆都要去掉油封，清洗干净在地面试拧一次。 (10)由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。 (11) 钢架的组合与安装误差 A、钢架组合时，以立柱上的一米标高线为基础，并应注意立柱的压缩值。 B、钢构架组合时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。 C、锅炉钢构架?楹霞脑市砦蟛钣υ谙铝泄娑ǚ段冢? 各立柱间的距离:间距的1/1000，最大不大于5mm。 各立柱间的不平行度:长度的1/1000，最大不大于10mm。 横梁标高 ?5mm。 横梁间不平行度:长度的1/1000，最大不大于5mm。 组合件相应对角线:长度的1.5/1000，最大不大于15mm。 横梁与立柱中心线相对错位 ?5mm 顶板个横梁间距离 ?3mm 平台支撑与立柱的垂直度:长度的2/1000。 平台标高 ?10mm 平台与立柱中心线相对位置 ?10mm D、钢构架安装允许误差应控制在下列规定范围内: 柱脚中心与基础划线中心 ?5mm 立柱标高与设计标高 ?5mm 各立柱相互间标高差 ?3mm 各立柱间距离:间距的1/1000，最大不大于10mm。 立柱不垂直度:长度的1/1000, 最大不大于15mm。 各立柱上、下两平面相应对角线:长度的1.5/1000，最大不大于15mm。 横梁不水平度: 5mm 顶板各横梁间距: ?3mm 顶 板 标 高: 5mm 大板梁的不垂直度:立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm E钢构架在安装前，必须对构件进行一次全面检查，并符合下列误差标准。 长度偏差不超过规定数值(mm) 1 Δ1 柱 ?8000 0/-4 ,8001 +2/-6 梁 1001~3000 0/-6 3001~5000 0/-8 ?5001 0/-10 板梁的旁弯度不得大于全长1/1000，且最大不超过10mm。 板梁的垂直挠度向上f1?15mm，向上f2 =5mm。 板梁的扭转值不大于长度的1/1000，全长最大不超过10mm。 柱的弯曲度不大于柱长1/1000，且最大不超过10mm。 柱的扭转值不大于柱长1/1000，且?畲蟛怀。 F钢构架和有关金属结构校正时应注意以下规定: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。 加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000?。 5.3.7.2钢架焊接 ?焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，焊条应在温度250?C烘焙1.5,2h，烘干后应放置于110,120?C的保温箱内，随用随取。 ?焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。 ?低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h 内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。 ?现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。 ?焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核合格后方可上岗担任相应项目的焊接工作(钢材、焊材、焊接方法、焊接位置)。 ?施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 ?焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态;先焊短焊缝，后焊长焊缝;先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝;采用适当的小电流、小线能量的焊接方法;先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。 ?不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。 ?应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。 ?定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 ?焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 ?多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。 ?焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 ?T接头、H形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 。 ?焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理。 ?焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 ?焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 ?焊接外观检查方法主要是目测外观检查，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜(5倍)、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 5.3.7.4 验收 验收过程中，必须严格执行以班组自检、工地检查和质量部门检验的三级验收制度，抓好质量控制点。工地及班组应做好以下部分资料: (1)顶板梁的找正记录。 (2)锅炉钢架基础划线记录。 (3)钢架立柱垂直度找正记录。 (4)钢架各层的柱间距及对角线检查、找正的尺寸记录。 (5)钢架设备的缺陷记录。 (6)设备的清点、编号及检查记录。 (7)设备修改签证记录。 (8)材料代用记录。 5.4 焚烧炉安装 5.4.1合肥生活垃圾焚烧发电厂中，焚烧炉系统及进料斗是垃圾处理工艺的核心地带，对设备、结构的制造及安装精度要求较高。主要安装内容有: 燃料给料系统 ?燃料给料器 ?水冷却加料溜管 ?料斗盖 ?进料料斗和延长溜管 ?膨胀节 ?液压单元 加料燃烧系统 ?将炉排支架安装在支承结构(基础结构)上 ?安装炉渣井 ?安装炉排模段5 ?安装炉排模段4和3 ?安装炉排模段2 ?安装炉排模段1 ?炉排模段1-5 的校准 ?安装阶式密封件 最后安装工作 (1)整个炉排的精确校准 (2)燃料送料器 (3)安装侧边炉排耐磨管、侧边耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管 (4)安装外耐磨板 (5)安装左手和右手控制管 (6)拆除工作 (7)将连杆安装到炉排模段上 (8)安装炉条、阶式转矩(9)安装炉排与锅炉之间的密封板 (10)液压系统管 道连接 (11)微波探测器 以上设备出厂前应在工厂内进行预组装，经业主、监理及安装单位预验收合格后，方可解体运至现场安装。现场安装应在业主、监理的监督下，按安装规范要求进行施工，前一步安装工序达到要求后，方可实施下一步工序，确保一次性试车成功。 5.4.2 施工机具及措施材料 施工机具 序号 机具名称 数量 备注 1 5 吨卷扬机 4 台 设备安装 2 3 吨手拉葫芦 6 个 设备安装 3 25 吨汽车吊 1 辆 设备安装 4 交流焊机 10 台 设备安装 5 5 吨手拉葫芦 6 个 设备安装 6 角向砂轮 8 把 设备安装 7 钢尺 3 把 设备安装 8 线垂 5 个 设备安装 9 框式水平仪 2 个 设备安装 10 水准仪 1 台 设备安装 11 经纬仪 1 台 设备安装 12 枕木 80 根 设备仓管 13 25 吨汽车吊 1 辆 设备安装 措施材料 序号 材料名称 数量 备注 1 工字钢I25a 40m 电动葫芦梁 2 槽钢[12 126m 电动葫芦梁 3 槽钢[24 32m 拖车 4 24kg/m 钢轨 64m 拖车轨道 5 δ=20mm 钢板 27m3 制作拖车 6 彩条布 500 m3 设备防雨 5.4.3 施工工序及施工方法: 根据整个工作进度在炉排安装之前或之后进行吊装。为优化安装效率，在吊装之前先在地面上组装相关元件。如果在安装支承结构(基础结构)和炉排支架之前进行吊装，应做临时性子结构支承相关元件，或将其连接至垃圾料斗。 5.4.3.1 焚烧炉设备施工工序: 设备验收?安装工艺措施电动葫芦，且在标高+6.9m 平台铺设拖车把炉排转运至吊装位置?利用电动葫芦吊装框架支撑?安装给料器框架?安装摇臂装置?安装给料器?安装炉排托架?安装炉排设备及液压站系统?安装渗漏液漏斗?安装进风斗?安装风机?安装一、二次预热器及燃烧器?一、二级风室?一次风管安装?拆除工艺电动葫芦，安装进料斗?安装进料管。 5.4.3.2安装方法 5.4.3.2.1安装工艺措施电动葫芦见图一。 5.4.3.2.2 安装工艺措施拖车见图二。 5.4.3.2.3设备清洗和质量检查验收 依照图纸和焚烧炉制造厂家提供的设备清单，对炉排的各个部件，在数量和质量上进行详细的清点、检查、并做好测量检查记录; 对铸造件炉排、滚筒检查是否按清单提供，质量上检查有无断裂，损坏，装配平面是否平整，毛刺是否已经打磨平，检查几何形状和尺寸是否和图纸要求的一致，对较大型的铸件，支架、钢结构的几何寸要逐个进行校对，测量的结果要作好记录。 对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能牌号一致。 开箱点件，质量检查时应会同建设方代表共同进行，合格后办理验收手续。 5.4.3.2.4具体安装措施 (一)燃料给料系统 A、燃料给料器 给料器是分多个部件装运的，主要为两个厂内组装的机罩段(不包括液压缸)。通过吊车将给料器放置在炉排支架上方的辅助子系统上，然后移至最终位置并用螺栓固定在支承结构上。必须通过密封焊接形式连接在炉排上。 垃圾料斗必须安装在下方并密封焊接。 必须安装从给料器连接到加料溜管和冷却系统的所有管道。 B、水冷却加料溜管 加料溜管是分多块面板装运的，必须在现场预先组装好这些面板并用吊车将其吊运至位于给料器顶部的最终位置。在安装完毕后必须检查它与给料器的所有连接焊缝。 必须安装从加料溜管连接到冷却系统的所有管道。 C、料斗盖 料斗盖在装运前已 在工厂中组装完毕，可通过吊车将其吊运至加料溜管顶部(必须连接膨胀节以承受料斗盖的载重)。 在料斗盖和延长溜管就位后，应用螺栓将料斗盖连接至延长溜管的底凸缘。 D、进料料斗和延长溜管 应在现场预先组装进料料斗的基础结构，然后将其吊运至+24,100m的混凝土地面上的最终位置，并按照图纸要求校准、固定、灌浆。 进料料斗和延长溜管是分多个部件装运的，必须在现场预先组装并焊接，然后将其吊运至最终位置并焊接至进料料斗的基础框架。 E、 膨胀节 在上述燃料给料元件安装完毕后安装膨胀节。 F、液压单元 在安装垃圾送料系统之前先将液压单元吊运并安放在+7,770 m地面上。在管道系统安装之前完成最后安装和校准。 (二)炉排的安装 安装炉排时，按下面的安装程序进行。 炉排架?固定炉排梁?活动炉排梁?连杆?炉排片?轴承座?人字拉杆 A、炉排架安装 炉排架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，预埋件是否齐全，在安装前首先按锅炉的基准线，放出炉排架安装线。 当炉排架基座的混凝土达到设计强度的 75,时，可以开始安装。炉排架及其构件是整个炉排的骨架，是炉排安装好坏的基础，在安装时要仔细地进行调整，当检查合格后，进行灌浆固定。炉排架组装后应符合以下要求: 两支架侧板的跨距 L 的尺寸偏差:当 L 小于或等于2m 时;偏差值不应超过 3mm;当L大于2m 时，偏差值不应超过4mm，两支架侧板对相对高度尺寸偏差值不应超过 3mm，如下图所示，测量点取前、中、每块侧板的高度平行度， 每米不应超过1mm， 且最大不应超过3mm支架侧板与安装水平面的垂直度:当 H?1300mm 时，不超过2mm，当H,1300mm时，不超过3mm。 两侧板内边AB和CD点对角线之差:当L?4m时，不应超过4mm，当4,L?6m 时，不应超过6mm，如下图所示。 支架侧板的平面度不应超过全长的千分之一，且最大值不应超过4mm。 两端槽钢的高度偏差不应超过?1.5mm，任意槽钢对前后两端槽钢连线AB 的尺寸偏差Δh，不得超过?1mm，如下图所示。滚轮轴孔中心和水平槽钢距离b的尺寸偏差不应超过，0,1.5mm。柱与柱之间距离a 的尺寸偏差不应超过?2mm。 f 炉排梁安装要求 固定炉排梁与炉排架组装时，应在同一平面上或斜面上。相邻两固定炉排梁之间的距离要相等，其尺寸偏差不应超过?2mm(测量位置在炉排梁的两端) 。 固定炉排梁与活动炉排梁之间的间隙要均匀，应使活动炉排梁的两侧配合面与固定梁上的4 个滚轮中，至少有3 个滚轮严密接触。 B、炉排片(炉蓖)安装要求 炉排片装配前应检查接触面。 炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于 1mm，总间隙不大于炉排宽度的百分之一，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。 活动炉排与固定炉排之间的间隙要力求均匀，应保证不大于2mm。 ? 安装支承结构(基础结构)和炉排支架。 应在锅炉下方的支承结构上直接组装炉排模段。必须检查锅炉房底部是否能够承载安装过程中的吨位。安装负载可参见相关图纸。必须严格在锅炉的中心(宽度中心)及纵向线上安装炉排支架的支承结构。必须为各部件的吊运和嵌入留出足够空间。 ? 将炉排支架安装在支承结构(基础结构)上 必须按照图纸在支承结构(基础框架)上安装并校准炉排支架中的炉排梁。并按照图纸将横梁端板焊连至纵梁。所有测量尺寸都不得超过容差范围。保证尺寸正确且在容差范围内是实现炉排成功试运行的重要条件之一。 ? 安装炉渣井 炉渣井将被安装在基础框架之上，通过后侧的中央导向装置为炉渣井定位。将炉渣井模段暂时焊连到支架上，以防其移动到炉排横梁的另一端。 ? 安装 炉排模段5 将炉排模段5放置在支承结构上并用螺栓固定至炉渣井。 进行焊接连接。 将炉排模段5与炉排中线校直。 ? 安装炉排模段4和3 将炉排模段4和3放置在支承结构上。 用螺栓将炉排模段3连接至炉排模段4。 在接头处焊接固定。 将炉排模段与炉排中线校直。 炉排模段4的另一安装方法是用K1将其勾住并吊运至锅炉房大楼的外侧，然后通过通道1的开放式屋顶进行安装。 将炉排模段与炉排中线校直，并用螺栓连接至炉渣井以及炉排支架的炉排横梁，然后将两片剪切板焊接至炉排模段4支架的底部。 ? 安装炉排模段2 将炉排模段2放置在炉排模段3上; 将炉排模段2与炉排中线校直。 通过通道1的开放式屋顶进行安装;将炉排模段与炉排中线校直然后放置在炉排模段3支撑梁的顶部，并用螺栓连接至炉排支架的炉排横梁;将两片剪切板焊接至炉排模段2支架的底部。 ? 安装炉排模段1 将炉排模段放置在支承结构上并用螺栓固定至炉排模段2 在接头处焊接固定。 将炉排模段与炉排中线校直。 根据图纸安装固定点。 ? 炉排模段1-5 的校准 在所有炉排模段安装完毕后，必须对 “系统横支座”进行精确校准; 对所有连接部位进行螺栓连接和焊接。 拆除炉渣井模段与支架(以防炉渣井移动到炉排横梁的另一端)的临时焊接。 拆除炉排模段2和3之间的连接片并按图纸中的指示操作。 ? 安装阶式密封件 按照相关图纸安装密封件。 考虑到下方的必要入口，在将渣斗安装在炉排下方之前，必须先安装炉排模段3与2之间的炉排阶式密封件。 用压缩矿棉填充炉排模段3与2之间的静区以起到隔离作用。 ? 最后安装工作 ?整个炉排的精确校准 将炉排与前壁配电器校直，根据图纸检查炉排标高。 必须记录下最终位置的各项尺寸。 ?燃料送料器 将送料器放置在炉排支架上并连接至炉排模段1。 安装侧壁配电器与送料器处的侧边联接杆。 ?安装侧边炉排耐磨管、侧边耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管 按照图纸连接辅助安装装置 安装侧边炉排耐磨管和侧边耐磨板冷却管(焊接至连接管)。 安装侧边耐磨板冷却管。 焊接所有管道。 ?安装外耐磨板 用侧边耐磨板冷却管固定器将外耐磨板螺栓固定至炉排模段。 将连接部件(耐磨板)悬挂在锅炉后壁，后续将提供捣打料。 耐磨板与下耐磨管的端部间隙为0-3mm ?安装左手和右手控制管 将控制管(固定点)焊连至炉排模段。 将控制管(锅炉端)焊连至燃料斗顶梁框架。 将控制管(锅炉端)焊连至侧边炉排耐磨管顶梁。 ?拆除工作 模段上的连接片 辅助支撑梁 将连杆安装到炉排模段上 按照图纸所示通过料斗中的开口将连杆插入炉排模段1和2。 将液压缸安装在已安装完毕的连杆上。 调节炉排模段1-5。 按照转矩计划拧紧所有螺栓连接 安装炉条、阶式转矩 铺设炉条(从溜渣管起直到炉排模段1)。 按照图纸装配要求铺设炉条。 按照图纸要求安装温度测点 安装时应特别注意热膨胀侧边的给定间隙。 ?安装炉排与锅炉之间的密封板 安装密封板/膨胀节(从模段1方向的溜渣管起，直到前壁附建屋顶的顶梁上)。必须在安装密封板/膨胀节之前进行锅炉液压测试。 液压系统管道连接 必须按照相关图纸所示，将液压单元用管道连接至所有液压缸(连接位置包括加料溜管、给料器和炉排模段)。每个液压缸旁边都有一个阀门站。按照技术说明进行所有液压连接管道的安装、断连与冲洗。必须清洗焊接的管道连接以防结垢。在完成管道连接后必须对系统进行压力测试。第一次注油时必须使用FBE指定的油。在第一次注油和清洁前必须先检查液压油箱。为确保液压系统正常运行，保持系统清洁是极有必要的。 微波探测器 在燃料给料系统重型工作完成后必须安装并校准喷嘴。应在该区域其他设备的主要安装工作完成后并在连接电缆之前安装微波探测器(即无线电收发器)以避免设备损坏 C、其它安装要求，调节支承块与推拉钢架的位置:没有导向的所有滚轮应与连接梁均匀接触;有导向装置的滚轮与推拉钢架配合处也应有良好接触。当接触不良时应重新调整，活动炉排框架组焊后，应平直不扭曲，对角线偏差应限制在7.3.1.2、(1)?b 条范围内。 侧密封装置、风室隔板应保证可靠的密封;隔板与两侧墙的连接处不得有漏风; 连杆穿过处， 要在不妨碍连杆的条件下采取有效措施、尽量减少缝隙和漏风; 挡风门、炉排风管及法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。调风装置应调节灵活，准确可靠。 渣闸门，升降灵活;渣闸门开启高度应与指针一致。 调节挡渣板的位置，使其与前炉排片表面保持均匀接触，其间隙不大于1mm。 炉排推动时，连杆机构、推拉钢架应推拉灵活，不允许有卡住现象。 D、 炉排安装好以后，要符合下面的要求: 炉排片之间的间隙，预热区为1mm，主燃区为2,3mm。集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm (三)风管安装 安装风管前，首先要检查风管口的间距是否合乎要求，其偏差不应超出?3mm。 检查风门的调节装置是否灵活，风门与风管的间隙不得超出1mm。 经检查合格后，将转折风道对正风门装好，并在法兰面上垫好石棉绳，然后将螺栓由风室内向外穿出，与法兰口对准，带好螺母然后拧紧。 (四)炉排的试运转 ?炉排的试运转必须在炉墙砌筑前完成。 ?整个焚烧炉完成安装后，经过自检合格，应对炉排在冷态条件下，进行空载试运转，空载试车连续时间不得小于4h，运转过程中出现跑偏、卡住、断片、机械杂音等故障应及时排除。该试车时间应从故障排出后重新计算。 ?空载运转应符合下列要求: a.轴承温升不得超过40?C; b.炉排运行平稳、转动灵活、无杂音、跑偏、起拱、卡住等现象; c.炉排跑偏值不应超过炉排片与护板的设计间隙; d.电动机的电流和温升不得超过额定值; e.试运转应作好记录、并有检验人员和监理工程师、业主代表参加和签字。 炉排冷态试验合格后，在锅炉的烘炉、煮炉、蒸气严密性试验和全负荷试运转的热态下进行检验，如果炉排运行情况良好，没有发生任何不良现象，并在这些热态运行中再一次对炉排的轴承进行一次温度的测量，对需要冷却的轴承，其冷却水的出水温度不得超过50?C，如果这些条件均已满足，就可以认为炉排安装热态试车合格 c 设备清洗和质量检查验收 ?依照图纸和焚烧炉制造厂家提供的设备清单，对炉排的各个部件，在数量和质量上进行详细的清点、检查、并做好测量检查记录; ?对铸造件炉排、滚筒检查是否按清单提供，质量上检查有无断裂，损坏，装配平面是否平整，毛刺是否已经打磨平，检查几何形状和尺寸是否和图纸要求的一致，对较大型的铸件，支架、钢结构的几何寸要逐个进行校对，测量的结果要作好记录。 ?对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能牌号一致。 ?开箱点件，质量检查时应会同建设方代表共同进行，合格后办理验收手续。 5.5余热锅炉受热面系统安装 根据机具的吊装能力及施工现场特点采用部份地面组合，部份单件安装方式。 用180t 履带吊从炉顶侧部开口进入。安装本体先安1#炉大件组件及单件，后安装2#炉。工期紧时两台同时作业以不防碍1#炉的吊运通道为原则交叉安装2#炉的组件部件。 锅筒吊装在炉下13.4米平台的南侧0米层的进行吊装就位。膜式壁也从此通道上吊就位。 其他炉内吊装开口设置在炉侧部，利用180t履带吊进行吊装、手动葫芦配合就位。 安装工艺特点:本工程由于施工场地和吊装机械的 限制以及本锅炉的结构所决定吊装难度大、组合要求高、质量要求高固定焊口多高空作业多，前一工序未达到质量要求返修困难大，故要求每个作业人员必须按照前一工序未达质量要求不允许进行下一道工序。 锅炉本体钢架的检验:我单位在安装锅炉本体时应认真检查钢架施工最终的安装记录，经过专业技术人员进行复验后，由工程监理公司监理确认合格方可进行锅炉受热面的安装。 受热面在安装前应根据装箱单和图纸全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷。 合金钢零部件的材质应符合设备技术文件的规定。安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球。 通球试验的球径(mm) 管子外径 弯曲半径 D1?60 32,D1,60 D1?32 R?3.5 D1 0.85 D0 0.80 D0 0.70 D0 2.5 D1?R,3.5 D1 0.85 D0 0.80 D0 0.70 D0 1.8 D1?R,2.5 D1 0.75 D0 0.75 D0 0.70 D0 1.4 D1?R,1.8 D1 0.70 D0 0.70 D0 0.70 D0 R,1.4 D1 0.65 D0 0.65 D0 0.65 D0 (D0—管子内径;D1—管子内径;R—弯曲内径;) 5.5.1 汽包安装 a 汽包的检查。外观有无运输、装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹撞伤，龟裂和分层等缺陷; 对汽包内部装置的检查: ?零部件的数量不得缺少; ?蒸汽给水等所有连接板应严密不漏，各处焊接应无漏焊和裂纹; ?所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置; ?链连接件，安装后应点焊防脱落; ?检查完封闭前，必须清除汽包内部的一切杂物。 b 检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符; c 检查管座的数量和位置是否正确;管座中心距离误差符合要求: d 检查汽包椭圆度及弯曲度。 在锅筒上每隔2m 测量一次，采用吊线锤测量水平外径(图1)，采用玻璃管水平仪测量垂直外径(图2) 锅筒的弯曲度测量，采用拉线法如(图3)，顺锅筒长度方向每隔1m 测量一次，允许弯曲度为长度的2‰但不大于15mm。 本汽包椭圆度， 在锅向上每隔 2m 测量一次，采用吊线锤测量水平外径 ，采用玻璃管水平仪测量垂直外径汽包的弯曲度90度方位测理，采用拉线法，顺汽包长度方向每隔1m 测量一次，允许弯曲度为长度的2‰但不大于15mm。 e 用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直方向测量管座的直径是否与纸图相符。 f 汽包划线 检查制造厂是否对汽包进行了中心线标记。如没有，可将两边人孔门拆掉。根据汽包下降管的管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线即作为汽包中心线。根据汽包的周长，以汽包纵面中心线为基础。画出汽包两端的四等分线。并打上冲眼作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包吊环位置的中心点。再以该中心点为准，用圆规作垂线即得到吊环的十字中心线并打上冲眼，作出标记。 g 将汽包与吊座的接触部位转到上方呈水平放置，再用吊环对汽包接触部位作吻合性检查，接触长度不得少于圆弧长的 80%，最大间隙不得大于2mm，不接触部份在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则用手提砂轮机进行研磨，保证良好接触。 h 汽包与吊环的组合 在横担与汽包梁之间左右两端放有弧面垫块和弧面垫圈一付和楔形垫铁一付。弧面垫铁保证汽包自由膨胀，楔形垫铁用于安装时定位汽包吊环在组合前按规定要求检查质量和尺寸，并做光谱分折，无误后进行拼装。 汽包与吊环的组合应按下述步骤进行: 与汽包表面吻合的环片在组 合前应在平台上以样板检查凹面的半径，必要进予以修整，使其与汽包接触良好。 汽包应放置水平，并使汽包下部朝上，将吊环直接置于在汽包的安装位置上，进行吻合检查。(见图4) 图4 汽包与吊环的吻合检查 1、临时吊耳 2、吊环 3、锅筒 4、角钢 对已装配好的吊环，应将销轴插入孔内后在吊环的侧面用角钢和每块吊环板进行点焊，使同一节的各片吊环板连成一体。在吊环内圈涂上红丹粉，沿汽包外壁周向反复移动几次，检查其接触面的吻合情况，不合符要求一定要修整直至符合要求。 预装汽包下部的与两边的吊环板，以检查销轴孔的中心线是否一致。如不一致需加工修改销轴孔，或销轴时应征得有关方面同意。在吊环预装合格后，应在销轴或销孔内涂上防锈油或黑铅粉，同时在吊环上标时左、右、前、后位置。 将预装合格的吊环解开，把汽包下部的吊环放到锅筒吊环安装位置上，将两只吊环安装位置向汽包中间各偏移5mm。调整好吊环两端的水平，将吊环通过型钢与靠近汽包上的管座临时焊牢，使吊环与汽包紧抱，防止吊环走动和汽包翻身时吊环脱落。 组合好下部吊环后，在吊环和汽包上各做出定位标记(可标明在两边及正下方)，然后将汽包翻转180度 使汽包成水平状态放置。检查吊环与汽包间的定位标记，以检验汽包在翻转过程中吊环是否移动，必要时按标记进行调整。 组合质量要求和注意事项: 汽包吊环在组合中要求每片吊环板松紧相同，受力均匀。吊环板和汽包外壁接触良好，用0.5mm 的塞尺检查应塞不进，面部缝隙不得大于2mm。销轴在销轴孔中松紧配合适当，并能灵活转动，不得过松过紧。 在汽包上装吊环的整个过程中，应经常复测汽包两端的水平，以保证吊环在汽包上处于真正的平正垂直状态。 吊环上的销轴螺帽应待汽包上的下降管安装好后才可旋紧。并应保证汽包吊环上部球面垫圈与弧面垫炔间的清洁，以保证汽包受热后能自由膨胀。 注意事项 : 在汽包就位周围应搭设牢固可靠的脚手架且四周须有栏杆。吊环固定端弧形垫块下的楔形垫铁，在找正以后要点焊，以防走动。 i汽包运到现场后，装上排子开始作安装前的检查准备工作: (1) 首先划出汽包纵横中心线位置; (2) 根据汽包纵横中心线，检查汽包管座上的位置是否正确; k 汽包吊装 (具体见汽包吊装方案) 汽包吊装前应按图纸，在汽包顶梁上画出锅筒的纵横中心线。在按锅炉横向中心线画出汽包吊环纵向中心线，以汽包纵向中心线和汽包吊环纵向中心线的交点，在吊环纵向中心线两端画出相等长度而得到四个基准点，复核这四个点对角线相差不应大于10mm。 将汽包上部吊环就位，复查螺丝的标高、水平、中心距离和对角线，并临时固定。 汽包就位后找下包括标高水平找正找平时起吊绝不要松去。 m组合质量要求和注意事项: 汽包吊环在组合中要求每片吊环板松紧相同，受力均匀。吊环板和汽包外壁接触良好，用0.5mm 的塞尺检查应塞不进，面部缝隙不得大于2mm。销轴在销轴孔中松紧配合适当，并能灵活转动，不得过松过紧。 在汽包上装吊环的整个过程中，应经常复测锅筒两端的水平，以保证吊环在汽包上处于真正的平正垂直状态。 吊环上的销轴螺帽应待汽包上的下降管安装好后才可旋紧。并应保证汽包吊环上部球面垫圈与弧面垫炔间的清洁，以保证汽包受热后能自由膨胀。 将汽包上部吊环就位， 复查螺丝的标高、 水平、 中心距离和对角线，并临时固定。 把汽包运载安装位置的正下方(逆推炉排队予留口处)检查汽包方向是否正确。 汽包就位后，标高水平找正质量符合要求。 汽包的找平找正,汽包在安装就位后，要进行精调，其安装质量要求如下: 标 高 ?5 mm 水 平 度 2 mm 相互距离 ?5 mm n在安装锅炉前，必须将所 有内部清扫干净。各接管座应无堵塞，并彻底清除钻孔底片，仔细检查接弯管座的角焊缝焊接质量。 P汽包吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。安装找正应根据构架中心线和汽包上的管孔中心及复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以一米标高点为准。 Q汽包的吊环在安装前应检查接触部位，在接触角90?内，圆弧应吻合，接触应良好，个别间隙不大于2 mm。 r吊挂装置应符合下列要求: 球星面垫铁间涂粉装润滑剂，以防粘合。 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查。 s不得在禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊。 5.5.2膜式水冷壁组合安装 a 安装顺序是先上部组件，再弯管段，最后对接下集箱，弯管段及集箱都有一定角度和方向，对接时应严格按图复核。 b 焊接接头类别为二类，并在外观质量检验合格后在进行探伤，探伤比例为射线超探各25%，超探质量级别为一级，射线探伤质量级别为二级。 c 找正的依据和程序。 各水冷壁的组合件找正应以锅筒的纵、横中心线和中心标高为依据，水冷壁找正时首先应保证上部?淖既罚艺笥笆苯辛偈惫潭ㄓ眯透纸楹霞胫芪Ь徒墓潭ń峁沟攘右苑雷楹霞叨彼拿嫠浔诙颊艺螅俳凶瞧捶斓南嗷チ印?其他受热面组合件找正一律以上集箱为准。 整个水冷壁组件组合完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸，管排的平整度及对角线等。 A水冷壁组合的允许偏差下表: 集箱水平度 2 mm 组件对角线差 10 mm 组件宽度 全宽?3000 mm ?5 mm 全宽,3000 mm 2/1000 最大不大于15 mm 组件长度 ?10 mm 个别管子突出不平 ?5 mm 集箱间中心线垂直距离 ?5 mm 膜式水冷壁相互对接及与机箱对接时，考虑安装需要，安装单位可在工地现场切开管端扁钢，现场配焊完再密封焊。 集箱标高 ?5 mm 集箱相互距离 ?5 mm 组装完毕后，对刚性梁的尺寸进行检查、复核，并作好安装记录。组合安装允许偏差见下表: 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 标高(以上联箱为准) ?5 2 与受热面管中心距 ?5 3 弯曲或扭曲 ?10 4 连拉装置 膨胀自由 热器安装前应吹扫通球，合金钢材料应作光谱分析。 过热器的检查按下表: 序号 检查项目 允许偏差(mm) 1 集箱标高 ?5 2 集箱不水平度(全长) 2 3 管排间距 ?5 4 蛇形管的垂直度 1/1000 5 蛇形管自由端 ?10 6 管排平整度 ?20 煤器的安装前应吹扫、通球。 省煤器的安装允许偏差按下表: 序号 检查项目 允许偏差(mm) 1 支承梁标高 ?5 2 支承梁水平度 2 3 组件?矶? ?5 4 组件对角线 10 5 组件边管垂直度 ?5 6 集箱中心距蛇形管弯头端部长度 ?10 5.6 锅炉范围内管道安装 5.6.1. 锅炉范围内管道主要包括下降管、导气管、排污、取样、加热、疏放水和排汽管等，所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺。 5.6.2 .现场自行布置的管道和支吊架应符合下列要求: (1)管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。 (2) 支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系膨胀。 (3) 所有锅炉本体及负荷系统的阀门均应依据规范要求进行检验，对检验不合格的阀门必须经过处理，合格后方可进行使用。阀门检验时，设置阀门集中检修场地。 (4)阀门安装应注意介质流向，阀门及传动装置的位置应便于操作维修。 5.6.3、管 子的安装 在安装本体管路时，螺栓与螺母均由于介质温度不同而选用不同材料，故安装时严格按管路图把各种不同连接件用于合适的地方。 a 锅炉排污、疏放水、排汽管子的安装应符合下列要求: 管子在运行状态下有不小于 3-5%的坡度， 能自由热补偿及不防碍锅筒、集箱和管系的热膨胀。其支吊架应牢固，安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上，且必须按图施工;图中未标准的支吊架，应进行受力分析，合理布置，并与设计人员一道确定。 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。锅炉定期排污必须在水冷壁集箱经过内部清理后在进行连接。 b 取样管安装应符合下列要求: ?管子应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。 ?取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。 ?蒸汽取样器安装方向应正确。 c 水位计在安装前应注意检查下列各项: ?各汽水管道不应有杂物堵塞。 ?玻璃压板及云母片盖结合应平整严密。 ?各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。 ?水位计在安装时应根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准;在水位计上标出正常、高、低水位线，其误差应不大于1mm。水位表和锅筒的汽水接管一支架应留出膨胀间隙 ?安全阀一般均不进行解体检查，弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好严密不漏。 d 管子安装注意事项: ?相邻两管间应相隔一定的距离，并用管夹固定防止管子热膨胀后靠贴一起。 ?焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒及集箱外壁、管子支吊架边缘距离不应少于70mm，对接焊缝间距离不应小于150mm。 ?无直段弯曲管不应焊接如测量仪表接头座一类的元件。 ?压力管路的弯头均采用煨制弯头，避免采用压制弯头。 ?管子在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。 ?管子安装一律采用正式支架进行固定，尽量不要采用临时固定或铁丝吊挂、绑扎。应及时进行支吊架的固定和调整工作，避免安全事故的发生。 e 支吊架的制作、安装: (1)管子支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 (2)支、吊架在安装前应进行工作状态下的热位移复核。 (3)管子支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。 (4)制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。 (5)滑动支架的工作面应平滑、灵活，活动零件与其支承件接触良好， (6)确保膨胀自由。滑动工作面不必防腐。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层所覆盖。 (7)无补偿装置而又有位移的直管段上不得同时安装一个以上的固定支架。 (8)有热位移的管道在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整: (9)活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合要求 (10)管托有无脱落现象; (11)固定支架是否可靠; (12)弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。 (13)整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。固定销应完整抽出。 (14)支吊架间距应符合设计要求，若设计无具体要求时，应符合表内规定。 (15)管子吊杆应在位移的相反方向，按位移量的1/2 倾斜安装。 (16)支吊架间距值 管子外径 最大间距(m) 保温 不保温 φ25 1.1~1.5 2.6 φ32 1.3~1.6 3 φ38 1.4~1.8 3.4 φ51 1.6~2.0 3.7 φ60 1.8~2.5 4.2 φ76 2.2~2.8 4.9 φ89 2.4~3.7 5.3 φ108 3.2~4.4 6.3 5.6.4、阀门安装: 阀门安装的重要性 在锅炉机组试运行过程中，管道系统最容易出现问题的是阀门。主 要表现在填料函、阀门法兰连接处泄漏以及阀门内漏，因此在阀门安装的过程中每个工序都不应有丝毫大意。这是因为在较高的温度、压力的情况下，要检修它们必须停炉，既浪费资源，又耽误工期。 安装程序阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求。 安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。未经上述工序检验的阀门不得安装。 安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。 即给水泵?钢管省煤器?锅筒?上、下集箱?锅筒(汽水分离后)?过热器?蒸汽集箱?汽轮机。 与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求(高温高压管路的垫片采用金属石墨缠绕垫) 。垫片的内径应比法兰内径小2~3mm。当缠绕式垫片内径大于法兰内径时，不可用拆去几圈的方法来满足其安装要求，因其在运行中有可能松散开来，进入阀门，使阀门关闭不严。 两个凹面法兰的阀门串联安装时，可在两法兰垫片之间加装厚度不小于凹槽深度两倍、中心孔直径不小于阀门直径的钢垫，以达到连接密封的目的。 阀门与法兰间连接的紧固螺栓应符合管道的温度和压力等级要求。当公称压力?2.5Mpa、工作温度?350度 时，可选用半精制六角螺栓和 A型半精制螺母。当公称压力大于4Mpa、温度大于350度时，应选精制等长双头螺栓和A 型精制螺母，螺母硬度应稍低于螺栓的硬度。螺栓紧固时， 应采用十字法对称拧紧， 并用肉眼检查两接合法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母2~3 扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同一侧。螺栓尽量不加装垫片。 水平管子的阀门，阀杆应垂直向上或偏向巡回路线45度安装，也可以横向水平安装，但不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。 5.6.5、锅炉附件的安装 a 安全阀安装的技术要求如下: 汽包 、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 汽包上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉的额定蒸发量，且应确保锅炉内蒸汽压力大于设计值的1.06 倍。 汽包和过热器的安全阀整定压力应下表的规定进行调整和校验。 安全阀校验的整定压力表: 额定蒸气压力(Mpa) 安全阀的整定压力 过热器安全阀整定压力 1.04 锅炉额定工作压力 锅筒 控制安全阀整定压力 1.04 锅筒工作压力 工作安全阀整定压力 1.06 锅筒工作压力 安全阀的启闭压差(即起跳压力与回座压力之间的差值)一般应为整定压力的4%-7%，最大不超过10%。当整定压力小于 0.3Mpa时，其差值不超 0.03Mpa。弹簧安全阀安装前应送技术监督局指定部门校验启闭压差。杠杆安全阀的启闭压差在它出厂后就不得再调整。安全阀一经整定压力校验后，应由当地劳动部门加以铅封。 安全阀应装高在汽包、集箱的最高位置，并垂直安装。在安全阀与汽包、集箱之间不得装有取用蒸汽的出口和阀门。 安全阀应安装排汽管， 并将排汽管直通安全地点。 排汽管必须固定，其重量不要压阀体上。承插式排汽管与安全阀间应留有热膨胀间隙。安全阀底部应装有疏水管，以便将蒸汽凝结水疏放到安全地点。排汽管和疏水管上不得装设阀门。 几个安全阀共用一根与锅筒直接相连的引出短管时，短管的疏通面积应不小于所有安全阀流量面积之和。 安全阀必须有下列装置: 安装前应检查安全阀金属铭牌所列项目: 安全阀型号; 制造厂家; 产品编号; 出厂年月; 公称压力(Mpa) ; 阀门通径(mm) ; 提升高度(mm) ; 排量系数; 压力等级级别。 安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁加重物、移动重锤，将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。 安全阀经校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅 炉技术档案。 b 压力表安装前的技术要求如下: 当就地压力表所测介质温度高于600C，三通旋塞前一定要装设存水弯管。钢制存水弯管的内径不得小于10 mm，铜制的则不小于6 mm。 压力表的量程和精度必须与锅炉的压力相适应，量程应为工作压力的1.5,3.0 倍，以2.0 倍为最好。压力表的精度不低于2.5 级，对于同兴垃圾处理厂的锅炉，则应选精度为1.5 级的压力表。 压力表的盘面直径为150mm。 压力表安装前必须经过标准计量部门(或计量部门的授权单位)校验，并应在压力表盘上标识工作压力的红线。未经校验的压力表不得安装。经校验的压力表应贴有校验合格证，并标明校验日期和下次校验日期。 压力表应装设在便于观察、更换和吹扫的位置，并应防止受高温、振动的影响。 压力表投用时，应待冷凝液积集后缓慢转动手柄至压力表正常工作位置，防止压力表受压力的突然冲击。 压力表与取压口如果不在同一水平上，则应校正由于两都高度差对压力表读数造成的额外误差。 c 水位表安装的技术要求如下: 安装前应检查水位表的工作压力、温度是否符合设计要求，汽、水连通管法兰间的距离是否与锅炉汽、水连通管之间，或水位表柱两连接法兰间的距离相一致。若有一项不符合要求，就必须更换。水位表、水位表柱安装单位不得自行改装。 水位表的安装位置应便于观察。 水位表应明显标明锅炉最高、最低安全水位和正常水位的标识红线。 水位表应安装放水阀和引水管，并通向安全地点。 应装设蒸汽超压的报警和联锁保护装置。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。 水位表的结构和装置应符合下列要求: 锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板(管)、云母片。 用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位。 水位表或水表柱和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm 或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。 连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止假水位。 阀门的流通直径及玻璃管内径都不得小于8mm。 水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行阀门必须处于全开位置。 d 排污装置安装的技术要求:每台锅炉都应安装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，以保证排污畅通。排污管接在有压力的排污膨胀器时，在排污膨胀器上应装设安全阀。 5.6.6、汽包内部装置安装 a 安装前对汽包内部装置经清点检查无误。安装时，应以油盘等工具盛装螺栓、销子等小零件和焊条头等安装时产生的杂物。 b 安装顺序应以先上后下，先里后外的原则向人孔端逐渐安装。为减少检查和修整的困难，对装置作分件检查，合格一件后再安装下一件。 c 汽包内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一件安装，以减少检查和修整的困难。 d 汽包内装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固;汽水分离装置、水下板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。 e 汽包内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任何松动、遗漏和丢失;焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部装配的焊接应牢固，以保证气流正常流程。 f 汽包内部装置安装后应符合下列要求: 零、部件的数量不得短少。 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。 键连接件 安装后应点焊，以防松动。 锅筒壁上禁止引弧和施焊。 g 注意事项: 汽包内施工时，锅筒外应设专人监护，确保作业人员的安全。所用照明12V 安全电压，照明线和焊把线不得有破损。 锅筒内部装置安装完毕，应有监理等各方相关人员共同检查合格，锅筒内不遗留任何杂物，并进行隐蔽签证。加盖人孔时，应有各方代表在场。 5.6.7热工仪表的安装 a 热工仪表在安装前，应进行单体校验工作，确保显示误差在仪表精度范围内。 b 测温元件的安装方法: 测温元件应安装在温度变化灵敏，并具有代表性的地方具体位置是: 水、风、蒸汽的直管上或弯头处。 水平烟道上部三分之一处内部气流流通良好的炉墙上。 为保护测温元件的安全运行，安装地点应无震动，并便于维护检修。 热电偶的安装地点应无强磁干扰，水银温度计应安装在光线充足，便于观察示值的地方。 钢表面上(如汽水管道、钢制烟风道)安装的顺序是:定位?开孔?焊接插座?安装测温元件。炉壁和烟道壁上安装的顺序是:定位?预埋固定件?安装测温元件。管道上的安装方式参见图1 在砖砌体上安装的电偶如图2 其它安装方式参照相关标准 温度仪表与插座之间的垫片，应按下表选用。 仪表安装常用垫圈的材料和使用范围表 序号 介质 工作压力(MPa) 工作温度(?) 垫圈材质 1 蒸汽 2.5,6.4 300,450 紫铜 2 水 2.5,6.4 100,200 紫铜、铝或 高压石棉 3 烟、风等 ,40 石棉式金属 石棉 测压元件的安装方法: 测压元件应安装在流速稳定，能真实反映介质压力的地方，具体地说就是: 给水、蒸汽的测压元件应安装在流束按直线方向流动的地方。前后的直管段位置应符合:当上游出现工艺阀门时距工艺阀门的距离应大于5 倍管道内径，下游出现时，应大于2 倍;当上游出现测温元件时距测温元件的距离应大于300mm，下游出现时应大于60mm。 一次风压的测压元件距喷射燃烧器的距离应不小于8m，相同的测压元件与喷燃器的距离应相等。二次风压的测压元件应安装在二次风调风门和二次风喷嘴之间并尽可能离二次风喷嘴远一些，相同的测压元件与喷嘴的距离应相等。 炉膛压力的测压元件按图纸规定。当未规定时，所选测压电应能真实反映炉膛压力。一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部。 锅炉烟道上的节能器前后烟气压力的测压元件应选在烟道左、右侧的中心线上。 5.6.8安全阀的调试 a 锅炉按正常启动程序点火升压，当压力升到2.0Mpa(?级锅炉)时，应将安全阀排放管冲洗干净并恢复好(新锅炉应在吹扫末期进行)。 b 当汽压升至安全阀动作压力的90%左右时，可用工具手动强制打开安全阀，进行安全阀的排汽试验，时间不少于1min。以冲?辉辔铮?觳榘踩亓榛罴把厦苄裕刈欠裾贰,瓿珊螅ゾ偷匮沽Ρ碇甘局涤牍刂剖乙潜碇甘局岛硕裕员憧刂乒埂?c 当锅炉汽压升至额定压力时，应保持汽压，检查锅炉各部位膨胀情况，并作好分析记录，并进行蒸汽严密性试验。未发现重大缺陷时，才可升压调整安全阀。 d 调整前，再次检查安全阀。除预备调整的安全阀取下固定装置外，其余安全阀均应固定，待调整时才取下。 e 安全阀的调整顺序是:先调整开启压力高的，后调整开启压力低的。 最低开启压力的安全阀调整合格后，即可将锅炉投入运行。 5.7余热锅炉膜式壁安装 5.7.1 组合前的检查 仔细阅读施工图、相关规程、规范。熟悉各组件名称、规格、型号，图中编号;核对设计位置、标高、间距，复核集箱，膜式壁运行工况下的热膨胀量。 仔细按图检查到货的集箱、膜式壁的外观质量、几何尺寸、平行度、平整度;管口的平直度、平整度、间距的偏 差，注意检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如果外缺陷深度超过管子厚度的10%以上，要报知有关技术人员，不得擅自安装或自行处理。所有设备的清点检查要作好记录。便于集箱与膜式壁管口、膜式壁与膜式壁管口组对时比较、参考选择。由于两台锅炉除汽集箱外均可以互换，在确保外部尺寸，安装方向满设计的情况下，大部分膜式壁可以在管间距相差不多的情况下进行互换，仔细测量和复核管口可以减少调校工作量。 5.7.2 通球试验 膜式壁外观检查合格后应按规范规定进行吹扫，进行通球检查，以检查管内是否有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。通球试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。若球被卡住，应另外通球撞击被卡球，若仍未撞出，则再通一个加热至500 度左右的小球，用手触摸管子，在发热区域前3 倍球直径处割断管子，取出钢球，检查问题所在，并作相应处理。通球后应对管口作好可靠的封闭措施。第二次通球可采用木球。通球后，应采取可靠的封闭措施，并作好记录。管子通球时用压力为0.4-0.6MPa的压缩空气，如果球通不过塞在管内时，可反方向吹气将球吹出。然后适当提高气压，用小一号的钢球放入管内冲击。如球仍不通，可将一只钢球烧红，用压缩空气吹入管内，听到撞击声后找出管子发热的位置，此外即为管子堵塞处，将堵塞外的管子割开处理。 4.7.3 管径、管壁及联箱检查 水冷壁管壁厚度允许偏差+15%,-10%。(同一截面)管径允许偏差为?1.0%，集箱检查应注意管座是否畅通及焊口质量，并注意将内部清扫干净。 5.7.4 组合支架的搭设 施工现场搭设具有一定强度，表面平整的组合支架，采用钢架组合的支架。 5.9.5 水冷壁的组合 (水冷壁组合示意图) A膜式壁调整 ? 组对前，应对膜式壁进行外观检查，检查外形尺寸是否达到设计要求，主要检查长度、宽度、4 个角是否呈90 度、对角线长度、膜式壁边管平直度、膜式壁总体平整度，如果超出设计误差，应进行校正，绝对不允许正公差出现。膜式壁尺寸偏差见下图示: a 长度L 的极限偏差为-2~ +3 ?。 b 宽度W 的上偏差不大于6 ?，并且每米宽度的上偏差不大于3 ?。 c 旁弯度f 的允许偏差，当双向旁弯时应符合f1+f2?6 ?，单向旁弯时f?6 ?。 d 沿管屏横向测量的直线度H(见下图)应符合表中的要求。 膜式壁宽度W m H ? ?1 5 1,W?2 10 ,2 15 e 对角线差L1-L2，对平面管屏不大于5 ?，对带成片弯头的管屏不大于10 ?。 f 各类门孔标高l1、l2 的极限偏差为?15 ?。 g 鳍片管节间距t 的极限偏差，在管屏两端测量基线处为?3 ?，两端测量基线处所测得得公差为?6 ?(见下图)。 h 鳍片管纵向拼接焊缝的边缘偏差(错边)不大于3 ?，大于3 ?处应双面焊接。 I 对形状较复杂、带成片弯头的膜式壁可用1:1 放样或其他有效办法检查尺寸偏差，实物对基准线的允许偏移应符合下图的要求。 ?校正方法采用热校正(热校正温度20G 控制在950?以下，15CrMoG控制在780?以下)、局部割开鳍片、倒链配合专用夹具、千斤顶、组合支架配合、专用夹具等，管口小位移采用对口钳，撬棍撬管端等方法进行校正。具体方法如下: a 膜式壁垂直度校正，如下图示: 校正方法如下: 从膜式壁上选定任一直管中心线作为基准，在膜式壁其中一端管口内侧垂直靠上方铝，在膜式壁两边管端按勾股定律(勾3 股4 弦5)找出基准线的垂线、并靠上方铝划线;然后另选一直管，重复上述操作，若两条线平行，则可以作为管口处理的参考标准，任选一条线作标准测量线距各管口的距离，以最短线段加2 ?作为基准，再划平行线，以此作为标准，用角尺对每一管口进行测量，然后割磨，磨掉多余管 边，并进行30 度坡口，以达到管口对口间隙要求。若任选两条线不平行，则应多选几条直管中心线，取算术平均值作为参考标准。集箱、膜式壁组合允许偏差见下表: 序号 检查项目 鳍片管允许偏差(?) 1 集箱水平度 2 2 组件对角线 10 3 组件宽度 全宽?3000 ?5 全宽,3000 2/1000，最大不大于15 4 火口纵横中心线 ?10 5 组件长度 ?10 6 组件平面度 ?5 7 集箱间中心线垂直距离 ?3 b 集箱管口校正 用方铝比靠，用游标卡尺检查集箱管口节距和间距，管口节距和间距公差不得超过?1 ?，否则应对超高管口进行打磨，如下图示: 用角尺检查管口纵横倾斜度，不得超过?0.5 ?，否则应进行打磨，示图如下: 若集箱短管倾斜度大于1.5m，则应校正，如下图示: B对于膜式壁组对后四角不成90 度或对角线超差，则应用粉线选定膜式壁上一平直的基准管划线，用勾股定律对四角弹线，找出误差所在，然后用2.2.2.1 的方法予以校正。 C 组对好的膜式壁应再次校核长度，宽度，对角线长度，测量管口间距，偏差是否与相应的集箱对应，若超过规范规定，应在地面再次对其进行调整，减少空中调整量。合格后作好安装方向的油漆标注; D 异型膜式壁调整 异型膜式壁角度的校正应用D6 圆钢或8#铁丝作1:1 角度及长度放大样进行比靠调整角度。 异型膜式壁管口应用方铝进行管口平齐度校正，用角尺对管中垂直度进行校正，确保组对误差在设计允许范围之内。 对与上、下集箱连接的管口均应进行检测，编号，并与相应集箱对照。安装时挑管口综合误差小的膜式壁与集箱对口焊接。 E 水冷壁的组合本着“分片组合，整体吊装”的原则， F 水冷壁组合时，依照组合位置将各管排放到组合架上，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整。当两组管排对口有错口现象时，可将鳍片间的焊缝割开，长度为200-500mm间隙进行适当调整，对口焊接完后，再重新焊好。管子不平整度超差时，可局部加热采用千斤顶校平。 G 水冷壁管排组合焊接具体见《焊接施工技术措施方案》。 H在安装集箱前，必须将所有内部清扫干净。各接管座应无堵塞，并彻底清除钻孔底片，仔细检查接弯管座的角焊缝焊接质量。 a集箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。安装找正应根据构架中心线和锅筒、集箱上的管孔中心及复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以一米标高点为准。 集箱的吊环在安装前应检查接触部位，在接触角90?内，圆弧应吻合，接触应良好，个别间隙不大于2 mm。 b集箱吊挂装置应符合下列要求: 球星面垫铁间涂粉装润滑剂，以防粘合。 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查。 c不得在禁止焊接要求的集箱上引弧和施焊。 K 水冷壁管排组合完毕后，按照图纸进行刚性梁的组合。刚性梁组装时，先按划定位置点焊刚性梁两端下方的支撑板，以这两块支撑板为基准划线，作为其余支撑板的定位依据。 L 每道刚性梁的上部应在同一平面上，以保证其与刚性梁的良好接触。 M 注意事项: (1) 如因处理缺陷时须更换管段，其管段长度不得小于150mm，距弯管起点70mm以内的直管上不得有焊口。 (2) 为尽量减小管排对接时产生的热应力和焊接变形，管排预拼装中必须控制对口间隙，并采取合理的分段焊接、交叉施焊等正确的工艺。 (3) 管排在组装之前，一定要依照图纸查清编号，严防拿错、装反。 (4) 要注意有热膨胀的位置，如果有阻碍热胀的地方，要及时处理。 (5)水冷系统安装时，应参考热膨胀系统图。 (6)膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示 正确。 5.9.6 水冷壁的吊装 5.9.6.1 水冷壁采用180t履带吊和汽车吊配合吊装。 A 水冷壁起吊前，要求对水冷壁管排用加固桁架临时加固，以防止水冷壁在起吊过程中的变形。 B 水冷壁的找正、找平 水冷壁就位后，要利用倒链进行精调，其安装允许偏差见下表: 序号 项目 允许偏差(mm) 1 标高 ?5 2 水平 3 3 相互距离 ?5 5.9.7蒸发器、过热器、减温器和省煤器安装 5.9,7.1蒸发器是单片出厂，每片需与水冷壁校正，并保证管片的垂直度，也必须保证与侧水冷壁的间隙。 5.9.7.2过热器是通过吊架悬吊在锅炉顶板上，为便于运输与安装，每组过热器管系分成几组出厂。由于采用振打清灰装置，安装时必须注意管束的垂直度，必须注意边缘管和侧水冷壁间隙符合图纸要求。 5.9.7.3省煤器也是通过固定装置悬吊在锅炉顶板上，同样为便于运输与安装，每组过省煤器管系分成几组出厂。由于采用振打清灰装置，安装时必须注意膨胀方向，必须注意边缘管和侧护板间隙符合图纸要求。 5.9.7.4减温器在安装前应进行外部检查，各接管座应通畅，焊接正确。 5.9.7.5受压元件部分焊接工作，必须由经过相应考试鉴定合格的焊工施焊，焊接后应打上钢印。 5.9.7.6由于蒸发器、过热器管组、省煤器是安装在水平烟道内的，所以安装水平烟道的水冷壁和蒸发器、过热器、省煤器时需仔细考虑安装顺序。 5.10锅炉整体调整及密封 5.10.1.锅炉大件全部吊装完毕，要进行一次全面调整，顺序及要求如下: 5.10.1.1所有受热系统的标高重新复查一次，主要包括:汽包、水冷壁、上下联箱、过热器联箱、省煤器联箱以及包墙管的上下联箱。锅炉密封从炉顶部位开始，按照图纸要求将顶棚管与左右侧壁管及左右管和标高划出来，要特别注意炉顶整体尺寸不能小于图纸尺寸。 5.10.1.2炉膛四周密封焊接主要是水冷壁之间的找正与连接，从上至下要使炉膛保证图纸设计的尺寸，并对每侧水冷壁进行临时加固。以防整体尺寸变化。水冷壁主缝要采取对角点焊的方法，整体连接后，复查无误，再进行全面焊接，焊接时要防止变形，四侧炉角拼缝时应注意: (1)拼缝间隙不得超差，如总体尺寸不够，可调整单侧尺寸。 (2)焊接或补焊拼条时，采用点焊，防止烧坏管子 5.10.1.3过热器的找正与连接同水冷壁相同。 5.10.1.4整个炉膛要做到位置适中，横平竖直，四周不碰，间隙均匀，悬挂自然，热膨胀自由。 5.10.1.5锅炉密封焊接过程中，从上致下，同时完成刚性梁间角接支架的连接工作。 5.10.2. 锅炉密封全部完成后，再次对本体进行一次复查，将复查结果记录在案，作为最后的安装记录。检查范围主要包括:各系统的标高，炉膛及尾烟道的尺寸。 5.10.3. 各组件找正时的允许偏差见下表: 序号 组件名称 允许偏差(mm) 1 联箱与汽包之间水平方向中心线距离 ?3 2 联箱之间相互中心线距离 ?3 3 汽包两端水平 2 4 联箱两端水平 3 5 联箱纵横中心线与锅炉梁柱中心线距离 ?5 6 热膨胀间隙 符合图纸要求 7 拼缝间隙 20 5.11锅炉水压试验 (具体见水压试验方案) 5.11.1. 锅炉水压试验的目的:锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超水压试验，是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。 5.11.2水压试验工艺程序 水压试验前的检查?向炉内注水排气?炉水满后关闭排气阀后检查?升压至0.4Mpa后检查?继续升压至4Mpa后检查并关闭就地水位计连通阀?继续升压至6Mpa稳压20min?泄压至4Mpa后全面检查?排水使压力降至1.3Mpa后对疏水门、减温水门、取样门、排污门继续一次性冲洗?汽包表压接近0 时关闭泄压门?拆除水压试验装置和临时管道并做好保护措施?水压试验结束，填写水压试验记录签证 5.11.3. 水压试验的范围: ? 锅炉本体的省煤器、汽包、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。 ? 二次门以内的受压管路 a 连续排污系统 b 加药及取样系统 c 疏水及故事放水系统 d 排汽系统 e 反冲洗系统 f 热工仪表各测点 ?锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。 4.11.4 水压试验应具备的条件 a 锅炉的所有受热面、管路系统承压部件、支吊架等全部安装完毕。 b 所有膨胀指示器安装完好。 c 临时加固在锅炉上的各种支撑及支吊架应彻底拆除，炉膛内外杂物应清除干净。 d 所有梯子、平台、扶手、栏杆应完崾 e安全阀与水位计不参与承压试验，应采取措施将其隔断。 f 水压试验用的各种机具、工具应备齐，临时上水升压放水系统已安装完好。 4.11.5水压试验前的检查与准备 ?检查 a 承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。 b 汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。 c 组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。 d 核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。 e 校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。 f 汽包上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。 g 清除试压通道的杂物，便于试压检查。 ?准备 a 试压装置设置在锅炉7m 平台主给水管上压力表的后端。(图一) b 试压用水采用除盐水补给水箱内已制备的200m3 除盐水，并经加氨加联胺处理。水的PH 值调整至10~10.5，并经充分混合合格后方可使用。加药比例为液氨500mg/L，联氨200~300mg/L,氯离子含量,0.2mg/h。 c 试压水利用?0.00 主给水泵，向锅炉注入合格的除盐水，进水前管道必须冲洗干净。 d 第一炉膛内设置两副6m 安全吊篮，第二炉膛内设置两副3m 安全吊篮; e 消除缺陷的修理工具:安全电源线架、低压行灯变压器及灯具、氩弧焊机、电钻、磨头、铣刀头、手砂轮机和各种规格扳手。 f 准备好安装技术记?己腿胧敝蛹?0?玻璃水银温度计。 g 泄水点位置由业主指定。 5.11.6水压试验要求 a 水压试验前，可预先进行一次气压试验，当系统达到试验压力后，可用涂肥皂水和听音的方法确定泄漏位置。 b 水 压 试 验 从 省 煤 器 向 锅 炉上 水，其 温 度 一 般不应超过70?。上水应缓慢进行，锅炉从无水到空气冒水，所需的全部时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。锅炉温度很低或上水温度较高时，应延长上水时间。当锅炉水位计指示满水暂停上水，对锅炉进行一次全面检查，并将各部分的指示数值和水温记录下来。温度一般为25-70?.温度低于5?时,要采取保温措施. c在试验中，应严格按操作规程进行，注意工作人员的人身安全。 5.11.7水压试验的压力及试验方法 ?试验压力:6MPa ?试验方法 a 开启锅炉上部的所有排空门、试验压力表连通门、就地水位计连通门、关闭所有疏、放水门及本体管路范围内的二次门。 b 关闭试压泵控制门2、控制门3、控制门4，开启主给水控制门1，向炉内缓缓进水，随着给水的进入，当锅炉上各部位排空门出水后逐个关闭。当集汽集箱排空气门出水关闭后等待3~5min 后又开启，反复多次后排尽空气，最后关闭排气门。再次检查炉顶吊杆系统受力情况，正常后靠水源压力向炉内进水。当水源压力不高于锅炉试验压力时可直接进水(高于锅炉试验压力进水 压力控制在4MPa 以下)。关闭主给水控制门1 按水压试验工艺程序3.2 执行。检查有无渗漏，无异常后打开试压控制门2 和试压泵进水控制门3，向炉内加压进水。(图二) c 试压泵在4MPa 内的升压速度控制在每分钟0.2~0.3MPa 以内。 d 当锅炉压力升到0.4MPa 时停止升压，检查各部位严密性，必要时将人孔、阀门的螺栓对称再紧固一次，如无渗漏和异常可继续升压。 e 当压力升至4MPa 停止升压进行全面检查，有无渗漏和异常变形。 当检查未发现渗漏和变形后，关闭锅筒上的就地水位计连通门，开启泄水门以避免水位计超压。 f 继续升压，升压速度控制在每分钟0.1MPa 内;升至6MPa 关闭升压泵出口控制门2 停止升压。在此压力下保持20min 观察压力表的下降情况。 g 在6MPa 压力下保持20min 后打开控制门4 使压力下降至锅炉工作压力4MPa，在此压力下作一次全面检查，和原来查出的缺陷相比较，有无扩大、有无残余变形、焊缝、人孔、法兰等处有无渗漏;检查期间压力应保持不变。 h 试压过程中的4MPa 工作压力和6MPa 试验压力均以锅筒的表压为准，其余压力段的压力可以用试压泵表压力来监控。锅筒表压和试压泵表压之差约为0.34MPa。 i 锅炉水压试验泄压速度控制在0.2~0.3MPa/min，压力降接近零时(锅筒压力表)，关闭泄水门进行湿法保护。 j 当锅炉压力降至1.3MPa 时利用余压对疏水门、减温水门、取样门、排污门等进行逐一冲洗，如水量不够可再次向炉内补水。 5.11.9排水措施 因锅炉水压试验时排水沟尚未正式形成，排水需增设临时排水管(临时排水含二次安装及拆除)，主要走向为从锅筒引下一根DN50 主管，用DN32 集箱排污DN25 管作支管接往各排水点，在?0.00 排至排水沟。 4.11.10水压试验的合格标准 ?在6MPa 试验压力20min 内压力降应不超过0.05MPa。 ?在4MPa 工作压力下检查期间应无压降。 ?所有焊缝、人孔、法兰及阀门等不漏水。 ?水压试验后设备无残余变形，而膜式水冷壁下集箱的下移在允许限度内不算残余变形。 5.11.11安全要求 ?在带压拧紧法兰、人孔门螺栓时操作人员应站在紧固件侧面。 ?锅炉水压试验压力达到5.93MPa 时不允许进行任何检查。 ?设置警戒区，与试压无关的人员不得进入，试压区域在锅炉试验压力下若有泄漏点，检查人员应远离并悬挂危险标志。 ?进入试压现场人员必须戴安全帽，进入炉膛内检查人员必须拴安全带。 ?试压区域内道路应通畅，手持照明灯具必须用安全照明电压。 ?不得带压、带水对锅炉缺陷进行修理。 ?对试压过程中需要操作的门应进行编号、挂牌并有系统示意图在试压现场。 ?通讯联络应畅通，发出指令要明确清晰;操作者对指令不明确时，应立即通知指挥者，并拒绝操作，指令清楚后再继续操作。 ?试压前定人定岗位。参加试压的操作者不得随意离开工作岗位。 5.11.12 水压试验及安全措施增加机具材料计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 试压泵 4DSY-22/63 台 2 2 阀门 J41 Pg100 DN100 个 1 外购 3 阀门 针形阀 10MPa，DN15 个 3 外购 4 无缝钢管 Φ18×5 m 16 外购 5 钢管 3/4 英寸 m 30 外购 6 压力表 10MPa Φ200 1.5 级 块 2 校验合格 7 压力表 1MPa Φ150 0.4 级 块 1 校验合格 8 手扳倒链 1t 个 8 外购 9 吊篮 L=6m 副 2 制作，每个 10 吊篮 L=3m 副 2 制作，每个 11 充电照明灯 3.8V 台 10 12 对讲机 5km 台 10 13 压力表弯 个 2 14 安全线盘 2.5mm2，50m 台 2 15 氩弧焊机 400A 台 2 租用5 天 16 手电钻 Φ100mm 把 2 17 磨头(截锥) MJ 个 40 外购 18 铣刀 直柄 Φ5mm 支 2 19 角向手砂轮机 Φ100 Φ125 台 2 20 扳手 满足紧法兰和人孔要求 套 1 21 空压机 20m3/0.8MPa 台 1 利用业主 22 砂轮片 Φ100 Φ125 片 20 外购 23 手持压缩喷雾器 1.5kg 个 8 24 肥皂粉 kg 10 外购 25 纱布 00# 张 10 26 工作服 套 2 27 工作帽 顶 2 28 记号笔 黑色、黄色 支 20 各10 支 29 行灯变压器 220/32V 台 2 30 行灯 60W 支 10 31 钢管 DN100 m 50 32 三针时钟 台 1 33 玻璃水银温度计 50? 支 1 34 电缆 3×16+1×10 m 100 35 电线 6mm2 m 400 36 木跳板 400×600×50 张 30 检查用 37 脚手架管 Φ48 m 200 警戒用 38 钢管 DN50 m 50 排水用 39 钢管 DN32 m 60 排水用 40 钢管 DN25 m 30 排水用 六、主要施工机械及劳动力计划 6.1施工机械及主要工器具的使用计划 施工机械及主要工器具的使用计划表 序号 名 称 规格、型号 单位 数量 备 注 1 履带吊 180t 台 1 2 汽车吊 100t 台 1 3 汽车吊 50t 台 1 4 汽车吊 25t 台 1 5 汽车吊 16t 台 1 6 卷扬机 5t 台 2 7 平板车 10t 台 1 8 平板车 20t 台 1 9 空压机 9m3/min 台 2 10 电动试压泵 10MPa 台 2 11 清水离心泵 台 2 12 交流电焊机 BX-500 台 25 13 逆变焊机 ZX7-400 台 10 14 倒链 10t 个 4 15 倒链 5t 个 10 16 倒链 3t 个 20 17 倒链 2t 个 30 18 千斤顶 16t 台 6 19 千斤顶 8t 台 6 20 千斤顶 5t 台 4 21 角向磨光机 台 40 22 弯管机 台 6 23 切割机 台 8 24 经纬仪 台 2 25 水准仪 台 2 26 玻璃管水平仪 套 2 27 盘尺 50m 件 4 28 水平仪 500mm 把 8 29 焊条烘干箱(高温) ZYH-60 台 2 30 焊条保温筒 80?,110? 台 30 31 热处理机 台 1 32 便携式光谱仪 WPF—22 台 1 33 X射线探伤机 XXQ—2005 台 2 34 X射线探伤机 XXQ—2505 台 1 35 超声波探伤仪 CTS—22 台 1 6.2劳动力计划 劳 动 力 计 划 序 号 工 种 单 位 单位单 位 数 量 备 注 1 铆 工 人 32 2 管 工 人 34 3 钳 工 人 4 4 起重工 人 3 5 电焊工 人 32 6 氩弧焊工 人 14 7 壮 工 人 10 8 探伤工 人 4 9 测量工 人 2 合 计 人 135 七、质量保证措施 认真贯彻执行公司质量、环境和职业健康体系文件和质量管理规定。 7.1 质量控制因素 7.1.1 机构与人员的控制 7.1.1.1项目部为锅炉子项目部配备所需的各专业人员，提供人力资源保证。 7.1.1.2专业人员上岗前，应具备上岗资格;特种作业人员应持有合格的操作证。 7.1.1.3积极进行上岗前的理论学习及技能培训工作。 7.1.1.4按施工需求进行技术培训，提高施工人员的技术和技能水平，提高全体员工的素质。 7.1.1.5施工前专业人员必须熟悉施工作业指导书，按施工工序认真组织施工。 7.1.1.6质检员、班组长、技术人员严格把好质量关，质检员必须取得上岗资格证书。 7.1.2 设备、材料的控制 7.1.2.1所有施工机械运行前应进行检修、试验、维护、保养，按公司《机械设备管理办法》执行。 7.1.2.2监视、测量工器具应进行校准，应在检定周期内，确认合格后方可使用。 7.1.2.3材料管理执行国家和电力行业标准与规范。 7.1.2.4材料使用前必须进行质量验证，对无品牌、批号、合格证、材质证明书的材料严禁在工程中使用。 7.1.2.5所用材料必须有标识和记录，有追溯性要求的材料，必须按规定做好标识和记录，实现可追溯性。 7.1.2.6加强金属材料的光谱分析。 7.1.2.7设备、材料的发放应建立相应的台账。 7.1.3 过程和方法的控制 7.1.3.1质量保证体系按工程项目质量计划正常运行。 7.1.3.2加强图纸会审、施工组织设计、施工作业指导书、技术交底的编制及技术交底制度的执行。无技术交底不得擅自施工。 7.1.3.3在施工过程中保持运行公司整合型管理体系文件和本工程项目质量计划。 7.1.3.4制定相应的质量管理办法，并有效实施。 7.1.3.5各岗位应尽职尽责，杜绝重大质量事故发生。 7.1.3.6严格按作业指导书施工，重大设备安装、吊装过程不得损坏设备或构件。 7.1.3.7加强金属材料的光谱分析。 7.1.3.8加强工序间的衔接，上道工序未完，下道工序不得进行施工。 7.1.3.9附属管道安装，应加强工艺管理，不得随意施工。 7.1.3.10严格按照标准、规范进行施工，做好方案优化，把质量控制真正溶合到施工全过程。 7.1.3.11进行质量信息反馈，从下至上，一级对一级负责，对不合格品及时有效地采取纠正和预防措施。 7.2质量控制措施 7.2.1建立完整的质量保证体系。 7.2.2做好施工前的技术交底工作，选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记 录，使技术资料整理与施工同步。 7.2.3组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。 7.2.4工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品(项)立即限期整改，待整改完毕后进行复检。 7.2.5工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工作，资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验。 7.2.6原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。 7.2.7使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。 7.2.8特种作业人员必须持证上岗。 7.2.9严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。 7.2.10原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。 附:质量管理组织机构图 质量管理组织机构图 八、环境和职业健康安全保证措施 8.1 全生产管理坚持“安全第一、预防为主”的方针;倡导“人人时时、处处讲安全”，“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”的安全理念;稳步推进“我要安全”的安全文化建设。 环境保护管理以“守法第一、达标排放”为最低要求，增强环保意识，积极采取措施，在施工过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。 8.2 努力实现“不发生人身重伤和伤亡事故、轻伤负伤率?5‰、不发生重大机械和交通运输事故、杜绝重大火灾事故、不发生重大环境污染及重大坍塌事故、不发生有人员责任的重大设备事故”的安全管理目标和“粉尘性材料遮盖运输、废水达标排放、固体废弃物分类定点排放、机组试运行降噪处理”的环境管理目标。 8.3 建立完善环境和职业健康安全组织机构。(组织图另定) 8.4 依照管理隶属关系及岗位职责，项目部、职能部门、施工班组层层落实安全生产责任状，必须在各自的工作范围内，对实现安全生产负责。项目部每季对各类人员安全生产现任制执行情况进行考核，根据《管理制度》实行奖惩兑现。 8.5 凡加入项目生产经营活动的人员，必须定期接受安全培训;新入厂的人员必须接受公司(分公司、厂)、项目部、班组的三级安全、环保培训教育，经考核合格后，方能上岗作业。待岗、转岗、换岗的职工在重新上岗前，必须接受一次由项目部组织的安全、环保培训教育。 8.6 根据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，项目部建立健环境、职业健康安全管理的各项制度。 8.7 重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种立体交叉作业及与运行交叉的作业的安全施工措施必须经过审批。 8.8 对下列危险作业项目必须填写安全施工作业票: 8.8.1 起重机满负荷起吊、两台及以上起重机抬吊作业; 8.8.2 超载、超高、超宽、超长物件和重大、精密、价格昂贵设备的装卸及运输; 8.8.3 在发电、变电运行区作业，高压带电作业及临近高压带电作业; 8.8.4 特殊高处脚手架、金属升降架、大型起重机械拆除、组装作业; 8.8.5 其它危险作业。 8.9 安全措施费及环保投入费按公司规定，结合工程实际情况足额投入，不得挪做它用。 8.11 项目部在开工前组织工程技术人员对施工中可能存在的危险源(点)、环境因素进行识别评价，列出重大危险因素清单，确定管理目标并制定出相应的管理方案。 8.12 安全员执证上岗，实行安全否决制。项目安全员对施工过程中所发生的人的不安全行 为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷，都具有制止、惩罚的权力，对项目上所从事的活动或决定具有一票否决权。施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。 8.13 项目经理部应根据施工过程的特点和安全、环境目标，确定检查内容，由项目经理组织有关部门和人员定期对环境职业健康安全控制计划执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全隐患和环境问题，项目经理部就分析原因并制定相应整改防范措施。 8.14 施工总平面布置应符合国家防火、工业卫生、环境保护等有关规定，充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到区分明确、合理定位。 8.15 吊车作业及移动区域的道路必须经过处理验收，作业半径内要设警戒线并有警示标志。现场的机动车辆限速行驶。 8.16 材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值、定位堆放整齐，并符合搬运及消防要求;易燃易爆物品、有毒物品及射源等应分别存放在与普通仓库隔离的专用仓库内。场所周围设“严禁烟火”的明显标志，并采取相应的防火措施。 8.17 施工现场设废料、垃圾及临时弃土堆放场，并做到定期处理。 8.18 明确施工用电管理机构，按经过审批的《临时用电方案》布置现场线路、用电设备并由专业班组负责维护。 8.19 依据公司下发的季节性施工措施，结合现场实际及时做好落实。 8.20 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查，遇有六级及以上恶劣气候时，停止露天高处作业。保证按需发放并正确使用高处作业个人防护用品。交叉作业层间搭设的隔离设施，必须经确认严密、牢固后方可进入作业。 8.21 编制专项锅炉煮炉、管道冲洗、吹扫、试运行方案，明确噪声控制办法、废酸液排放注意事项并应符合当地有关部门排放达标要求。废酸排污应取得当地环保部门的批准。 8.22 本工程所用大型起重机械为新购置，要求厂家对选送的学员进行培训，参加培训人员经全面考核合格后方可上岗。 8.23 焊(切)作业及小型机械工具作业，严格按有关规定及公司制度执行。 合肥项目部安全监督体系 SHAPE \* MERGEFORMAT 9 危险点的分析及预控措施 序号 危险点 控制措施 依据 1 进入现场不正确佩戴安全帽 (1) 进入现场要精力集中，慎重行走(2) 安全帽要戴正，帽带要系紧。(3) 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。 电力建设安全工作规程 2 高处作业不扎 安全带 (1) 2m 及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠的地方。(2) 安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。 电力建设安全工作规程 3 酒后进入现场 进入现场施工的人员，一律禁止喝酒。 任何人不得以任何理由洒后进入现场。 电力建设安全工作规程 4 无安全技术措施或未交底施工 所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。 施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。 施工人员要严格按方案和安全措施执行。 电力建设安全工作规程 5 违章指挥 (1) 严禁违章指挥。(2) 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。(3) 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。 电力建设安全工作规程 6 工作不负责任玩忽职守 各级工作人员工作要精力集中尽职尽责。严禁粗心大意，精力分散等职行为。 电力建设安全工作规程 7 违反职业岗位规定，派不符合要求人员上岗 (1) 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。(2) 参加特种作业员一律持证上岗(3) 严禁无证作业无证驾驶。 电力建设安全工作规程 8 擅自拆除挪用安全装 置和设施 安全装置及设施严禁私。自拆除、挪用。若施工需要，须拆除时应。征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复。 电力建设安全工作规程 9 气焊、气割作业烧伤或发生懪炸 (1) 焊炬、割炬点火以前应检查各连接处及胶带的严密性。(2) 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。(3) 气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。(4) 乙炔带着火时，应先灭火后停气;氧气带着火时，应先停气后灭火。 电力建设安全工作规程 10 焊接时烫伤、 触电 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。电焊把的线破损时应及时包扎。清理焊缝时戴好防护镜，注意飞溅伤人 电力建设安全工作规程 11 挖补焊口易受机械伤害 (1) 用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护(2) 身体必须侧对砂轮机(3) 打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。(4)保护接地线应连接正确、牢固。 电力建设安全工作规程 12 不正确使用电焊机 (1) 电焊机外売必须可靠接地，不得多台串联接地。(2) 电焊机在倒换接头转移工作地点或发生故障时必须切断电源。(3) 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。(4) 刀开关在闭合时，需侧脸，带好手套，防止起弧伤人。 电力建设安全工作规程 13 作业环境不整洁 (1)热处理作业用完的岩棉、绑线严禁乱仍。(2)所有废料在作业结束后，要收集起来，集中处理。 电力建设安全工作规程 14 交叉作业 (1) 尽量避免交叉作业。(2) 禁止用安全网代替隔离层(3) 交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。 电力建设安全工作规程 15 临时工作平台不按规定搭设 (1) 搭设临时工作平台，必须牢固，由起重工专人搭设。(2) 平台周围设1.05m 高的围栏，180mm 高的档脚板或设防护立网。 电力建设安全工作规程 16 安全网安全绳等设施铺设 在横梁上行走必须用Φ9-Φ14 ?护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。 电力建设安全工作规程 17 不正确使用錾子、扁铲等 (1) 禁止用高速工具钢制作。(2) 有卷边或裂纹的不得使用。(3) 锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。(4) 沾染油污应及时清理。 电力建设安全工作规程 18 不正确使用大锤、手锤 (1) 工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污(2) 手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定(3) 挥锤方向不得有人。(4) 高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。 电力建设安全工作规程 19 使用撬杠时滑落 (1) 使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。(2) 高处作业时，严禁双手施压。(3) 撬杠本身应系好安全绳(高空)，防滑落伤人。 电力建设安全工作规程 20 高处焊接作业 所有焊接工具须使用工具袋。作业时更换下来的焊条头不得乱扔。施工结束后，将焊药皮等清理干净。 电力建设安全工作规程 21 高处坠落 (1) 吊装前编制施工方案并技术交底。(2) 安全培训、身体检查合格。(3) 正确合理使用安全防护用品(安全网、安全带、安全绳等)(4) 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业梯子走台与钢架同时安装。(5) 起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。 电力建设安全工作规程 22 起重伤害 1) 起重指挥、操作人员必须持证上岗。(2) 起重机械按规程规定保养维护、使用。(3) 起重机械按规程规定检查和试验。(4) 风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业，当风力达到六级及六级以时停止起吊作业。(5) 遇有大 雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止起吊作业。(6) 设专人检查、落实吊装索具设置。 电力建设安全工作规程 23 物体打击 (1) 组件吊装前杂物清理干净。(2) 传递工具使用安全绳。(3) 高处作业使用的工具应系保险绳。(4) 危险区域设围栏及警告标志。(5) 交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。 电力建设安全工作规程 安全阀排汽管道的安装，一定要注意考虑热膨胀，以免事故的发生。 通球之后，一定要注意不要将杂物再掉入管子里。 最好将组合件列表，标出各自的几何尺寸及重量。同时为确定吊装顺序、选择吊装机械提供依据。 PAGE PAGE 4