混凝土缺陷处理方案

混凝土缺陷处理 混凝土质量缺陷处理方案 为规范中铁二十局集团有限公司宁夏中南部水源工程混凝土质量缺陷的处理～从源头上规范处理程序和作业行为～保证混凝土质量缺陷处理处于受控状态～特编制本方案。 本方案主要包括总则、混凝土质量缺陷处理流程、混凝土缺陷处理准备、混凝土质量缺陷处理。 1 总 则 1.1 编制目的 为规范中铁二十局集团有限公司宁夏中南部水源工程混凝土质量缺陷处理的作业程序和行为～保证混凝土质量缺陷处理处于受控状态～使各参建人员明晰混凝土质量缺陷处理程序和要求～特编写本方案。 1.2 适用范围 本方案适用于中铁二十局集团有限公司宁夏中南部水源工程混凝土质量缺陷处理。 1.3 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据 施工中出现的混凝土工程质量缺陷包括挂帘、错台、蜂窝、孔洞、麻面、气泡、冷缝。 根据现行的水利规范及标准针对以上缺陷种类编制此方案。 1.4 引用标准 本方案引用的主要标准如下: 1《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007 2《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008 3《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 4《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 5《水工建筑物化学灌浆施工规范》DLT5406-2010 6《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012 7《混凝土泵送施工技术规范》J6J/T10-1995 8《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000 - 1 - 2 混凝土质量缺陷检查处理流程 2.1 检查、登记 混凝土拆模后～现场监理与项目部质检人员及时对混凝土质量情况进行检查～并对出现的缺陷进行种类划分。 2.2 报审、处理 此《混凝土质量缺陷处理方案》经报监理单位审查批准后使用。 2.2.1 2.2.2 质量缺陷处理时～按监理单位批准的《混凝土质量缺陷处理方案》尽快进行处理。 2.3 验收、备案 2.3.1 凡经处理过的部位待达到预期强度后～由业主、、、监理、承包人四方组织联合验收～必要时进行钻心取样做强度和透水性试验。 2.3.2 参与缺陷处理程序的人、材、物、工器具及每天的进度均应进行详细统计～报业主、监理方备案。 2.4 2.4.1 检查混凝土质量缺陷～相关人员应配备必要的工器具～包括探测锤、钢卷尺、塞尺、钢板尺、靠尺、照相机、记号笔、签字笔等。必要时还应配备回弹仪、裂缝深度测量仪、裂缝宽度测量仪等仪器～由专业人员检测。施工单位现场不具备检测能力的～应委托具备相关资质的专业检测机构进行检测。 2.4.2 依据施工质量缺陷处理方案和相应的处理要求～确定具体、详细的处理措施。 2.4.3 施工单位在缺陷处理过程中应及时通知监理单位。监理单位应安排监理人员对缺陷处理实施旁站。 2.4.4 缺陷检查处理流程中要做好“三确认”和“一验收”。 1. “三确认”分别是素描确认、基面确认和修补确认。 1,“素描确认”是对缺陷状况准确素描～由参建单位现场确认。 2,“基面确认”是对质量缺陷进行清理后的基面确认。 3,“修补确认”是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。 2. “一验收”是指在修补后经各项检查、量测～确认修补合格～各单位现场签认验收。 3 混凝土质量缺陷处理准备 - 2 - 3.1 人员准备 3.1.1 施工单位应成立专业的质量缺陷处理队伍～并对从业人员进行工程质量、安全意识和技能的教育培训工作～经项目部质量部门培训考核合格后持证上岗。需特殊工种处理的缺陷～相关作业人员应持有特殊工种岗位证书。 3.1.2 施工单位应安排专门的缺陷处理管理人员和技术人员。缺陷处理管理人员和技术人员应熟悉缺陷处理的作业程序和作业技术～统一协调管理工程质量缺陷处理队伍和作业人员～并做好技术交底。 3.1.3 缺陷处理作业人员应熟悉严格按照缺陷处理措施进行缺陷处理工作。 3.2 材料及机具准备 3.2.1 工程质量缺陷处理所需材料应有出厂材质证明、出厂合格证书和出厂试验等。 3.2.2 施工单位应对缺陷处理所使用的材料进行检查、检测～并按有关要求报验审批。 3.2.3 材料应设专库存放～并由专人管理。储存条件应符合相关存放的质量要求～避免材料受潮、受污染～严禁使用过期材料。 3.2.4 处理质量缺陷的常用工器具包括磨石、砂轮片、风镐、锤子、钢钎、角磨机、尖铲、扁铲、钢刷、毛刷、切割机、空气压缩机、磨光机、鼓风机、冲击钻、吹风机、灌浆泵等。施工单位应安排专人维护、保养缺陷处理的机械设备～有计量要求的工器具应定期校,检,定。 3.3 技术准备 3.3.1 处理方案 本方案经监理审批后方可实行。 3.3.2 配合比试验 施工单位应根据相关的规定和规程、规范要求～对混凝土缺陷处理所使用的砂浆、混凝土、聚合物水泥砂浆、灌浆料等进行配合比设计和试验～试验室需具备相关资质。施工配合比试验成果需经监理单位审批。 3.3.3 现场工艺试验 在缺陷处理时～施工人员应结合现场条件～进行必要的工艺试验～确定具体的工艺参数。选用的修补材料～其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等～均不得低 - 3 - 于原混凝土的相关标准。 3.3.4 作业指导书及技术交底 1. 依据此方案～针对具体的缺陷处理编制作业指导书。 2. 施工单位缺陷处理管理人员和技术人员应及时对作业人员组织技术交底～将作业指导书确定的工艺参数和方法详细交底～使每一个缺陷处理作业人员熟练掌握缺陷处理的作业技术。 4 混凝土质量缺陷处理 混凝土工程质量缺陷包括挂帘、错台、蜂窝、孔洞、麻面、气泡、冷缝。 4.1 建筑物混凝土挂帘、错台 4.1.1 成因分析 1. 上部支护模板与下部混凝土已成型面不能紧密贴合～或混凝土浇筑过程中模板局部胀模～上部混凝土浇筑时漏浆形成混凝土挂帘。 2. 施工缝上下层模板定位偏差或涨模～或者上层模板纠正后不能完全复位形成施工缝处错台,后浇筑段混凝土模板定位偏差或涨模导致结构缝处出现错台。 3. 模板未安装定位销。 4. 附着式振捣器功率偏大～振捣时模板个别固定螺栓松动。 4.1.2 处理方法 1. 混凝土表面出现挂帘或小于1cm 的错台～使用磨光机打磨处理。出现1cm以上的错台应使用锤子、钢钎进行局部凿除后～再使用磨光机表面修磨。混凝土错台处粗平后应充分浇水湿润～湿润后的混凝土表面用磨石、砂轮片等材料手工研磨～直到混凝土表面磨平、磨光为止。 2. 对于错台处的砂线～用手持砂轮机将砂线内污垢清除干净～结合处涂刷界面剂后填补聚合物水泥砂浆,或者让结合处充分吸水湿润后直接填补聚合物水泥砂浆,～并用铁抹子压实抹光。处理后的混凝土部位用养护膜结合胶带表面封闭～保温、保湿养护不少于7 天。 3. 外部尺寸偏差大于规定要求的构件～一般应根据过水断面尺寸和工程外观质量要求进行处理。对于偏差较大的构件～应按照设计单位提出的设计方案进行处理。 4.1.3 注意事项 1. 应对挂帘、错台部位的打磨范围进行标识～打磨修补后混凝土表面质量、形状、 - 4 - 色泽应满足混凝土整体外观质量要求。 2. 为保证缺陷处理部位与原混凝土基面粘接牢固且耐久～宜优先选用聚合物水泥砂浆修补材料。 3. 垂直水流方向一般磨平坡度需达到坡比1:3～顺水流方向一般磨平坡度需达到坡比1:5。 4.2 混凝土蜂窝、孔洞 4.2.1 成因分析 1. 混凝土拌合物离析、粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生蜂窝、孔洞。 2. 层间结合处局部存在积渣、清仓不洁净或模板底部漏浆导致局部蜂窝。 3. 振捣工在混凝土浇筑过程中出现工作疏漏～振捣交叉衔接部位欠振或接班人员对作业面振捣情况未交接。 4.2.2 处理方法 1. 确定蜂窝、孔洞所处部位和影响范围～质检人员应将混凝土强度不足及骨料架空部位标识清楚。 2. 用手持切割机将混凝土表层切割成较规则的形状～切入深度宜为2cm～切割时宜向内微倾形成倒楔型。 3. 用铁锤配合钢钎或冲击钻～将缺陷部位内松散的混凝土凿除至密实面～混凝土四周应凿成斜坡状～凿除时应避免造成周边密实混凝土表面碰损。凿除的深度视缺陷架空的深度而定～原则上不小于3cm。凿除时如钢筋外露～凿至钢筋底面以下,或内侧,不小于5cm～保证混凝土与钢筋的握裹力。 4. 用吹风机或风枪将缺陷部位吹干净～混凝土结合面宜涂刷界面剂或水泥净浆。质量缺陷修补材料可采用预缩砂浆、微膨胀砂浆或高一标号的细石混凝土。 5. 对于深度不大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷～可采用分层锤捣预缩砂浆、微膨胀砂浆修补。修补时在结合面充分吸水湿润并表干后涂一层厚约1mm的水泥净浆或界面剂～然后分层填入预缩砂浆、微膨胀砂浆～用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止～逐层连续作业直至修补工作完成。拌制好的预缩砂浆需先放臵1，2 小时再使用为宜～预缩砂浆应在初凝前使用完毕。修补完成的缺陷部位刷养护液后用养护膜粘胶带局部封闭～专人负责保温保湿养护不少于7 天。 - 5 - 6. 对于深度大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷～可采用比原混凝土强度高一标号的细石混凝土,骨料粒径10mm 以下,修补。修补时在混凝土结合面上涂一层厚约1mm 的水泥净浆或界面剂～分层捣入细石混凝土～用木锤拍打捣实或用小型振捣棒振捣至表面出现泛浆为止。开口部位的混凝土略高出原混凝土面1?～修补完成后的缺陷部位刷养护液后～粘贴养护膜、胶带封闭养护。养护期满后～用砂轮将修补的高出部位打磨处理直至平整。 4.2.3 注意事项 1. 质检人员要重点检查处理后的基面是否密实、洁净～处理完成7 天后～使用小锤轻击处理表面～声音清脆为合格～否则应凿除重新处理。 2. 养护过程中～质量缺陷已处理部位的保温、保湿养护需落实到位～避免因涂刷养护液不均匀、养护不到位导致新老接合面开裂。 3. 当修补深度小于3cm 时～不宜用预缩砂浆或微膨胀砂浆修补～可采用聚合物水泥砂浆或环氧胶泥进行修补。 4.3 混凝土麻面、气泡 4.3.1 成因分析 1. 模板表面不光洁或骨料分离、粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生麻面、气泡现象。 2. 模板为钢模～混凝土的倾斜面不利于振捣排气～混凝土表面产生气泡。 3. 混凝土拌合物质量出现波动～多余水分聚集于混凝土侧模表面～振捣工未加强振捣将其引出。 4.3.2 处理方法 1. 修补麻面时～应清除松动碎块、残渣～直至母体露出密实面。 2. 用风枪将处理混凝土面吹干净～在结合面涂一层界面剂～再使用铁抹子将聚合物水泥砂浆使用铁抹子压入～直至将修补面压实抹平。 3. 修补气泡密集区或单个直径大于10mm 的气泡时～应根据混凝土表面强度情况决定是否打磨～如混凝土表面密实～则仅对气泡用钢刷进行清孔～清除孔周边乳皮和孔内杂物～结合面吸水湿润表干洁净后～用聚合物水泥砂浆或环氧胶泥将气泡填补齐平,如混凝土表面强度低～应对混凝土表面进行打磨～磨至坚硬密实面后按麻面质量缺陷进行处理。 - 6 - 4. 对于已处理部位采用涂刷养护液～粘贴养护膜、胶带封闭养护～养护时间不少于7 天。 4.3.3 注意事项 1. 采用聚合物水泥砂浆修补时～结合面打磨后需表干洁净～质量缺陷处理完成7 天后用小锤轻击砂浆表面～不起皮剥落为合格～否则凿除重修。 2. 处理气泡集中部位时～尽量减少对密实面的碰损～避免扩大缺陷处理面积。 3. 采用环氧胶泥修补气泡时～结合面需打磨洁净～修补后可不进行养护。 4.4 混凝土冷缝 4.4.1 成因分析 钢筋混凝土施工缝部位的后序混凝土浇筑间隔时间过长。 4.4.2 处理方法 1. 材料填充处理。 用修补材料直接填充缝隙～适用于修补较宽、深度较浅的冷缝。 1,沿缝用切割机切出较规则的条形状～用钢钎、铁锤刻深约3cm、宽约5cm的梯形槽～将槽面用清水清洗干净并烘干。 2,涂上界面剂～然后填实嵌缝材料～嵌缝材料一般为聚合物水泥砂浆或环氧胶泥。 3,缝隙两端凿槽处理的范围顺延不小于20cm。嵌缝材料为水泥基柔性防水材料或双组份聚硫密封胶。也可采用涂刷水泥基粘贴纤维布封闭措施处理。 3. 化学灌浆处理。 灌浆法适用于深层缝和贯穿缝的修补～所用浆液宜为环氧树脂化学灌浆补强材料。 1,用高压水对缝隙冲洗～保证缝口敞开～无杂物～缝隙两边无粉尘和其它有损粘接的污物。 2,采用贴嘴灌浆法时～贴嘴间距应按设计规定执行～无设计标准时贴嘴间距不宜大于0.5m。裂缝交叉点、尖灭点应布臵贴嘴。贴嘴和封缝前应先将缝口两侧5cm 打磨平整并清理缝口～再用洁净的压缩空气和,或,压力水冲洗干净后及时贴嘴和封缝。 a. 贴嘴时应用定位针穿过进浆管～对准缝口插入并将注浆嘴骑缝压向混凝土面～拔出定位针时～以不粘附嘴胶,胶粘剂,为合格。不合格时～应清理缝口～重新贴嘴～直至合格。 b. 埋管、贴嘴、封缝应粘贴牢固～能满足承受最大灌浆压力要求。 - 7 - c. 灌浆单元内所有混凝土冷缝、灌浆管口、贴嘴应有序统一编号。 3,采用钻孔灌浆时～使用冲击钻钻孔～孔深根据缝深确定。孔间距0.3，0.5m左右～钻孔完成后采用高压水冲洗干净～保证钻孔通畅。所有钻孔均作为灌浆孔。对于互不串通的孔采用单孔孔内循环灌浆。串通孔采用并联灌浆～串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序。 4,安装灌浆嘴及压水试验。在清洗干净的孔洞内安装灌浆嘴～采用扳手或钳子拧紧避免漏气、漏浆。灌浆前～灌浆孔安装阻塞器,或埋管,～应用灌浆压力通过灌浆嘴压水～检查灌浆嘴是否牢固及进水量。 5,灌浆前应采用洁净压缩空气对冷缝与埋管、贴嘴之间的畅通性和封缝的密封性以及管路安装的牢固性、可靠性等进行压风检查并记录。如发现质量问应及时处理～直至合格。风压不得超过最大灌浆压力的30%。 6,灌浆次序。对于混凝土竖向缝,包括斜缝,灌浆应自下而上、自深到浅进行,对于混凝土水平缝,包括接近水平状的缝,灌浆应自里向外、自一端向另一端进行。两者灌浆施工应按孔,嘴,的编号顺序～依次灌浆。当冷缝规模较大～超过灌浆设备的正常工作能力和灌浆质量难以保证时～可采取分区灌浆～分区方法可采取钻孔封堵、间隔灌浆分割等～形成各自独立的灌区。某些灌浆嘴进水量特别大～串通范围特别广～应优先灌浆。 7,灌浆时～除已灌或正在灌浆的嘴外～其他孔、嘴均应敞开～以利排气、排水～灌浆过程中应逐级提升灌浆压力～每级宜提升0.05MPa。当未灌孔嘴出浓浆时～可以封死～继续在原孔灌浆～直至原孔在设计压力下不再吸浆或吸浆量小于0.1L/min～再换灌临近未出浓浆或未出浆的孔嘴～一条缝最后一个孔嘴的灌浆吸浆量小于0.03L/min 并持续延灌时间10 分钟即可灌浆结束。。 8,灌浆结束待孔内灌浆材料固化后～应按工程要求规定对埋管、贴嘴及封缝材料进行拆除清理和,或,封孔。灌浆嘴割除、打磨、环氧胶泥抹平。 4.4.3 注意事项 1. 化学灌浆工程施工前～应编制施工组织设计、技术措施、劳动安全保护和环境保护措施。 2. 贯穿性缝、深层缝和对结构整体性影响较大的冷缝应设化学灌浆质量检查孔。 3. 正式灌浆前～应进行现场试验～试验部位应具有代表性～不得采取对工程可能产 - 8 - 生不良后果的试验方法。 4. 制浆与灌浆使用的天平、台称、压力表、流量计、密度计、温度计等称量及计量器具～应定期进行校验或率定～保持量值准确。 5. 灌浆压力应按设计规定执行～无设计规定时～应通过分析计算并结合工程类比确定～必要时通过灌浆试验论证～并在施工过程中调整确定。 6. 灌浆过程中发生冒浆、外漏时～应根据具体情况采用低压、限流和调整配比灌注等措施进行处理。如效果不明显～应停止灌浆～待浆液凝固后重新堵漏复灌。 7. 灌浆施工过程中若浆液温度偏高～影响浆液性能指标时应采取降温措施,当浆液使用时间过长～粘度明显增大不符合设计配比要求时～应弃浆重新配制新鲜浆液。 - 9 -