直吹式制粉系统运行调整

直吹式制粉系统运行调整 正压直吹式制粉系统运行技术措施 一、直吹式制粉系统启、停要点 1 当制粉系统检查、试验、准备就绪，炉内燃烧稳定正常，锅炉带一定负荷，一般在炉膛 出口烟温达500?以上，空气预热器出口风温在150?以上时，即可启动制粉系统。 2 通常空气预热器出口一次热风温度至150?，锅炉负荷在20%额定负荷以上，才拟暖磨 启动磨煤机。开启磨煤机出口挡板，微开热风调节门约15,35%和，开启一次风机入口 挡板，调节一次风量约60,70%暖磨，保持磨煤机出口温升率?5?，经10,15min磨 煤机出口温度达80?2?。 3 投入相应的点火油枪，待炉膛燃烧稳定时，即可启动给煤机。 4 给煤机转速以手动方式，给煤率一般为磨煤机额定出力的25%，10内加到40%-45%维持S 0.5,1min，磨辊已咬好煤，磨煤机电流上升后再降到30%，稳定3min后再提高转速。 应注意磨煤机出口温度未回升至设定值前不应增加给煤量。给煤机启动投煤后，在60% 额定出力前，加煤速度通常控制在,10%/min;在60%-100%负荷时，加煤速度宜控制在 ,5%/min。过大的加煤速度，将会造成磨煤机运行不稳定、振动大及产生过多的石子煤 量，加煤的同时应注意磨煤机电流变化。 5 当加煤至60%额定出力时，至少应运行1小时以上，对磨煤机本体进行全面检查，并分 析测量煤粉细度，检查石子煤量，如煤粉细度不符合要求，应调整分离器折向门至额定 出力时再检查一次。 6 加煤时必须相应增加系统通风量，保持一定的风煤比例，当磨煤机出力下降时，要相应 减少一次风量。由于磨煤机本体及一次风管内的流速有一定的限制，风速过低时，将导 致磨煤机运行机制工况不稳定而且石子煤量成倍增加。为使着火稳定，磨煤机负荷应高 于50%运行，否则煤粉浓度低，着火不稳。 7 锅炉A排燃烧系统在进行了等离子点火装置的改造，启动等离子点火装置及对应制粉系 统时，应控制磨煤机出力在适当范围，以保证锅炉的升温、升压速率在安全范围内。 8 正常停运磨煤机时，给煤机减煤速度也不宜过大，推荐为磨煤机出力?60%额定值时， 减煤速率?5%/min，当磨煤机出力,60%额定值时，减煤速率?10%/min。 9 为防止磨煤机停止后温度上升，当给煤量减到最低值时，先关热风门、保持2,3min 后，再停给煤机。 10 给煤机停止后，磨煤机继续运行5,10 min再停磨煤机，防止磨煤机内积粉，影响下次 启动时对锅炉燃烧产生较大附加热冲击。如制粉系统停用检修时，适当延长吹扫时间， 确保系统内煤粉吹扫干净。 11 磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应,5s。 12 磨煤机停止后，石子煤斗应清理干净。 13 启动或停用制粉系统时均应先投入点火油枪。 14 在机组大修停炉或停用较长时间时，应将煤仓内存煤烧光。 二、直吹式制粉系统运行控制 第 1 页 共 4 页 1 当锅炉负荷变动不大时，可通过调节运行中制粉系统的出力来解决。当锅炉负荷增加， 要求制粉系统出力增加时，应增加给煤量、磨煤机通风量，同时相应开大二次风门。反 之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量、磨煤机通风量以及二次风量。 2 当负荷有较大的变动时，则需通过启动或停用制粉系统方能满足对燃料量改变的需要， 其原则是一方面应使磨煤机在合适的负荷下运行，另一方面则要求燃烧器在新的组合方 式下能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况 恶化。 3 同层或同组各燃烧器的一次风及空气煤粉混合物应分配均匀，在锅炉初次启动后即应进 行测试和调整。同层或同组各燃烧器之间的风量偏差?5%; 4 为降低制粉电耗，磨煤机宜经常处于74%负荷以上运行，同时，为防止一台磨煤机或给 煤机故障影响锅炉负荷和，每台磨煤机应有15,20%的可调余量。 5 磨煤机正常运行时，加、减煤量不宜过大，否则易导致石子煤量增多或运行不稳定、产 生振动，影响锅炉运行。 6 禁止同时投入两台磨煤机向炉膛供粉，防止大量煤粉进入炉膛，引起过大的正压。 7 在启动或停用制粉系统时，应及时调整一次风、二次风以及炉膛压力，及时调整其它燃 烧器的负荷，保持燃烧稳定和防止负荷的骤增或骤减。启动制粉系统投入运行时，应考 虑投入后能连续运行，不应出现磨煤机在最低负荷时启动而大于锅炉的需要，迫使磨煤 机间断运行。 8 正压直吹式制粉系统磨煤机启动时，所对应燃烧器即全部投入运行。原煤从给煤机送出 至煤粉从燃烧器喷入炉膛燃烧滞后时间，应该是50s内点燃。 9 当达到设定给煤量后，给煤机应投入自动控制。 10 直吹式制粉系统在锅炉送、引风机其中一台跳闸，炉内出现缺风时，应减少燃料量直至 风、煤比恢复正常，不能采用关闭单个燃烧器一次风挡板的。各燃烧器的安全关断 挡板只能是全开或全关。 11 锅炉运行中应保持原煤仓正常的煤位，防止原煤仓空仓及给煤机断煤发生。 12 进入磨煤机的原煤粒度应?30mm。 13 HP型中速磨煤机对原煤中“三块”较为敏感，无法适应原煤中的杂物(因磨辊与磨碗动态间隙为3,5)。因此，进入HP磨煤机的原煤必须除掉“三块”，否则会影响HP磨煤机的正常运行，也是保证HP中速磨煤机正常运行的关键因素之一。 三、影响磨煤机出力的主要因素 1 通过磨煤机电流、磨煤机压差值、磨煤机出口温度、给煤量等参数可衡量磨煤机出力， 而主要因素有: 1) 弹簧紧力调整不当，碾磨件磨损，特别是局部磨损大，引起间隙过大或不均匀; 2) 风环间隙调整不合适，系统通风量不足，干燥出力低; 3) 石子煤箱未及时清理。 四、锅炉紧急停炉后，磨煤机内存煤的处理 第 2 页 共 4 页 1 锅炉紧急停炉后，应检查热风和冷风截止阀、排出阀及磨煤机、给煤机密封门是否已经 关闭。 2 如果机组需立即恢复运行，则启动第一台制粉系统前，应检查和关闭其它磨煤机排出阀， 防止最初煤粉着火所产生正压使炉膛热烟气冲入磨煤机。 3 重新启动磨煤机时，应控制磨煤机通风量在最小通风量启动，然后逐渐增大至正常 通风量，防止启动时通风量过大对燃烧产生较大的热冲击。 4 磨煤机重新启动后，观察磨碗差压高时，不应急于启动给煤机或增大给煤量，同时应注 意主汽压力、主汽温度升高。 5 如果停炉时间较长，不能烧掉磨煤机内存煤时，则应向磨煤机内通蒸汽或其它惰性气体， 待冷却到室温后，用人工或机械方法清除磨煤机内存煤。 6 在磨煤机内存煤清除以前，应密切监视磨煤机内温度变化，如发生异常，应立即通蒸汽 或其它惰性气体。 7 紧急停炉后，如不能很快启动，可联系热工强制磨启动条件，启动磨机通过石子煤排放 口排放。以减小石子煤箱自燃的可能。注意不要打开磨机出口挡板。 五、中速磨煤机直吹式制粉系统的常见故障 现 象 原 因 处 理 预 防 磨煤机振动发生巨大的磨盘中有铁块，碾磨减少给煤，如未解决加强清除原煤中铁金属撞击声音 件发生碰撞 应停磨煤机检查。 块，调整碾磨件。 磨煤机负荷加不上，压磨辊压力不够，通风检查调整弹簧，核算检查加载力、间隙，差过大，石子煤多并夹量太小，碾磨件间隙未风煤比，加大风量，调制定风煤比曲线，加带煤块、煤粉等 调好，风箱积煤 整间隙，清理积煤 强风箱内检查 磨煤机内石子煤箱着铁丝杂物积在盘内，关热风门，手动控制定期检查磨煤机内火，给煤正常时磨煤机分离器死角处积粉，停给煤，在不过载下加大和分离器内有无杂出口温度高，外壳油漆磨煤机时难抽净，石子煤量，停运磨煤机，关物，定期检查风箱内剥落，放石子煤时有火煤箱清理不及时，刮板所有风门，严重着火可和刮板的磨损情况 星 磨损 加水，放出石子煤 磨煤机电流升高，摆动加煤多，速度高，原减少加煤，控制加煤找出加煤规律，合幅度增大，磨煤机压差煤水分高，破碎差，风速度，适当增加风量 理调配干煤，制定合升高 煤比例失调 理的风煤比 刮板断，石子煤放不出，铁块杂件多，刮板间停磨煤机，冷却后打加强磁铁分离器检有金属卡塞 隙太小 开检查孔修复 查，改进刮板 六、锅炉原煤仓有关数据 序号 项 目 名 称 单 位 数 值 1 煤种 设计煤种 校核煤种 32 原煤仓几何容积 M 739.6 739.6 33 原煤计算堆积比重 t/ M 0.9983 1.0447 34 原煤仓有效容积 M/ 591.7 607.48 5 锅炉耗煤量 t 279.3 293.3 6 储煤耗煤小时数 t/h 10.573 10.536 第 3 页 共 4 页 7 总储存耗煤小时数 h ?8 ?8 第 4 页 共 4 页