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咬花规格

2017-09-19 8页 doc 378KB 137阅读

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咬花规格 咬花MT版常用規格表 ( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°) Mold-Tech A Mold-Tech B Ptn.# Depth Angle Ptn.# Depth Angle MT-11000 0.0004 1° MT-11200 0.003 4.5° MT-11010 0.001 1.5° MT-11205 0.0025 4° MT-11020 0.0015 2.5° MT-11210 0.0035 5.5° MT-110...
咬花规格
咬花MT版常用規格 ( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°) Mold-Tech A Mold-Tech B Ptn.# Depth Angle Ptn.# Depth Angle MT-11000 0.0004 1° MT-11200 0.003 4.5° MT-11010 0.001 1.5° MT-11205 0.0025 4° MT-11020 0.0015 2.5° MT-11210 0.0035 5.5° MT-11030 0.002 3° MT-11215 0.0045 6.5° MT-11040 0.003 4.5° MT-11220 0.005 7.5° MT-11050 0.0045 6.5° MT-11225 0.0045 6.5° MT-11060 0.003 4.5° MT-11230 0.0025 4° MT-11070 0.003 4.5° MT-11235 0.004 6° MT-11080 0.002 3° MT-11240 0.0015 2.5° MT-11090 0.0035 5.5° MT-11245 0.002 3° MT-11100 0.006 9° MT-11250 0.0025 4° MT-11110 0.0025 4° MT-11255 0.002 3° MT-11120 0.002 3° MT-11260 0.004 6° MT-11130 0.0025 4° MT-11265 0.005 7° MT-11140 0.0025 4° MT-11270 0.004 6° MT-11150 0.00275 4° MT-11275 0.0035 5° MT-11160 0.004 6° MT-11280 0.0055 8° Mold-Tech C Mold-Tech D Ptn.# Depth Angle Ptn.# Depth Angle MT-11300 0.0025 3.5° MT-11400 0.002 3° MT-11305 0.005 7.5° MT-11405 0.0025 4° MT-11310 0.005 7.5° MT-11410 0.0035 5.5° MT-11315 0.001 1.5° MT-11415 0.002 3° MT-11320 0.0025 4° MT-11420 0.0025 4° MT-11325 0.003 4.5° MT-11425 0.0035 5.5° MT-11330 0.002 3° MT-11430 0.007 10° MT-11335 0.002 3° MT-11435 0.010 15° MT-11340 0.003 4.5° MT-11440 0.0005 1.5° MT-11345 0.003 4.5° MT-11445 0.0015 2.5° MT-11350 0.0035 5.5° MT-11450 0.0025 4° MT-11355 0.0025 4° MT-11455 0.003 4.5° MT-11360 0.0035 5.5° MT-11460 0.0035 5.5° MT-11365 0.0045 7° MT-11465 0.005 7.5° MT-11370 0.004 6° MT-11470 0.002 3° MT-11375 0.004 6° MT-11475 0.002 3° MT-11380 0.004 6° MT-11480 0.003 4.5° Plaque #6 Plaque #7 Plaque #8 Plaque #10 Ptn.# Depth Ptn.# Depth Ptn.# Depth Ptn.# Depth MT229 0.003 MT325 0.003 MT588 0.0085 MT980 0.004 MT392 0.004 MT964 0.003 MT888 0.013 MT901 0.003 MT585 0.0035 MT1038 0.002 MT1028 0.0035 MT945 0.0065 MT889 0.004 MT1043 0.002 MT1067 0.013 MT970 0.002 MT1013 0.003 MT1170 0.0025 MT1149 0.013 MT972 0.0025 MT1015 0.0055 MT1192 0.0015 MT1153 0.0075 MT973 0.0035 MT1039 0.003 MT1239 0.003 MT1211 0.0095 MT974 0.0025 MT1055 0.0055 MT1240 0.003 MT1226 0.0035 MT978 0.003 MT1068 0.0055 MT1241 0.002 MT1227 0.0035 MT985 0.0025 MT1070 0.007 MT1242 0.002 MT1228 0.0095 MT1055-1 0.0001 MT1074 0.0055 MT1243 0.002 MT1230 0.013 MT1055-2 0.0045 MT1129 0.003 MT1244 0.0025 MT1232 0.003 MT1055-3 0.0005 MT1159 0.008 MT1250 0.003 MT1233 0.0035 MT1055-4 0.0075 MT1122 0.0015 MT2019 0.0025 MT1234 0.0035 MT1055-5 0.001 MT1125 0.006 MT2020 0.002 MT1235 0.0035 MT1055 0.0015 MT1126 0.0065 MT2028 0.0025 MT1236 0.0035 MT1055-6 0.0017 MT1127 0.0025 23053 0.002 MT1238 0.0045 MT1055-7 0.0225 MT1526 0.0135 23064 0.0015 23031 0.0085 MT1055-8 0.0325   例﹕MT229 表列咬花深度為0.003為0.001之三倍﹐故模壁須拔模3°~~4.5° 昵宏咬花股份有限公司  模具咬花設計﹑制作參考資料 咬花番號 拔模斜度 平均值 μ 打光程度 梨地NO.  1 2° 8~9 #400 梨地NO.  2 2.5° 15~16 #400 梨地NO.  3 3° 15~17 #400 梨地NO.  4 3.5° 16~18 #400 梨地NO.  5 4° 20~23 #400 梨地NO.  6 4.5° 25~30 #400 梨地NO.  7 6° 40~42 #320 梨地NO.  8 6° 57~60 #320 梨地NO.  9 6° 60~66 #320 S ---半光澤       G ---半光澤 NO.  1 1° 1.7 鏡面 NO.  2 1° 1 鏡面 NO.  3 1° 1.4 鏡面 NO.  4 1° 1.8 1000 NO.  5 1° 2.9 1000 NO.  6 1.5° 4 1000 NO.  7 1.5° 6.5 #800 NO.  8 2° 7 #800 NO.  9 2.5° 7.7 #800 NO.  10 3° 10~11 #600 NO.  11 3~4° 12~15 #600 NO.  12 4~5° 16~18 #600 S ---半光澤       G ---半光澤 HN20 2.5° 12~14 #400 HN21 3° 15~17 #400 HN22 3~4° 23~25 #400 HN23 4~5° 33~37 #320 HN24 4° 19~21 #320 HN25 4° 23~25 #320 HN26 4° 26~30 #320 HN27 5° 37~40 #320 HN28 5~6° 41~43 #320 HN29 5~6° 45~50 #320 HN30 6° 58~63 #320 HN31 6° 65~73 #320 S ---半光澤       G ---半光澤 HN1000 1° 4~5 #800 HN1001 1° 5~6 #800 HN1002 1.5° 8~ #800 HN1003 1° 3~4 #800 HN1004 1° 4~5 #800 HN1005 1° 5~6 #800 HN1006 2° 10~11 #600 HN1007 2.5° 12~13 #600 HN1008 3° 17~19 #600 HN1009 1.5° 6~7 #600 HN1010 2° 7~8 #600 HN1011 3° 13~14 #600 HN1012 3.5° 25~27 #400 HN1013 4° 33~37 #400 HN1014 5° 43~50 #400 HN1015 3° 19~21 #400 HN1016 4° 32~~33 #320 HN1017 5° 36~~38 #320 S ---半光澤       G ---半光澤 HN2000 1.5° 8~9 #600 HN2001 2° 13~15 #600 HN2002 2.5° 22~34 #400 HN2003 3.5° 40~44 #400 HN2004 4° 44~47 #400 HN2005 5.5° 61~65 #400 HN2006 5.5° 60~63 #400 HN2007 5° 61~64 #400 HN2008 5° 63~66 #400 HN2009 3° 33~35 #400 HN2010 3.5° 43~46 #400 HN2011 2° 20~21 #400 HN2012 3° 28~32 #400 HN2013 3.5° 30~35 #400 HN2014 2.5° 19~22 #400 HN2015 2.5° 25~29 #400 HN2016 3° 33~38 #400 HN2017 4° 38~41 #400 HN2018 4° 50~58 #400 HN2019 5° 70~75 #400 HN2020 2° 16~23 #400 HN2021 2.5° 23~26 #400 HN2022 3° 25~27 #400 HN2023 4° 30~34 #400 HN2024 4.5° 42~50 #400 HN2025 5° 52~56 #400 HN2026 5° 62~70 #400 S ---半光澤       G ---半光澤 HN3000 1.5° 4~5 #800 HN3001 1.5° 5~6 #800 HN3002 1.5° 7~9 #800 HN3003 2.5° 8~11 #800 HN3004 3° 10~15 #600 HN3005 3° 16~18 #600 HN3006 3.5° 17~20 #600 HN3007 1.5° 7~9 #600 HN3008 2° 9~11 #600 HN3009 2.5° 12~14 #600 HN3010 2.5° 15~18 #600 HN3011 3° 18~22 #600 HN3012 3.5° 24~28 #600 HN3013 3.5° 27~31 #600        模具的表面光潔度 在製造模具時必須注意到在模具的不同部位,其所的表面加工后的光潔度也隨之改變。而注塑時塑料所接觸到的模具表面,客戶一般都會有指定要求。尤以注塑透明塑料的產品,表面光澤是會對產品的賣相和價值有著正面的影響。    ( i )     美國標准     SPI 將模具光潔度分為12級不同標准。每種光潔度所使用的處理材料都不同SPI標准是使用厚3/8 in,直徑1 in的H-13鋼料。再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。 表面光潔度標准及加工所使用的處理材料 (SPI AR-106)  單位:inch 光潔度代號 所使用的表面處理材料 粗糙度平均Raµ-in A-1 第3級鉆石膏 0-1 A-2 第6級鉆石膏 1-2 A-3 第15級鉆石膏 2-3 B-1 600號砂紙 2-3 B-2 400號砂紙 4-5 B-3 320號砂紙 9-10 C-1 600號油石 10-12 C-2 400號油石 25-28 C-3 320號油石 38-42 D-1 噴11號玻璃珠 10-12 D-2 噴240號氧化砂 26-32 D-3 噴24號氧化砂 190-230 (ii)   日本標准   JIS標准是將模具光潔度分為6級。每級所使用的處理材料有其特定規格。JIS標准是 使用直徑18mm,硬度由HRC56至60之間的鋼材。再在圓形平面上以下表所列的表面 處理材料加工而成。 表面光潔度標准及加工所使用的處理材料(JIS K 7140)    單位 : mm 光潔度代號 MR-1 MR-2 MR-3 MR-4 MR-5 MR-6   所使用的表面處理材料 8000號(1至5µ)鉆石粉  1200號  (8至20µ)  鉆石粉  360號鋼砂紙 150號油石 120號噴砂在5kgf/c㎡  氣壓下噴 46號噴砂,在5kgf/c㎡ 氣壓下噴 表面粗糙度(uRz) 最小 - 0.06 0.24 1.2 4.8 15 最大 0.03 0.12 0.48 1.7 6.6 19 不同加工方法下所得的表面光潔度范圍     製造方法 表面光潔度Ra(um) 主群 指定加工方法 0.008 0.012 0.025 0.02 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 鑄造 砂模鑄造                                                         外型模鑄造                                                         急冷鑄造                                                         壓鑄                                                         失腊鑄造                                                         成型 鍛造                                                         滾軋                                                         深抽                                                         擠壓                                                         沖壓                                                       滾型                                                         其他 切削                                                         直線車削                                                         面切削                                                         起槽                                                         面刨                                                         牛頭刨                                                         刮                                                         鉆孔                                                         搪孔                                                         淺搪孔                                                         鉸孔                                                         圓銑                                                          插削                                                         銼                                                         直圓研磨                                                         圓面輪磨                                                         分段圓推磨                                                         面圓周研磨                                                         面前研磨                                                         拋光磨                                                          砥磨                                                         超光加工                                                          圓研磨                                                         面研磨                                                         超聲波加工                                                         鉆石膏研磨                                                         噴砂                                                         滾筒磨光                                                         火焰切割                                                                   
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