182305回风顺槽边掘边抽设计说明书

182305回风顺槽边掘边抽设计说明书 182305里回风顺槽随着掘进进尺的增加，矿井瓦斯涌出量增大，为解决局部瓦斯 超限问题，确保安全生产，我矿决定开展瓦斯抽放工作，编写掘进工作面边掘边抽设 计说明书。 1、《煤矿瓦斯抽采基本指标》 国家安全生产监督管理总局 AQ 1026-2006； 2、《矿井瓦斯抽放工程设计规范》 MT5018-96； 3、《煤矿安全规程》 煤矿安全监察局 2006.11； 4、《煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件》 MT/T987-2007 5、梧桐庄矿的通风、生产和地质方面的资料。 6、《九龙矿174206溜子道边掘边抽设计》 2008.12.1 1、在符合规范要求，满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资； 2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要； 3、采用的工艺技术具有先进性，且符合实际。 1、182305瓦斯赋存情况、抽放瓦斯的可行性及必要性、抽放量预计； 2、瓦斯抽放方法及抽放工艺设计，抽放瓦斯钻场与钻孔参数设计； 3、移动抽放泵站的泵房布置、供电、供水、通讯等设计； 4、工程中所需设备、仪器、仪表及附属装置等选型及安装设计； 5、移动抽放泵站及管路的检测、监控布置； 6、抽放瓦斯管理措施及安全措施； 7、抽放所需主要设备及材料清单及工程投资概算； 冀煤安办【2008】47号文《2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》中，梧桐庄 33矿全矿井绝对瓦斯涌出量为7.5m/min，采区或一翼最大相对涌出量为2.367.5m/t，煤尘爆炸指数为16.7%，批复意见为低瓦斯矿井。182305运输顺槽在掘进1700m-1980m 3范围期间，瓦斯涌出量最大达3 m/min，预计182305里回风顺槽掘进至此瓦斯带时涌 3出量3 m/min. 182305里回风顺槽瓦斯涌出量大，工作面瓦斯浓度预计达到1％以上，工作面配风量增加有限，单纯依靠增加风量不能解决解决工作面瓦斯超限(0.5%)问题，必须采取瓦斯抽放，才能解决该掘进工作面瓦斯超限问题。 瓦斯抽放的可行性 梧桐庄矿没有进行过抽放可行性研究工作，但根据邻近的新三矿的抽放情况，煤 层透气性尚可，本掘进工作面预抽可行。 梧桐庄矿182305里回风顺槽掘进工作面的瓦斯涌出来源主要分为两个部分：掘进 巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤的瓦斯涌出。 3182305掘进工作面在600m/min的通风能力下，目前无需采取抽放瓦斯措施也可 以达到370m/mon的掘进速度。但如果想进一步保持或提高掘进速度以及随着向矿井深 3部的延伸，瓦斯涌出量必然增大（可能大于3m/min），届时为保证矿井的正常生产接 续，决定采取边掘边抽的措施。 ：边掘边抽，其优点抽放时不影响掘进，且抽放效果较好， 需要在182305工作面掘钻场，增加工程量，见剖面图3-2，钻场规格为：宽3.5m×深4m×高（高与掘进巷道相同）。， 瓦斯抽放钻孔施工参数为：钻场内施工3个瓦斯抽放钻孔，钻孔开孔位置在煤层 中间，开孔位置在距离钻场开口往里的3m处，孔间距0.5m，钻孔直径为Φ75mm。 顺槽钻场布置图 182305回风顺槽瓦斯抽放钻场钻孔布置图(3-2) 回风顺槽 钻孔施工参数图（3-2-1） 00） 与巷道方向夹角（） 预计孔深（m） 孔号 倾角（ 1 沿煤层倾角 沿顺槽掘进方向 32 2 沿煤层倾角 左偏20 33 3 沿煤层倾角 左偏10 34 选用煤科总院抚顺分院研制生产的聚氨酯封孔材料，在钻孔 内4.4～5.5m深度封孔，钻孔密封段长度1m。在抽放瓦斯负压60～80KPa、正压2MPa下，钻孔密封严实不漏气。 聚氨酯封孔采用卷缠药液法,缠药方法及钻孔内封孔管结构如图3-2-3所示。抽放管为内径25mm的焊缝钢管，长为5～6m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈， 距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（1m×0.7m）。卷缠药液法封孔操作程序为：先称出封一个孔 的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅 拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒 药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影 响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。 聚氨酯封孔1小时后，便可与抽放管路连接（水泥砂浆封孔不但麻烦，还需经25小时后才可与抽放管路连接）。钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。钻孔封孔器与 抽放管路的连接如图3-2-4所示。瓦斯预抽一定时间后，根据抽放量的大小、工作面 的瓦斯含量决定停止抽放的时间，继续向前掘进，掘进到距原钻孔底5m左右的超前距时，停止掘进，重新打钻孔抽放瓦斯，如此反复循环。 抽放钻孔 封孔材料 封孔铁管 钻 铠装胶管场 阀门主抽放管路 钻孔 封孔管观测咀孔板观测咀 弯头胶管 阀门 抽放管 图3-2-4 182305顺槽钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图 5000 1000 6000~ 50006000~ 1000 抽放管钻孔铁线聚氨脂密封段毛巾布木塞橡胶垫圈水泥沙浆10花孔铁档板 图3-2-3 聚氨酯缠药方法及封孔管结构示意图 梧桐庄矿属首次进行瓦斯抽放，没有进行过掘进工作面的瓦斯浓度分布测定工作， 3/min，结合我国进行上隅角瓦斯根据工作面的实际情况，工作面绝对瓦斯涌出量3min 抽放的经验，为确保182305工作面及其回风巷瓦斯浓度不超0.5%，工作面抽放瓦斯 3纯量预计为2min/min左右。 1）所有参加182305掘进工作面抽放的工作业人员必须掌握操作的作业，熟知 瓦斯的基本知识，严格遵守规程，安全负责人负责现场安全把关。 2）生产单位编制钻场施工措施，通风区编制施工钻孔期间安全技术措施，并认真 组织职工进行学习贯彻，留有贯彻记录。 3）施工单位必须严格按照此设计施工瓦斯抽放钻孔。 4）施工单位要建立钻孔施工台帐，详细记录钻孔施工有关参数。包括倾角、方位、 深度、孔径、施工过程中有无喷孔、夹钻、顶钻等情况，并及时绘制实际施工钻孔图纸 （按照实际施工后的钻孔参数绘制图纸）。 5）撤装管路时回风巷瓦斯浓度不得超过0.5%，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。 6）插管抽放时，铁管和抽放支管连接的管路应为软管，可避免撞击，同时软管应 阻燃防静电。 7）回风巷的抽放管路安装及拆除时应轻拿轻放，施工作业时要使用铜质工具，以 免产生火花,避免碰撞。 8）抽放泵必须为水环真空泵，不能采用干式泵。 抽放管路及抽放泵位置选择原则 抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短的线路中，尽可能避开运输繁 忙巷道，首选回风巷内铺设，还要考虑安装、检修方便。抽放管路系统与抽放泵的位 置有很大关系，井下移动抽放泵应靠近抽放地点，安装在进风硐室中。 抽放泵站的位置布置在井下靠近抽放地点的进风流中。182305外回风顺槽贯通后，调整通风系统，将移动泵站安放在305联络巷内（进风流），这样可以大大减少管路长 度，可以根据抽放地点的改变移动抽放泵，可以节省管路投资。 抽放管路从钻场敷设道三采总回风巷，瓦斯抽放管敷设路线为： 182305掘进工作面抽放钻场?182305掘进工作面回风巷?瓦斯抽放泵?182305掘进工作面回风巷?182305回风风桥?三采总回风巷?放空管。 管径按下式计算： 1/2D=0.1457（Q/V） 式中 D—抽放瓦斯管内径，m; 3Q—瓦斯管中混合瓦斯流量，m/min; V—瓦斯管中混合瓦斯平均流速，一般V=5～15m/s。 3当管中瓦斯流速取10m/s，抽放管路中混合流量按2m/min计算：D=99mm，管路选择内径为130mm的4寸无缝钢管，。 为说明方便将掘进工作面钻场内段管路称为支管，出钻场以后的管路称为主管， 将抽放管吸入口到抽放泵站段抽放管路称为负压段，将抽放泵站至瓦斯排放口段抽放 管路称为正压段。瓦斯抽放管径选择如表4-1 所示。 表4-1 抽放瓦斯管径选择结果 选择管径（内径） 壁厚 类别 材料 （mm） (mm) 抽放主管路 无缝钢管 130 4 抽放支管路 无缝钢管 130 4 瓦斯管的连接方式 井下管路均采用法兰盘螺栓紧固连接，中间夹橡胶密封圈，为安装方便起见，抽 放管路中拐弯等处也可采用铠装胶管代替铁管。 抽放瓦斯管路阻力包括摩擦阻力和局部阻力。计算管网阻力应在抽放管网系统敷 设线路确定后，按其最长的线路和抽放最困难时期的管网系统进行计算，根据梧桐庄 煤矿采掘布置情况，最长管路长度1900m左右，计算管路的阻力。 摩擦阻力计算： 29.81Q,LH, 摩5KD 式中 H—管路的摩擦阻力，Pa; 摩 L—管路长度，m;约1900m。 γ—混合瓦斯对空气的密度比，浓度取10％，查表得0.955 K—与管径有关系数； D—瓦斯管内径，cm; 3Q—抽放混合瓦斯量，m/h。 1、管路阻力（H）计算 摩 22,9.81QL9.81，（10，60），0.955，1900H,,,6000（Pa） 55KD0.71，132、局部阻力（H） 局 抽放管网系统中管件局部阻力（H），按管道总摩擦力阻力的15％考虑。 局 H=0.15?H局摩 =0.15×5938 =900(Pa) 3、管网总阻力（H） 总 故瓦斯抽放管网系统的总阻力（H）为： 总 H=H+H=6000+900=6900(Pa) （总）摩局 (1)瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施； (2)倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑； (3)管路敷设要求平直，尽量避免急弯； (4)管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处 需安装放水器； (5)新敷设的管路要进行气密性。 井下抽放瓦斯管路可采用巷道侧帮吊挂安装方式。吊挂式安装见图4-1。 4-1 井下管路吊挂敷设示意图 井下金属管路外表均要先涂刷二层樟丹，防锈地面管路再涂刷一层油性调和漆。 井下管路再涂一层煤焦沥青漆。采用焊缝铁管管壁较薄，管道内有水，因此管内部应 刷漆防锈。 管路附属设施主要包括如下设备： 1、抽放管路低洼处要安装放水器。 2、抽放管路上配置控制阀门、测压嘴、孔板流量计等。 3、泵站配置U型管水柱计、瓦斯检定器（100％）、高负压取样器、气压计等检测仪。具体如下： (1)阀门：在瓦斯抽放管路上和钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控 制各个独立抽放地点的抽放负压、瓦斯浓度、抽放量等，同时修理和更换瓦斯管时可 关闭阀门切断回路。设计选用的阀门为截止阀。 (2)在抽放管路以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，采空区抽放各支路上以便经 常观测抽放管内的压力。测压管高度设计为20mm，选用内径6mm的紫铜管，在安装管路之前预先焊上，平时用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。测压嘴还可作 为取气样孔，取出气体进行气体成分。 (3) 计量装置：瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一个重要参数，孔板流量计用以测 定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。其结构简图如图4-2所示。当气体经管路通过孔板时，在孔板两侧产生压差，通过压差可以计算出管路中气体的流量。 图4-2 孔板流量计结构原理图 采用下列公式对管路抽气量进行计算： ,h =K? qv 3式中：q——气体体积流量，m/s； v K ——孔板系数（出厂时测定，给用户提供的K值）； Δh——U型管水柱压差，mm。 图4-3为压差和负压测定方法示意图，可采用两个U型压差计，也可采用抚顺分 院生产的四通阀流量压差计。 胶 管 铜管 至抽放泵瓦斯进气管路 孔板流量计 U形管负压计U形管压差计 图4-3 瓦斯抽放流量、负压、浓度等参数测定示意图 (4) 放水装置 瓦斯抽放为负压管路，需安装负压放水器，见图4-4。 抽瓦斯管法兰4'闸阀胶管 负压放水器1"管四通1"闸阀 图4-8 负压放水器与抽放管路连接图 抽放泵选型 选型原则 1、瓦斯泵的流量必须满足矿井抽放期间预计最大瓦斯抽出量的需求； 2、瓦斯泵的负压能克服管路系统的最大阻力； 3、具有良好的真空度； 4、抽放设备配备的电机必须防爆； 5、抽放泵必须符合MT/T 987-2007 煤炭行业标准； 抽放瓦斯泵流量必须满足抽放期间最大抽放量的需要。 Q=100?Q?K/（x?η） 泵Z 3式中：Q—抽放瓦斯泵的额定流量，m/min; 泵 33—抽放瓦斯总量（纯量），m/min，取2m/min; QZ x—掘进面、煤体及采空区抽放瓦斯浓度；％，取10％ K—备用系数，K=1.2； η—瓦斯抽放泵的抽放效率，取0.8。 3经计算，抽放泵所需的额定流量为30m/min。 瓦斯抽放泵的压力是克服瓦斯从井下抽放孔口起，经负压抽放管路到抽放泵，再 由正压抽放管到释放点所产生的全部阻力损失，即： H=K（H+H+H） 泵总孔正 式中 H—瓦斯抽放压力，Pa; 泵 H—抽放系统管网总阻力，Pa； 总 H—抽放管口所需负压，取10000Pa; 孔 H—瓦斯泵出口正压，取5000pa; 正 K—压力备用系数，K=1.2。 按上式计算：瓦斯抽放泵的最大压力： H=1.2×（6900+10000+5000）=21900Pa 泵 根据前面的计算结果，所需Q、H，建议可选抚顺分院生产的ZWY40/75型（YD-VI泵泵 型）抽放泵站，底盘选择平板式。根据泵的特性曲线，泵抽气量能满足抽放需求。为 确保瓦斯抽放工作的正常进行，采用二台抽放泵，一台工作，一台备用。 ZWY40/75型泵的性能规格见表4-2。 表4-2 抽放泵性能规格表 型号 最大抽气量 极限真空度 耗水量 电机功供电电外形尺寸 3(m/min) (KPa) (L/min) 率 压 (m) (V) 长×宽×高 (KW) YD-VI 40 －81 91 75 380/660 2.7×1.32× 1.50 抽放瓦斯泵站除应配置管路系统的控制阀门、测压嘴、孔板流量计和放水器等附 属设施外，还应配置下列附属设施： 1、瓦斯泵的进、出气端的管道上，设置防回火装置与水封式防爆器以防止井下管 路瓦斯爆炸波及范围扩大，因此在泵进气及泵出气口选用防回火装置与水封式防爆器 以熄灭燃烧火焰和释放爆炸能量，减小波及范围。装置结构如图4-10和图4-11所示。 铜丝网挡圈活法兰接头 图4-10 铜网式防爆、防回火装置 2D 入口瓦斯管D2502 出口瓦斯管 3 水封罐 4 防爆阀 5 注水管 6 水位计 7 支撑柱 900+D 350300 2、泵站配置检测和监控装置 抽放泵体本身自带一个环境瓦斯浓度传感器和瓦斯警报断电仪，可以监测泵环境 周围的瓦斯浓度。 3、照明可利用泵自带的防爆照明灯； 4、泵站配置砂箱、灭火器等灭火器材。 泵站给排水系统 抽放泵循环冷却用水，对泵供水有两个作用，一个是使泵产生真空，同时起冷却 轴温的作用。 水环泵正常工作时必须供水，供水水流应稳定、持久。供水水质应为不含颗粒的 清水，供水水压不能超过1MPa，若超过，应在泵站进水口处加减压阀；若水质不纯（含 3有颗粒物）应在水流入口端加过滤装置，YD-VI型瓦斯抽放泵用水量5.5m/h，同时抽放泵内通过气水分离器排出的水通过水沟流入南翼采区泵房。 瓦斯抽放是一项较细致而又比较复杂的工作。为此矿应成立专业瓦斯抽放组，负 责钻孔施工、敷设管路、密闭施工等日常工程和日常瓦斯抽放参数测定工作。 抽放瓦斯矿井必须具备下列图纸和技术资料： 一、图纸 1、抽放瓦斯系统图； 2、移动泵站平面及管网（包括阀门、安全装备、检测仪表等）布置图； 3、抽放钻场及钻孔布置图； 4、泵站供电系统图。 二、记录 1、瓦斯抽放工程和钻孔施工记录； 2、瓦斯抽放参数测定记录； 3、抽放泵站值班记录。 三、报表 1、瓦斯抽放工程年、季、月、旬报表； 2、瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表。 四、台帐 1、抽放瓦斯设备台帐； 2、瓦斯抽放工程台帐； 3、瓦斯抽放量台帐。 一、 1、抽放瓦斯设备检修制度； 2、抽放设备停、运联系制度； 3、工程质量验收制度； 4、抽放瓦斯基础参数定期检测制度； 5、抽放瓦斯效果检验制度。 二、规章制度 1、井下规章制度 (1)凡进行瓦斯抽放的工作面，必须有设计说明书； (2)敷设抽放瓦斯管道的巷道，要经常排出积水，保证抽放管路不被水淹； (3)敷设抽放管路的巷道，必须经常维护，保证抽放管路不被砸压或严重漏气； (4)新安装的瓦斯抽放管路，要进行漏气试验； (5)要建立瓦斯抽放观测制度，井下各点的瓦斯浓度、抽放负压、抽放量每天测定 一次，三天进行一次全面观测。 (6)井下各观测点，要设立观测牌板。 2、泵站规章制度 (1) 抽放瓦斯泵站有专人负责，定期按规定检查负压、正压、气量、浓度以及泵 的运行状况等； (2)附属设备要经常检查，发现问题及时处理，保证系统安全运行； (3)瓦斯检定器要按规定进行定期校验； (4)要注意瓦斯泵的日常维护与保养； (5)遵守瓦斯泵的及时发现泵的运行故障。 三 泵的操作 移动抽放泵操作方法 瓦斯抽放泵操作程序： 第一次开启:打开阀门?检查工作(电器连接等)?供水?点启动泵站?检查运 行方向?启动电机 正常开启：打开阀门?检查工作(电器连接等)?供水?启动电机 停泵：关闭阀门?停电机?停水 或关闭阀门?停水（自动停电） 四、注意事项 1、控制水量以排水温度不超过55度为宜，通过调节供水、排水阀门控制水量。 2、轴头盘根线处要有滴水，以防止轴干磨。 3、轴承温度一般不超过75度，即不烫手。 4、注意负压和孔板（压差）的突然变化，负压突然升高，可能是管路堵塞，孔板 （压差）突然升高，可能是管路断开，同时要注意浓度的变化。 5、瓦斯检定仪要注意别吸进水，不可连班在井下使用，以防潮湿。 6、注意听泵和电机的声音，异常要立即停机检查。 泵站司机责任制（10条） 1、负责监视泵运行状态，每1小时对流量及瓦斯浓度进行记录，每班向地面汇报。 2、负责随时检查轴承是否发热，轴承是否超过75度。 3、负责观察添料轴是否发热，松紧是否合理，要适当调整。 4、负责观察泵站运行声音是否正常，泵体是否振动。 5、负责随时检查水箱水位是否正常，水泵运转是否正常。 6、负责管路及放水系统是否正常。 7、停泵时间超过三天时，要将泵体内的水及时放空。 8、发现异常立即停止运转，查清故障原因并立即向调度汇报。待排除故障后再向 调度汇报。 9、负责做好泵站运行记录。 10、司机必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。 常用记录和报表格式 1、瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表，见表6-1； 2、瓦斯抽放参数测定记录表，见表6-2； 3、抽放泵维护记录表，见表6-3； 4、瓦斯斯抽放量旬（月、季、年）报表，见表6-4。 以上报表格式，可根据矿井的实际情况进行取舍和添加。 表6-1 瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表 日期 地点 孔号 孔径 上班残尺 班次 岩性描述 班进尺 孔深 本班残尺 问题 说明 出勤人 负责人 表6-2 瓦斯抽放参数测定记录表 日地孔浓负压 压差 温度 气压 混合量 纯量 标准量 测备 333期 点 号 度 (Pa) (Pa) (?) (Pa) (m/min) (m/min) (m/min) 定注 (%) 人 表6-3 抽放瓦斯泵维护记录 年 月 日 运行泵号： 号泵 检查 抽放瓦斯系统 抽放瓦斯泵房 浓度 负压 孔板压流量 泵轴气压 瓦斯温度 时间 备注 差 温度 浓度 3o) (m/min) (?) (Pa) (%) (?) (%) (mmHg) (mmH2 表6-4 矿井瓦斯抽放量旬报表 序地点 负压 浓度 温度 混合瓦斯纯瓦斯旬抽放累计抽放时备号 (mmHg) (%) (?) 量 量 量 间 注 333(m/min) (m/min) (Mm) (小时) 最大 最小 平均 本旬全矿总计 全矿累计抽放量 33（Mm） （Mm） 注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式与上表相同。 抽放系统及移动抽放泵站安全措施 抽放系统安全措施 1、管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施 抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查， 正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。井下抽放瓦斯管应尽量避免与通讯、动力 电缆设在一起，以防管路带电。 3、斜巷管路防滑措施 斜巷、上下山布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内的支撑物上，支撑物 要卧底安装。 4、管路要进行防腐处理。 1、泵站环境瓦斯浓度监测 抽放泵站附近20米内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得 超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。YD-VI型抽放泵自带瓦斯传感器及瓦斯断电仪，瓦斯浓度超限，可自动断电，确保安全。 2、前端安装过滤网(铁网或钢网)，过滤杂物，并设置排渣装置，保护抽放泵安全。 过滤网及排渣装置布置见图7-1。 过滤网抽放管路 至抽放泵 法兰盘 排渣器 注：排渣装置如不设阀门，则必须停泵时定期清除杂物。 图7-1 过滤网及排渣装置布置示意图 5、措施 (1)建立抽放设备检查制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理， 并将有关情况及时向矿调度室汇报； (2)建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停 开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压； (3)建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测， 有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽放日报上；瓦斯泵房内抽放管 路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔30分钟测定、记录一次，并建立记 录台帐； (4)建立移动抽放泵站值班人员交接班制度； (5)泵站设调度电话，遇见特殊情况及时汇报。 井下抽放管网检测、监控参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点： 主、支管及抽放钻孔。 测定地点：泵站、排气管 检测仪器、仪表的配备 井下管路检测采用人工方法，检测设备包括标准孔板流量计（FKL系列）、AQ型瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。 泵站监测仪器仪表：高浓度（100％）和低浓度瓦斯浓度检定器各2台。安装泵站监测系统，监测仪器还包括瓦斯抽放系统监测分站及各种传感器一套， 井下抽放系统检测仪器仪表：高浓（100％）和低浓瓦斯浓度检定器各1台，0.8mU型水柱计2个。 抽放瓦斯计划共配备人员7人。其劳动组织人员配备详见表8-1。 表8-1 抽放瓦斯队伍人员配备表 （单位：人） 序号 工种名称 出勤人数 在籍在籍 系数 人数 一班 二班 三班 合计 1 主管区长 1 1 2 技术主管 1 1 3 井下观测工 1 4 泵站值班人员 1 1 1 3 3 5 电气检修工 1 1 6 机械检修工 7 其它人员 合计 7 瓦斯抽放所需主要设备、材料及资金估算见表8-2。 表8-2 抽放主要设备、材料及抽放瓦斯资金概算表 序设备及器材名称 型号及规格 数量 单价 总金额 号 （万元） （万元） 1 抽放泵（含电机、气水分离器、YD-VI 2 19 38 磁力起动器、孔板流量计等） 2 水封式防爆器 FHB-1 2 0.8 1.6 3 防回火装置 FBQ-1 2 0.8 1.6 4 自动放水器（正） CWG-ZY 1 0.35 0.35 5 负压放水器 CWG-FY 2 0.36 0.72 6 瓦斯检定器（高） 100％ 2 0.085 0.17 7 高负压取样器 1 0.06 0.06 8 U型压差计 2 0.02 0.04 9 抽放主管路 4"（130mm） 2000m 0.01 10.0 10 法兰、垫片、螺栓、螺母等 4" 130套 1.5 11 阀门（蝶阀或闸阀） 4" 2 0.04 0.08 12 铠装胶管（连接抽放管拐弯等4" 10m 0.01 0.1 处） 13 电缆（给泵供电） U：3×35 200m 0.004 0.8 14 放空管装置 0.2 总合计 55.22 注：上表中的产品价格仅为参考价，资金概算为粗略概算。 瓦斯利用暂不考虑。