企业6s管理手册

企业6s 企业6S管理推行手册 XXXX集团公司 2页空白没用的，请掠过阅读吧哈,这2页空白没用的，请掠过阅读吧哈, 请掠过阅读吧，哈哈哈 / 41 1 空白没用的，请掠过阅读吧哈这1页空白没用的，请掠过阅读吧哈 空白没用的，请掠过阅读吧，这1页空白没用的，请掠过阅读吧， / 41 2 不剩下。空白没用的，请掠过阅读吧哈这1页空白没用的，请掠过阅读吧哈 空白没用的，请掠过阅读吧，这1页空白没用的，请掠过阅读吧， / 41 3 6S管理推行手册 1.0 使用范围 本手册适用于**集团公司所属公司。 本手册由集团公司**部门负责解释。 2.0 序言众所周知， 6S管理是公司各项管理中最为基础的管理活动。为广泛、深入、持续地开展6S管理活动，特编写《6S管理推行手册》。 本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实规范自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化”走向“实质化”，最后向“习惯化”转变，为集团公司的发展打下坚实的基础。 随6S深入开展,循序渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现本手册首次发布, 场情况修订现场部分内容. 3.0 6S的来历 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY) 6个项目。这6个词的日语发音和英语均以S开头，故简称为“6S”。 • 整理:留下必要的，其他都清除掉 • 整顿:有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 • 清扫:工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 • 清洁:维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 • 素养:每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 • 安全:一切工作均以安全为前提 / 41 4 4.0 6S定义与目的 •4.1整理 •4.1.1定义:区分要与不要的东西。工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 •4.1.2目的:将“空间”腾出来活用。 •4.2.整顿 4.2.1定义:要用的东西依规定定位,并摆放整齐,明确标识。 • •4.2.2目的:不浪费“时间”找东西。 •4.3清扫 •4.3.1定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的再次发生。 •4.3.2目的:清除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。 •4.4清洁 •4.4.1定义:将上述3S的实施做法制度化、规范化，并持续维 持其成果。 •4.4.2目的:通过制度化来维持成果。 •4.5素养 4.5.1定义:人人按规定做事,养成良好的习惯。 • 4•5.2目的:提升“人的品质”成为对任何工作都持认真态度的 人。 4•6安全 •4.6.1定义:公司的人、设备、物料、财产、环境均处于有序、规范状态。 •4.6.2目的:确保人员的安全与职业健康，确保公司财产的安全，保护环境。 5.0 6S的效用 •5.1 6S的5大效用可归纳为:5个S，即:SALES、SAVING、SAFETY、 SATISFACTION。 STANDARDIZATION、 •5.1.1 6S是最佳推销员(SALES) •5.1.1.1顾客对干净整洁的工厂有信心,乐于下订单。口碑相传，会有很多人来公司参观学习。 •5.1.1.2整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的公司工作。 •5. 1.2 6S是节约专家(SAVING) •5.1.2.1降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间。 •5.1.2.2能降低工时,提高效率。 •5.1.3 6S能保障安全(SAFETY) •5.1.3.1宽广明亮,视野开阔的工作场所,物流一目了然。 •5.1.3.2遵守堆放限制规定,危险处一目了然。 •5.1.3.3通道明确,不会造成杂乱而影响工作的顺畅。 / 41 5 •5. 1.4 6S是化的推动者(STANDARDIZATION) •5.1.4.1 “3定”、“3要素”原则规范现场作业。 •5.1.4.2大家都按照规定，正确地执行作业。 5.1.4.3程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。 • •5.1.5 6S形成令人满意的工作场所( SATISFACTION ) •5.1.5.1明亮清洁的工作场所。 •5.1.5.2员工动手做改善，有成就感。 •5.1.5.3能造就全体人员进行改善的气氛。 1. 6S管理推行步骤 •1.0成立推行组织 1.1 成立6S推行委员会 • 集团公司SHE委员会组织结构图 主席 集团公司总裁 秘书长 委员 **公司 **公司 **公司 总经理 总经理 总经理 秘书长 秘书长 秘书长 •2.0 确定组织职责 •3.0确定6S活动方针和目标 •4.0制订和推动6S活动的，实施、检查、评比 5.0具体落实和推动6S工作的培训和定期会议制度 • •6.0定期对公司6S活动的情况进行监督和检查，并督促其改善 •7.0通过6S活动达到公司形象整体改观之目的 •8.0通过6S活动使工作效率提高，人员精神面貌改善提高全员素质 •9.0创造安全、卫生、和谐、良好的工作环境 •10.0“以人为本 全员动员 自主管理 舒适温馨” •11.0委员分工 11.1 委员会主席(总经理)职责: •11.1.1负责委员会的运转。 •11.1.2指挥监督所属委员。 •11.1.3组织制定6S方针。 •11.1.4组织制定6S年度目标。 11.2委员会秘书长职责: / 41 6 •11.2.1召开6S工作会议和整理资料。 •11.2.2负责委员会的行政和秘书工作。 •11.2.3负责评比分数的统计和公布。 •11.2.4追踪6S工作的进展情况。 11.3委员职责: •11.3.1共同参与制定6S活动的计划，执行主任命令。 •11.3.2拟定活动办法并负责本部门推动。 •11.3.3负责本部门6S规划活动。 •11.3.4负责本部门6S宣传教育工作。 •11.3.5参加全公司定期检查工作，并推动本部门工作改善。•11.3.6主任授权处理其他6S相关事务。 •11.3.7负责本部门6S推行的相关工作。 •11.3.8负责本部门责任区域划分定期自查。 •12.0责任区划分 责任区划分如下表 12.1 XX车间6S工作区域划分 车间: 1(固料部分(包括地面、墙壁、窗户及设备) 负责人、操作工、操作工 2(液料部分(包括地面、墙壁、窗户及设备) 负责人、操作工、操作工、、操作工 车间外围: 车间外围卫生区域 负责人、操作工、操作工、操作工 卫生区包括地面墙壁、屋顶、窗户、设备 标准:做到墙面白，地面亮，设备见本色 12.2预浸车间6S区域工作要求 责任人 工作区域 工作要求 正常运行期间对设备维护、保养;提 供设备所需备件，修复待用备件。做操作工 浸出车间 到干净、整洁、无油污 操作工 正常运行期间对设备维护、保养，破 碎辊拉丝;提供设备所需备件，修复预处理车间 待用备件。做到干净、整洁、无油污 操作工 正常运行期间对设备维护、保养、清 洁卫生;提供设备所需备件，修复待筒仓 用备件。做到干净、整洁、无油污 / 41 7 正常运行期间对设备维护、保养、清 洁卫生;提供设备所需备件，修复待操作工 豆粕库缝包机。 用备件;配合倒班人员抢修设备。 做到干净、整洁、无油污 标准:做到墙面白、地面亮、设备见本色 12.3锅炉房6S工作区域划分 责任工作区域 工作要求 人 操作2,炉、分汽包、重油日每班要对锅炉设备进行卫生清洁工 工 罐、泵、管线及东面的窗作，做到干净、整洁、无油污。地面、 户玻璃。 墙面要洁净，工具摆放整齐，做到锅 炉房周围环境好。 操作1,炉卫生、重油加热器、每班要对锅炉设备进行卫生清洁工 工 泵、管线、重油房及锅炉作，做到干净、整洁、无油污。地面、 房周围环境卫生。 墙面要洁净，工具摆放整齐，做到锅 炉房周围环境好。 操作操作室内外卫生、窗户玻每班要对锅炉设备进行卫生清洁工 工 璃、软化罐、冷凝水罐、作，做到干净、整洁、无油污。地面、 泵、除氧罐、消防泵房。 墙面要洁净，工具摆放整齐，做到锅 炉房周围环境好。 操作水质化验区、洗浴罐、泵、每班要对锅炉设备进行卫生清洁工 工 管线、门窗玻璃、热电计作，做到干净、整洁、无油污。地面、 量室、柴油泵房、软化泵墙面要洁净，工具摆放整齐，做到锅 房。 炉房周围环境好。 标准:做到墙面白、地面亮、设备见本色。 12.4变电室“6S”工作区域划分 责任工作区域 工作要求 人 操作高压室门窗玻璃、地每班要对变电室内卫生进行清扫，做到 工 面及变压器室地面及地面干净、桌面整洁，并对责任区域内 变电室外部南部区的卫生保持干净，工具摆放整齐。 / 41 8 域。 操作每班要对变电室内卫生进行清扫，做到低压室门窗玻璃、地工 地面干净、桌面整洁，并对责任区域内面。 的卫生保持干净，工具摆放整齐。 操作每班要进行清扫，做到地面干净、桌面更衣室、计量室门窗、工 整洁，并对责任区域内的卫生保持干净，玻璃、地面。 工具摆放整齐。 操作工作室、卫生间门窗、每班要进行清扫，做到地面干净、桌面 工 玻璃、地面及变电室整洁，并对责任区域内的卫生保持干净， 外北部区域。 工具摆放整齐。 操作每班要进行清扫，做到地面干净、桌面 工 整洁，并对责任区域内的卫生保持干净，预处理配电室门窗、工具摆放整齐。 玻璃、地面。 标准:做到墙面白、地面亮、设备见本色。 12.5综合库“6S”卫生区域划分 责任人 卫生区域 卫生要求 操作工 豆粕库A区，包括周要做到干净、整洁，工具摆放整 边马路 齐，周围环境好。 操作工 存放豆粕的豆粕库，要做到库区周围干净、整齐，周 包括库周围的卫生 围环境好。 操作工 要做到垛区周围干净、整齐、无豆粕垛B11---B20，洒落豆粕，苫布盖好，周围环境包括周边的马路 好。 操作工 要做到垛区周围干净、整齐、无豆粕垛B1---B10，洒落豆粕，苫布盖好，周围环境包括周边的马路 好。 操作工 包材库区，包括周边做到库区干净、整洁、周围环境 的马路 好。 操作工 备件库内门窗、玻 璃、地面、货架 要做到干净、整洁，工具摆放整 辅料库区内的卫生齐，做到锅炉房周围环境好。 及库周围卫生 / 41 9 操作工做到库区干净、整洁、无油污。成品库内:操作工 地面、墙面要洁净，工具摆放整成品库外:操作工 齐，周围环境好。 标准:做到墙面白、地面亮、设备见本色 12.6精炼车间“6S”区域 一楼地面、设备、管路及过道区域:操作工 二楼地面、设备、管路及过道区域:操作工 三楼地面、设备、管路及污水泵房区域:操作工 四、五楼地面、设备及阳台区域:操作工 油泵房地面、设备、管路区域:操作工 精炼车间及车间周围6S总负责人:主任 标准:墙面白、地面亮、设备见本色。 12.7包装“6S”区域 12.7.1责任区域:自动一线(含出入通道、储油罐下)。 责任人:操作工 12.7.2责任区域:自动二线(含办公室外到储油罐下)。 责任人:操作工 注:设备保养工作由责任人完成，其它由责任人负责安排生产线操作工完成。 要求:墙面白、地面亮、设备见本色。 12.7.3责任区域:手动一线 责任人:操作工 12.7.4责任区域:手动二线 责任人:操作工 12.7.5以上四个责任区域责任要求: 1. 定期对设备做三级保养，按要求更换过滤袋和过滤网，保证设备随时好用。 2. 合理安排本生产线所用包材的领用及码放。 3. 出现异常情况，应立即停车处理，设备正常后，马上清理现场，然后开车生 产。 4. 在生产过程中要随时清洁并保持环境卫生，使之符合食品生产卫生标准和公 司要求，对生产产生的废弃物要整齐码放在指定位置。 5. 生产结束后，要立即清理现场，安排将未用完之完好包材及报废包材分别分 类退库或存放在指定地点，统一处理。 注:设备保养工作由责任人完成，其它由责任人负责安排生产线操作工完成。 要求:做到墙面白、地面亮、设备见本色。 / 41 10 12.7.6责任区域:包装车间办公室和中包装生产线。 责任人:操作工 12.7.7责任要求: 1. 办公室内玻璃明亮，地面干净，桌面物品摆放整齐:严格遵照SHE要求将桌 面物品分类、分别存放在指定位置。 2. 及时更新办公室外的公告栏内容和日生产情况看板。 3. 定期对设备做三级保养，按要求更换过滤袋和过滤网，保证设备随时好用。 4. 合理安排本生产线所用包材的领用及码放。 5. 出现异常情况，应立即停车处理，设备正常后，马上清理现场，然后开车生 产。 6. 生产过程中要随时清洁并保持环境卫生，使之符合食品生产卫生标准和公司要求，对生产产生的废弃物要整齐码放在指定位置。 7.结束后，要立即清理现场，安排将未用完的完好包材及报废包材分别分类退库或存放在指定地点，统一处理。 注:本区域负责人应保证办公室整理工作应随时进行，随时保持。中包装生产必须在封闭的环境内进行。 要求:做到墙面白、地面亮、设备见本色。 •6S管理推行要则 1.0整理的推行要领 •1.1对你的工作场所(范围)进行全面检查，其中包括看得到的和看不到的 •1.2 制定“要”和“不要”的判别基准 •1.3 不要物品的清理 •1.4 要的物品要调查使用频度，决定日常用量 •1.5 每日自我检查 •1.6因为不整理而发生的浪费 •1.6.1 空间的浪费。 •1.6.2使用棚架和柜厨的浪费。 •1.6.3零件和产品变旧而不能使用的浪费。 •1.6.4放置处变得窄小。 •1.6.5 连不要的东西也要管理的浪费。 •1.6.6 库存管理或盘点花时间的浪费。 •2.0整顿的推行要领 •2.1前一步骤整理的工作要落实。 •2.2需要的物品明确放置场所。 •2.3摆放整齐、有条不紊。 •2.4地板划线定位。 •2.5场所、物品标示。 •2.6制定废弃物处理办法。 / 41 11 •2.7整顿的推行要领。 •2.7.1前一步骤整理的工作要落实。 •2.7.2摆放整齐、有条不紊。 2.7.3地板划线定位。 • •2.7.4场所、物品标示。 2.7.5制定废弃物处理办法。 •2.8整顿的推行重点如下: •2.8.1整顿后,任何人都能立即取出所需要的东西。 8.2要站在新人或其他岗位人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为•2. 明确。 •2.8.3要想办法使物品能立即取出使用。 •2.8.4使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 •3.0清扫的推行要领: •3.1建立清扫责任区(室内、室外)。 •3.2要站在新人或其他岗位人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明 确。 •3.3要想办法使物品能立即取出使用。 •3.4使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 •3.5建立清扫基准，作为规范。•4.0清洁的推行要领: •4.1落实前面3S工作。 •4.2制订目视管理及看板管理的基准。 •4.3制订5S实施办法。 •4.4制订稽核方法。 •4.5制定奖罚制度，加强执行。 •5.0素养的推行要领: •5.1制订服装、臂章、工作帽等识别标准。 •5.2制订公司有关规则、规定(见员工守则)。 •5.3制订5S实施办法。 •5.4制订礼仪守则。 •5.5教育训练。 •5.6推动各种激励活动。 •5.7推行打招呼、礼貌活动。 •6S管理奖惩制度 1.员工在6S活动中的业绩应与其调资、任免、晋升和奖惩挂钩。其目的在于鼓励 先进、鞭策后进，形成持续进步的良好氛围。 •2. 依据《办公区6S评分表》和《作业区6S评分表》,部门内每周至少须自检一 次，其详细评分结果应张榜公布,上报公司,并存档;公司每两周至少须组织一次 / 41 12 全面的 6S 检查。评分应张榜公布并存档。评分应力求客观公正。 •3.检查过程中发现的缺点，由检查者发出《 6S管理整改通知单》。存在问题的单位应抓紧整改。 全公司分为生产区、办公区和宿舍三个赛区，评分结果张榜公布。其标志如下:•4. 86分以上为绿色标志;70-85分为黄色标志;69分(含)以下为红色标志。 •5.月度和年度6S竞赛奖惩办法:对于生产区排名前四名和最后两名;办公区排名前两名和最后一名的激励措施如下:第一名颁 发绿色锦旗和奖金;第二、三、四名颁发奖金;最后一名除扣除罚金外另发给“加 红色锦旗一面;倒数第二名扣除罚金;宿舍6S竞赛单独考核。 把劲” •6.在6S竞赛中，凡连续2个月或年度三个月排名为最后两名，其责任主管就地免职;责任员工不续签合同。 •7.高层主管经常带头巡查，加强执行。 •员工在6S活动中的主要责任如下 : •1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品材料及资料不可乱放。 •2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。 •3通道必须经常维持清洁和畅通。 •4物品工具及文件等要放置于规定场所 •5灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。 •6物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。 •7保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。 •8纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。 •9不断清扫，保持清洁。 •10注意上级的指示，并加以配合。 •主管在6S活动中的责任 主管应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下: 1配合公司政策，全力支持与推行5S活动。 2参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。 •3研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。 •4部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。 •5规划部门内工作区域的整理、定位工作。 •6依照公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标识的作业。 •7协助部属克服6S的障碍与困难点。 •8熟读公司《6S运动竞赛实施方法》，并向部属解释。 •9必要时，参与公司评分工作。 •10 6S评分缺点的改善和申述。 •11督促下属执行定期的清扫点检。 •12上班后的点检与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。 / 41 13 •办公区6S查核表应包括以下主要内容: •1是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文 具用品、墙上标语、海报、看板)。 •2地面、桌子是否显得零乱。 •3垃圾桶是否装得太满。 •4办公设备不会沾上污浊及灰尘。 •5桌子、文件架、通道是否以画线来隔开。 •6下班时桌面整理清洁。 •7有无归档规则。 •8是否按归档规则加以归类。 •9文件等有无实施定位化(颜色、标记)。 •10需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者。 •11办公室墙角没有蜘蛛网 •12桌面、柜子上没有灰尘。 •13公告栏没有过期的公告物品。 •14饮水机是否干净。 •15管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当。 •16抽屉内是否杂乱。 •17下班垃圾均能清理。 •18私人用品是否整齐地放置于一处。 •19报架上报纸整齐排放。 •20是否遵照规定着装。 •21中午及下班后，设备电源关好。 •22办公设备随时保持正常状态，无故障物。 •23盆景摆放，没有枯死或干黄。 •24是否有人员动向登记栏。 •25有无文件传阅的规则。 留话备忘”来联络。 •26当事人不在，接到电话时，是否以“•27会议室物品的定位摆设。 •28工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西)。 •29接待宾客的礼仪。(见附页) •6S查核表(现场) 现场6S查核表应包括以下主要内容: •1现场摆放物品，如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等 定时清理，区分要用与不要用的。 •2物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理。 •3桌面及抽屉定时清理。 / 41 14 •4材料或废料、余料等放置清楚。 •5模具、夹具、测量器具、工具等的正确使用，摆放整齐。 •6机器上不摆放不必要的物品。工具或物品摆放牢靠。 •7非立即需要或过期(如三天以上)资料、物品入柜管理或废弃。 •8茶杯、私人用品及衣物等定置摆放。 •9资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。 •10手推车、叉车、运料车定置摆放。 •11塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶定位摆放。 •12润滑油、清洁剂等用品的定位、标识。 •13作业场所予以划分，并加注场所名称。 •14消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理。 •15加工中的材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。 •16通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品(如电线、手推 车)。 •17所有生产用具、夹具、零件等定位摆放。 •18划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。 •19沾油抹布等易燃物品定位摆放，并尽可能隔离。 •20目前或短期生产不用的物品，整理定位。 •21个人离开工作岗位，物品整齐放置。 •22动力供给系统加设防护物或警示牌。 •23下班前确实打扫、整理。 •24扫除垃圾、纸屑、塑料袋、破布等。 •25清理、擦拭机器设备、工作台、门、窗。 •26废料、余料、呆料等随时清理。 •27清除地上、作业区的油污。 •28垃圾箱、桶内外清扫干净。 •29清扫蜘蛛网。 •30工作环境随时保持整洁、干净。 •31长期不用(如:一个月以上)物品、材料、设备等加盖防尘。 •32地上、门窗、墙壁的清洁。 •33墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。 •34遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。 •35工作态度端正(有无聊天、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西 的行为)。 •36服装穿戴整齐。不穿拖鞋。 •37部属能自发工作，主管能确实督导部属。 •38使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)。 •39停工前确实打扫和整理。 •40按照公司的规定做事，不违背规章制度。 / 41 15 不要物品处理程序 • 1.目的 不要物品”及时、有效地得到处理，使现场环境、工作效• 为使工作现场的“ 率得到改善和提升，促进管理不断完善，特制定本程序。 •2.适用范围 • 本程序适用各部门、各车间之“不要物品”的处理。 •3.定义 工作现场中一切不用的物品。 • 不要物品--- •4.职责划分 •4.1生产部负责不用物料的档案管理和判定。 •4.2生产部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定。 4.3生产部负责不用原材料的档案管理和判定。 4.4生产部负责不用物品的审核、判定、申报。 4.5行政部负责不用设备、工具、仪表、计量器具物料、原材料的处置。 4.6财务部负责不要物品处置资金的管理。 •5.工作程序 •5.1各部门及时清理、判定的“不要物品” ，并将其置于统一的暂放区。报责任部门主管审核判定后，会同责任部门进行分类和标识，并记录在《不要物品处理清单》及台帐中。 •5.2正常情况下，每月一次向有关部门申报处理“不要物品” 。由责任科室分类填好《不要物品处理清单》，报公司主管审核、批 准。 •5.3各部门需每季度(特殊情况除外)汇总《不要物品处理清单》 一 次，并于下一季度第一次公司周例会报公司主管，协调生产部、采购 运输部、财务部、销售部判定处理方案。 •5.4各相关部门严格按照所批准的方案实施，完毕后填写《不要物品处置详情表》报公司主管审核、财务部批准。 •5.5财务部负责对处置回收资金的管理。 •6.支持性文件及表单 •6.1《低值易耗品及帐外物资管理办法》(见附页3) •6.2《不要物品处理清单》(见附表1) •6.3《不要物品处置详情表》(见附表2) •7.本程序由财务部负责解释 •8.本程序由财务部起草 6S管理安全作业基准:基本安全规程 基本安全规程 •1.1在公司内通道划线，不要将原物料、产品、搬运车等超出线外放置。 / 41 16 •1.2设置工装夹具架，用毕后务必放回原处。 •1.3不要将物品用不稳定的方法放置。堆放时，应遵守一定的高度限制，以免倾 倒。 1.4 不要在灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等附近放置东西。 • •1.5注意处理易爆、易燃、易引起火灾的物品。 •1.6不要随意把材料或工具靠放在墙边或柱旁。放置时，一定要有防止倒下的措 施。 •1.7把不良品、破损品以及使用频度低的东西收藏在指定地方。 1.8穿着清洁的工作服。 • •1.9服装整齐。 •1.9.1 袖口、裤脚是否系紧，有无开线。 •1.9.2衣扣是否扣好。 •1.9.3工作服是否合身。 •1.9.4工作服是否沾有油污或被打湿(有着火或触电的危险)。 •1.9.5 袖口、裤脚系紧，无开线。不穿拖鞋或容易打滑的鞋。 •1.10. 安全帽、安全鞋的正确使用。 •1.11.工作手套不做其他用途使用。 •1.12.特别注意清洁作业区地上的油污。 1.13.安全设备部分: • •1.13.1不可随便把安全装置取出或移动。 •1.13.2发现安全装置或保护用具不良时，应立即向上级报告，立刻加以处理。 1.13.3使用研磨机等设备，应戴上护目镜进行作业。 • •1.13.4在有粉尘的环境工作时，应使用防尘口罩。 •1.14.火灾预防部分 •1.14.1绝对遵守严禁烟火之规定。 •1.14.2未经批准，公司内严禁动火。 •1.14.3把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方。 •1.14.4特别注意:在工作后对残火、电器开关、乙炔栓等的处理。 •1.14.5定期检查公司内的配线，力行正确使用保险丝。 •1.14.6严格管理易燃、易爆物品。 •1.15.急救部分: •1.15.1常备急救物品，并标明放置位置。 •1.15.2指定急救联络方法，写明地址、电话。 •1.16.一般机械作业部分: •1.16.1定期检查机械，定期保养。 •1.16.2确保齿轮、电机、输送带等运转部分有防护罩。 •1.16.3共同作业时，要有沟通信号。 •1.16.4停电时，务必切断开关。 •1.16.5因故障待修的设备须明确标识。 •1.16.6不要过分靠近转动的机器。 / 41 17 •1.16.7下班后，进行设备的清扫、检查、整理时，一定要在设备停机状态下进行。 •1.17.搬运及组合作业: 6S管理安全作业基准:基本安全规程 1.17.1尽量将加工物至于力量中心。 •1.17.2不可用口吹清除砂屑，以免造成眼睛的伤害。不要用压缩空气清理人身上的粉尘。 1.17.3吊运物品时，在不会使吊运物品摆动、回转的状态下，加减速度。 • •1.17.4如果手和工具上沾满油污，必须完全擦净后再进行作业。 •1.17.5溶剂正己烷 正己烷系微带臭味的液体 ,沸点 68. 74? ,易燃 ,难溶于水 ,溶于醚和醇。正己烷在油脂企业主要用作溶剂 .正己烷属低毒类 ,但具有高挥发性、高脂溶性 。 正己烷中毒 :吸入高浓度正己烷后数分钟即出现头痛、头晕、恶心、呕吐等症状 ,以及眼球结合膜和咽部充血等黏膜刺激症 ,严重中毒者出现昏迷。长时间接触低浓度正己烷可能引起多发性周围神经病，四肢远端麻木等早期症状。皮肤损害 :正己烷具有强烈的去脂和刺激作用 ,皮肤反复接触后可出现发凉、潮红和粗糙等症状。 预防与处理: 使用含正己烷溶剂应尽量保持密闭 ,按安全操作规程作业，生产中含溶剂设备、管道应保持负压状态，有泄漏应立即处理，以减少其蒸气逸出 。车间应安装有效通风装置 ;加强个人防护 ,不在浸出车间进食 ,皮肤污染后立即用清水洗干净。 急性中毒的处理 :迅速脱离中毒现场 ,吸新鲜空气或吸氧。皮肤污染处可用肥皂水清洗 ,眼部受污染时用水冲洗。 6S管理安全作业基准:一般安全规程 一般安全规程: •1各单位主管应以身作则，严守一切安全规章，如有变故，需尽一切可能随机应变，不得临危卸责。 •1.1单位主管应教导工作人员正确安全的操作方法，及随时纠正有关安全不良动作。 •1.2工作人员应遵守安全管理规则，对正确安全的操作方法有不明了之处，需请教主管，不得冒险工作。 •1.3工作人员对于不安全环境及不安全动作有提供改善的责任。 •1.4工作人员发现灾害时，除应立即采取抢救措施外，应立即向主管报告。 / 41 18 •1.5进入本公司内的人员，除在指定地点外，绝对禁止吸烟。 •1.6工作人员对其所执行的工作，应确切熟知、程序及安全事项，以免发生危险。 1.7在危险地区或有危险之处工作，应设置危险标志。 • •1.8从业人员须注意警告标志，并提高警觉，如发现任何人正处于危险情况中时，均应以温和的态度予以警告，不可使其受惊。 •1.9机器开动后，操作人员不准离开现场。 •1.10从业人员对于在工作中所产生的废料及废品，要分别放置 于规定位置，保持清洁及注意安全。 1.11从业人员在工作中，不得赤脚或穿拖鞋。 • •1.12器材及工具均须置于归定器材架上及盒内。 •1.13从业人员应时常整理或整顿工作场所，不得在通道、避难出口处或消防设备处堆放器材或物品。 •2.14工作场所内不可存放易燃物品，如系工作必需品，则应采取安 全措施。 •2.15加油、擦洗或清理、调整机件之前须先停止机器运转。 •2.16对于各种特种机器及工具，不是操作人员，不得擅自开动。 •2.17急救药箱、灭火器及其它急救、消防设备，均置备于适当地点。 2.18从业人员防护装备如眼镜、面具、口罩、手套、围裙、工作服安全鞋等均• 应按规定佩戴，并作定期检查及保养，如有破损或不能使用时即以补充。 •2.19从业人员对于个人防护装置，须遵照各工作部门的安全规定使用。 2.20机器及动力装备等，遇有不正常现象时，立即停止使用，报告上级检查，• 以免发生危险。 •2.21在任何时间，非工作人员，禁止无故在工作场所中徘徊或逗留。 •2.22随时提高安全警觉，并建议主管改进安全措施。 •2.23每一位从业人员应自认防止意外为应尽的责任，并互相劝 勉遵守安全规则。 6S管理安全作业基准:电器安全规程 电器安全规程: •1.1电器设备由电器部门或指定电器技术人员管理并维护。其它人员禁止私自装设修理，以免发生危险。 •1.2电路的增减，应由电气技术人员负责，其他人员不得任意接线。 •1.3尽量保持电气设备附近地面干燥及避免临时线作业。 •1.4电源插座处，要在明显处注明其电压。 •1.5如因工作需要，导入高压电，应做好安全措施，确保安全。 •1.6所有固定电线，均应视作有电的临时线，故不可以身体或搬运物体接触，并且不可过份信赖电线绝缘外皮。不可触摸电杆上落下的电线，并应立即通知电器部门人员检修。 / 41 19 •1.7各种电器设备操作之前，应注意接地线是否良好。 •1.8所有电动机械，必须接地，并保持接地良好。 •1.9对于电器设备加注润滑油应适量，以免发生事故。 1.10电路负荷，不可超载，以免引起火灾。 • •1.11注意电表及电力用具的通电许可量，切勿超过，以免燃烧。 •1.12非指定工作人员，不得任意开动马达及其它电动机具，如发现不正常现象，应立即通知电器部门人员检修。 •1.13站在潮湿处、金属物上或湿手均不可接触电器设备，以免触电。 1.14变电室、变电台、控制室，非工作人员不得任意进入，并严禁烟火。 • •1.15停电时应切断开关、插头，待供电后再进行恢复使用。 •1.16如遇电气设备或电路着火，应用干粉灭火器或不导电的灭火设备予以扑灭，并立即报告主管人员。 •1.17 220伏以上电压，在保险丝熔断时，应由电气部门的技术 人员更换，如接好后再度熔断时，即表示另有原因，应报告上级检查处理。 •1.18马达开关及电气设施附近不得放置其他物品(1米以内)。 •1.19切断开关，应迅速切实，拔卸电气插头时应拉插头处。 •1.20不得用铜线等金属丝代替保险丝。 6S管理安全作业基准:锅炉安全规程 锅炉安全规程: •1.1水位计或指示计，应保持清洁。每天至少须校对水位计一次。 •1.2给水量应经常保持最低水位以上。 •1.3应定期检查软水处理器是否合乎标准,经常取样分析(全硬度PH，M碱性„„)并与化验人员保持联系，以确保锅炉寿命。 •1.4给水量异常时，应即向上级报告，并查看水塔的水是否足够。 1.5蒸汽压力不超过限制压力。 • •1.6排水时，应压力低，负载轻时为之。每班一次或二次为原则，并应鉴定排除之水是否正常。 •1.7排水时，应先查看，慢慢为之，排放后阀门要关紧，以保安全。 •1.8压力计水位计及其它仪器、阀类、应经常核对、试验，并保持清洁。 •1.9每日至少手试安全阀一次，每周至少作跳开试验一次。 •1.10不得自行变动或调整安全阀。 •1.11重要操作变更时，需用书面通知。 •1.12必需换水位计时，应先关水位计阀，并使压力降低，在无压力后施行，并需佩戴防护眼镜。 •1.13点火前应再一次检查水位是否正常。 •1.14为防止倒火发生，点火时操作人员应站在炉门侧方，并应戴安全眼镜及安全帽，以免发生危险。 / 41 20 •1.15重油预热器出口处的温度，应在70?—90?左右以求完全燃烧，节省燃料。 •1.16排放凝结水时，应先查看出口附近是否有人或其它障碍物，以保安全。 •1.17注水器应经常试送，遇电动帮浦故障时，可更替之。 •1.18启动送风机约5分钟把炉内易燃气体完全排出后，方可点火。 •1.19经常注意电动机帮浦、送风机及其它机械等是否正常，并适当加注机油。 •1.20进入锅炉工作时，应悬挂(锅炉内有人)标示牌，并应将各阀门关闭加锁，以防他人失误开启。 •1.21锅炉无论开车或停车，每半年至少进行外部检查一次，每年进行内部检查至少一次，由操作人员报告上级领导检查结果，然后联系锅炉专门人员清洗及修护。 1.22锅炉内使用的临时灯，应为低压防爆式。 • •1.23锅炉室内严禁放置易燃物品及其他人员自由出入。 •1.24值班人员严禁离开工作岗位，如要离开时，必须有适当人员代理。 •1.25锅炉人员负责全厂给水系统及冷凝水回收，使用的控制 及管理。 •1.26下班时须等接班人员到达后，将记事本和报表等资料交代 清楚后，方可下班。 空气压缩机安全规程: •1.1空气压缩机的操作人员，须曾受过特别教育与训练，非指定人员切勿操作及接近空气压缩机。 •1.2开机前，应先检查空气阀门、调整阀门、逆流控制阀门、安全阀、压力表等件的机能是否正常。 •1.3在运转前后，应按规定向各部机件加注润滑油。 •1.4经常注意压指针的位置，如有偏高现象，应作适当调整。 •1.5经常注意压缩机的运转情况，如有不正常现象应立即停车检查。 •1.6空气压缩机应每四个月定期检查一次，每年应拆卸保养检查一次。 •1.7清洗压缩槽、压缩气缸及阀，均不得使用汽油或煤油，清洗后须等其完全干燥后方可装配。 •1.8不得用压缩空气吹除工作服上的灰尘或机器上的杂物。 •1.9切勿突然释放压缩空气，因其可能造成对人员及其它的伤害。 •1.10严禁以压缩机开玩笑及吹除物品，因其可能致人死命。 •1.11凡利用压缩空气的气动工具，如气钻、气枪、气锤、气磨等，均应妥为检查，以免机件失灵而发生意外。 人力搬运安全规程; 1.1不得搬运超重物料。 1.2认真检查物料表皮、包装与捆扎。 1.3紧握物料，手指不可放在可能被挤压之处，特别在物品放下时更须注意。 1.4搬运姿势，应用腿力而非背力。 / 41 21 1.5搬运长条物件应扛在肩上，并将前端提高避免撞击他人，两人扛时应同旁同肩及扛两端，三人以上扛时，应按高矮次序，最高在后，步调一致。 1.6搬运圆桶应以手在圆桶中间推动，不可脚踢，不可站在圆桶滚动方向的下方。 .7高热物件应待冷却至常温利用工具搬运，并使用人体防护用具。 1 1.8易燃易爆物或具有毒性、腐蚀性化学品的搬运须特别小心，要有显注标志，并应使用防护用具。 1.9举高重铁管时，应使用工具如麻绳、木棒。举起或抬时须弯腰，放下时，要一致齐放或听领导人口令。 .10使用麻绳搬运，应查看麻绳表面有无断股、磨损及腐蚀的情况。 1 1.11麻绳断裂时，若欲连接，应用绞接法不可打结，因绞接强度强于打结。 1.12使用钢绳搬运。应避免钢绳扭结或过分折曲及注意是否超负荷使用。 1.13使用链条，应注意焊接点及金属材质结构，避免脆裂及超负荷使用。 手推车安全规程: 1.1装载应力求平稳安全，装载高度不得妨碍推车人的视 线。 1.2当装载物料或移动手推车时应确定脚不在车轮之下。 1.3搬运重物必要时可穿安全靴。 1.4手推车应在后面推车而非在前面拉车。 1.5应将双手放在适当位置，注意手勿被门框或其它物体碰伤。 1.6弯道及岔道注意缓行。 1.7下坡时，推车人应位于推车的后面。 1.8经过狭窄处时，特别留意手肘及膝关节的撞伤。 1.9推车使用完毕后，勿置于通道上。 1.10注意轮轴的检查与润滑，物在轮轴上用钉子代替开口销子。 1.11举重车有其举重限制，切勿超载。 1.12举重物应举重物的中心。 推高机安全规程: 1.1堆高机有举重限制，切勿超载。 1.2举重应举在物的中心，举物高度，不可超过驾驶人的视线。 1.3当举物行驶前，应将物料斜靠后挡板，放下物料时，应先恢复与地面垂直， 在行放下。 1.4行驶时，应保持重物离地面三十公分。 1.5驾驶人应带安全帽，面向行驶方向注视，缓缓行进。 1.6对于下坡倒退以及不牢的地面等情况，应特别注意，以免将物料震落地上。 1.7停车时要注意湿滑地面，更要注意在斜坡停车的危险。 1.8不乱用警告信号，只在需要时才使用。 1.9不许任何人攀搭在堆高机任何机件上，以免发生危险。 1.10经常检查车的刹车、喇叭及手刹车等。 / 41 22 1.11厂内外的行车速度限最高不得超过十公里,小时。 1.12行使中遇有贵宾来参观工厂应优先礼让。 铲斗机安全规程 1.1驾驶铲斗机前不得喝酒。 1.2启动前应将铲斗放低，应确信周围无人，以保安全。 1.3驾驶铲斗机应避免碰撞墙壁、墙柱、管架、管路。 1.4工作前应穿戴好安全装置，如安全帽、安全鞋、手套、安全眼镜等。 驶人应了解铲斗机的机器能力，不得超负荷连续工作。 1.5驾 1.6每日驾驶前后应检查引擎油、胎压、液压系统是否正常。 1.7擦拭铲斗机前须将举臂放低且关掉引擎。 1.8工作前应检查工作环境，地板是否有洞及障碍物，地上的泥土是否太松软， 道路是否能承受重量。 1.9注意前面及上面是否有帆布、电线电缆，地下是否有 地下电缆、水管等。 1.10爬上或爬下铲斗机，勿抓触任何控制器，并擦净鞋子和双手。 1.11进入密闭式仓库内作业时，应注意通风，以免被排出 的废气窒息。 1.12非专业人员不得驾驶铲斗机，并不得载人。 1.13勿使料斗内原料过多，掉下而伤到他人。 1.14行车速度要慢，尤其转弯处，举臂应以相等速度慢慢升高。 1.15铲斗机启动时，请勿下车及由车内跳出。下车离开须关掉引擎，并取下 钥匙。 货物升降机操作规程 1、 目的 规范升降机使用、维护、保养，确保货物升降机安全运行。 2、 范围 适用于饲料厂货物升降机。 3、 操作规则 3.1结构与布置 3.1.1升降机吊篮四面应予以封闭(其中一面或二面可开闭)，以防装载货物 与吊篮外物件触碰受到破坏; 3.1.2每个楼层应装设封闭护栏，在不用时须保持关闭 3.1.3吊篮的门或护栏的门应装设行程开关，确保吊篮门或护栏门在开启状态 下无法通电启动吊篮; 3.1.4 升降机吊篮及其装载货物不可与电气线路接触或靠得太近; 3.1.5 升降机应配置垂直滑道，防止吊篮在运行过程中晃动; 3.2 标识与警示 3.2.1每个货物升降机应在吊篮本体上清晰标明额定承载重量。 / 41 23 3.2.2 升降机吊篮护拦附近应张贴醒目的“严禁载人”或“升降机下严禁站人” 等警告标志。 3.3 装载 3.3.1 不得载人运行; 3.3.2 不得超载; 3.3.3货物存放在升降机内应保持有序并及时移出; 3.3.4 对装载的易振动、移动类货物，应采用绳、索予以适当固 定; 3.3.5 装载液体类货物时，装载容器应将盖子盖紧; 3.4 操作 3.4.1每次使用前应进行外观检查、环境观察及安全保护装置(如有)检查， 不得在升降机存在安全隐患的状态下运行升降机; 3.4.2吊篮停靠在指定楼层时，应采取安全钩或安全销等措施防止因机械或电 器失灵而突然坠落; 3 .4. 3升降机不用时，应将吊篮放至最底层地面，关闭吊篮门，并且必须关断电源， 3.5 维修与检查 3.1对货物升降机应定期进行保养，但在升降机运行过程中不得进行任何保养、 维修性工作，如给吊索加油; 3.2对升降机检修时，必须断电、上锁并挂牌(执行“动力维修/清理上锁与挂 牌程序”) 3.3检修工作完成后须经确认无人在吊篮上、轨道上或工具材料都收拾妥当后， 才可送电操作; 3.4每年应对升降机按法定要求进行年检。 4相关文件 4.1动力维修/清理上锁与挂牌程序 动力维修/清理上锁与挂牌规程 1. 目的: 对动力设备进行维修/清理工作时，为了防止因设备的意外启动或运转 造成对人员的伤害，特制订本程序。 2. 适用范围:本程序适用于那些在启动或运转时对人员存在伤害危险的设备，当 对这样的设备进行维修/清理清洁工作时必须在动力开关处上锁与在相关控制 处控制屏、操作位置或控制阀件等悬挂诸如“严禁启动”、“严禁合闸”或“严 禁开阀”等警告牌的场合。 3. 定义: 维修:包括设备安装、更换另部件、停机检查或保养等工作。 清理:包括停机清洁、清扫等工作。 设备:包括设备本身以及与设备相关联且对人员也存在伤害危险的设备或系 统。 4. 程序要求: / 41 24 4.1 维修/清理作业人员应能获得足够数量的锁具，并且锁具牢靠、状况良好。对 应与每一把锁，除额外的钥匙可保存在厂长那里以外，只允许有一个钥匙由 上锁者持有。 4.2 维修/清理作业人员使用的警告牌“严禁启动”、“严禁合闸”或“严禁开阀” 应清晰可辨，并能清楚指示其警告牌所对应的具体设备。在MCC房使用的“严 禁合闸”上还应显示工作区域和进行维修/清理的人员姓名等细节(参件附录 中警告牌样式)。警告牌悬挂的地方包括动力开关控制屏、操作位置、或控制 阀件等适用的装置或场所。 4.3 维修/清理作业期间，现场负责人应控制其作业符合下述要求: 4.3.1维修/清理作业前，从设备现场到MCC房，由近及远，关断设备 开关，断开动力开关。 4.3.2 用锁锁上动力开关，并挂上“严禁启动”或“严禁合闸”警告牌，该类警 告牌最好能表明作业人员、作业时间段等细节。 4.3.3 试验被锁上的动力开关，确保其不能合闸。 4.3.4 在维修/清理作业期间,如果需要试启动或运转其设备，应按下属程序进行: a. 清理四周无关工具或物料; b. 要求无关人员离开危险区域; c. 打开动力开关上的锁具和取下所有挂牌; d. 启动或运转设备。 4.3.5 如果需要继续维修/清理设备，应重复上述3.3.1至3.3.4要求的操作。 4.4 维修/清理人数为二个或二个以上时，每个人员必须锁上各自的锁。最后解开 锁的人才可以取下警告牌，并通知到维修/清理作业人员与控制室人员，在确 认所有作业人员均处于安全位置后才能启动设备。 4.5 当维修/清理作业延续到交班时，下一班的人员必须用自己的锁与警告牌去上 锁、挂牌。只有在接班人员问明了维修/清理情况后，上一班人员才能开锁、 摘牌。 4.6 维修/清理作业期间，若作业人员有事需要离开工作时，应获得现场负责人同 意后，才可开锁/摘牌。现场负责人再通知其他人员接替工作，上锁/挂牌程序 同上所述。 5. 上锁/挂牌流程: 接受维修/清理作业指令 关断设备控制屏上的开关 在设备控制屏上开关处挂牌 / 41 25 切断MCC房设备动力开关 锁上MCC房设备动力开关 在MCC房设备动力开关处挂牌 试验动力开关 记录 6. 解锁/摘牌流程 维修/清理作业结束 作业人员打开动力开关锁具 摘下动力开关处警告牌 通知控制室人员 设备控制人员摘下控制屏警告牌 控制人员/作业人员检查设备 试启动或运转设备 记录 / 41 26 清理上锁记录 维修/ 上锁 解锁 维修/清 锁定的设备或系上锁 序号 上锁 备注 时间 时间 理项目 统 人员 日期 动火作业规程 1.目的: 为了防止因动火作业导致火灾事故的发生,特制订本程序。 2.适用范围:适用于由所有人员包括外部承包人员在工厂范围内(机修间除外)进行的动火作业，动火作业是指能产生大量热量或明火(含火花)现象的作业，如:焊接、气割、磨削抛光或火工校正等作业。 3.工作职责: 3.1 工厂安全委员会 3.1.1 划定允许进行动火作业的区域。 3.1.2 确定动火作业规则。 3.2 生产经理 3.2.1 通过“动火作业审批表”批准动火作业。 3.2.2通过“动火作业审批表”批准责令停止的动火作业的重新开始。 3.3 安全员 / 41 27 3.3.1 接收“动火作业审批表”，受理动火作业申请。 3.3.2 通知动火作业区域负责人，检查现场动火条件，进行初审签批。 3.3.3 在有动火作业被责令停止情况时，负责呈送“动火作业审批表”给生产经 理批准其重新开始。 3.3.4 向相关人员说明与解释动火作业规则。 3.3.5在动火作业期间，按照“动火作业审批表”中所列要求检查现场，并签署。 3.3.6当发现有不符合动火的条件或动火作业不符合要求的情况时，有权责令停 止动火作业，并通知维修部。 3.4 区域负责人 3.4.1 按照“动火作业审批表”中所列要求进行现场准备，为动火作 业创造条件，并为动火作业人员提供便利。 3.4.2 在动火作业前后及期间，按照“动火作业审批表”中所列要求检查现场， 并签署。 3.4.3 当发现有不符合动火的条件或动火作业不符合要求的情况时，有权责令停 止动火作业，并通知维修部。 3.4.4 动火作业结束后，负责将“动火作业审批表”送至门卫。 3.5 门卫 3.5.1 保管并发放空白“动火作业审批表”。 3.5.2 收集送回的“动火作业审批表”。 3.5.3 进行“动火作业审批表”发放与收回登记。 操作人) 3.6 动火作业人员( 3.6.1 领取“动火作业审批表”，进行动火作业申请。 3.6.2 按照动火规则进行动火作业。 3.7 值班主管 3.7.1 在节假日期间，对动火作业的现场进行检查，并替代生产经理、区域负责 人及安全员在“动火作业审批表”上进行签署。 3.8 生产科长 3.8.1 在非节假日夜间(17:00-08:00), 对动火作业的现场进行检查，并替代生 产经理、区域负责人及安全员在“动火作业审批表”上进行签署。 4. 程序要求 4.1 工作日动火作业 4.1.1 在区域负责人确定需要进行动火作业后，指定的动火作业人员应至少提前 一天办理动火申请手续，除非特别紧急，获得生产 经理特别批准。 4.1.2 动火作业人员从门卫处领取“动火作业审批表”并填写适用栏目, 在门卫 进行发放登记并作相应签署后，将表送至安全员。 4.1.3 安全员收到“动火作业审批表”后，在动火作业前联合区域负责人按表述 要求检查现场并签署。若发现不符合动火条件时，应责令整改。 4.1.4 经安全员与区域负责人签批后的“动火作业审批表”由动火作业人员送给 生产经理进行最后批准签署。批准后，正本由动火作业人员展示在现场，应 / 41 28 确保清晰可见;副本送安全员。 4.1.5 动火作业期间，区域负责人应不断到现场检查。对具有特别危险的作业， 还应符合下述要求: 4.1.5.1 在生产车间进行动火作业，若作业可能产生大量热量或火花时，生产经 理或授权人员应守在现场，一直保持监督。 4.1.5.2 产生的热量或火花如与输送设备有关，必须停止运转所有相关的输送设 备，直到动火作业结束。 4.1.6动火作业期间,安全员也应到现场检查。 4.1.7 动火作业期间, 若发现有不符合动火作业条件或动火作业不符合要求时， 区域负责人或授权人员或安全员应责令停止作业，要求整改，整改要求应通 知安全员。待整改达到要求后，再由安全员提报生产经理批准重新开始动火 作业。 4.1.8 动火作业完成后，动火作业人员应请区域负责人到现场检查。区域负责人 应在动火作业刚一结束和其后30分钟及60分钟时分别到现场检查，在“动 火作业审批表”上签署，并将表送交门卫。 4.1.9 门卫在“动火表发放/接收登记表”上做好接收登记。第二天安全员取走表 并归档。 4.10 当动火作业的实际时间需要超过已批准的作业时间时，应将“动火作业审批 表”送交区域负责人重新办理申请、审批手续。 4.2 夜间动火作业(非节假日) 4.2.1 生产科长或授权人应在动火作业前后及期间保持对现场的检查，替代生产经理、区域负责人及安全员进行相应的工作，并在“动火作业审批表”生产经理、区域负责人及安全员栏目进行相应签署。 4.3 节假日动火作业 4.3.1 动火作业须提前至少一天申请，以便区域负责人、安全员或授权人对现场 进行准备或检查。 4.3.2 值班主管或授权人应在动火作业前后及期间保持对现场的检查，替代生产经理、区域负责人及安全员进行相应的工作，并在“动火作业审批表”生产经理、区域负责人及安全员栏目进行相应签署。 / 41 29 动火作业审批表发放/接收登记表 序领用作业领用交还时间/ 号 日期 编号 发放人 人 日期 交送人 接收人 备 注 高空作业规程 1.目的: 为了防止因高空作业导致人员伤亡的发生,特制订本规程。 2.适用范围:适用于由所有人员包括外部承包人员在工厂进行的高空作业。 3. 定义: 3.1 高空作业:距工作平台3米以上，或工作斜面坡度大于45度，或工作平台没 有平稳的立脚的地方或高处虽有牢固的防护栏的固定平台操作中双足需离开 工作平台的作业。 4. 通则 4.1 应对所有需从事高空作业人员及相关人员进行相关安全知识与技能培训，使 其获知并掌握其安全作业要求及在紧急情况下相互救护的知识。 4.2 凡患有高血压、心脏病、恐高症或其它不适应高空作业疾病的人员，禁止从 事高空作业。 5(作业审批 / 41 30 5.1 区域负责人确定需要进行高空作业后，指定的作业负责人应至少提前一天， 做好作业准备，填写“高空作业审批表”，向安全员提出作业申请。 5.2 安全员收到“高空作业审批表”后，在作业前应联合区域负责人按表述要求 检查现场并签署。若发现不符合作业条件时，应责令整改。 5.3 经安全员与区域负责人签批后的“高空作业审批表”还应由生产经理进行最 后批准签署。批准后，正本由作业人员保存在作业现场或附近备查，副本保 存在安全员处。 6. 作业现场 6.1高空作业区地面要划出禁区，用绳索等东西围起，并挂上警示标志，并派专 人监护，防止高空坠物伤人。 6.2 尽量避免夜间高空作业。如必须进行，夜间作业应确保现场具有足够的照明。 6.3 下雨、下雪或起6级及以上风等恶劣天气下不得进行高空作业。 6.4 登高及安全保护设施或工具，如:梯子、跳板、脚手架、防滑板、安全网等 应根据需要配备齐全并确保安全可靠。 7(作业要求 7.1作业人员应佩带齐全个人防护用品，至少包括安全帽与安全带。应穿戴整齐， 裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并 应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。 7.2高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物 件，并必须从爬梯或从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物; 不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上。 7.3禁止在高压线下作业。靠近低压电源线路作业必须先停电，作业者最少离开 低压电源1.5米以外。 7.4 必须在有危险标志或危险地带作业时，应遵守相应的安全规则，采取特别措 施，防止其意外事故发生。 7.5不得在一垂直线上上下同时作业，若特殊情况必须垂直作业时，应经厂长特 别批准。 7.6 不得坐在高空无遮栏处休息，以防坠落。 7.7 正确使用各种升降设备，严禁升降设备载人。 7.8在石棉瓦面等较薄或强度不好的层面工作时，要用梯子等物垫在层面上行动， 防止踩破层面坠落。 7.9 作业结束，作业人员应确保其高空处所内未留下安全隐患。必要时，安全员 或区域负责人应到现场予以确认。 8.其它要求 8.1 高空作业前应明确可能发生的紧急情况下人员救护措施或途径，并提供，确 保其有效、可行、可靠。 8.2 作业期间，现场区域负责人与安全员应到现场进行巡视检查，若发现存在不 符合安全要求时，有权下令停止作业。 9(替代 9.1 节假日或夜间，若生产经理、安全员或区域主管不在工厂现场时，可由值班 / 41 31 主管或生产经理授权人员替代上述人员进行高空作业的审批与监督。 10. 附录 10.1 高空作业审批表 密闭处所作业规程 1.目的: 为了防止因密闭处所内作业导致人员伤亡或财产损失事故的发生,特制订本规程。 2.适用范围:适用于由所有人员包括外部承包人员进入工厂密闭处所内进行的任 何作业。 3. 定义: 3.1 密闭处所:指具有一定的工作面积足够让人进入工作，但所具有的进出口大 小有限，且该处所不是工作人员的正常工作区域，同时该处所还可 能会产生危险。如:料仓、油罐等处所或氧气含量低于18%或含有 危险毒素气体的处所等。 4. 通则 4.1 工厂应对所有工作处所进行识别，确定那些处所属于密闭处所，对确定的密 闭处所进行标识，并适当张贴“未经批准，禁止进入”或“密闭处所，进入 危险”等警告标志。 4.2 对需要或可能需要进入密闭处所的作业进行分类，确定各作业需要具备的作 标注了安全要求的“密业条件，在“密闭处所作业条件检查表”予以标注。 闭处所作业条件检查表”保存在安全员处，复制后供人员领取使用。 4.3 应对所有须进入密闭处所的作业人员及相关人员进行培训，使其 明确哪些处所为密闭处所，获知并掌握其安全作业要求及在紧急情况下自救与 救护知识。 4.4 配置密闭处所安全作业所必需的安全防护设施与工具，并保持状态完好。 5(作业审批 5.1 区域负责人确定需要进行密闭处所作业后，指定的作业人员向安全员领取已 标注了安全要求的“密闭处所作业条件检查表”，应在作业前完成对作业处所 的检查，并填写“密闭处所作业审批表”，向安全员进行作业申请。 5.2 安全员收到“密闭处所作业审批表”后，在作业前应联合区域负责人按表述 要求检查现场并签署。若发现不符合作业条件时，应责令整改。 5.3 经安全员与区域负责人签批后的“密闭处所作业审批表”还应由生产经理进 行最后批准签署。批准后，正本由作业人员保存备查，副本保存在安全员处。 5.4 作业人员进入密闭处所前15分钟内，安全员与作业人员应对其作业条件再次 检查确认并在检查表上签署。如作业条件比较原审批时的状态发生明显变化， 应按上述要求重新办理作业审批手续。 6. 作业要求 6.1 需要进入作业的密闭处所应符合安全作业条件(通过标注了安全要求的“密 闭处所作业条件检查表”规定); 6.2 密闭处所作业前应明确可能发生的紧急情况下人员救护措施或途径，并提供， / 41 32 确保其有效、可行、可靠。 6.3 密闭处所作业人员须接受过相应的培训，并掌握了其安全作业知 识与技能。 6.4 从作业人员进入密闭处所至出来，其密闭处所外部应指定至少1人守护，与 作业人员可随时保持联系。联系方式应有效、可靠，在作业开始前应通过试 验验证。 6.5 作业期间应保持“密闭处所作业条件检查表”所规定的作业条件与检查，若 出现不符合安全作业要求时，作业人员有权停止作业，安全员或区域负责人 也有权阻止继续作业。 6.6 人员进入密闭处所的时间不得超过通过“密闭处所作业审批表”核准的时间。 如需要延长作业时间应至少间隔30分钟再进入开始作业或重新办理审批手 续。规定时间内作业人员若感到身体出现不适，应立即从密闭处所出来。 6.7 作业结束，作业人员应确保其密闭处所内未留下安全隐患。必要时，安全员 或区域负责人应到现场予以确认。 7(替代 7.1 节假日或夜间，若生产经理、安全员或区域主管不在工厂现场时，可由值班 主管或生产经理授权人员替代上述人员进行密闭处所作业的审批与监督。 8. 附录 8.1 密闭处所作业审批表 8.2 密闭处所作业条件检查表 禁止合闸警示牌 危 险 ! 工作区域 有人操作 维修/清理人员: 1. 禁止合闸 2. 3. 正面 (红色) 反面(红色) / 41 33 安全警告牌样式 公司安全会议规程 1.1频次:每月至少一次。根据实际需要，可以增加专题会议。 每次会议时间应控制不要过长。 1.2人员:安全委员会成员，有关人员也可以适当邀请。 1.3议题: 1.3.1对上次会议跟踪(发现的问题处理及纠正措施执行结果); 1.3.2自上次会议以来新发现的问题研究，包括原因分析与纠正措施等; 1.3.3公司事故(如有)报告与分析; 1.3.4其它公司事故案例(如有)通报及预防措施讨论; 1.3.5上级有关安全的最新政策或要求传达或任务布置; 1.3.6其它认为需要的事项。 1.4准备: 1.4.1每位安全委员应在会议前(一个月以内)至少完成一次对公司的安全检 查，列出发现的问题与准备必要的提议; 1.4.2安全员收集并汇总从其他人员或渠道提出的问题或提议; 1.4.3安全委员会主任负责拟定安全会议议题并组织准备必要的材料。 1.5记录: 1.5.1应保持真实、完整，保证可追溯; 1.5.2每次会议记录在公司至少保存12个月; 1.5.3若会议内容较多，应根据会议记录整理成会议纪要; 1.5.4会议记录或会议纪要至少应包括会议日期、参加人员姓 名、会议议题及主要内容(发现的主要问题及措施，跟踪结果等)以及有 价值的提议等。 1.5.5会议记录或纪要应在每月月底前以Email、集团QQ或传真形式传送给 油脂事业和北京总部，以便于上级追踪。 1.6事项: 1.6.1所有人员都应该有权利和义务去发现、报告危及安全的问题或隐患; 1.6.2发现的问题或隐患若不及时处理则具有较大的风险，应得到及时处理或 报告，不得拖至安全会议或以后。 仓储工作安全规程: 1.1物料应适当且安全的堆放，以免崩塌，击伤行人或工作人员。 1.2堆积的物料，不得由下部抽取，不得超过堆放地面的安全负荷。 1.3堆积不可过高，以免搬运困难，且有坍塌的危险。 1.4物料储存，不得妨碍交通。 / 41 34 1.5贮存物料，不论是暂时性或永久性，都应整齐存放 。 1.6存放长型物品时，勿使其突出于通行道上。 1.7储存危险液体或气体钢瓶，通风、照明应良好，切忌放在强烈阳光下。 防火的仓库内。 1.8纸袋、麻绳、棉线或类似物品，应存放于 1.9物料存放，不得防碍消防器材的取用或阻碍安全出入口及电器开关。 1.10安全门的路径周围及仓库通道或人行道，都应畅通无阻，任何时刻都不可任意堆积物料。 1.11易燃物品，应存放在特别设计的仓库内，以防危险。 1.12气体钢瓶不可放在交通拥挤的地方，可燃气体的钢瓶不可存放在其它易燃物品旁边，不同的气体钢瓶应放在不同的区域内，空瓶应分开存放。 1.13汽油槽或桶，无论有油与否，随时注意用盖或塞子盖住。 1.14堆积袋装的物品时，应把袋口向里，以免破口时物品流到地上，堆积袋装物品在1.5米以上时，应缩进一袋，而后每高1米则再缩进一袋。 1.15贮存笨重器材时，应设法使重量均匀分布于地面。 1.16短小杆型物品或管子，应放置于特别设计的架子上。 1.17物料露储时，对于防水及排水设备，宜经常注意，并不得阻碍通道。 1.18采用各种形式具有安全架子、垫木等储存方法可以避免许多危险。 1.19车辆操作人员及仓储工作人员，应以服务及安全为第一原则。 1.20库房设备及库储器材、原料必须随时查看，如有损坏或漏雨受潮等，应立即处理改善。 : 行车安全规程 1.1驾驶人员每天上班应发动引擎，并作如下检查: 1.1.1引擎、机油、燃料油、刹车油是否应增添、更换。是否有漏油现象。 1.1.2车辆内外是否清洁。 1.1.3化油器、空气滤清器是否洗濯、加油或清洁。 1.1.4挡风玻璃是否裂损及有破坏情形。 1.1.5雨刷器应先试动一次是否有效。 1.1.5车辆把手及搭扣是否牢固可靠，内外后视镜安装是否稳固或损坏。 1.1.6前灯、大小灯、后灯、刹车灯、仪表灯、牌照及喇叭是否有效，各部电源有无漏电或走火打铁。 1.1.7引擎内部有无异声，附件有无缺损。 1.1.8刹车油管接头处，是否漏油，各轮制动力是否平衡，总泵油量是否充足，手刹车有无损坏或失灵。 1.1.9转向系统、横直接杆、球状节头是否损坏或磨蚀，方向盘是否间隙较大脱落，羊脚及臂有无损坏。 1.1.10轮胎螺丝帽是否牢固，有无松脱，气压是否正常，备胎有无装妥。 1.1.11钢板有无断裂，中心螺栓是否完好，U型螺栓有无松动或脱落，吊耳是否开裂或磨损。 1.1.12传动机件、离合器、变速器、传动轴、万向接头、差速箱及后轴毂等 / 41 35 有无损坏。 1.1.13灭火器有无损坏失效。 1.1.14急救药箱有无齐备，安装是否稳固。 1.1.15限速器运用是否灵活，附件有无缺损。 1.2驾驶人员及随车装卸人员应遵守与注意事项: 1.2.1不要忘记携带驾驶执照与行车执照及有关文件。 1.2.2驾车人员及随车装卸人员应遵守交通规则，听从厂 方调派、规定行使。 1.2.3出车前驾驶人员负责检查整备灌油完成保养后，方可装货出车。 1.2.4装货时应受管理人员指挥及监视，随车装卸人员负责装货，数目复核后，需车内外保持清洁，办妥出车手续。 驶中应注意交通标志、号志与速率的限制，以顾及安全。 1.2.5行 1.2.6在卸货地点，应亲切服务顾客，交接清楚，如有交代办理事项，回厂须转报有关人员妥办。 1.2.7卸货后，如有回货须赴指定地点运回回货，如有变更时，须联络报告，返厂后填妥日报表及回程记事栏。 1.2.8客户退货，须凭业务人员签名的退货单，方可运回，且不可拒运。 1.2.9车辆返厂后，按规定之处放置，并作简单检查保养后方可离开。 1.2.10行车中如发生肇事纠纷，应迅速联络公司有关人员，并自行料理现场，必要时设法试图联络附近有关治安机关处理。 1.2.11车辆整修或更换零件时，向有关人员申请核准后，方可 1.2.12修理，旧品须缴回报销。 1.2.13公司与各分支机构间往返的信件物品，不得遗失，且不得拒运。 1.2.14随车附带机、配件，经常保持清洁，不得遗失。 1.2.15车辆在厂内外，一概不准由非驾驶人员或其他人员驾驶，更不准乘坐外人及运载其它物品。 1.12.16车辆在厂内行驶，时速不得超过15公里/小时。 1.12.17运输人员在厂内外，一律禁止赌博、酗酒、吵架。 1.12.18驾驶人员及随车装卸人员，应互相合作，准备装卸手续，并不得使货品遭受风雨淋湿或遗失。 手动工具安全操作通则 1.1应将工作物置于工作平台上，或用虎钳等设备夹牢后施工，切勿将工作物握持手中或置于膝上工作。 1.2选择适当的工具工作，以免因工具受力过大而变形。 1.3应使用良好的手工具，如手柄脱落、木柄破裂、受力末端磨损等不可在使用。 1.4绝对不可乱用工具从事不当工作，如以用锉刀做撬棍等。 1.5在机器转动部分，使用手工具从事工作时，应先将机器停车，工作完毕将 / 41 36 工具移开后，再开动机器。 1.6在使用工具之前，应先检查其有无伤人员的可能部分，并予消除。 1.7应保持手工具的清洁，毋须润滑的手工具不可沾满油污，以避免使用时滑脱伤人。 1.8使用手工具如需用力较大时，在开始动作前需确实站稳，以免倾跌。 1.9使用手工具时，眼睛应注视在工作物上。 1.10工作完毕后，勿将工具留置头上高处，以免落下砸伤人员。 1.11如情况允许，持錾子须手掌向上，以拇、食、中三指轻持， 即使铁锤砸偏时，也不致砸伤手指，但如使用大錾子，必须手握时，可使用海绵护圈护手。 .12用钢锯切物料时，锯弓的使用应向前重推，而向后轻拉，以免损伤锯齿。1 但推拉时，不可用力过大或将锯条扭曲，以免折断伤及手臂。 1.13使用扳手时，不可用金属套管延长手柄以增力矩。 1.14拉推扳手比旋转扳手更为安全，若必须旋转时，应该先衡量手 肘关节的活动范围，不致因扳手滑脱而发生碰撞事情。 1.15使用气动手工具时，须特别注意空气阀门的控制，在未准备妥善之前不得开启，应用完毕立即关闭。 1.16气动手工具暂停使用时应平放，不可竖立放置，以免伤人。 .17气动手工具应经常在转动部分加注润滑油，并应每日清除空气滤清器内的1 积水。 1.18气动砂轮研磨机，应注意勿在有可燃气体及液体处使用，以免酿成火灾。 维修保养工作的安全规程 1.1 铆焊工作安全规程: 1.1 严禁火种之处，决不容许火或红热铁物进入，并注意砸锤工作可能产生 的火花。 1.2 当切除铁板或铆钉时，附近不得有闲人逗留，以防意外。 1.3 应注意铁锤或底砧是否固定，以免发生意外。 1.4 工作人员应戴安全防热手套，并戴安全眼镜及安全帽。 1.5 使用电动工具，不可在潮湿之处工作，电线须完整无损，以免发生漏电 危险。 1.6 废弃物必须妥善处理，不可置于通道中。 2.1 气焊工作安全规程: 2.1 在严禁烟火地区实施切焊工作，须事先向该厂主管申请使用明火许可证。 2.2 在密闭处切焊，须有充足的通风。 2.3 工作人员及助手，应配戴有色眼镜或面罩，使用安全防火手套，扣紧袖 口及衣领，穿着无口袋及翻边裤子。 2.4 不得用空的气体钢瓶或油桶当工作台，在其上做切割工作。 2.5 盛过油类的桶，切焊前应用碱水洗涤或用低压蒸汽蒸洗后，才可工作。 2.6 在高处切焊，须设法适当处理烫热的铁物、熔渣及焊条头，不使其散落， / 41 37 以免引起火灾或烫伤他人。 2.7 在通风不良之处切焊，须谨防由于不正常的燃烧及蒸汽等所发生的有害 气体。 2.8 切焊工作须与可燃物保持三米以上的距离。 2.9 工作前后，注意场地清整及清洁。尤其切焊原料输送 机或成品槽前应清理干净，无粉尘残留，方可动工。 3.1 气焊工作的安全规程: 3.1 切物将油类涂抹于气体钢瓶阀及管接头上。 3.2 气体钢瓶若未装上调压表，就应戴上阀的保护帽。 3.3 不应将气体钢瓶带进密闭的罐、槽、塔内使用。 3.4 钢瓶不得与带电导体接触或作为电流导体的一部分。 3.5 乙炔钢瓶须竖立使用。 3.6 搬运钢瓶须用特种手拉车或沿底缘滚动，不得平卧滚动或在地上拖拉。 3.7 不使用未装调压表的气体钢瓶。 3.8 气体钢瓶不论正在使用中或存放于仓库内，均须设法固定。 3.9 放置钢瓶橡皮管，要求不绊倒行人及工作人员。 3.10 若发现火焰回火，应立即关闭焊具上的氧气阀，再关闭乙炔阀。不得将 两种气体阀未关妥的焊具放下不用。 3.11 若停止工作时间较长时，应将气体钢瓶上的阀门关闭。 3.12 请勿面向调压表的玻璃面开启或调整瓶上的阀门。 3.13 气体钢瓶的阀门不得撞砸。 3.14 不知何种气体钢瓶时，不应使用或试用。 3.15 不互换不同用途的调压表，非经主管许可，亦不应修理调压表。 3.16 橡胶管的接合处，须用卡子绑紧。 3.17 工作人员应定期检查所使用的装置各处有无漏气。 3.18 空瓶应即时搬离工作场所，并写上“空”字，氧气瓶或乙炔瓶不论空满， 宜分开储存于干燥阴凉的地方。 3.19 决不能将氧气吹向油面或与油类接触，应保持手套、衣服无油垢。 4.1 电焊工作安全规程: 4.1 生产设备电焊工作前，须告知操作该设备的人员。 4.2 不应将电焊机的接地线连接在栏杆或其它不安全的管路上。 4.3 电焊线路的回路须直接连接在工作物上，其距离越接近工作地点越好。 4.4 搬移电焊机须先切断供电线路。 4.5 参加电焊工作人员，须佩戴安全的保护眼镜。 4.6 不可在严禁烟火地区，实施电焊。 4.7 供电插头插入或拔出插座以前，电压在220V以上的须先将供电的防爆开 关切断，以防发生火花，工作前须查视插座及导线的干燥和绝缘性能是 否良好，如较长时间停止工作，必须将防爆开关切断，下班前须切断电 源的总开关。 5.1 车刨床工作安全规程: / 41 38 5.1 操作人员，操作车床或刨床时，不得打领带或穿着袖口宽大的服装，使 用砂轮机不得戴手套。 5.2 操作车、刨床应戴安全眼镜，修理时须先报告主管。 5.3 勿将工具、机件、材料放置在通行道上。 5.4 将废油布放入有盖的铁桶内。 5.5 不得任意将机器的防护装置拆除或毁坏。 5.6 不可用身体的任何部位刹车。 5.7 修理前，须先将电源开关切断，并挂指示牌或用挂锁锁上。交班时或工 作完毕后，应将锁打开。 5.8 操作时尽量避免用手接触车、刨刀的刀锋。 5.9 请用刷子清理铁屑，切不宜用手为之。 5.10 非自己操作的机器，切勿动手。 5.11 清扫或加油及调整，请先停车。 5.12 地上有油渍，须立即擦干。 5.13 转动中不宜测量制品的尺寸。 6.1 钳工工作安全规程: 6.1 使用钻床，应将工作物固定，不宜用手扶持。 6.2 使用健全手工具，有接地线的电动工具，使用前要自行检查是否安全。 6.3 不要单一1人做具有危险性的工作，需有1人在傍边协助工作。 6.4 应用刷子清扫钳工桌子，不宜用手为之。 7.1 管道工工作安全规程: 7.1 未经主管操作人员的同意，不得打开管路的阀门。 7.2 拆卸任何管路，须先征得操作部门的同意。管工的领班，须备有安全器 具并严密监督工作，且每项工作必须有2人共同为之。 7.3 修理输送化学物的管路或设备，必须戴安全眼镜、保 护手套或其它适当的防护具。 7.4 不得用手去扫管端或法兰及螺丝牙的铁屑，应用钢丝刷子。 7.5 若不知管路内所含物质，要问清操作部门。 管端。 7.6 起吊、移动或搬运管子，不要将手或手指放于 7.7 搬运管件，工作人员的合作，步骤的协调为安全的要素。 7.8 2人或数人共同搬时，常因一人比他人先举起或放下而发生事故，此项 工作应用信号联系，一同举起或放下。 7.9 避免用铁锤敲击管子，因管上的铁锈飞扬易伤眼睛。 7.10 装拆6寸以上的高压铁管、法兰及管接头时，须用吊车协助。 8.1 起重工作安全规程: 8.1 不得用麻绳作为吊索，以吊动盛有酸性的设备。 8.2 不得用螺丝接合铁链。 8.3 若未征得工厂主管或代理人的同意，不得将起重设备的接索绑缚在生产 设备上。 8.4 转变起重吊车的驾驶或吊臂方向，请先鸣喇叭，并叫助手把吊钩拉于司 / 41 39 机容易看到的地方。 8.5 吊车一经吊起工作物后，不经工作人员同意，司机不得随便离开吊车。 8.6 用麻绳起重的附近避免气焊、电焊等工作。 8.7 各种起重机的负重，不应超过制造厂家所规定的负荷 重量。 8.8 严禁人员站立于或行走于所吊重物之下。 8.9 吊各种负荷机件，须先经主管人员复核，方可吊起。 8.10 大吊车作长距离的移动时，钓竿应改至最短的长度。 8.11 在离电线10米内起重，须通知电器部门，并询问应 的准备。 做 8.12 起重机不得乘载或吊、升人员从事作业。 8.13 已变形或已龟裂的钓钩、钩环、链环不得作为起重机的钓挂用具。 8.14 起重设备的钓钩或钓具，应有避免所钓物体意外脱落的装置。 化验工作安全规程: 1.管理及其安全规程: 1.1. 药品须放置定位，且须注意药品摆放整洁、取用方便。 1.2. 药品配制的时间太久或开封时间过长，易造成其失去效用，必须废弃时须集 中处理，不可乱丢。 1.3. 新配药品须加标示。内容包括配制人姓名、日期、药品名称、浓度等标示。 1.4. 无论何时，不可加水入酸(特别是强吸湿剂如浓硫酸、磷酸等)。 1.5. 强烈氧化剂须小心处理，避免与易氧化物质相混合。 1.6. 强盐金属化合物应贮存于盛有矿物油的铁桶中，其残屑不可与水接触，应和 冷酒精作用后，倒入有大量流动的水中。 1.7. 对化学样品取样时，须戴安全眼镜、橡胶手套及其它必要的防护用品。 2. 化验过程安全规程 2.1. 化验操作人员一律应穿着实验衣，且不得穿高跟鞋。 2.2. 洗刷玻璃器皿时，须戴橡胶手套。 2.3. 吸取试液时，须用虹吸管或橡皮球，不可用口吸。 2.4. 截断玻璃管时，一定要戴手套，并用火烧圆断口。 2.5. 进行实验时，决不中途离开。 2.6. 打开处理易爆或易燃物件的烘箱门时，应站在门的侧面。 2.7. 离开工作场所外出时，应先将加热器具的电源切断或指定适当人员代理。 2.8. 可能发生有害或有刺激性的气体试验，一定要在烟橱内进行。 2.9. 决不可将水溢出于水槽之外。 2.10. 用过的玻璃器皿，马上洗净，不得等到下次或下班。 2.11. 含有挥发性易燃液体的化合物或混合物，限用蒸气干燥。 2.12. 决不可用加热板烧东西。 2.13. 在试验完毕后，立刻将电源切断。 2.14. 保持试验桌上的清洁，并不得放置不需要的杂物。 / 41 40 3. 仪器操作安全规程: 3.1. 仪器电源的插座，一定要查验电源规格是否相符。 3.2. 使用仪器时，应按使用顺序的规定为之。 3.3. 不彻底了解的仪器，不可乱动。 4. 有机溶剂操作安全规程: 4.1. 有机溶剂送入容器使用时，一定要封上盖子。 4.2. 不是当天工作之物，不可放置于有机溶剂的场所内。 4.3. 工作人员应戴安全防护用具及口罩，以免发生危险。 4.4. 班长每周对于有机溶剂作业场所、储槽、容器等检点一次以上。 4.5. 如有机溶剂污染时，应即刻以清水清洗身体除去污染。 4.6. 化验分析人员会同安全卫生人员每三个月对有机溶剂的室内外作业场所，测 定浓度一次以上。 4.7. 人员中毒时，应送至通风良好处实施人工呼吸，并报告上级主管处理。 / 41 41