沈阳理工大学 大创版-金属工艺学大纲

《金属工艺学》课程教学大纲 课程代码：050031001 课程英文名称：Metal Technology 课程总学时：24  讲课：24  实验：0  上机：0 适用专业：机电类各专业、金属材料工程 大纲编写（修订）时间：2012.7    一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 1.课程地位：金属工艺学是专业基础课、必修课。 2.教学目标：使学生了解常用金属材料的成分、组织、性能及热处理工艺之间的关系。掌握铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工的工艺基础知识，目标是培养学生的创新创业能力，激发学生对科学研究或创造发明的浓厚兴趣，全面提升学生的工程素质和实践能力，为学习其它有关专业课程和将来从事生产技术工作奠定必要的理论基础。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.知识方面的基本要求： 了解金属结构的主要类型和特点； 掌握金属的基本工艺性能；了解钢的热处理方法和钢的组织结构； 掌握铸造的基本原理和工艺方法；了解铸造工艺设计； 掌握锻压和冲压的基本原理和工艺方法；了解自由锻和冲裁的工艺设计； 掌握焊接的基本原理和工艺方法；了解手工电弧焊的工艺设计； 掌握金属切削的基本原理；了解切削刀具和切削工艺的设计； 掌握金属的车削、钻削、铣削、磨削的基本工艺方法；了解其工艺设计； 了解螺纹加工、齿形加工、磨料精密加工、刀具精密加工的原理和工艺方法。 2.能力方面的基本要求 初步具备分析金属冷、热加工过程中出现的工艺问题的能力。 3．技能方面的基本要求 在实习过程中掌握各种设备的结构和原理及操作规程，同时在原有设备的基础上，能够初步对设备进行改造和更新，不断完善工艺规程。 （三）实施说明 本教学大纲依据专业指导性教学计划制定，指导教学环节。教学以课堂讲授为主，紧密结合金属工艺实习教学。对课程中的重点问题着重讲解。本课程具有理论性和实践性，因此在教学过程中要注意理论联系实际，通过工程实例锻炼学生分析解决问题的能力。 本课程采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；通过课后作业调 动学生学习的主观能动性。 （四）对先修课的要求 要求先修完《画法几何》、《机械制图》课程。 （五）对习题课、实践环节的要求 1.习题要求：每部分教学结束后，结合重点内容，安排适当、适量习题。 2.实践环节：在本课程进行期间，同期进行课程实习。 （六）课程考核方式 1．考核方式：考试 2．考核目标：在考核学生对金属工艺学基本知识、基本原理和方法掌握的基础上，重点考核学生的分析能力。 3．成绩构成：本课程的总成绩主要由两部分组成：平时成绩（包括作业情况、出勤情况等）占20%，期末考试成绩占80%。 （七）参考目 《金属工艺学》 邓文英编， 机械工业出版社，出版日期：2009.6 《金属工艺学》 邢忠文编, 哈尔滨工业大学出版社，出版日期：2009.9 二、中文摘要 金属工艺学是高等工科院校机电类各专业、金属材料工程专业必修的一门综合性专业基础课。本课程使学生了解有关金属材料的基本知识，了解常用金属材料的成分、组织、性能及热处理工艺之间的关系。系统地介绍了金属材料的铸造、锻造、焊接、切削加工的实质、特点、工艺过程和零件结构设计的工艺原则，为学生学习其它有关课程和将来的工作奠定必要的基础。 三、课程学时分配 序号 教学内容 学时 讲课 实验 上机 1 绪论 1 1     1.1 介绍本课程的发展过程     1.2 本课程的目的、任务和要求     1.3 学习本课程的方法     2 金属材料及钢的热处理 5 5     2.1 金属的结构   1     2.2 钢的热处理概念   2     2.3 常用钢铁材料简介   1     2.4 金属与合金的性能   1     3 铸 造 4 4     3.1 砂型铸造   1     3.2 特种铸造   1     3.3 铸造基础   1     3.4 铸造工艺设计   1     4 锻 压 4 4     4.1 锻件加热原则的确定，冷却方法的选择   1     4.2 自由锻的工艺规程的制定   1     4.3 胎模锻及其特点   1     4.4 压力加工的基础理论知识和工艺设计要点   1     5 焊接 3 3     5.1 手工电弧焊的原理及工艺   2     5.2 简介其它的焊接方法   1     6 切削加工基础 2 2     6.1 切削加工方法及原理   1     6.2 介绍常用刀具   1     6.3 切削过程的分析       6.4 常用的切削液及其特点       7 外圆、内孔、平面的加工 2 2     7.1 外圆的车削、磨削加工   1     7.2 内圆的钻削、磨削加工   1     7.3 平面的铣削、磨削加工       8 螺纹、齿形加工 1 1     8.1 螺纹加工   1     8.2 齿形加工       9 精密加工 2 2     9.1 磨料精密加工   1     9.1 刀具精密加工   1       合计 24 24                 四、教学内容及基本要求 第1部分  绪论 总学时(单位：学时):1  讲课:1  实验:0 上机:0 具体内容： 1.1介绍本课程的发展过程 1.2本课程的目的、任务和要求 1.3学习本课程的方法 第2部分 金属材料及钢的热处理 总学时(单位：学时):5  讲课:5  实验:0 上机:0 具体内容： 2.1金属的结构（讲课:1） 2.2钢的热处理概念（讲课:2） 2.3常用钢铁材料简介（讲课:1） 2.4金属与合金的性能（讲课:1） 重点： 金属和合金的结构 难点： 1. 晶体结构的变化 2. 钢和铸铁的结构 习题内容： 金属结构和钢的普通热处理方面的论述题 第3部分 铸 造 总学时(单位：学时):4  讲课:4  实验:0 上机:0 具体内容： 3.1砂型铸造（讲课:1） 3.2特种铸造（讲课:1） 3.3铸造基础（讲课:1） 3.4铸造工艺设计（讲课:1） 重点： 1.砂型铸造造型方法的选择与应用 2.铸造合金性能 3.设计过程 难点： 1.造型方法的选择 2.铸造工艺设计 习题内容： 各铸造方法的原理和应用的论述题；铸造工艺设计题。 第4部分 锻 压 总学时(单位：学时):4  讲课:4  实验:0 上机:0 具体内容: 4.1锻件加热原则的确定，冷却方法的选择（讲课:1） 4.2自由锻的工艺规程的制定（讲课:1） 4.3胎模锻及其特点（讲课:1） 4.4压力加工的基础理论知识和工艺设计要点（讲课:1） 重点： 自由锻工艺规程的制定 难点： 自由锻工艺规程的制定 习题内容： 几种锻造方法的应用问题；自由锻工艺规程制定方面的练习题。 第5部分  焊接 总学时(单位：学时):3  讲课:3  实验:0 上机:0 具体内容： 5.1手工电弧焊的原理及工艺（讲课:2） 5.2简介其它的焊接方法（讲课:1） 重点： 手工电弧焊的原理和工艺 难点： 1.手工电弧焊工艺 2.热影响区对焊接的影响 习题内容： 几种焊接方法的 第6部分 切削加工基础 总学时(单位：学时):2  讲课:2  实验:0 上机:0 具体内容: 6.1.切削加工方法及原理（讲课:1） 6.2介绍常用刀具（讲课:1） 6.3切削过程的分析 6.4常用的切削液及其特点 重点： 1.切削原理 2.切削过程的分析 难点： 切削原理 习题内容： 切削加工方法的原理和切削过程方面的论述题 第7部分 外圆、内孔、平面的加工 总学时(单位：学时):2  讲课:2  实验:0 上机:0 具体内容: 7.1外圆的车削、磨削加工（讲课:1） 7.2内圆的钻削、磨削加工（讲课:1） 7.3平面的铣削、磨削加工 重点： 磨削加工原理和加工方法 难点： 磨削加工原理 习题内容： 磨削加工原理方面的问答题 第8部分 螺纹、齿形加工 总学时(单位：学时):1  讲课:1  实验:0 上机:0 具体内容: 8.1螺纹加工 8.2齿形加工 习题内容： 螺纹加工和齿形加工原理方面的问答题 第9部分  精密加工 总学时(单位：学时):2  讲课:2  实验:0 上机:0 具体内容: 9.1磨料精密加工（讲课:1） 9.2刀具精密加工（讲课:1） 重点： 磨料精密加工 难点： 磨料精密加工 习题内容： 精密加工应用方面的论证题 编写人:吕树国 梁海成 闫维耀 审核人:娄长胜 批准人:张  罡