水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后,亦可适用。 1 仪器 1.1胶砂搅拌机 胶砂搅拌机为双转叶片式,搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成,叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1.5±0.5mm。制造质量符合GB3350.l-82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的。 1.2胶砂振动台 胶砂振动台(图1)由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350.2-82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。 1.3试模及下料漏斗 1.3.1试模为可装卸的三联模,由隔板、端板、底座等组成,制造质量应符合GB3350.5-82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型,模槽高不得小于39.8mm,模槽宽不得大于40.2mm。 1.3.2下料漏斗(图2)由漏斗和模套组成。漏斗用0.5mm白铁皮制做,下料口宽度一般为4-5mm。模套高度为25mm,用金属材料制做,下料漏斗的重量为 2.5--2.0kg。 1.4抗折试验机 抗折试验机一般采用双杠杆式的,也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350.3-82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2.5 -2.9的要求。 加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。圆柱磨损后允许尺寸为0.10- 0.2mm。 1.5抗压试验机和抗压夹具 1.5.1抗压试验机吨位以20￣30t为宜,误差不得超过± 2.0%。 1.5.2抗压夹具由硬质钢材制成,并符合GB 3350.4-82《水泥物理检验仪器抗压夹具》的规定。 1.6刮平刀 断面为正三角形,有效长度为26mm。 2 材料 2.1水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并筛余物。 2.2标准砂应符合GB178-77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。 2.3试验用水必须是洁净的淡水。 3 温、湿度 3.1试验室温度17--25℃(包括强度试验室),相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。 3.2养护箱温度20±3℃,相对湿度大于90%。养护水的温度20±2℃。 4 试体成型 4.1成型前将试模擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油,紧密装配,防止漏浆,内壁均匀刷一层机油。 4.2水泥与标准砂的重量比为1:2.5。水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为1:0.44;火山灰水泥、粉煤灰水泥为1:0.46。 4.3每成型三条试体需称量的材料及用量见表1。 表 1 材料│用量 水泥,g │540 标准砂,g │1350 拌和水,ml │ 硅酸盐水泥│238 普通硅酸盐水泥│238* 矿渣水泥│238* 火山灰水泥│248* 粉煤灰水泥│248 *掺有火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥及火山灰水泥,应按照GB 2419-81 《水泥胶砂流动度测定方法测定流动度,只有流动度不小于ll6mm时方可采用;流动 度小于116mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至流动度达到不小于 116mm。 4.4脱砂搅拌时先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内,开动搅拌机。拌和5s 钟后徐徐加水,20-30s加完,自开动机器起搅拌180±5s钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。 4.5在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中,开动振动台,胶砂通过漏斗流人试模的下料时间应控制在20-40s 内(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)。振动120±5s停车。 注:下料时间如在20-40s以外,须调整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶砂加速下料。 4.6振动完毕,取下试模,用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号,编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。 4.7试验前交换水泥品种时,搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。 5 养护 5.1编号后,将试模放人养护箱养护。养护箱内篦板必须水平。24±3h后取出脱模,脱模 时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模,但须记录脱模时间。 5.2试体脱模后即放人水槽中养护,试体之间应留有间隙,水面至少高出试体2cm,养护水每两周更换一次。 6 强度试验 6.1各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验: 龄期时间 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h 试体从水中取出后,在强度试验前应用湿布覆盖。 6.2抗折强度试验: 6.2.1每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂 粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内,应使侧面与圆柱接触。 6.2.2采用杠杆式抗折试验机试验时,试体放入前,应使杠杆成平衡状态。试体放人后 调整夹具,使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。 6.2.3抗折试验加荷速度为5±0.5kgf/s。 6.2.4抗折强度按式(1)计算: 3P·L Rf=─────=0.234*P (1) 2b·h[2] 式中:Rf──抗折强度,kgf/cm[2]; P──破坏荷重,kgf; L──支撑圆柱中心距即10cm; b、h──试体断面宽及高,均为4cm。 抗折强度记录至0.1kgf/cm[2]。 6.2.5抗折强度实验结果以三块试体平均并取整数。当三个强度值中有超过平均值±10%时,应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。 6.3抗压强度试验: 6.3.1抗折试验后的二个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行,试体受压面为4cmx6.25cm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面,试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压力机压板中心。 6.3.2压力机加荷速度应控制在500±50kgf/s;的范围内,在接近破坏时更应严格掌握. 6.3.3抗压强度按式(2)计算: P Rc=──=0.04P (2) S 式中:Rc──抗压强度,kgf/cm[2]; P──破坏荷重,kgf; S──受压面积即4cmx6.25cm。 抗压强度计算至1kgf/cm[2]。 6.3.4六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值,以剩下四个平均作为抗压强度试 验结果。如不足六个时,取平均值。 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由建筑材料科学研究院技术归口。 本标准由建筑材料科学研究院负责修订。 本标准主要起草人赵插砍、张大同、范继权。 本标准首次发布于1962年。