（最新）铁路工程常见质量通病防治手册_secret

（最新）铁路工程常见质量通病防治手册_secret 铁路工程常见质量通病 防 治 手 册 铁道部工程管理中心 XX铁路建设总指挥部编印 二OXX年四月 前 言 XX铁路是铁道部实施铁路跨越式发展战略后新开工建设的干线铁路，是国家重点工程建设项目。根据XX铁路建设总指挥部“以全线工程一次成优为目标;以落实质量责任、健全管理为根本;以硬化合同履约，强化过程控制为手段;坚决克服质量通病，确保工程内实，修建质量高、环保优的山区铁路”的质量方针，结合XX铁路施工环境恶劣、工程地质复杂、桥隧比重大、控制工程多、科技含量高、建设标准新，工期紧任务重，是目前国内最复杂的山区铁路等特点，就以往项目施工过程中常见的工程质量缺陷和典型质量通病收集整理100例汇编成册，各设计、施工、监理单位应本着:“百年大计，质量第一”的原则，加强现场施工管理，强化现场监督，消灭常见质量通病，确保XX铁路全创优，实现“工程优质、管理优良、人才优秀”的管理目标。 在施工过程中，各单位针对常见和典型质量通病所采取好的施工方法、新的施工工艺和手段请及时反馈信息，以便推广。 XX铁路建设总指挥部 20XX年3月30日 铁路工程常见质量通病及防治对策一览表 序号 工程类别 质量通病 主要原因 防治对策要点 1、 路堤基底不按规范1、 严格按设计和规范要求认真 要求进行排水、清是做好基底处理;选择合理的 表和原地面压实处软基处理和施工工艺。 理或处理不彻底;2、 严格按设计和规范要求、工艺 斜坡基底没按规范要求进行软基处理，监理加强 要求挖台阶。 质量监控，确保处理质量达 2、 软基处理质量不达标。 标(清淤换填、粉3、 严格控制填料料质，包括料 喷桩、水泥搅拌桩、径、级配和质地等。 碎石桩、袋装砂井4、 严格控制填筑顺序，尽可能实 路堤沉降等)。 行全宽拉线分层填筑，松铺厚1 路基 超限及不3、 地下水和地表水的度必须严格控制。(，30?) 工程 均匀沉降 截、疏、排不彻底5、 认真做好碾压试验，确定最优 或设施不完善。 碾压参数;认真检测压实度， 4、 填料选择不合格。 确保填筑各区密实度满足施 5、 填筑工艺控制不工规范限值要求。 严;分层填筑厚度6、 对软基路堤填筑实施动态监 超标，压实度不符测，合理控制填筑速度，尤其 合要求，填筑速度是接近或达到临界高度后。 过快，预留工后沉7、填挖接合处严格按施工规范要 降时间偏短。 求挖台阶。 6、 填挖接合处没按规8、路基防护设施和排水设施应及 范处理(没清表、时施作并完善。 没挖台阶)。 9、基床完成后预留合理的工后沉 降时间 ，设置观测桩观测。 1、 施工作业面小，机1、 严格控制填土层厚，采取人工 械压实困难，造成配合小型机械进行夯压密实。 压实度严重不足。 2、 严禁实施倾填。 2、 承包人质量意识不3、 与路基接触面按规范挖台阶。 挡土墙背强，采取倾填且压4、 精选台后填料，尽可能使用透 后回填、桥实措施不到位。 水性粗颗粒材料。 2 路基 涵缺口回3、 回填范围与路基衔5、 设置完善的排水系统。 工程 填不密实，接面太陡、台阶设6、 现场监理对挡土墙墙背及桥 下沉、变形置不合理。 涵缺口回填实施全过程旁站， 严重。 4、 涵渠两侧不对称填严格按设计和施工规范规定 筑。 进行监控，并作好记录。 5、 台后排水措施不完 善，基底泡水软化 等。 6、 填料选择不合格。 1、 压实遍数不够;松1、 重新进行压实施工试验，采集 铺厚度过大;碾压最优施工参数。 机械质量偏小。 2、 确保碾压机械质量和碾压遍 2、 摊铺平整度不侍，数符合规定。 局部漏压。 3、 压实机械应进退有序，然后左 路堤密实3、 填料含水量不符合右重叠符合规定要求。 度不够(尤规定，填料不符合4、 调整填料含水量或改良填料。 3 路基 其是路肩要求、颗粒过大或5、 严格控制分层填筑厚度。 工程 部位) 不同类别土混填。 6、 严格按设计和规范要求实施 4、 路基填筑宽度偏超宽填筑。 小，未实行超宽填7、 控制碾压工艺，压路机一定要 筑，造成路肩压实行驶至路基边缘，确保路基全 度不足。 幅碾压到位。 1、填料含水量与最1、设法调整填料含水量。 优含水量相距较大。 2、对填料进行置换或改良。 2、碾压层下存在软3、对软弱层进行处理。 弱层。 4、尽量避免透水与不透水土路堤碾压 4 3、湿土翻晒、拌和混填 过程中出路基工程 不均匀。 现 “弹 4、透水与不透水土簧”现象 混填，且形成水囊。 1、路基填层表面不1、严格摊铺平整度检查监控。 平整，呈“波浪”状。 2、路基表面应按规范设置路 2、基表面未按规范拱。 设置路拱或出现向3、车辆碾压沟槽应及时修补、 路基基面 路基中心的倒坡。 整平。 平整度5 3、重载车辆碾压(沟路基工程 差，路基槽)。 积水严重 4、表面整平工作不 仔细。 1、压实层含水量不1、严格控制填料含水量。 均匀且失水过多。 2、认真审核施工计划安排， 2、为调整标高而重准确控制各填筑层标高，配足 新贴补薄层，一般低压路机，保证及时碾压。 于10?。 3、若遇填筑层厚过小时，则压实层表路基工程 6 3、碾压不及时。 将前层翻松共同一并碾压。 面起皮 1、施工段偏长，粉1、确保压实层土体含水量与 碎、压实机具能力不最优含水量之差控制在规范 足。 允许误差范围。 2、填料大颗粒经粉2、适当洒水后重新拌和、摊 碎改小粒径后失水铺、碾压。 压实层表路基工程 7 量严重。 3、重新调整施工安排，减短面松散 3、压实层含水量偏施工长度。 低。 1、清表不到位，路1、应认真清表并认真审查路 基基底在软弱层。 基基底处理方案和范围。 2、沟塘清淤不彻底，2、沟、塘淤泥应彻底清理干 清淤回填不均匀或净，并采用水稳定性好的材料 压实度不足。 严格分层回填，并达到设计要路基出现8 3、路基整体压实度求的压实度。 路基工程 纵向裂缝不均匀。 3 、半挖半填路段按规范要求和错台 4、半挖半填路段未设置台阶并压实。 按规范要求设置台4、提高路基整体压实度。 阶并压实。 1、路基边坡坡度过1、路基应按设计要求的坡度 陡，路基填土高度过放坡，困难时应请设计检算， 大时未进行稳定性采取措施(反压护道 、砌筑 检算。 挡墙、土工布包裹)确保边坡 2、路基边坡没同路稳定。 基同步填筑。 2、路基填筑时路肩宽度应比 3、坡顶、坡脚没有设计宽20,50?，然后削坡 作好排水设施，地面成型，新旧路基结合部应挖宽 水渗入或坡脚被掏度不小于1米、内倾2%,4% 空。 的台阶。 4、沿河、鱼塘路基3、坡顶、坡脚作好排水设施， 坡脚未防护。 沿 河、鱼塘路基坡脚进行护 5、过早刷坡而过坡坡防护。 路堤边坡路基工程 9 防护工程未能及时4、刷坡后边坡防护工程应紧滑塌 跟上且没采取防护跟。 措施。 5、应及时夯填冲沟并修补防 6、雨水冲刷后未及护设施。 时修补路基。 6、软土处理要到位，并全面 7、基底存在软土且查清和掌握软基范围和深度。 软土厚度不均匀。 7、加强沉降和侧向位移观测， 8、淤泥清除换填不发现问题及时处理。 彻底。 8、控制填土速率。 9、填筑速度过快。 9、按最佳含水量填筑路堤。 10、填料含水量偏 高。 10 1、督促承包人加强开挖工序质量 管理。 1、采用掏洞取土方式开挖，路堑开挖2、加大监理力度，严格遵从自上易产生“牵引式”滑坡。 程序不而下、分层开挖，并严格控制爆破2、边坡坡率控制不严。 路基当、边坡药量、实施光面爆破。 3、爆破药量控制不准，未实工程 坡度超3、加强开挖边坡坡度控制，逐级施光面爆破及控制爆破。 标、坡面量测。 4、承包人质保体系未落实到平整度差 4、严格按规范规定对边坡坡面松 现场。 石、浮石进行清理，并嵌补凹陷部 位。 1、未先行施作天沟、截水沟1、按设计规定先行完善坡顶防、路堑边坡等排水设施。 路基排水系统。 11 面冲刷或2、边坡挡护工程未跟上。 工程 2、督促承包人及时实施坡面防护局部坍塌 3、挡护工程施工时未按规定工程，随挖随砌并跳槽开挖。 进行跳槽开挖。 12 1、对于砼防护工程: 1、砼防护工程: A:选用结构合理、刚度大、组合严A、模板结构设计不合理，刚密、表面平整的模板以及适宜的脱度不足固定不牢。 模剂。 B、模板未及时整修或整修不B、严格控制模板安装质量，避免到位。 路基防护跑浆、漏浆，提高砼外观质量。 C、脱模剂选择和使用不当。 及排水等C、拉杆要使用套管，并使用物理D、砂、石料质量不合格;砼附属工方法切除。 拌和、浇筑工艺不规范。 程、小型D、严格控制砂石料质量，砼拌和、E、沉降缝设置不标准，宽窄路基构筑物内浇注按规范执行。 不一。 工程 在质量不2、片块石、砼块砌体防护工程: 2、片块石、砼块砌体防护工达标，且A、认真放样、挂线砌筑。 程: 表面粗B、对石料进行认真修凿，严格按A、放线不准，挂线不规范、糙、外观规范砌筑，严格旁站检查，加强过不牢固。 质量差 程监控。 B、石料未认真修凿，未按规C、严格控制勾缝质量，先试勾后范进行砌筑。 铺开。 C、砌浆不饱满。 3、加强宣传教育，主体工程与附3、“重主体、轻附属”观念属工程同等对待、内在质量和外在影响。 质量同样重要。 13 1、承包人不重视、管理不到挡墙、护位。 坡等防护1、督促承包人转变观念，加强全2、未按规定施作反滤层或反工程泄水过程质量管理。 滤层材料不合格，泄水孔堵路基孔不规2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄塞。 工程 范，起不水坡度进行严格控制。 3、泄水孔坡度设置较差甚至到排水作3、监理应把反滤层作为隐蔽工程为反坡。 用或排水加以严格控制和检查。 4、孔型不规范，孔径尺寸、效果差 间距不满足设计要求。 1、采用机械撒播，防止漏撒。 2、坡面换填适合草籽生长的耕植 1、部分漏撒、漏喷。 路基边坡土。 路基2、草粒质量差。 14 草籽植被3、选择较好的草籽。 工程 3、土质不适合草籽生长。 不均匀 4、播籽后及时养护。 4、播草后养护不及时 5、大雨后要及时补种被水冲毁区 域。 1、水泥进场前，督促承包人完成 水泥库存水泥库房搭建。 1、未定点库存。 方法不2、水泥堆放必须加设垫板，保证路基2、防雨防潮措施不到位。 15 当，致使离地面20,30?以上;做好防雨工程 3、库存量大，未按进场时间部分水泥措施，确保水泥品质。 依次存放。 受潮变质 3、按进场时间顺序依次使用，防 止水泥存放过期。 1、所有石料砌筑前必须将风化石 路基石料不合部分石料表面带泥、风化严料、带泥石料全部清理干净后方可16 工程 格 重，石料粒径不均匀。 用于砌筑。 2、精心挑选石料并适当加工。 17 1、对原材料按要求进行检验，不 合格材料坚决清除出卖。 2、开工前按要求进行砂浆试配，1、所用砂、水泥等材料质量严格按配合比计量，确保砂浆强 不符合要求。 度。 2、未按配合比进行砂浆配 砌筑用砂3、计量设备必须标定合格，不得砌石制。 浆强度不采用体积比代替重量比，加强拌和工程 3、用人工拌和且无灰盘。 合格 过程监控。 4、拌和好的砂浆未及时砌 4、圬工砂浆必须采用机械拌和。 筑。 5、拌和好的砂浆应及时用于砌 5、砂浆运输过程中离析。 筑。 6、合理设置拌和点，砂浆运输线 路不能过长。 砌体工程 砌筑工艺1、未采用“挤浆法”施工，1、石料应精选和修凿。严格按规不合格砌筑时先干砌后灌浆。 范要求采用挤浆法施工。 (如存在2、缝宽严重超标，不满足规2、按规范要求控制缝宽。 砌石通缝、空范规定。 18 3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌工程 缝，砂浆3、砌筑工艺控制不严。 浆饱满、不留空隙。 不密实、4、填缝砂浆没捣实或采用小4、加强砌筑过程旁站监理，对不不饱满，石块填塞灰缝，致使砌体空达标部位坚决予以返工。 片石未大缝严重。 面朝下) 1、砌筑前，对拟用石料进行认真 1、沉降缝与伸缩缝镶面石未修凿，并经监理检查后方可正式施伸缩缝和认真挂线砌筑。 工。 沉降缝设2、石料未经过认真修凿。 2、端头镶面石必须认真吊线砌筑，砌石19 置不齐、3、砼伸缩缝摸板不直、不 保证端面平整度、垂直度满足规范工程 不垂直、牢。 要求。砼伸缩缝摸版支立应牢固、相互交错 4、沉降缝、伸缩缝设置为假垂直。 缝。 3、沉降缝、伸缩缝应内外贯通、 缝宽一致。 砌体未分1、片石工程未按120?高进1、分层砌筑前对石料进行认真筛层砌筑，砌石行分层找平。 选，确保每层石料规格大致相当。 20 致使砌筑工程 2、石料规格太差，未挂线砌2、浆片工程必须严格按规定每隔面平整度筑。 120?找平一次。 差 浆砌块石1、未按“一顺一丁”或“两1、严格控制丁石加工尺寸，确保丁石量严顺一丁”砌筑。 规格符合规范要求。 砌石21 重不足，2、由于丁石大部分隐蔽在砌2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌工程 影响砌体体内，对外观质量的影响不筑情况的检查，确保砌石工程整体质量 大，承包人思想上不重视。 强度和质量。 砌石规格1、浆片砌体腹腔内砌筑石块分层砌筑前对石料进行认真筛选，砌石尤其是填中部厚度小于15?。 22 确保片石质量、规格满足规范的要工程 心石不满2、镶面片石边缘厚度不足。求。 足要求 3、填心石风华严重。 23 1、加强砌体地基载力检测。 2、对石料进行严格筛选，确保工1、部分石料材质不合格。 程所使用的石料材质达标。 2、砌石工程砂浆强度不够、3、对石料进行加工，保证石料的灰缝过大、砌净水 不饱满甚规格、强度满足规范要求。 至存在空洞。 砌石砌体结构4、严格按试验配合比施工，砂浆3、地基不均匀沉降。 工程 开裂 应采用机拌，随拌随用。 4、伸缩缝(沉降缝)设置不5、加强砌筑工艺监控。合理设置合理。 伸缩缝。 5、砌体强度未达到要求，开6、加强养护，并防止损坏。 始填土或加载。 7、砌体强度达到规范要求的强度 后方可加载。 1、加强基坑承载力检测，认真清 理基底尤其是松挖部分，对超挖部 砌石工程位采用与基础相同的圬工进行回 1、地基承载力不足或不均 基础不均填。 匀。 砌石匀沉降致2、精心选择砌体背后回填材料，24 2、排水设施不完善。 工程 使结构变最好采用粗颗粒透水土。 3、基础施工质量不满足设计形、移位、3、做好排水工作，防止基础长时和规范要求。 开裂。 间浸泡。 4、加强砌筑过程监控，确保砌体 厚度符合设计。 25 1、勾缝前要将砌缝表面清理干净 并对拟勾部位浇水浸润。砌体勾缝 1、勾缝前砌缝表面泥土及浮后要及时进行养护。 勾缝砂浆砌石浆没有清除干净。 2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2?以剥落、勾工程 2、勾缝前未浇水浸润。砂浆上，缝面平整、缝内密实。 缝不美观 勾缝后没有及时进行养护。 3、勾缝宽度应一致、自然顺畅。 4、勾缝砂浆桔应高于砌筑砂浆1-2 个等级。 1、对砂石料堆积场地进行全面硬 混凝土用化。 碎石针片1、料场未硬化。 2、对针片状超标的碎石进行全面 状严重超2、碎石进料把关不严，未进筛分或废弃，重新进料。 26 砼工标、泥土行筛分。 3、自加工碎石应采用规范允许的 程 粉尘含量3、采用不合格岩石(或不合岩石加工。 过大，强格隧道出碴)加工碎石。 4、自加工碎石或采购的碎石必须 度不合格 进行物理化学试验，合格后方能使 用。 1混凝土施工前必须对相关设备和砼拌制、备用设备进行全面检查并加强保运输及浇养，添置足够的备用设备。 筑能力不1、混凝土生产设备老化或缺2、掺入缓凝型减水剂，减小分层砼工足，不能27 乏日常保养。 间断时间。 程 连续灌2、无备用设备。 3、砼浇筑间断时间较长时应对砼注，施工结合部进行处理(凿毛冲洗)下层缝多且出砼浇筑前应先铺一层15,20?的现冷缝。 砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。 28 1、督促承包人配置足够降排水设 混凝土浇1、混凝土浇筑部位排水措施备。 砌石筑过程中不完善。 2、混凝土浇筑前对排水设施进行全工程 泡水，影2、降水设备严重不足。 面检查，确保混凝土浇筑过程中不 响砼质量 致受水浸泡而降低强度。 1、水泥库房应选择在地势较高处搭 设，地面要硬化并有防潮处理措施， 按水泥进场时间顺序依次使用，防 1、水泥堆放不规范，水泥受止过期失效。 潮标号降低。 2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料 2、不同规格的砂石料混堆。分类堆放并贴好标示牌。 结构砼强含杂质较多。 3、砂石料质量必须符合规范规定。 29 砼工度偏低 3、未按审批的砼配合比进行4、定期校核标定的各类计量设备和程 施工，或实际配合比计量不计量器具。 准。 5、砼浇筑前应测定砂石料含水量。 4、砼浇注时漏捣、过捣。 6 、选择合格的拌合及养生用水。 7、严格按审批的砼配合比进行施 工，采用正确的施工工艺，并加强 过程旁站。 1、采用级配合格的集料。 1、集料级配不合格。 2、严格将砼自由倾落高控制在2m 2、砼自由倾落度过高。 以内。 砼工砼浇筑过30 3、砼过振。 3、避免砼过振。 程 程中离析 4、拌和时间过短，方法不当。 4、严格控制水灰比。 5、水灰比过大。 5、严格控制砼拌和时间，必须采用 强制式拌和机。 31 1、采用安定性合格的水泥。 2、大体积砼应优选低水化热水泥。 1、水泥安定性不合格。 3、优化配合比，添加外加剂。 2、大体积砼未采用缓凝和降4、采用降温措施降低砼水化热，推 低水化热的措施。 迟水化热峰值出现。 砼结构砼工3、同一结构物的不同位置温5、及时养生。 出现裂程 差大，导致砼收缩产生裂缝。6、同一结构 物的不同位置温差应缝 4、摸板、支架的强度、刚度、在设计允许范围内。 稳定性不够引起的裂缝。 7、基础与支架应有足够的强度、刚 5、养护时间不够。 度、稳定性。 8、现浇梁的支撑体系应采取预压措 施。 1、优选水泥，优化配合比。 1、收缩裂缝。 2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必 大体积2、温差裂缝。 要时掺入粉煤灰。 32 砼工砼表面、3、水泥安定性差。 3、降低砼水化热。 程 龟裂 4、养护方法不当，养护不及4、加强砼养护和保温，必要时砼内 时，养护时间不够。 部埋设降温管。 5、改善施工工艺，严格规范施工。 1、合理控制振捣棒的插入间距、深 1、砼浇筑时局部漏振。 度和振捣时间。 砼表面2、模板表面不光滑，板缝漏2、表面振动器移位应能覆盖已振实 砼工有蜂窝、浆，脱模剂选用不当。 部分。 33 程 麻布、气3、砼振捣方法不当、过振，3、控制砼分层浇筑厚度。 孔 局部砼产生离析。 4、模板拼接紧密、板缝封堵严密， 4、水灰比控制不当。 且选用性能良好的脱模剂。 5、控制水灰比，清除已离析砼。 34 1、砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛。 1、施工缝处先期浇筑砼未凿2、严格砼凿毛质量检查。 砼施工毛冲洗或处理不彻底。 砼工3、砼凿毛后用水冲洗干净。 缝处理2、用钢筋拉毛代替凿毛。 程 4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量质量差 3、施工缝凿毛时间过早，导或采用高一强度等级砼，并加强振致先期浇筑砼受到扰动。 捣。 砼浇筑1、确保砂、石料具有良好的级配。 过程中1、砂石料级配差。 2、采用泌水率小的水泥。 表面有2、水泥泌水性大，导致砼保3、避免砼过振。 35 砼工泌水现水性差。 4、局部产生泌水时应采取措施排尽。 程 象，且成3、砼过振突出。 5、同一结构采用同批同种水泥、砂品色差石料，保证砼颜色一致。 大 1、采用平整度、刚度符合要求的模 砼漏浆、1、模板整修不到位表面不平板。 表面污整。模板刚度不够。 砼工2、处理好模板拼缝中间用适合的脱36 染及表2、模板缝未做有效处理。 程 模剂。 面平整3、模板跑模。 3、将模板的榫槽嵌接紧密。 度差 4、砼坍落度过大。 4、严格控制砼水灰比。 混凝土 工程外 观质量1、对混凝土配合比进行反复试配， 差或存改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观 砼工在严重承包人对质量缺陷的整改不感质量。 37 程 质缺陷，认真、不重视。 2、混凝土拆模后必须经监理检查后 未经监方可按监理工程师同意的修复方法 理检查整改质量缺陷。 擅自进 行修饰 38 1、施工荷载过大致使梁体正1、梁体安装后，严格控制施工荷载。 砼施工弯矩超出设计允许值。 2、梁体起吊、运输时机，必须根据桥梁 缝处理2、梁体运输前砼早期强度不与梁体相同养护环境的砼试块之测工程 质量差 够。 试强度判定。 3、超吊方式不当。 3、加强对梁体的养护。 1、优选砂浆配合比。 2、严格孔道材质控制及安装质量检 查，及时清理孔内杂质。 1、压浆工艺不当。 3、采用合理的压浆工艺，掌握并适预应力2、压浆压力值设置不够。 当提高压浆压力，并保持一定的持荷梁体孔3、外加剂选用不合适。 39 桥梁 加压时间。 道压浆4、孔道安装不规范，杂质未工程 4、水泥浆中掺入膨胀铝粉等外加剂。 不饱满 清净，排气不畅，封锚不严。5、可能时，采用“真空压浆法”。 5、砂浆水灰比控制不严。 6、可能时，加大扁波纹管的外径尺 寸。 7、对压浆设备按规定进行检定。 1、未及时进行孔道压浆。 1、在张拉后及时进行孔道压浆，并2、压浆不饱满或水泥浆强度保留孔道压浆记录。 梁体预偏低引起握裹力不足。 桥梁 2、在孔道水泥浆达到一定强度后再40 应力损3、孔道水泥浆未达到一定强工程 进行吊运。 失过大 度即进行吊运。 3、压浆后及时封锚。 4、使用电弧焊或氧焊割断已4、用冷切割方式切断钢绞线。 张拉的钢绞线。 41 1、调整砼配合比，如减小集料粒径、 增加砼坍落度、掺入减水剂。 梁板砼1、钢筋较密处砼振捣工艺不桥梁 2、改进浇筑工艺，分层振捣密实，出现空合理，振捣不密实或漏振。 工程 并试用多种方案择优选用。 洞 2、配合比设计不合理。 3、采用小直径的振捣棒加强振捣， 改进振捣工艺。 1、波纹管的安装定位应准确，需加1、波纹管竖向偏位过大。 强监理旁站和过程监控。 2、梁体砼未达到设计规定强2、控制张拉时间的试块应与梁板同度即进行梁体张拉。 梁体起条件养护。 3、砼弹性模量不稳定。 拱值偏3、增加钢绞线自检频率，伸长值计42 桥梁 4、钢绞线张拉双控的伸长值大或偏算采用同批钢绞线弹性模量实测值。 工程 指标计算时，弹性模量采用小 4、正确推算初应力伸长值。 值 与实测值存在偏差。 5、采用张拉应力值与伸长值指标双 5、未推算初应力伸长值。 控。 6、持荷时间不符合要求。 6、应按规定要求时间持荷。 1、顶帽、 垫石及 道渣槽1、顶帽、垫石及道渣槽按规范要求挡墙等与相邻主体结构一次灌注成型，确保未与相1、分两次灌注，连接不牢。 帽石、垫石及道渣槽挡墙与相邻主体邻主体2、有的垫石采用砂浆构筑，结构连接牢固，成为一体。 结构同抹面修饰。 桥梁 2、垫石锚栓孔位置预留应准确，宜43 次灌注，3、垫石锚栓孔位置不对，孔工程 采用方形预留孔，减少修凿和损伤垫未形成洞倾斜。 石钢筋。 整体，易4、预埋件没严格按设计图纸3、墩台围蓝、吊蓝、人行道和道 碴开裂、脱预埋或预埋件固定不稳。 槽泄水管等预埋件应按设计预埋准落2、墩确，固定牢固。 台预埋 件位置 不正确 44 T型简支梁安1、加大监理力度，逐点检查，装时连接板确保焊缝焊接质量达标。 桥梁 焊接质量不现场施工员电焊不认真，焊2、横隔板砼应采用钢模板灌注，工程 达标，现浇横缝高度不足8?。 连接件及加固要牢固，保证质隔板外型不量。 整齐 支承垫石不1、墩台帽垫石砼灌注时技术人平，支座底面1、墩台帽垫 石砼灌注时标桥梁 员应现场操平控制。 45 与垫石不密高控制不准。 工程 2、加强施工人员的责任心，认贴，形成“三2、施工人员操作不细。 真找平。 条腿”。 1、加强对防水层基层处理质量 检查，严格 平整度和排水坡度桥台防水层检查。 下的基层处1、防水层下的垫层基层未用2、对防水层与泄水孔衔接的情理质量差、防砂浆抹平。 桥梁 况进行逐点检查，确保桥台排水46 水层施作质2、未形成人字型排水横坡。 工程 通畅。 量不达标且3、防水层与泄水孔底衔接不3、加强防水层施作质量检查，未与泄 水孔顺。 杜绝空鼓、掉皮等质量缺陷。 衔接顺畅 4、泄水管应安装牢固，避免砼 捣固时汇水管移位。 1、提高墩柱整体钢模加工精度， 确保钢模有足够的刚度、平整 度、连接处合缝紧密。方墩设置 倒角。 2、精确放样，严格复测。除墩 位坐标精确外，还要用仪器检查 1、组合模板加工不合格，联校准高墩模板的偏心，并在浇筑 结后出现折面、扭面现象。 过程中随时观测。 2、模板竖向高度小，分节过3、控制好模板安装质量，沿墩 多，接缝明显，形成一道道高方向均匀配置模板。 “腰带”，平整度差。 4、专门预留混凝土接缝模板， 3、墩身模板竖向分节不艾模板安装前要清理缝隙。 匀，未按墩台高度合理配置5、优化混凝土配合比尤其严格高墩混凝桥梁 模板。 控制坍落度并进行试配制，同墩47 土外观质工程 4、脚手架搭设不牢且与墩柱砼应使用同批材料，保证颜色一量缺陷 模板有接触，作业时致使墩致。 柱模板变形。 6、掺入适量高效减水剂，改善 5、混凝土品质不良，用料不混凝土性能，提高混凝土外观质 统一，形成色差;浇筑时分量。 层厚度过大振捣不够。 7、注意控制分层振捣厚度、顺 6、模板对拉钢筋处理方法不序和振捣时间。 仔细，外观质量差。 8、加强养护，推荐采用塑料膜 覆裹养生。 9、拉筋尽量使用套管，抽出拉 筋后用物理方法切除套管;无套 管对拉钢筋应先凿除一定深度 的砼后切除钢筋，认真仔细修 补。 48 1、严格按设计配合比施工。 1、未按设计砼配合比施工。 2、确保导管初始埋深，导管通钻孔桩桥梁 2、导管初始埋深过小引起砼畅且不得漏水。 身砼强工程 夹泥夹渣。 3、应彻底清孔，严格控制沉碴度偏低 3、清孔不到位引起砼夹泥。 厚度，不得采用加深也深的方法 代替清孔。 1、确保集料有良好的级配和砼 具备良好的和易性。 2、确保清孔泥浆指标(含粘度、1、砼集料级配差，砼和易性比重、砂率等)。 差而造成离析卡管。 3、钻孔前钻机平台应平整，基2、泥浆指标未达到规定指标础应垫实、牢固。 标准，致使孔壁坍孔。 4、钻杆上端应设导向设备。 3、搅拌设备故障引起 砼浇筑钻孔灌5、有流砂层的桩基掺加外加剂时间过长，停顿过多。 桥梁 注桩出如膨润土、羟基纤维素等加强泥49 4、砼浇筑过程中导管漏水或工程 现断桩浆的粘结性能。 导管拔出砼面。 或缩径 6、保持搅拌设备工作状态良好，5、砼浇筑过程中导管埋深偏并配有备用设备。 小，致使管内压力偏小。 7、确保导管初始埋深达标。砼6、导管埋深过大管口砼已凝浇筑过程中应保证合适的导管固。 埋置深度。 7、孔内压力过低。 8、砼浇筑间歇时间不应大于砼 初凝时间。 9、维持孔内压力大于孔外压力。 50 1、清孔不彻底或采用加钻方1、加强清孔检查和沉渣厚度检测。 钻孔桩桥梁 法代替清孔。 2、缩短钢筋笼骨架安放与砼灌筑的沉渣厚工程 2、钢筋笼安放时间过长，未时差，尽可能在清孔后立即浇筑砼，度超标 及时浇灌水下砼。 保持工序衔接紧凑。 1、加快砼浇灌速度。 灌注桩1、砼浇注时间过长。 2、按规定设置导管埋深。 51 桥梁 钢筋笼2、导管埋深偏大。 3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措 工程 上浮 3、桩顶无固定或反压措施。 施。 1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂钢筋笼1、成孔斜度偏大。 桥梁 直度。 52 位置偏2、钢筋笼安装无导向设施。工程 2、钢筋笼安装设置导向设施。 移 3、成孔位移。 3、精密测量，钻机定位准确。 桩基声1、声测管接头渗进泥浆或水1、声测管底部及接头水密封处理。 桥梁 53 测管无泥浆。 2、管内灌水。 工程 法声测 2、声测管掉进杂物。 3、管顶焊接钢板封堵。 1、泥浆指标不合要求。 孔桩顶2、预留超封砼高度不合要 1、严格控制封桩泥浆指标。 桥梁 54 不够标求。 2、按规范设置砼超封高度。 工程 高 3、测砣过轻或测绳不准，使3、选用合适的测砣、准确的测绳。 测量不准。 钻孔桩1、泥浆指标不符合要求，孔1、严格控制封桩时泥浆指标。 桥梁 砼检测内出现局部坍塌。 55 2、严格控制导管埋深，使之满足要 工程 出不均2、导管埋深过浅，使砼内混求。 匀 进泥浆。 56 1、挂蓝设计应有足够的刚度。 1、施工挂蓝刚度偏低。 2、在相同温度下(无日照)进行梁悬灌梁2、未在同温下测量放线;施体两侧测量放线;对施工误差要逐步桥梁 线型不工时一次调偏量过大。 均匀进行调差。 工程 流畅、局3、砼不对称灌注。 3、悬灌梁两端应对称浇注砼。 部扭曲 4、施工荷载堆放不对称。 4、梁上施工荷载对称堆放，清理不 必要的荷载。 1、预应力管道不顺直，接头悬灌梁1、固定好预应力管道和接头。 处错台。 预应力2、严格控制端模预应力孔位置，固57 桥梁 2、锚垫板与孔道下垂直。 损失过定好锚垫板与孔道的相对角度。 工程 3、锚具硬度不够，使预应力大 3、采用合格的锚具。 钢筋产生滑移。 1、预应力损失过大。 2、预应力管道上浮，使梁体1、采取措施，减少预应力损失。 悬灌梁桥梁 下缘砼受拉开裂。3、悬灌梁2、固定预应力管道。 58 下缘出工程 合拢前，其两边对应块砼龄3、悬灌梁两端应对称浇注，基本保现裂纹 期不一致，使之产生不同的持相同的砼龄期。 收缩徐变。 钢拱1、钢构件加工端面不平整。 桥梁 (梁)拼1、检查钢构件端面精度。 59 2、连接时施焊(或施拧)不工程 缝不严2、连接时施焊(或施拧)对称进行。 对称。 实 钢吊杆1、钢吊杆加工误差超标。 1、严格控制钢吊杆加工误差，使之 桥梁 (拉索)60 2、张拉时未采用张拉力和伸符合规范规定。 工程 受力不长值双控。 2、张拉时严格按“双控”进行控制。 均 61 钢梁油1、钢梁未按要求进行喷砂打桥梁 漆出现1、严格按要求进行喷砂打磨。 磨。 工程 起泡、起2、制定工艺措施，使油漆喷涂均匀。 2、油漆喷涂不均匀。 皮 钢筋、预1、督促承包人搭建或租用临时库房， 应力钢1、未分类堆放，未点收入 把关验收，定点库存。 绞线锈库。 2、钢筋堆积场底部必须加垫枕木等 蚀、污2、未采取防雨防潮措施。 防锈蚀措施，保证离地面20,30?62 钢筋 染、弯3、验收和检验制度不严。 以上并采取防雨措施。 工程 曲，缺少4、钢筋加工安装后长时间不3、钢筋堆放必须按规格分类堆放， 出厂合浇筑砼。 并插好标识牌。 格证 4、钢筋加工安装后及时浇筑砼。 1、应有专业技术人员配筋，同时提 高配筋人员业务水平。 1、无专门技术人员配筋或配2、受拉、受压区主筋焊接接头应按钢筋接筋人员业务水平较低。 规范进行设置。 钢筋 头设置63 2、承包人管理疏漏，控制不3、合理控制同一断面接头数量，对工程 不符合严。 不合格钢筋接头返工处理。 要求 3、钢筋下料前不除锈。 4、下料时按钢筋分号下料，注意每 组钢筋的合理搭配。 5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。 64 1、未在坚固的工作台上拼 预制构装。 1、应在坚固的工作台上进行拼装。 件钢筋2、钢筋骨架未增设加强钢筋2、增设加强钢筋增强骨架(笼)的钢筋 骨架或或加劲筋间距偏大，致使钢刚度、稳定性。 工程 桩体钢筋骨架或钢筋笼刚度和稳定3、搬运、吊装时操作正确并注意保筋笼扭性不足。 护。 曲变形 3、搬运过程不注意保护。 焊接钢1、搭接焊钢筋接头未打折。 1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范 筋轴线2、搭接焊钢筋先焊好后再打打折，监理要加强过程检验。 65 钢筋 不处于折成S形。 2、闪光对焊的接头应对齐。 工程 同一直3、闪光对焊的接头有错位，3、帮条焊应有对称两根帮条焊。 线上 帮条焊只有一根帮条。 钢筋间 距不一、 保护层1、施工人员质量意识差，责1、健全质保体系，提高施工人员质厚度不任心不强。 量意识，加强工作责任心。 钢筋 足、盘圆66 2、保护层垫块偏少或偏薄。 2、安装足够合格的保护层垫块并固工程 钢筋使3、保护层垫块固定不牢，在定牢固。 用前不砼浇筑过程中走位或脱落。 3、盘圆钢筋应调直后使用。 调直或 调直度 不够 1、电流过大，钢筋接头局部1、选择规格合适的焊条。 烧伤。 2、冬天焊接防过火。 2、焊缝长度、宽度、厚度不3、焊接后接头防骤冷。 钢筋 焊接强67 足，焊渣未及时清除。 4、严格操作工人资质检查，实施岗工程 度不够 3、焊条规格有误。 前培训，持证上岗。 4、冬天焊接过火。 5、监理要加强现场质量检查，并按 5、焊接后接头骤冷。 规定进行试验抽样检测。 1、严禁采用加热、焊接和电弧切割 预应力筋。 钢筋 预应力加工或组装预应力筋时采用68 2、在预应力筋旁进行烧割或焊接操工程 筋脆断 加热、焊接和电弧切割。 作时，应非常小心，避免预应力筋受 高温、焊接火花或接地电流的影响。 1、盖板预制时，应根据沉降缝设置 1、盖板安装前未认真布线定情况调整盖板预制宽度。 涵洞盖 位。 2、盖板安装前，督促施工单位对盖板压住69 涵洞 2、盖板安装后未根据墙身沉板安装进行划线定位，并逐块检查。 墙身沉工程 降缝设置情况对盖板进行调3、盖板安装后，对安装质量进行一降缝 整。 次全面的复查，该调整的调整，杜绝 盖板压住墙身沉降缝。 1、防水层未粘贴到基础顶面1、防水层施作前应对基层进行全面以下20?。 涵洞 涵洞渗整修，确保基层平整。 70 2、防水层宽度不够。 工程 漏 2、按设计和规范要求，保证防水层3、防水层与砌体粘贴不紧 的施作范围、施工质量达标。 密。 涵洞内 积水严 重，对基涵洞 涵洞出口弃碴过多，未及时督促施工单位及时清理涵洞出口及71 础和地工程 清理，影响涵洞排水。 下游弃渣，保证水路通畅。 基的软 效应突 出 盖板等1、水泥安定性不合格。 1、调整砼配合比。 涵洞 72 结构构2、振捣不到位。 2、加强早期养护。 工程 件裂缝 3、没有及时养护。 3、加大对水泥技术性能的检验频率。 73 模板拉涵洞 先凿除一定范围和深度砼后割除钢筋处外处理方法不当 工程 筋，再修补。或使用拉筋套管。 观较差 1、根据围岩情况进行爆破设计，并 根据围岩变化及时调整爆破参数。 2、炮眼定位要准确，周边炮眼应平开挖轮1、没有根据围岩变化及时调 直、平行，数量应合适。 廓不好，整爆破参数。 74 隧道 3、软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，超欠挖2、周边眼位置不准确，外插工程 拱部宜采用光面爆破，并预留沉落严重 角偏大或不一致。 量。 4、控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖 部分应在初砌的同时用同级砼回填。 1、施工前未对地质、地形进1、施工前应对地质、地形进行充分偏压隧行认真调查分析，对偏压认调查分析，了解偏压力的大小并制定道初支识不足。 隧道 相应的措施。 75 开裂甚2、未对偏压进行预处理，盲工程 2、作好地表的防水、排水工作。 至位移目进洞。 3、提高对偏压隧道的认识，切忌盲侵限 3、未对地表裂隙进行封闭防目进洞、追求进度的思想。 水处理。 76 1、未进行超前地质预报，对加强超前地质预报，及时分析断层的断层、破隧道断层破碎带未做预处理。 特征，制定相应对策，如改变开挖方碎带坍工程 2、未及时改变开挖及支护方法、支护方法，调整爆破参数、增加塌 法，盲目求进度。 超前预支护等措施，防止坍塌。 1、严格钻孔深度和孔径检查，加强 监理旁站力度，确保达标。 1、锚杆长度不足。 锚杆拉 2、加强质量管理，落实责任制。 2、注浆不饱满、孔内空气未77 隧道 拔力不3、调整注浆工艺，保证排气管畅通，排尽或压力不够。 工程 足 适当加大注浆压力。 3、浆体配合比选用欠佳。 4、调整注浆工艺，保证排气管畅通， 适当加大注浆压力。 78 1、严格按设计和规范要求对防、排 水工程实施质量监控。 2、铺设防水板前应将基面钢筋头、 尖锐突出物进行清理，基面基本找 平;防水板铺设应适当留有松弛度， 防止浇注砼时挤裂;防水板焊接要牢1、衬砌开裂。 固，并对焊缝进行充气检查，确保质2、防水排水引水设施不完 量达标。钢筋绑扎、焊接时应对防水善。 板进行保护，发现破损及时修补 。 3、环向施工缝、变形缝处理3、加强防水材料质量控制，确保各有质量缺陷，止水条、止水隧道 衬砌渗项指标符合规范要求。 带安设不规范。 工程 漏水 4、严格按施工规范处理施工缝。加4、防水板破损、穿孔，焊缝强衬砌浇筑过程控制。 不严密。 5、加强变形缝、施工缝防水工程质5、衬砌砼捣固不密实，存在量控制，衬砌端头砼中部应预留1/2孔洞或蜂窝。 止水条厚度的凹槽，确保止水条在施6、防水材料不合格。 工缝的中间;变形缝止水带安装必须 使用定位筋固定。 6、因地制宜地采取附加排水措施(暗 沟、盲沟)。 7、必要时对洞身地层、衬砌背后实 施防水或注浆处理。 79 拱、墙脚 以上1 米范围未采用与衬砌相同的同级混隧道 加强监理旁站，对拱、墙脚1米范围内的超凝土回填，有的采用浆砌片石工程 内的超挖必须采用同级混凝土回填。 挖回填甚至采用干砌片石。 材料使 用不当 1、加强质量意识教育，加大监理旁 站力度，确保监控到位。 1、对超挖未按施工规范进行2、严格按施工规范对超挖部分实施回填。 初支或背后回填(同级砼、浆砌片石回填并 2、衬砌时灌注砼不饱满，振衬砌背注浆)。 80 隧道 捣不够。 后存在3、尽可能控制好隧道超挖量。 工程 3、泵送砼在输送管口远端由空洞 4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶于压力损失、坡度等原因造成砼的饱满度。 空洞。 5、适当增加拱部砼灌注口，保证砼 灌注饱满、密实。 1、衬砌台车刚度不够，模板1、检查台车、模板质量，保证有足 整修不到位。 够的强度、刚度和稳定性。 2、模板安装不仔细，接缝固2、分节对模板安装质量进行全面检 衬砌错定不稳固，施工员检查不认查，安装达不到规范要求的不准浇筑 台明显，真。 混凝土。 凹凸不3、衬砌砼水灰比不合理，泌3、对称浇注砼，避免偏压造成衬砌隧道 81 平，漏浆水严重。 台车移位;控制浇注速度，防止台车工程 流砂严4、浇注砼时两侧未对称浇注。上浮，必要时增加防浮措施。 重，外观5、浇注速度过快，台车上浮。4、控制砼水灰比，可适当增加外加 质量差。 6、模板涂油太多，拆模后形剂或掺粉煤灰，改变砼的和易性，增 成鱼鳞云。 大坍落度。 7、局部模板未清理涂油，拆5、台车拆模后应彻底清理模板上的 模后出现“扒皮”掉块现象。 浮浆，均匀涂油 。 82 1、加强开挖净空检查，严格按设计 和规范预留沉落量。 1、承包人质量管理不严，监2、加强初期支护和衬砌过程旁站监理监控不到位。 理。 支护和隧道 2、开挖断面偏小或预留沉落3、对欠挖部分严格按规范要求进行衬砌厚工程 量不足，为满足净空而减小支处理，达标后方可初支或衬砌。 度不足 护和衬砌厚度。 4、适时开孔检查支护和衬砌厚度，3、对欠挖部分未作处理。 对衬砌厚度不足部分应开天窗，凿除 欠挖部分围岩，用同级砼回填或注浆 回填。 1、加强质量意识教育，加大监理旁 站力度，确保监控到位。 1、对超挖未按施工规范进行2、严格按施工规范对超挖部分实施回填。 初支或背后回填(同级砼、浆砌片石回填并 2、衬砌时灌注砼不饱满，振衬砌背注浆)。 83 隧道 捣不够。 后存在3、尽可能控制好隧道超挖量。 工程 3、泵送砼在输送管口远端由空洞 4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶于压力损失、坡度等原因造成砼的饱满度。 空洞。 5、适当增加拱部砼灌注口，保证砼 灌注饱满、密实。 84 1、砼加入合理的外加剂。选择合适 的骨料。 2、采取隔离措施，减少初期支护对 二衬的约束。 3、改进砼浇筑工艺，加强振捣和养 护。 4、在易开裂部位值筋。 1、温差和砼干缩。 5、放慢边墙砼灌注速度，并分段分 2、碱性骨料化学反应。 层灌注，待边墙稳定后再浇筑拱部 3、边墙基础下沉。 砼。 4、洞身偏压。 6、必要时对围岩实施锚杆、注浆等 5、仰拱与边墙结合部位因应措施预加固，以阻止围岩徐变过大而隧道 衬砌砼 力集中而开裂。 使衬砌砼及早受力导致开裂。 工程 开裂 6、拱部砼灌注困难或灌注中7、边墙基础浮碴必须清理干净，使 断而引起开裂。 边墙底部与隧底紧密结合。 7、拆模时间太早，衬砌砼强8、结构交叉部位(如避车油、横洞) 度不足以支撑自身重量而开 应做加强处理，防止因应力集中而引 裂。 起开裂。 9、控制拆模时间:对不受围岩应力 的衬砌，砼的强度达到2.5Mpa、承 受围岩应力较小的应达到砼设计强 度的70%、对承受围岩应力的砼应达 到设计强度的100%方可拆模。 10、偏压隧道应对偏压进行预处理后 再实施衬砌。 85 隧底砼 不平， 无横向 隧道 排水加强现场管理，严格按设计及规范施没按设计和规范要求施工。 工程 坡，泄工。 水孔不 通、数 量不足 加强洞门立模、灌注工艺控制，尽量洞门端1、洞门立模不稳、不平顺，隧道 一次施工成型，避免修补;确需修补，86 墙砼外砼灌注质量差。 工程 工艺要认真、细致，增强洞门的观赏观差 2、修补工艺欠佳。 性。 1、沟底纵坡设置不规范，存1、按设计和规范要求设置沟底纵坡，在偏差，控制不准，沟底呈“波合理控制分段长度。 排水沟浪”状。 隧道 2、及时清理边沟中杂物，保持边沟87 排水不2、沟底纵坡坡度过小。 工程 排水畅通。 畅 3、沟内有杂物，流路被堵 3、沟底要砌筑平顺，避免出现局部塞。 凹陷。 4、沟底不平顺。 铺轨前 未对基1、上碴前，必须对路基进行全面验线路床进行1、不按监理程序办事。 收，未经监理工程师同意不得铺碴。及轨全面验88 2、路基面上的沟槽、“水碗”2、对基面上存在的质量缺陷进行彻道工收、最等缺陷未进行彻底处理。 底整治并逐项检查，确保路基质量达程 终酿成标。 路基病 害 道床垫 层用料 不符合 规范要1、对垫层材料进行全面清理，并对求，碎线路1、使用混碴或石粉作垫层，垫层铺设质量进行全面检查后方准石道碴及轨不符合规范要求。 上碴。 89 针片状道工2、道碴进场材质把关不严，2、严格碎石道碴进场质量检查，必超标，程 材料管理人员失职。 须按规范规定的频率对道碴进行试超径颗验检测。 粒含量 过大， 级配不 合格。 90 1、在灰枕上锚固深度控制不线路螺旋道准，与承轨槽面不垂直。 1、加强螺旋道钉质量检查。 及轨钉安装2、铺轨后道钉杆有的未露出2、加强螺旋道钉锚固安装过程旁站，道工质量不螺帽，形成“水碗”，有的伸确保逐个安装质量达标。 程 达标 出过长，有的安装不准确等。 上碴整合理安排施工工序，合理组织劳动线路道过力，铺轨后及时上碴整道，保证行车及轨慢，易道碴供给数量不足，供货脱速度和前方铺架进度;同时对轨枕、91 道工损坏轨节，施工组织及劳动力不足。 钢轨及配件有良好的保护作用，杜绝程 枕和配车辆脱轨事故，积极组织料源，确保 件 道碴供应。 1、铺轨时轨节中心与线路中 心偏差过大，增大拨道量，影 响轨缝。 线路2、铺轨时不随时测定轨温调1、加强现场管理和现场指挥、监督，及轨轨缝超整预留轨缝。 及时拨正轨道、调整轨缝、锁定轨道。 92 道工标 3、铺轨时轨头不插入相应的2、铺轨后及时安排上碴整道。 程 轨缝片，或轨道未拨正就抽出3、轨缝片待轨道拨正后再抽出。 轨缝片。 4、铺轨后不及时上碴、不及 时锁定轨道。 93 1、对进场道碴严格把关，不合格道线路1、道碴进料不洁，含泥量超标。 碴不能使用。 及轨道床2、沿线路两侧其他项目施工时或2、在进行有可能污染道床的施工时，道工污染 隧道整修、堵漏污染道 床。 必须对道床采取保护措施，发生污染程 后应及时清理。 1、道岔铺设未调平，尖轨与滑床 线路板间有间隙，尖轨与基本轨不密1、道岔铺设后应及时调平，道床捣道岔及轨贴。 固密实。 94 尖轨道工2、行车单位临管期间，用撬棍板2、行车单位临管期间道岔应安装简损伤 程 道岔，不能保证尖轨密贴，尖轨易转辙器，并用勾锁器锁定尖轨。 位置也没锁定。 1、施工前红砖未进行浇水湿润。 1、施工前，对红砖进行认真挑选，2、缺边掉角的红砖砌筑于外墙 红砖并充分浇水湿润。 面。 房建砌筑2、严格按施工规范要求的施工方法95 3、不按“三一”砌筑方法施工。 工程 方法砌筑施工。 4、砖缝砂浆饱满度不达标。 不当 3、对砌筑不合格的必须 及时、全面5、砌体水平灰缝不平直，游丁走返工。 缝超标，标高误差过大等。 墙体1、钢筋型号偏小。 拉筋2、钢筋根数、长度、间距及端头1、对拉接筋材料进行全面检查，确房建96 不按弯钩设置不合理。 保其规格符合设计要求。 工程 要求3、更有甚者在个别部位假设拉接2、严格墙体拉接筋安装质量检查。 设置 筋。 97 各专业配沟、槽、管、洞预留及预埋遗工程开工前，对工程各专业设计图合不当，致房建 漏，致使相关联部位工程返工纸进行全面核对和审查，及时预留使相关联工程 现象普遍，严重影响工程内在和预埋各类沟槽管洞，避免类似返部位工程质量和外观质量以及使用功能 工现象出现。 返工严重 1、安装前对楼板进行全面质量检 1、楼板安装前不堵孔。 查和堵孔，并在支座检查合格后方 2、安装时底部不坐浆。 可安装上墙。 楼板安装房建 3、楼板支座长度设置不均匀，2、按设计和规范规定，对安装质98 质量不达工程 板顶面不处于同一标高上。 量进行验收，不合格的必须及时予标 4、有抗震要求的建筑不按规范以调整;有抗震要求的按设计要求 规定设置抗震联接筋。 布置抗震联接筋，以加强建筑物的 整体抗震性能。 1、板缝虚渣、浮渣清理不干净， 灌注砼前未对板缝进行浇水湿1、板缝砼灌注前对缝内杂物进行润。 楼板缝灌全面清理，浇水湿润并经监理工程2、使用施工剩余砼或建筑砂浆房建注质量不师检查后，方可灌注缝砼。 99 填缝，有的甚至使用砖头碎块工程 达标，致使2、板缝砼必须随拌随灌，禁止使填塞。 板缝开裂 用砖头碎块等杂物填塞。 3、砼未达到设计强度就开始添3、加强砼养护和成品保护。 加施工荷载。 4、养护不到位。 1、防水基层处理不合格，基层1、严格防水基层处理质量检查，屋面防水的施工缝、裂缝未作特殊处 将基层处理作为一项隐蔽工序严房 层处理质理。 加控制。 建 量欠佳，2、防水卷材的搭接长度和宽度100 2、对防水卷材的铺设实行全过程工 致使房顶不够。 旁站。 程 渗漏水严3、落水口、屋面排气孔等细部3、认真处理屋面细部构造，确保重 构造处置不当，致使屋面积水排水顺畅。 点多，排水不畅。