电气设备使用点检维护保养手册

电气设备使用点检维护保养手册 目 录 一、设备使用(操作)规程; 二、设备维护保养规程; 三、设备点检 四、设备点检表 热电站 2013年2月 电气设备使用点检维护保养手册 发电机运行操作规程 技术 一、发电机 型 号: QF-3-2 额定功率: 3000 kW 额定电压: 10500 V 额定频率: 50 Hz 额定电流: 206 A 励磁电压: 69 V 励磁电流: 220 A 额定转速: 3000 r/min 接 法: Y 绝缘等级: B/B 技术条件: JB3220-83 出厂编号: 3636 出厂日期: 1997年2月 安装日期: 1997年6月 制造厂家: 济南发电设备厂 二、励磁机 型 号: ZLG-30 技术条件: JB3220-83 容 量: 30 kW 出厂编号: 3636 电 压: 100 V 电 流: 300 A 励磁方式: 自激 转 速: 3000 r/min 出厂日期: 1997年2月 安装日期: 1997年6月 制造厂家: 济南发电设备厂 发电机的正常运行方式 一、额定工况下的运行方式 第1条:发电机按制造厂铭牌额定数据运行的方式, 称为额定运行方式.发电机允许在这种方式下长期运行. 第2条:发电机转子电流不应超过220A,定子电流不应超过206A。 第3条:发电机冷却空气温度不得高于40?,对于密闭循环通风的发 电机应以空气冷却器不凝结水珠为限,通常约为20?左右,开启运行时,最低不得低于5?(否则可能结露影响绝缘),周围空气之相对湿度在正常情况下应不大于60%. 第4条:发电机各主要部件温升不应超过下列数值: II 电气设备使用点检维护保养手册 A:定子绕组 80 ? B:转子绕组 90 ? C:定子铁芯 80 ? D:轴承油允许温度 65 ? 二、变工况情况下的运行方式 第5条:当功率因数为额定值时,电压与额定值偏差不超过?5%,可保证机组输出额定功率,并可在此方式下连续运行. 第6条:发电机的频率额定值偏差不超过?2%(即?1Hz). 第7条:发电机允许在定子电压升高至额定值的110%的情况下连续运行,此时定子电流应以转子电流不超过其额定值为限.发电机的最低运行电压应根据稳定运行的要求来确定,一般不应低于额定值的90%.当发电机电压降低到额定值的95%以下时,定子电流长期允许的数值仍不得超过额定值的105%. 第8条:发电机功率因数一般不超过滞后0.95运行.在运行中,若功率 因数与额定值有出入时,发电机负荷应调整到使定子和转子电流不超过在该冷却空气温度下所允许的数值. 第9条:当发电机冷却空气温度超过40?, 开足冷却水量不能降低至40?以下时, 必须相应降低发电机绕组的允许温升, 此时发电机功率以温升不超过允许值为限. 第10条:发电机在每相电流不超过额定值时,允许三相电流之差不超过10%连续运行. 第11条:发电机不允许长期过负荷运行. 发电机启动、并列及带负荷、解列停机 一、发电机启动前的检查 第12条:发电机在启动前应在值班长的监护下,按操作票完成如下工作方可启动. A:发电机部分(含励磁机) 1. 发电机、励磁机本体清洁完好, 无异物, 接线正确完好. 2. 发电机出线联接可靠, 无发热变色现象. 绝缘子完好无损清洁.一切紧固件不得松动, 防止运行中脱落. 小室应清洁, 无遗流物件. 3. 发电机的电压互感器、电流互感器接线完好, PT熔丝正常. 合上隔离刀闸. 4.检查电刷与发电机的滑环及励磁机的整流子接触是否良好电刷在刷握内活动是否灵活, 电刷引线与滑环是否相碰. 电刷接触不好时, 可用沾有少量汽油的棉布将滑环及整流子擦干净,必要时可用0#砂纸将锈处擦净并对电刷进行研磨. 电刷接触压力应均匀. III 电气设备使用点检维护保养手册 5. 发电机各引出线与励磁机、开关柜、配电盘、操作盘等设备的连接是否可靠. 6. 与汽机联系信号, 调速电机转动正常. 7. 机组的安全、消防、保护、通讯及事故照明设备应符合运行要求(包括发电机灭火装置). 8. 所有的温度计应完好, 并仔细检查整个润滑系统, 确保润滑系统油路畅通. 9. 发电机定子机座应可靠接地. 10.检查冷却系统,风道通风良好, 滤网无灰尘, 冷却器的冷却水管路系统畅通且无渗漏. 11.启动前应用盘车装置来转动转子, 以确保转动部分无任何卡住. B:配电部分 1. 发电机主开关在分的位置. 2. 电压互感器、电流互感器接线完好, PT熔丝正常. 3. 检查励磁回路接线正确, 灭磁开关动作正常, 励磁刀闸、灭磁开关均在分断位置. 4. 操作盘接线完好, 操作开关均在分断位置. 5. 操作盘的电流、电压、功率等表计指示均在"0"位, 同期投入开关在"切除"位置. 6. 记录有功、无功电度表读数. 7. 保护、测量、操作、信号和同期回路的接线应完整, 并能可靠动作. 8. 保护、控制、操作、信号等回路使用的直流电源电压应为200--240 V之间, 不得低于200 V. 第13条: 全部设备检查完毕, 测量发电机的绝缘电阻. 1. 定子线圈用2500 V摇表测量, 换算到75?时, 绝缘电阻应不小于10,Ω,定子线圈温度在10,30?时吸收比(R60/R15)大于等于1.3, 绝缘电阻小于上一次的1/3,1/5应查明原因. 2. 转子线圈和励磁回路用500 V摇表测量, 绝缘电阻不应小于0.5,Ω.(不允许用2500 V摇表测量). 第14条: 发电机的启动 1. 接到开机命令后, 即准备启动发电机. 2. 发电机开始转动后即认为发电机和与发电机联系的各装置均已带电, 此时未经领导批准, 不可在此回路上做任何工作. 3. 发电机在启动期间按汽机暖机的要求逐渐地提高转速, 此期间应检查: A. 检查发电机声音是否正常. B. 机组有无振动, 注意转子轴向窜动情况, 旋转部分与静止部分间应无磨擦. C. 检查整流子和滑环上的碳刷是否因振动而卡死、接触不良或跳动. IV 电气设备使用点检维护保养手册 D. 检查冷却风道的接缝是否有空气从外吸入或从内，漏出冷却器有无渗漏. 二、升压 第15条: 升压前的准备 1. 检查励磁回路各开关在断路,合上励磁刀闸. 2. 投入励磁开关的操作电源. 3. 检查保护压板应投入, 控制电源应投入. 4. 用手动向增减方向各试调一次, 转动正常, 将磁场变阻器转到最大位置, 合上励磁开关. 5. 检查发电机主开关在断路, 将手车推至运行位置. 检查并投入储能电机控制开关. 并观察电机储能情况. 第16条: 升压 逐渐减少磁场变阻器之电阻,慢慢提升电压至额定值,同时应监视转子电压电流指示应正常. 核对空载额定电压、电流值,并做好记录. 注意定子三相电流表指示应为"0",定子接地电压接近"0". 转子绝缘正常. 三、并列 第17条: 1. 将发电机同期投入开关切换至"投入"位置. 2. 将同期闭锁开关切换至"闭锁"位置. 3. 将手动准同期开关切换至粗调位置, 调整待并发电机电压、频率与系统一致. 4. 将手动准同期开关切换至细调位置, 进一步调整电压和频率与系统一致. 核对同期表与同期闭锁继电器的动作一致. 5. 将控制开关切换至预备合闸位置. 6. 当同期表指针接近同步标记(即相位相同)时, 合上发电机开关. 7. 将同期开关、手动准同期开关切换至"断开"位置. 8. 通知汽机、锅炉、高配发电机与系统已并列. 四、带负荷 第18条: 发电机并入电网后允许带额定负荷的30%, 然后,在30分钟内再均匀地增至额定负荷. V 电气设备使用点检维护保养手册 五、解列、停机 第19条: 正常停机 1. 接到停机命令后即通知汽机、锅炉准备停机. 2. 将发电机有功、无功负荷降为"0", 分断发电机主开关,与系统解列. 3. 将磁场变阻器逐渐打到最大位置, 分断灭磁开关. 4. 切断发电机控制电源, 将发电机开关小车拉出间隔. 5. 待汽机停转后, 测定发电机、励磁机之绝缘电阻并做好记录. 6. 关闭空气冷却器的冷却水阀门, 停止使用空气冷却器. 7. 记录有功、无功电度表的值. 8. 清洁发电机及其有关设备, 做好下次开机的其它准备工作. 第20条: 紧急停机 1. 在事故情况下需紧急停机时,应立即将有、无功降到"0",操作发电机操作开关, 使 发电机出口开关和灭磁开关跳开,使之与系统解列. 2. 紧急停机后需立即向主管领导, 值长报告, 并说明停机原因. 3. 做好紧急停机后的善后工作, 事故需处理的及时处理, 使发电机处于能随时运转 的状态. 发电机运行中的检查与维护 第21条: 控制室指挥联络信号的操作、定期检查和试验项目 1. 指挥联络信号的操作顺序 A. 先按"注意"信号. B. 再按需要联系事项的信号. C. 错发信号立即再按"更改命令"信号. D. 接到信号后按复归按钮应答. E. 再立即按信号指示执行. 2. 使用原则 A. 接到命令立即执行. B. 接到"停机"、"机器危险"信号应先执行, 证实后再核对复归. C. 未发"注意"的信号拒绝执行. D. 信号发生故障应禁止使用, 及时修理. E. 接"更改信号"后仍按操作顺序执行. F. 接"汽机调整"后仍按操作顺序执行. VI 电气设备使用点检维护保养手册 G. 每次交接班前应进行一次面对面的校验. 第22条: 控制室定期检查和试验 1. 发电机控制盘上的表针指示情况. (每时每刻监视) 2. 发电机定子接地电压指示情况. 3. 励磁回路"，"、","滑环对地电压指示情况. (励磁回路有人工作时, 禁止检查发电机转子对地电压) 4. 继电保护、命令信号、光字牌、音响信号等的运行情况. 5. 发电机各测温点的定子温度指示情况,进、出风温度、温差情况. 6. 直流系统的运行情况. 7. 查看发电机的运行记录, 报表. 第23条: 发电机的检查 1. 发电机的端部线圈应无油迹、龟裂和流胶、变色现象, 引出线无闪络、放电现象. 2. 发电机应无异常声音. 3. 风室应无漏风, 空气冷却器无漏水、结露现象. 4. 发电机滑环、励磁机整流子应完好, 无火花, 无发热. 碳刷不应太短(应不小于原来的1/4),不应有振动、卡住, 连接线不应断股, 碰机壳等,压力应适当. 5. 运行中应定期用压缩空气吹净滑环和整流子上的灰尘,停机后亦应清扫. 6. 碳刷大部分发生火花时, 则必须用干静的布(最好为绸布)擦拭积垢和碳粉, 调整碳刷压力. 如火花仍不能消除, 可用细砂纸研磨. 经上述处理后仍有火花存在,应查明原因, 予以消除. 7. 碳刷一次更换半数以上时, 应进行六小时以上的运行研磨. 第24条: 高、低压配电室的检查 1. 检查各开关的运行情况, 表计指示情况. 2. 有无过热,放电现象. 3. 检查有无异常声音, 异常气味. 发电机的异常运行和事故处理 一、发电机的异常运行 第25条: 在事故情况下, 允许发电机定子线圈在短时间内过负荷运行, 也允许转子线圈有相应过负荷, 发电机过负荷运行时应严密监视定子、转子线圈温度. 第26条: 当发电机的定子电流超过允许值时, 值班人员应检查功率表和电压表,并注意计算电流超过额定值的倍数和时间: VII 电气设备使用点检维护保养手册 过负荷的倍数 1(10 1(12 1(15 1(25 1(50 允许持续时间(分) 60 30 15 5 2 第27条: 当系统内故障引起电压下降, 时间不允许超过1分钟, 在1分钟内不能恢复正常, 应减少定子和转子电流至允许范围内, 必要时解列运行. 第28条: 在发电机开关以外发生长时间短路(大于发电机最长保护动作时间), 且定子电流急剧增加, 电压降低时, 如果发电机保护拒绝动作, 应立即手动拉开发电机开关. 第29条: 当发电机频率大于50.5 Hz或小于49.5 Hz时, 为确保机组安全和调速系统稳定, 应及时进行调整, 当频率低于47Hz时, 应解列. 第30条: 发电机电压升高达到满刻度时, 应调节调速开关或励磁调节电阻器, 降低电压, 但应保持COSφ,0.95 . 二、事故处理的原则 第31条: 事故处理的主要任务 1. 尽快限制事故的发展, 消除事故根源, 解除对人身和设备的威胁. 2. 用一切可能的保持设备的继续运行. 以保证用户的供电, 特别是保证厂用电的供电. 3. 尽快对停电的用户恢复供电. 4. 调整运行方式使其恢复正常. 第32条: 事故处理的一般程序 1. 根据表计、信号指示及当时其它现象正确判断事故的性质. 2. 如果对人身和设备安全有严重威胁时, 应立即解除这种威胁. 3. 迅速切除故障点. 4. 装有自动装置而未动作者, 立即手动执行. 5. 调整未直接受到损害设备的运行方式, 尽力保持其正常工作状态. 6. 检查保护掉牌的动作情况, 进一步判断事故的范围及性质. 7. 对无事故的象征, 属于保护装置误动作或限时后备、保护越级动作而跳闸的设备进行试送电或从零起升压试验. 8. 尽快恢复已停电的重要用户和厂用电的供电. 9. 检查故障设备, 判明故障点及故障程度. 10. 将故障设备停电, 并进行必要的测试, 通知检修人员进行修复. 11. 恢复正常运行方式及设备的额定运行状况. 12. 对有关设备进行全面检查, 详细记录事故发生的现象及处理的过程. 第33条: 排除故障时, 应动作迅速, 精力集中. 接到命令后应复诵一遍, 如果未听懂, 应 VIII 电气设备使用点检维护保养手册 当问清, 执行命令后, 应向发令者报告. 第34条: 运行人员发现自己不了解的现象时, 必须迅速报告值长并根据自己的知识和经验做出正确的判断, 采取措施迅速排除. 故障排除后, 应将所观察到的现象、发展过程、时间及所采取的措施记录在工作记录上. 三、事故处理 第35条: 发电机启动后升不起电压 现象: 1. 转子电压、电流表, 定子电压表无指示. 2. 励磁电压正常而电流为"0". 3. 励磁电压很小而励磁电流很大. 原因: 1. 励磁机励磁回路有关元件断路或励磁机失磁. 2. 灭磁开关断开或接触不良, 电刷与滑环接触不良. 3. 极性接反或励磁回路短路. 处理: 测量励磁机出口有无电压, 如有,查励磁回路有无断线;如无电压可用电池向励磁机冲磁. 第36条: 发电机非同期并列 现象: 并网瞬间, 发电机受强烈的电流冲击, 发电机发出沉闷的吼声, 机组强烈震动, 定子电流满刻度晃动, 继电保护动作. 原因: 1. 误操作. 2. 组合式同期表和同期检查继电器损坏. 3. 开关机械故障. 处理: 1. 立即解列停机, 报告有关领导. 2. 测量发电机定子绝缘电阻, 检查定子绕组有无变形,在确保发电机完好的情况下, 方可再进行启动、并列. 第37条: 发电机发生强烈振荡或失去同期 现象: 1. 定子电流表指针有节奏地摆动超过正常值. 2. 功率表指针满刻度摆动, 转子电压、电流在正常值附近摆动. 3. 发电机和母线电压剧烈摆动, 电压降低. 原因: 1. 调速系统失去控制. 2. 功率因数过高, 进入不稳定区. 3. 系统发生短路而影响. 4. 发电机转子突然减少励磁电流而影响. 处理: 1. 检查调整汽机调速系统. IX 电气设备使用点检维护保养手册 2. 增加励磁电流, 创造恢复同步的条件. 3. 必要时解列停机. 第38条: 差动保护动作 现象: 1. "差动保护"动作, 光字牌亮, 信号继电器动作. 2. 主开关, 灭磁开关绿灯闪光,发电机各表计指示为"0". 3. 机组紧急停机. 原因: 1. 差动保护范围内发生故障.(如三相不平衡电流超过允许值) 2. 保护装置误动作. 处理: 将主开关和励磁开关切换至"分闸后"位置, 将自动装置全部切除, 恢复各种信号装置, 并做好记录. 检查处理, 进行重新升压, 并列运行. 第39条: 发电机失磁 现象: 1. 转子电流为"0"或接近于"0", 励磁电压接近于"0". 2. 定子电流显著增大, 电压下降, 功率因数表进相, 无功表反向. 原因: 1. 励磁机故障. 2. 励磁回路开路, 灭磁开关自动跳闸. 处理: 解列停机后检查失磁原因, 排除后重新启动并列. 第40条: 发电机励磁回路一点接地 现象: 检查励磁回路对地绝缘时根据电压表指示情况发现. 原因: 1. 滑环及引线积灰、受潮, 绝缘降低. 2. 转子线圈受力, 绝缘受损. 处理: 查明原因和地点, 运行中能消除的及时消除, 无法消除 时应投入转子两点接地保护装置. 并尽早安排停机处理. 第41条: 励磁回路两点接地 现象: 1. 励磁电流表指示剧增. 2. 励磁电流表急剧降低或接近于"0". 原因: 1. 发电机转子或滑环有短路现象. 2. 励磁回路短路或励磁机本身故障. 处理: 解列停机, 检查处理. 第42条: 发电机定子回路一点接地 现象: 发电机定子回路绝缘监视电压表指示大于"0". 原因: 定子线圈或其它10 kV一次回路发生完全或不完全接地. 处理: 根据绝缘监视电压表的测量值判断接地程度. 如接地点发生在发电机内部, 应立即解列停机. 如接地点发生在发电机外部,应及时检查接地点及接地原因, 尽快排除,以保证发电机连续运行. X 电气设备使用点检维护保养手册 第43条: 发电机主开关和励磁开关跳闸 现象: 1. 主开关及灭磁开关绿灯闪光. 2. 定子电压表、电流表、有功功率表、无功功率表、转子电流表指示为"0". 3. 发电机或其它保护信号光字牌亮. 原因: 1. 发电机内部故障。 2. 发电机外部短路。 3. 保护越级跳闸, 电气保护误动作. 处理: 检查保护装置动作原因，如系内部故障，则应做停机处理;如系外部故障或误动作, 应重新并网。 第44条: 发电机温度过高 现象: 发电机在额定负荷下运行, 定子温度高于105?或出风温度高于50?. 原因: 1. 空气冷却器故障, 进出风口堵塞或短路,冷却水温过高或流量过小. 2. 铁芯绝缘损坏引起铁芯短路, 致使涡流增大. 3. 线圈本身结构缺陷, 形成过热. 处理: 1、检查空气冷却器，畅通风道，并采取措施降低冷却风温。 2、减负荷，必要时停机处理。 四、紧急停机 发电机遇有下列情况应紧急停机 1. 发电机内部有明显的金属摩擦或撞击声。 2. 发电机或励磁机冒烟或着火。 3. 轴承断油或出油温度过高(,80?), 轴承内冒烟。 变电所运行操作规程 一、运行方式 #汤陵35KV古井3546专线经本所351开关送35KV母线，由3501、3502开关分带1、#2主变运行，经201、202开关送10KV母线I段、II段，并分带211、212、213、214、221、 ####222、223开关运行。PT、避雷器、1所变、2硅运行，1硅、2所变热备用。 XI 电气设备使用点检维护保养手册 二、送电的操作顺序 停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作。送电合闸的顺序与此相反。 严防带负荷拉刀闸。 三、操作单相隔离开关分合的操作原则 在操作单相隔离开关时，不论隔离开关采用并列或者垂直排列，拉开隔离开关一般都是先拉开中间一相闸刀，然后再拉开两侧的闸刀。合闸操作则采取相反的程序。 四、站发电机并网运行，当外网停电时操作步骤 ?当201或202、212开关已跳闸，本所应首先切换所用电，同时拉3501或3502开关，并将201或202、212开关切到跳闸后位置，再通知汽机外网停电。 ?当201或202、212开关未跳闸，并确定外网已停电，此时应首先切换所用电，并与汽机联系拉201或202、3501或3502开关，然后再根据公司负荷情况，确定是否拉四分厂212开关。 五、站发电机单机运行， 当外网来电时，进行高压并网的步骤 当外网来电时，应首先切换所用电，再与汽机联系准备并网，具体方法如下: ?检查同期闭锁开关在闭锁位置。 ?合上3501或3502开关，并检查201或202同期开关在“断开”位置，手动准同期开关在“断开”位置。 ?将201或202同期开关切换至同期“通”的位置，再将手动准同期开关切换至“粗调”位置，根据同期表指示，通知汽机调整电压、频率，使发电机电压、频率与系统电压、频率接近一致。 ?、将201或202开关切换至“预备合闸”位置，并将手动准同期开关切换至“细调”位置，当同期表指针接近“同期点”时，将201或202开关切换至“合闸”位置进行合闸。 ?、开关合闸(并网)后，应立即将201或202同期开关，手动准同期开关切换至“断开”位置，并通知汽机并网结束。 XII 电气设备使用点检维护保养手册 六、保证进行正确倒闸操作的措施 倒闸操作是指那些对各种开关进行的分闸与合闸操作。要做到正确的倒闸操作，必须严格执行工作票制度。 倒闸操作必须得到电气负责人的命令或根据工作票要求进行，按命令及工作票内容填写倒闸操作票，操作票内容应清楚、具体、明确，必要时画出接线图。 执行操作应由两人进行，其中一人监护，宣读操作票，另一人执行操作，监护人宣读命令，操作人重复命令，做到“有呼有应”。 操作时，操作人应与带电设备保持安全距离，穿好工倒闸操作作服，使用操作机构分、合闸时要戴绝缘手套，使用绝缘棒操作时，也要戴绝缘手套，每项操作执行后，做好记录。 七、油开关失灵的处理 对油开关合闸失灵分电气回路和机械部分故障，其检查方法是: ?检查直流母线电压是否正常。 ?绿灯不亮，可能是控制回路，如操作把手，防跳继电器，辅助接点不良，断线，操作熔丝断，接触不良等。 ?合闸时接触器HC动作，铁芯不动，可能是合闸熔丝或合闸线圈断线。 ?合闸时铁芯动合不同，可能是机械故障或传动杆接头销子脱落。 八、油开关跳闸失灵的处理 ?红灯不亮，可能是控制回路，如操作把手，跳闸继电器，辅助接点接触不良或断线。 ?如控制回路无故障，可能是机构卡死。 九、装设、拆除接地线 装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，必须接触良好。拆接地线时的顺序与此相反，但装、拆接地线均应使用绝缘棒或绝缘手套。 十、停电操作的一般程序 ?检查有关表计指示是否允许拉闸。 ?断开断路器。 XIII 电气设备使用点检维护保养手册 ?检查断路器确在断开位置。 ?拉开负荷侧隔离开关。 ?拉开电源侧隔离开关。 ?切断断路器的操动能源。 ?拉开断路器控制回路保险器。 ?按照检修工作票要求布置安全措施。 十一、送电操作的一般程序 ?检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已完全拆除。 ?检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入。 ?检查断路器确在开闸位置。 ?合上操动能源与断路器控制直流保险。 ?合上电源侧隔离开关。 ?合上负荷侧隔离开关。 ?合上断路器。 ?检查送电后负荷、电压应正常。 柴油发电机组运行规程 规格 1、陆用柴油机 型号 6300ZD-1 额定功率 750马力 额定转速 500转/分 型式 6缸 4冲程 旋转方向(从飞轮端看)逆时针 2、三相同步发电机(后配电) 型号 TFW3 500.12.11.80 功率 500千瓦 XIV 电气设备使用点检维护保养手册 电压 400伏 电流 903安 功率因数 0.8 转速 500转/分 频率 50Hz 防护等级 IP21 绝缘等级 B/B 励磁机励磁电压 70/76伏 励磁机励磁电流 4/4.3安 接法 Y0 3、同步发电机(前配电) 型号 TFX-500-12 500千瓦 3相 50Hz 500转/分 额定连续功率因数0.8滞后。 定子电压400伏 定子电流903安 定子温升80 转子电压47伏 转子电流225安 转子温升90 日常使用时的起动准备 2、检查各系统所有旋塞和阀的位置 3、检查循环油柜及日用燃油柜的油位，调速器的油位。以及通过放气旋塞检查 柴油机冷却系统是否已充水。 4、检查空气瓶是否充足压缩空气。 5、查看柴油机上，特别是汽缸盖上有无其他无关的杂物。 6、把机油压入柴油机，必要时将曲轴转动2—3转。 7、检查转车机构的摇臂是否已移开并锁好。 柴油机的起动 8、用手动机油泵向柴油机压油，油压在0.2Mpa以上。 9、拌动起动杆，使柴油机起动。 10、 检查冷却水的循环，水压应在1.0Mpa以上。 11、 然后调整其转速，起动后的初期转速宜为160—200转/分。 12、 运行一段时间后，逐渐提速(有励磁机的要投入励磁)，调整电压至400V， XV 电气设备使用点检维护保养手册 调整频率至50Hz。 柴油机的停车 13、 柴油机全部泄负荷后，逐渐减少转速至160—200转/分(有励磁机的要拉 开励磁开关)，继续运转3—5分钟，使柴油机温度逐渐下降，避免发生过热 现象。在特殊情况下，可立即停车。当柴油机从全负荷突然停车或快速停车 时，应使冷却水在冷却腔内继续循环5—10分钟，此时应开动独立带动的水 泵向柴油机泵水。 、 如果不再起动柴油机时，把机油、冷却水等要在停车后关闭的阀全部关闭。 14 15、 必要时，打开曲轴箱孔，检查轴承的温度和紧固情况。 16、 消除柴油机在运转中发生的毛病，做好一切准备，以便随时起动。 柴油发电机组的送电 17、 柴油发电机组起动后，调整电压至400V，调整频率至50Hz后，检查母线 与外网连接的开关在断开位置、各分路开关在断开位置、发电机联络开关在 断开位置、发电机出口开关在断开位置。 18、 合上发电机出口开关的刀闸，再合开关。 19、 合上发电机联络开关的刀闸，再合开关。 20、 合上各路负荷开关送电，同时调整发电机的频率保持在48—50Hz，电压保 持在380—420V。 21、 如向高配送电，确认高配油开关在断开位置，方可合母线与外网连接的开 关向高配送电。 柴油发电机组的停电 22、 先通知高配拉负荷(之后断开后配电油开关)，再逐路拉开负荷开关，同 时调整发电机的频率保持在48—50Hz，电压保持在380—420V。 23、 依次拉开发电机联络开关、发电机出口开关。 24、 恢复正常供电。 柴油机常见不能起动的故障和排除方法 25、 检查气瓶压力是否过低。 XVI 电气设备使用点检维护保养手册 排除方法: 1、给气瓶充气。 2、 检查燃油系统和喷油泵内是否有空气。 排除方法:打开排气阀，从燃油系统中排除空气。 3、 检查负荷限制开关是否在零位置。 排除方法:调节负荷限制开关，一般在1—4位置。 4、 检查调速器调速是否过低。 排除方法:将调速器位置调高。 5、 主起动阀的阀杆或活塞卡住，使阀的开启度过小。 排除方法:检查起动杆。 柴油机的日常维护 26、 检查循环机油柜的油位及调速器的油位，不足时添加机油。 27、 检查日用燃油柜的油位，放出油柜及燃油过滤器内的积水。 28、 检查空气瓶的压力，并吹除积水。 29、 消除漏油、漏水及漏气现象，以及所发生的故障及不正常的现象。 30、 保持柴油机整洁，用布拭去柴油机的油、水及尘埃。 31、 运转100小时后，清洗燃油粗滤器，清洗机油过滤器。 32、 运转100小时后，给润滑处加润滑脂。 33、 运转100小时后，检查气门间隙，必要时调正。 34、 运转100小时后，用轻轻敲击的方法检查连杆螺栓及主轴承螺栓的预紧情 况，开口销是否锁好。 电器设备运行检查 变压器正常运行时巡视检查的种类及周期。 定期巡视检查，每天进行一次 特殊性巡视检查，当气候条件变化，或发生异常运行时进行。 夜间巡视，每周一次。 监视性巡视，由有关技术负责人组织进行，重点检查运行人员的工作和核对设备缺陷，每年至少一次。 试运性巡视，对新装或更换的变压器在十二小时之内，运行人员要到现场进行听声音，测定负荷电压，并要检查温度，及其它运行情况，要将检查及测定情况记入变压器履历卡片。 变压器外部巡视检查内容如下 变压器运行的电压、电流。 变压器本体的清洁和渗漏情况。 油位和油色情况。 套管情况，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象。 XVII 电气设备使用点检维护保养手册 检查变压器的声音是否正常，有否异常声音。 检查散热器是否正常，有否漏油现象。 母线电缆连接点情况。 检查变压器油温。 检查变压器室门窗是否完正 ，有否漏雨雪，照明和气温是否适宜。 检查防爆隔膜是否正。 检查瓦斯继电器的油面和连接油门是否打开。 外壳接地情况。 油枕集油器内的情况。 干燥剂的情况。 油门和其它各处铅封情况。 变压器油每年应送试验班试验一次，如不合格应考虑或更换。在变压器补油时，油质应合格并做混油试验。 值班员应根据表计监视变压器的运行，并每小时记录一次。 对运行变压器加油，应将瓦斯保护改投信号，此时其它保护仍投跳闸，待内部汽泡排出之后，瓦斯保护再投跳闸。 变压器由运行改为备用时，瓦斯保护应照常投入，以便及时发现未运行变压器的油面下降及时补油。 当变压器油面有异常升高时为要查找原因在未取下瓦斯跳闸压板前，禁止打开各种放气和加油的塞子和阀门。 变压器室内应有干粉灭火器。变压器室的门应上锁，并应对变压器室大门有明显标志，注明高压危险及变压器编号。 变压器在安装后及在进行过有可能使相位变动的工作后(例如拆过引出线等)，必须经过定相以后才许并列运行。 配电装置不停电的外部检查周期 有值班人员的每班二次。 无值班人员的每周至少二次。 配电装置的不停电的外部检查，应包括下列项目 检视绝缘子。 母线及设备导电部分的接触点试温片或变色漆的变化情况。 配电装置的刀闸、开关、熔断器及自动开关等的情况。 测量仪表和继电器的运行情况。 信号回路情况。 门窗是否完整，有无漏缝。检查通风设备。屋顶是否漏雨。电缆沟洞是否堵塞严密。 安全用具消防设施是否完好。 带油设备的油位、油色及是否渗漏油。 照明、接地装置。 备用设备能否随时投入运行。 配电装置的倒闸操作必须根据操作票或电力调度命令执行。 油开关合闸以前，应先合上隔离开关;油开关切断后，才能拉开隔离开关。 未经检验的继电保护装置禁止投入运行。改变运行方式时，继电保护装置应及时进行整定。 在正常运行条件下进行倒闸操作时，必须有监护人，并按操作票要求进行倒闸操作。 有人值班的配电室，各种设备和配电盘正面的清扫，应视积灰情况，每周至少吹灰一次，无人值班的配电室，每周至少清扫一次。 XVIII 电气设备使用点检维护保养手册 接班时，应仔细检查配电盘、保护装置及自动装置，并检查动作批示器的位置，信号装置应每班试验一次。 值班人员应经常监视母线及高压开关柜内电器设备的运行温度。 值班人员应经常监视开关柜、控制盘上的各种仪表的指示变化情况。检查母线的三相电压是否平衡，三相线电压之间相差超过5%。 每班应至少全面巡视配电设备一次，巡视的内容如下: 静听各部分是否有不正常的响声。 注意开关人是否有其它杂物及是否有烧焦绝缘物、电离等臭味。 油开关，电压互感器有没有漏油，油面是否合乎标准，各接触部分有否松动、发热、变色、冒烟现象。 隔离开关各接触部分有否松动、发热、变色等现象。 注意电压互感器及电流互感器是否有潮湿、发热，次级是否有断开，跳火等现象。 检查母线支柱瓷瓶及开关设备中之瓷件是否有裂纹放电痕迹。 高压配电室内的母线及配电设备每周应进行一次夜间熄灯检查，以便发现放电及闪络现象。 在环境天气很坏时，应对电器设备各最易受潮部分加强巡检。并在坏天气的夜间，对室外配电装置及架空线路进行观察，以发现放电及闪络现象。 短路事故发生后，必须对短路电流流过的有关设备进行全面检查，经过检查证明无故障后才允许投入运行。 备用的配电装置与运行中的配电装置应按同样的检查内容进行定期检查，每班不少于一次。 高压配电装置进行操作或试验、检修时，必须严格执行办理"操作票"和"工作票"的“两票”制度和监护制度。 运行巡视周期 新投入试运行时每隔2小时检查一次; 转入正常运行后，除交接班巡检外，班中检查一次; 发生漏气事故时，每隔30分钟检查并记录一次; 开关跳闸后要进行检查; 每年停电按“常规维护”检查一次; 每五年停电彻底检查一次; 日常巡查内容(不停电巡查内容) 设备及周围是否清洁，有无危及安全运行的障碍物; 有无异常声音及异味; 所有软铜线连接及所有接地回路应齐全可靠; 开关、刀闸、接地闸的分合闸指示状态应与控制柜与合闸灯光指示相符; 液压机构压力是否在32.6Mpa(20?时); 压力箱和压力机构应无渗漏现象; 二次回路端子有无过热变色; 各类配管有无龟裂、损伤及污染状态; 电气设备检修规程 1 范围 XIX 电气设备使用点检维护保养手册 为了加强对公司供电系统的使用、检修、管理，确保安全可靠，经济合理运行，依据公司对发变配用电设备检修规定，结合公司历年运行检修经验，特制定适合我公司发供配用电设备的检修规程。 设备定期检修类别:大修、中修、小修 设备大修后均应填写大修报告书， 详细记录检修后调整，试验数据，一式两份。上报公司设备主管室一份。 当设备存在缺陷影响正常运行时，则应进行临时性检修，设备下次定期检修间隔时间应由临时检修日期算起。 设备检修后，由检修负责人会同设备主管室、运行单位有关人员组成验收组织，验收合格后方可投入运行。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 变压器 变压器在运行中个别部分受到热的、电动的、机械的作用，因之在设备投入运行的初始阶段的质量问题，只有在运行中会发现。对运行中的变压器要进行定期的试验，还必须对变压器定期内部检查，因为变压器中的许多缺陷只有在检查其内部时才会发现，这类缺陷有: 线卷移位，绝缘垫片干燥与脱落，线卷的匝间的绝缘破损，夹紧螺丝的绝缘不良或接地，分接开关接触不良，接地小母线折损，接地片烧坏等。 变压器的检修分大修与小修: 大修:打开上盖，吊出器芯(铁芯) 小修:停电检修，但不吊出器芯(铁芯) 变压器检修周期 大修:每十年一次 小修:每年至少一次。 变压器大修项目 检修前的准备工作 放油，打开油箱盖，吊出器芯检查器身外观。 器身检查(铁芯、线卷、分接开关、引出线、夹紧螺栓)。 检查器身铁芯紧密度。 检查铁芯接地片是否良好。 检查穿芯螺杆绝缘情况。 检查线卷绝缘情况。 检查线卷有无移位现象，线卷间垫片有无松动和脱落现象。 检查分接开关有无接触不良现象。 检查引线和夹件情况。 箱体检查 箱体有无漏油情况。 检查放油阀是否灵活。 检查散热器焊接情况，有无渗油。 顶盖检查 检查油枕及油标，瓦斯继电器，清除油枕中沉渣及油泥。 检查防爆筒，吸油器和套管。 清扫壳体，必要时重新添油。 XX 电气设备使用点检维护保养手册 油样检查，必要时滤油或换油。 试验检查 变压器各部应完整无损坏。 油标瓦斯继电器油窗的油位应符合标准。 测量绝缘电阻(线卷)和R60〞/R15〞比值。 测量直流电阻。 外施工频耐压试验(静油16小时以上)。 测量空载电流，空载损耗及短路损耗。 变压器小修项目 检修前的准备工作 外部检查，修理可就地修好的外部缺陷。 检查并拧紧引出线接头。 擦净外壳和套管。 放出油枕中油污，检查油标，必要时加油。 检查放油阀门和密封衬垫，消除渗漏缺陷。 检查和校验瓦斯继电器。 检查防爆简隔膜的完整性。 按规定项目进行试验 绝缘电阻。 直流电阻。 油样试验。 检查温度计。 检查工作接地和保护接地。 检查分接开关及传动机构。 投入运行。 变压器检修后应达到下列标准 线卷、铁芯完好无碰伤。 套管清洁完整无破裂及放电痕迹。 变压器内部不应遗留任何东西。 接线正确，不可任意改变相位和极性。 表计、信号保护的接线正确。 线卷清洁无油垢，无移位松动，绝缘良好。 线卷间油道畅通无堵塞。 各绝缘物体牢固，排列整齐。 各部连接良好，坚固。 穿芯螺栓紧固、绝缘良好，用1000伏摇表测量绝缘电阻不小于2兆欧。 油箱、油枕、散热器内部清洁干净，无渗漏油。 防爆简隔膜完整密封。 油标清洁透明，指示准确。 分接开关各档位置接触良好，指示位置正确。 瓦斯继电器及其附属装置良好。 各零部件齐全。 试验合格。 XXI 电气设备使用点检维护保养手册 电流互感器 电流互感器是运行引线路的保护和测量的重要工具。因此在运行中应定期检修和校验。 电流互感器检修周期 大修:每5年一次，或根据试验成绩决定; 小修:每年一次; 电流互感器的大修项目 清扫检查电流互感器外部，消除发现的缺陷。 清扫检查瓷瓶套管。 检查拧紧引出线及接地线。 检查二次回路接线。 按预防性试验规程规定项目试验。 小修项目 外部清扫与检查。 引线端子检查。 直流电阻与绝缘电阻试验。 电流互感器检修后应达到下列标准 外部清洁，接线端子紧固。 外壳无机械损伤，瓷件无裂纹破损。 线卷洁净，无机械损伤，绝缘良好。 接地良好。 二次不开路。 油漆完整，标志齐全。 各项试验合格。 电压互感器 电压互感器是运行中线路的保护和测量的重要工具，因此需要在运行中定期检修和校验。 电压互感器检修周期 大修:五年一次，或根据试验成绩决定; 小修:每年一次 电压互感器大修项目 打开箱盖，吊出铁芯。 检查线卷绝缘和引线绝缘情况。 检验铁芯紧密度和穿心螺杆绝缘情况。 检查一次线卷接地情况和铁芯接地情况。 检查套管及大盖各部胶垫并处理。 外壳除锈涂漆。 绝缘油试验。 电气试验。 小修项目 检查清扫互感器。 测量直流电阻和绝缘电阻。 油样试验。 检修后应达到下列标准 XXII 电气设备使用点检维护保养手册 外部无油垢，接线端子紧固。 外壳无机械损伤，瓷件无裂纹和破损。 不渗漏油。 线卷绝缘良好。 铁芯紧密无锈，接地良好。 内部无油垢，各部螺丝不松动。 内部绝缘支持物无损伤，线卷无松动、扭伤断线。 二次不短路。 油漆完整，标志齐全。 绝缘油试验合格。 各项试验合格。 隔离开关检修 检修周期 大修:一年一次 临时性检修:当刀闸存在过热，变黑等设备缺陷影响正常运行时均应进行临时性检修。 隔离开关大修项目 清扫检查瓷瓶套管。 检查开关接线端子。 检查开关刀夹、弹簧、涂凡士林油。 检查调整传动机构。 检查调整连锁装置。 检查拧紧开关各部螺丝，接地线，定位销。 检查三相刀闸的闭合同期性。 检查刀闸开距。 做3,5次分合闸，应灵活可靠。 刀闸检修后应达到下列标准 瓷瓶套管清洁，无裂纹破损。 刀夹、刀嘴、接线端子、无氧化斑点，无电弧烧损点，无过热变色等。 开关传动机构灵活，拉合后销子复位。 连锁装置准确动作。 开关接触用0.05×10塞尺检查，线接触应塞不进去，面接触应塞入深度:接触面宽度50毫米及以下时， 不超过4毫米，接触面宽度60毫米及以上时，不超过6毫米。 接地线应完整，紧固。 合闸时不错位，三相同期不超过3毫米。 各连接点紧固无松动。 其他调整参数符合有关规定。 做3,5次分合闸，各部工作应可靠。 刀闸投入网络，各部不应有放电与震动声音。 试验项目应符合预防性试验标准规定。 移相电容器装置 电容器装置检修周期 定期检修周期:一年一次。 XXIII 电气设备使用点检维护保养手册 临时性检修。 电容器装置检修项目 检查瓷瓶熔断器，更换损坏件。 检查修理母线联接部分。 检查修理接地线。 紧固各接点。 检查电容器有无鼓肚，焊缝是否裂开，是否漏油。 测量绝缘电阻。 电容器装置检修后达到下列标准 各部完整无损坏。 瓷瓶熔断器清洁，无裂纹。 电容器无漏油膨胀。 各接点应紧固。 试验项目应符合试验规程规定。 避雷器 避雷器检修周期 定期检修周期:一年一次(雷雨季节前)。 临时性检修。 避雷器定期检修项目 清扫避雷器外部。 检查瓷套、法兰。 检查各连接点导线，接地引线，测量接地电阻。 试验。 避雷器检修后应符合下列标准 瓷套法兰无裂纹破损，瓷套与铁法兰粘结良好，接缝表面无裂纹。 卡具紧固。 引线接地线完整、紧固、无烧伤痕迹。 试验项目应符合试验规程规定。 母线瓷瓶 母线瓷瓶检修周期 每年一次 母线瓷瓶大修项目 清扫检查瓷瓶、套管，更换损坏件。 检查修理、紧固母线接点。 检查构架、瓷瓶、螺丝。 构架、母线部分或全部涂漆。 试验。 母线瓷瓶检修后应符合下列标准 瓷瓶、套管应清洁无裂纹。 母线应规整，相序色鲜明，连接点无过热变色。 构架瓷瓶母线应无松动。 试验项目应符合预防性试验规程规定。 XXIV 电气设备使用点检维护保养手册 电力电缆 电缆检修周期 定期检修:一年一次 临时性检修:电缆有缺陷影响正常运行时，均应进行临时性检修。 电缆定期检修项目 核对线路标牌、刷补引线相序色。 更换部分电缆或全部电缆，更换损坏电缆标桩，补填沉陷土壤。 清扫检修电缆中间头、终端头、引线及接地线。 检修电缆构架、卡子。 清扫检修电缆沟及隧道，检查沟盖是否完好，沟内是否进水。 按试验规程项目试验。 电缆检修后应符合下列标准 直埋电缆土壤无沉陷，标桩应完整。 电缆沟应完好无损，雨季不应有雨水渗入。 电缆构架完整，各结点紧固。 电缆沟内清洁，电缆排列整齐。 终端头无渗漏油，清洁，相序鲜明。 检修后的终端头、中间头相序准确。 电缆沟内中间头应有明显地面标志。 试验项目应符合试验规程规定，并做记录。 架空线路 架空线路的检修周期 定期检修:每年至少一次。 大修:根据需要决定。 架空线路定期检修项目如下 杆塔金属表面镀锌层落处应刷油漆，其周期为五年一次。 混凝土杆面有裂纹时，参照有关规程处理或更换。 检修、更换耐张线夹，跳线线夹，横担、拉板、瓷瓶、铝包带及绑线。 检查处理导线断股或挂有异物。 检查电杆是否歪斜，基础有否变化并处理。 检查导线连接点。 检查调整导线弛度。 检查处理接地线。 检查处理拉线。 检查更换避雷器。 测量接地电阻。 架空线路大修项目 按定期检修规定项目检查并更换损坏件。 更换电杆、横担、金具、瓷瓶。 更换导线。 架空线路检修后应符合下列标准 电杆、横担、拉板应整齐。 XXV 电气设备使用点检维护保养手册 瓷瓶、绑线应无损坏。 导线应无断股或挂异物。 导线联接应紧固，导线弛度合适。 避雷器接线，接地线应紧固。 拉线应拉紧，绝缘子应无损坏。 电杆根部应防腐，接脚应紧固。 电杆牌号应清楚。 接地装置 接地装置检修周期 小修:一年一次 大修:五年一次 接地装置小修项目 检查修补接地网、接地线外露部分。 检查紧固各接地点。 测量接地电阻。 接地装置大修项目 按小修规定项目检查修补。 更换部分接地网，接地线，并涂漆。 添补接地极。 接地装置检修后应符合下列标准 接地网、接地线应完整无损坏。 联接点应紧固。 接地电阻应符合预防性试验规程规定。 二次回路 二次回路，包括变电所的直流系统，交流系统，信号回路，互感器二次结线及附属元件，检修周期一年 一次。 二次回路的检修项目 清扫检查二次回路。 检查紧固端子，检查接线头标号。 检查保险器、压板、插销。 检查线路卡子，螺丝、电缆外皮接地线。 修复更换损坏件。 更换线路，整理零乱线路。 测量绝缘。 二次回路检修后应符合下列标准 各接点应紧固。 保险器保护压板插销应完整。 接线头标号应清楚，完整，正确，结线应符合图纸。 线路整齐，绝缘无损坏，接地线应紧固。 绝缘不应低于1МΩ。 测量仪表 XXVI 电气设备使用点检维护保养手册 测量仪表检修周期 定期检修:一年一次 测量仪表定期检修项目 检查仪表外壳、封印、玻璃。 检查仪表连接线路。 检查紧固接线端子。 修理更换零件。 绝缘试验及校验。 测量仪表检修后应符合下列标准 仪表外壳玻璃封印及附件应完整无损坏。 接线应正确紧固。 仪表指示应准确。 绝缘良好。 有试验校对记录。 电动机 电动机检修周期 小修:3,6个月 中修:一年一次 大修:按中小修和定期试验所掌握的情况而定。 电动机小修项目 小修为电动机不抽芯的检修工作。 外部清扫，吹除定、转子线卷的积灰，油垢和脏物。 检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。 检查轴承的油质，油量，必要时加注润滑油。 检查清理滑环，调整或更换电刷。 检查处理电动机外壳的接地线，检查各连接螺丝和底部螺丝。 测量定、转子线卷及线路的绝缘电阻。 检查清扫高压电动机的附属设备和低压电动机的开关，线路，保险器等。 电动机中修项目 中修包括电动机抽芯的全部工作。 完成全部小修项目。 电动机解体，抽出转子。 检查定子线卷(磁极线卷)和槽楔的绝缘有否松动情况，清扫各部分及通风沟内的尘垢，检查铁芯有否 松动变色及与转子磨擦迹象。必要时局部绝缘处理，喷漆，刷漆和干燥。 检查转子鼠笼(或线卷)有无断裂，转子平衡块及风扇螺丝情况，防松装置是否完整。 检查电枢线卷有否断线，电枢线卷与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，必要时刮槽，研磨或 车削，滑环表面不平滑超过0.5毫米时需车光。 检查防爆接合面，是否因裂纹磨损等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 清洗检查轴承，必要时更换。 检修启动控制装置及辅助电气设备。 继电保护检查、调整、试验。 电动机组装、喷漆、防腐。 按试验规程试验。 XXVII 电气设备使用点检维护保养手册 电动机检修后试车。 电动机大修项目 大修包括电动机抽芯，更换部分或全部线卷的检修工作。 完成全部小、中修项目。 铁芯紧固处理。 二次回路检查、调整、试验。 清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)并进行必要的测试。 组装进行规定试验。 电动机喷漆防腐。 试运转。 电动机小、中、大修应符合下列标准 电机定子 铁芯紧固，表面无锈斑、弯曲、绝缘脱落等现象。 通风槽内无灰尘积垢，应畅通无阻。 线卷表面清洁，无积垢，绝缘良好。 槽楔，垫块无断裂，松动，烧焦变色情况，绑线应扎紧。 引线绝缘良好无损，连接紧固。 各项试验符合规定要求。 电机转子 铁芯紧固，表面无锈斑，弯曲，绝缘脱落等现象。 风扇完好无裂纹，变形，积垢，松动。 绕线转子线卷绝缘完整无损，槽楔无松动断裂，端部绑线无脱焊，松动或移位。 同步机瓷板线卷外形坚实，绝缘垫清洁完好，相邻瓷板线卷各连接点紧密，绝缘无破损。 阻尼环焊接与连接良好，无开焊过热现象，各连接点垫片齐全，螺栓紧固。 线卷清洁无积垢，绝缘电阻合格。 鼠笼转子的端环，笼条无断裂。 各项试验符合规定要求。 轴和轴颈光洁，无碰伤，弯曲及磨损现象。 滑环及碳刷 滑环表面光洁，无黑斑或烧痕，无油垢，保证圆形，绝缘管、垫清洁完整。 碳刷与滑环的接触面吻合良好，压力均匀适应。 刷架固定牢固，绝缘套管和垫完整无灰不破损。 滑环紧固轴上无移位和松动。 刷握下部边缘与滑环表面的距离适宜。 碳刷的规格型号符合规定。 滑环引入线紧固，绝缘良好。 轴承及其他 轴承台及底座油管的绝缘垫，绝缘管应清洁干净。 油槽、油管清洁，油管系统不漏油。 润滑油规货型号符合要求，无杂质，油量适当。 轴瓦，轴承间隙符合规定要求。 轴承与轴、端盖的配合公差符合规定。 滚动轴承的滚珠(柱)与隙道无磨损，裂纹，轴动灵活无异音。 定、转子间的气隙，最大值与最小值之差不大于平均值的10,。 XXVIII 电气设备使用点检维护保养手册 各部紧固螺丝均匀拧紧，无松动。 定子测温元件及其线路应清洁完好，绝缘电阻合格。 电机外壳油漆完整，清洁。 技术资料齐全、准确，应有 设备履历卡。 检修试验记录。 高压设备应有运行记录。 低压配电装置 低压配电装置检修周期 小修:一年二次。 大修:十年一次。 低压配电装置小修项目 清扫检查配电盘(箱)及附属设备。 清扫检查接触器，按钮，修理或更换损坏元件。 检修刀闸，熔断器座。 检查修理各接点。 检查信号、仪表指示。 检查接地线。 测绝缘。 低压配电装置大修项目 按小修规定项目检查、修理。 修理或更换损坏元件、仪表。 更换部分过热或损坏的导线。 配电盘(箱)修整补焊、涂漆。 低压配电装置检修后，验收项目 配电盘(箱)应完整无损坏。 刀闸、熔断器接触良好。 接触器、继电器应完整，启动灵敏。 信号、仪表指示正确。 各接点接触良好，无过热。 接地线应紧固。 配线应整齐。 绝缘电阻合格。 照明装置 照明装置检修周期 小修:一年一次 大修:十年一次 照明装置小修项目 清扫检查配电箱、各元件。 检查接线、接地、接零。 检修灯具、支架，擦拭灯具。 测量绝缘。 XXIX 电气设备使用点检维护保养手册 照明装置大修项目 按小修规定项目检修、修复、更换损坏元件。 更换部分损坏线路和灯具。 配电箱修整涂漆。 照明装置检修后，验收项目 配电箱完整无损坏。 开关、插座、灯具完整好用，线路整齐。 插座、刀闸应标明回路名称。 绝缘良好。 电 池 蓄 蓄电池检修周期 小修:每月一次。 大修:根据设备损坏情况确定。 蓄电池小修项目 整电解液的比重，并补充电解液，保证液面高度。 调 检查处理连接板及螺丝有无松动及断裂。 检查处理薄板有无弯曲、断裂、短路情况。 检查蓄电池内部沉淀物堆积情况。 检查蓄电池室通风和排风情况。 检查蓄电池外壳和玻璃盖情况。 检查蓄电池的电压和温度是否正常。 检查电源引出线的绝缘情况。 蓄电池大修项目 进行全部小修项目。 修理或更换外壳。 修理更换极板和隔板。 修理更换连接板、螺丝及其他部件。 充电解液并充电。 大修后质量标准应符合制造厂出厂说明书的规定。 硅整流装置 硅整流装置检修周期: 小修:每季一次。 大修:按元件情况确定。 硅整流励磁装置检修周期与同步电动机检修配套进行。 硅整流器的小修项目 检查电源变压器外部绝缘情况。 各部连接点检查处理。 检查处理熔断器及其接触情况。 整流器(盘)清擦。 盘上各元件清扫、检查处理。 硅整流器大修项目 XXX 电气设备使用点检维护保养手册 进行全部小修项目。 更换硅整流元件。 修理整流器变压器。 重新配线。 绝缘电阻测试。 硅整流器检修后应达到下列标准 额定电流时，整流元件和变压器不应超过允许温度。 内部清洁，无灰尘、油垢等，零件齐全完好。 各部接触按线紧固完好。 各开关操作灵活，接触良好。 各部仪表、信号指示正确。 绝缘电阻合格。 变频器 维护检查 为使变频器能长期可靠运行，防患于未然，应进行日常检查和定期检查。 日常检查: 通电和运行时不取去外盖，从外部目检变频器的运行，确认没有异常情况。通常，检查以下个点。 运行性能符合标准规范. 周围环境符合标准规范。 键盘面板显示正常。 没有异常噪声。 没有过热或变色异常情况。 定期检查 定期检查时，先停止运行，切断电源取去外盖。 即使断开变频器的供电电源后，滤波电容器上仍有充电电压，放电需要一定时间。为避免危险，必须等待充电指示灯(CRG)熄灭，并用电压表测试，确认此电压低于安全电压值(?25VDC)，才能开始检查作业。 对?22KW变频器断开电源后经过5分钟，对?30KW经过10分钟，并确认充电指示灯(CRG)熄灭，测量端子P-N间直流电压低于25V，才能开始开盖检查作业。防止电击事故。 非制定作业人员不能进行维护检查和更换部件等工作。 (作业前应取下手表、戒指等金属物品，作业时使用带绝缘的工具。) 绝对不能对变频器进行改造，防止电击和设备事故 定期检查一览表 检查部分 检查项目 检查方法 判定标准 周围环境 1)确认环境温度、湿1)用目视1)符合技术规 度、振动和有无灰和仪器测范 尘、气体、油雾、水量 2)没放置 滴等。 2)依据目 2)周围没有放置工具视 等异物和危险品 电压 主电路、控制电路电压是否正用万用表等测量 符合技术规范 常 键盘显示面1)显示看得是否清楚 1)、2)依据目视 1)、2)能读显示，没 XXXI 电气设备使用点检维护保养手册 板 2)是否缺少字符 有异常 框架盖板等1)是否有异常声音，1)依据目视、1)、2)、3)、4)、5) 结构 异常振动 听觉 没有异常 2)螺栓等(紧固件)2)拧紧 是否没松 3)、4)、5) 3)是否有变形损坏 依据目 4)是否有由于过热而视 变色 5)是否有沾着灰尘、 污损 主电公用 1)螺栓等是否松动和1)拧紧 注)铜排变色不表示 路 脱落 2)、3)依特性有问题 2)机器、绝缘体是否据目视 变形、裂纹、破 损或由于过热和 老化而变色 3)是否有附着污损、 灰尘 1导体)导体是否由于过热而变色和变形 1)、2)依据目视 1)、2)没有异常 导线2)电线护层是否破裂和变色 端子没有损伤吗, 依据目视 没有异常 排 滤波1)没有漏液、变色、裂纹和、2)依据目视 1)、2)没有异常 电容外壳膨胀吗, 3)※根据维护信息判3)静电容量?初始值器 2)安全阀是否出来，阀体是断寿命或用静电容量×0.85 否显著膨胀 测量测定电容量。 3)按照需要测量静电容量 电阻1)是否由于过热产生异味和1)依据嗅觉、目视 1)没有异常 器 绝缘体开裂 2)依据目视或卸开2)电阻值在?10%标 2)是否断线 一端的连接，用万用称值以内 表测量 变压是否异常的振动声和异味 依据听觉、目视、嗅没有异常 器、觉 电抗 器 电磁1)工作时是否有振动声音 1)依据听觉 1)、2)没有异常 接触2)接点是否接触良好 2)依据目视 器 继电 器 控制控制1)螺丝和连接器是否松1. 拧紧 1)、2)、3)、4)没有 电路 电路动 2. 依据嗅觉、目视 异常 XXXII 电气设备使用点检维护保养手册 板 2)是否有异味和变色 3. 依据目视 连接3)是否有裂缝、破损、变4. 目视并根据维护 器 形、显著锈蚀 信息判断寿命※ 4)电容器是否漏液和变 形痕迹 冷却冷却1)是否异常声音和异常振动 1)依据听觉、目视、1)平稳旋转 系统 风扇 2)螺栓等是否松动 用手转一下(必2)、3)没有异常 3)是否由于过热而变色 须切断电源) 2)拧紧 3)依据目视，并按维 护信息判断寿命 ※ 通风散热片和进气口没有堵塞和依据听觉 没有异常 道 是否附着异物 备考:污染的地方，请用化学上中性的清扫布擦拭干净。用电气清除器除去灰尘等。 ※根据维护信息判断期望寿命方法 变频器键盘面板所示维护信息中包括主电路电容器的静电容量、控制电路板上电解电容器的寿命和冷却风扇的寿命等数据，可依据这些数据大致估算零部件的更换期。 主电路电容器容量测定 变频器具有自动指示主电容容量的功能。 在规定的条件下，使主电源OFF，自动测量主电容器的静电容量，主电源再ON时，键面板显示电 容器容量。内部存有出厂时容量的初始值，显示的容量是此值的降低率(%)。 主电容测量实施步骤如下: a)变频器装有选件卡时，将其取下。主电路端子P(+)、N(—)连接有制动单元或者和其它变频 器有共直流母线连接时，都予断开。连接的DC电抗器不需拆除。 另外，如有控制电源辅助输入端子(RO、TO)连接于主电源，则应予以断开。 b)接点输入控制端子(FWD、REV、X1,X9)应全为OFF状态。使用RS485通信时，应予断开。 c)投入主电源。确认冷却风扇运行和变频器处于停止状态。 d)(即使由于接点输入端子开路发生“OH2外部报警”跳闸动作，并不影响自动测量过程。) e)切断主电源。 f)待充电指示灯(CRG)完全熄灭后，再次投入主电源。 g)键盘面板显示转换至维护信息画面，确认电容器容量。 控制电路板上电解电容器寿命 此种场合，无法测量电容器的实际容量，只能显示按照有控制电源运行的累计时间再乘以变频器内 部温度决定的寿命系数推算的时间。因此，由于使用环境不同，显示的时间与实际运行时间不同。 运行累计时间以小时为单位，所以通电未满1小时，将忽略不计。 冷却风扇寿命 维护信息中有冷却风扇累计运行时间。累计时间以小时为单位，所以通电未满1小时将忽略不计。 温度对风扇的使用寿命有很大的影响，所以显示值只作为近似的寿命估算。 依据维护信息近似寿命估算值 部件 寿命估算值 主电路电容器 初始值的85%以下 控制电路板的电解电容器 61，000小时 冷却风扇 40，000小时(?3.7KW)，25，000小时(? XXXIII 电气设备使用点检维护保养手册 5.5KW)※1 ※ 变频器周围温度40?时的推算寿命。 绝缘测试 由于变频器出厂时已进行过绝缘试验，一般尽可能不要再进行绝缘试验。如一定需要做绝缘试验，则必须严格按照下述步骤进行，否则可能会损坏变频器。 耐压试验和绝缘试验一样，违反试验规定将会损坏变频器。必要做耐压试验时，请与厂家联系。 主电路绝缘测试 用500VDC兆欧表。要在断开主电源条件下测试。 断开所有控制电路的连接，以防止试验电压窜入控制电路。 主电路端子按图所示方式用公共线连接。 兆欧表电压只施加于主电路公共连接线和大地(端子地)之间。 兆欧表指示值?5MΩ为正常合格。(变频器单元测定值) 变 频 器 接地 R S T DB P1 P(+) N(-) U V W 兆欧表 接地 控制电路绝缘测试 不要对控制电路进行绝缘和耐压试验，否则将损坏电路元件。可用万用表的高阻值档对控制电路进行连续性测试。 断开所有控制电路端子对外的连接。 可在控制电路端子和接地端之间进行连续测试，测值大于或等于1MΩ为正常合格。 外部主电路和顺序控制电路断开变频器所有端子对外的连接，保证试验电压不施加于变频器。 XXXIV 电气设备使用点检维护保养手册 电气设备点检标准 设 备 点 检 标 准 点检状态标点检周期标记 点检人员标记 记 设备名称 发电机 运行(?) 小时(H);每天(D);每月(M);每操作工1维修工2专 停机(?) 班(S);每周(W);每年(Y); 业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 定子线圈1 整体 ,80?，相邻线圈温差不大于8? 〇 h D 目视 1 温度 定子铁芯 ,120? 〇 h D 目视 1 温度 转子线圈 ,110? 〇 h D 目视 1 温度 定子线圈 冷却水进42?,48? 〇 h D 目视 1 水温度 定子线圈 冷却水出,80? 〇 h D 目视 1 水温度 定子线圈 冷却水进0.1MPa,0.2MPa 〇 h D 目视 1 水压力 1 电气设备使用点检维护保养手册 定子线圈 冷却水流45t/h 〇 S D 目视 1 量 外壳 无过热、无积尘、无脱漆 〇 S D 手摸、工具 1 声音 无异音 〇 S D 听音 1 接地电刷 ,75?,接触良好，损伤和跳动 〇 S D 目视 1 定冷水系 时间8小时 ? 6M 工具 2 统反冲洗 2 空冷器 进水温度 20,38? 〇 S D 目视 1 出水温度 ,43? 〇 S D 目视 1 进水压力 0.1,0.2MPa 〇 S D 目视 1 3 轴承 振动 ?0.025mm 〇 S D 仪器 1，2 进油温度 35,45? 〇 S D 目视 1 出油温度 ,70? 〇 S D 目视 1 轴瓦温度 ,90? 〇 S D 目视 1 对地绝缘大于1MΩ Δ Y 仪器 2 电阻 碳刷架及滑环 滑环 ,120?，表面无变色和过热 〇 S D 目视、仪器 1 4 风温 ,65? 〇 S D 目视、仪器 1 无过热、火花低于1.25级，无跳动、摇动或 碳刷 卡涩，各部完好、长度大于全长1/3，刷辫无〇 S D 目视 1 发热变色 恒压弹簧 无过热变形现象 Δ 6M 目视 1，2 各部螺丝 无松动 Δ Y 目视、工具 2 定子绕组预防性试绝缘电阻 ?21MΩ(40?时,三相并联对地) Δ Y 仪器 1，2 5 验 吸收比 ?1.3 Δ Y 仪器 1，2 2 电气设备使用点检维护保养手册 极化指数 ?1.5 Δ Y 仪器 3 各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%,直流耐压最大泄漏电流在20μA以下者,相间差值与历Δ Y 仪器 3 试验 次试验结果比较,不应有显著的变化 转子绕组预防性试绝缘电阻 ?0.5MΩ Δ Y 仪器 6 2 验 定子铁芯 外观 各部无局部过热碰伤，边端无松动变形 Δ 6Y 目视 7 3 压圈、定紧固螺母无松动和过热 Δ 6Y 目视 2，3 位筋 通风孔 无油垢和堵塞 Δ 6Y 目视 2,3 槽楔 无损伤、无松动 Δ 6Y 目视、木锤击 2,3 各处无油垢，绝缘层无龟裂和脱落，防晕层是定子绕组 外观 Δ 6Y 目视 1，2 8 无电腐蚀现象 引水管 无老化现象，接头螺母紧固无松动 Δ 6Y 目视、工具 1，2 水压试验 水压0.5MPa持续8小时无渗漏 Δ 6Y 仪器 2,3 直流电阻 相差与最小值之比?1.5% Δ 6Y 仪器 2,3 交流耐压试验电压2Ue+3000V Δ 6Y 仪器 3 试验 引出线罩 无过热、无损伤、无松动 Δ 6Y 目视 2,3 无短路、断路、损伤和松动现象，绝缘电阻大测温元件 Δ 6Y 目视、仪器 2,3 于0.5MΩ 无过热、裂纹、变形和位移现象，大护环与转护环、中转子 子搭接处无电腐蚀、电烧伤和变色，测大护环Δ 6Y 目视、仪器 9 2 心环 的外径与上次数据比较，不超过?0.05mm 风叶座及无裂纹、变形和锈蚀，螺母紧固，止动联锁片Δ 6Y 目视 2 叶片 应翻边锁牢 3 电气设备使用点检维护保养手册 转子槽楔 无凸出和位移，平衡螺钉紧固 Δ 6Y 目视、木锤击 2 绕组直流与初次所测结果比较差另不超过2% Δ 6Y 仪器 2 电阻 轴电压 ,10V Δ 6Y 仪器 2 中心孔泄应无渗漏 Δ 6Y 工具、仪器 2 漏试验 绕组引出无擦伤和烧痕，镀银层完好无损伤 Δ 6Y 目视 2 线 定转子之各点间隙与平均值的差不超过平均值的?Δ 6Y 仪器 2 间间隙 1.25% 导风圈与1.5,3mm(导风圈与轴) Δ 6Y 仪器 2 风扇间隙 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 小时(H);每天(D);每设备名称 励磁系统 运行(?) 月(M);每班(S);每周操作工1维修工2专业点检3 停机(?) (W);每年(Y); 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 外观 清洁 〇 S、D 目视 1 声音 无异常噪音 〇 S、D 耳听 1 1 励磁变压器 温度控制,135? 〇 S、D 目视 1 器 4 电气设备使用点检维护保养手册 接线柱 ,75? 〇 S、W 目视、仪器 1，2 风机 无灰尘、污垢，无异常噪音 〇 W 目视、耳听 1 风道过滤无灰尘、污垢 〇 W 目视 1 器 2 整流桥 整流桥温,100? 〇 S、W 目视 1 度 散热器 无灰尘、污垢 Δ S、W 目视 1 外观 无灰尘、污垢及过热变色现象 Δ Y 目视 1 3 母排 连接端子 无过热现象，螺丝坚固 Δ Y 目视、工具 2 外观 无积灰 Δ Y 目视 1 主、辅触4 磁场开关 无过热拉弧现象 Δ Y 目视 1 头 机构 无卡涩，跳合正常 Δ Y 目视、工具 1，2 5 印刷电路板 外观 无灰尘、积灰 Δ Y 目视 2 控制面板 状态显示良好 Δ Y 目视 2 6 控制元件 备用调节应工作正常 Δ Y 目视 2 回路 5 电气设备使用点检维护保养手册 设 备 点 检 标 准 点检状态点检周期标记 点检人员标记 标记 设备名称 变压器 运行(?) 小时(H);每天(D);每月(M);每操作工1维修工2专 停机(?) 班(S);每周(W);每年(Y); 业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 外壳 完好、干净、无脱漆、无渗漏油现象 〇 S、D 目视 1 绕组温度计 ,95?，与负荷值相符 〇 h、D 仪表 1 油面温度计 ,85?，就地与远方读数接近 〇 h、D 仪表 1 运行声音 无电磁、电晕、共振、放电声 〇 S、D 耳听 1 高低压侧套1 本体 完整，无裂纹放电及渗漏油现象 〇 S、D 目视 1 管 气体继电器 无气体 〇 S、D 目视 1 压力释放阀 无气体、变压器油溢出 〇 S、D 目视 1 各接线端子,75? 〇 S、D 仪器 1 温度 外观 无渗漏油现象 〇 S、D 目视 1 油位正常，油位与油位计读数符合，不油位计 〇 S、D 目视 1 低于柜底50mm，距柜顶大于150mm 2 储油柜 集气盒 盒内无气体 〇 S、D 目视 1 呼吸器 干燥剂颜色正常 〇 S、D 目视 1 指示位置 就地地指示与DCS显示正确 〇 S、D 目视 1 4 有载分接开关 操作机构箱 密封严密 〇 S、D 目视 1 6 电气设备使用点检维护保养手册 滤油机 无渗漏油现象 〇 W 目视 1 油位 油位符合温度变化曲线 〇 S、D 目视 1 8 管路、阀门、法兰 外观 无渗漏、开闭状态正确 〇 S、D 目视 1 9 变压器油 水溶性酸 pH?4.2 〇 Y 仪器 1 酸值 ?0.1mgKOH/g 〇 Y 仪器 1 耐压试验 击穿电压?35KV 〇 Y 仪器 1 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 干式变压器 运行(?) 停小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专业点 机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 检3 序点检方点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 号 法 目视、仪1 绕组 无变形、无局部过热现象 〇 S D 2 器 目视、仪 绝缘件 无变色、脱落现象 〇 M 2 器 本体 铁芯 ,120?、各相均衡 〇 M 仪器 2 目视、仪 各接线端子 ,75?，无过热变色现象， 〇 M 1 器 耳听，目 冷却风扇 运行正常，无异常声音 〇 S D 视 7 电气设备使用点检维护保养手册 2 声音 声音 无异常振动及放电声 〇 M 耳听 1 3 柜体 外观 各部件完好、柜内封堵完整 〇 M 目视 1 4 温控器 外观 显示正常 〇 S D 目视 1,2 绕组直流电5 电气试验 各相直流电阻相差不大于2% ? 3Y 仪器 2 阻 绕组绝缘电 ?1000MΩ ? 3Y 仪器 2 阻 吸收比 ?1.3 ? 3Y 仪器 2 测温元件及 二次回路绝?1MΩ ? 3Y 仪器 2 缘电阻 设 备 点 检 标 准 点检状态点检周期标记 点检人员标记 标记 设备名称 电流互感器 运行(?) 小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专 停机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 1 整体 外观 清洁 〇 W 目视 1 一次端子 ?75? 〇 W 仪器 1,2 2 二次端子 接触良好，螺丝坚固 〇 W 目视 1,2 套管 完整，无裂纹及放电现象 ? Y 目视、耳听 1,2 8 电气设备使用点检维护保养手册 绕组及末 屏的绝缘?1000 MΩ ? 3Y 仪器 2 电阻 与历年数据比较不应有显著变化且不大于0.8%,如主绝缘末屏对地绝缘电阻小于1000 MΩ时,测量末屏对地? 3Y 仪器 3 电气试验 2,3 tgδ值 tgδ,其值不大于2% 电容量 与出厂值比较差别不大于?5% ? 3Y 仪器 2,3 局部放电电压为1.1Um/?3时,放电量不大于20pc ? 3Y 仪器 2,3 试验 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 电压互感器 运行(?) 停小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专业 机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 外观 外壳清洁，无渗漏油现象 〇 W 目视 1,2 套管 完整，无裂纹及放电现象 〇 W 目视、耳听 1.2 整体 一次端子 ?75? 〇 W 仪器 2 二次端子 接触良好 ? Y 目视 1.2 9 电气设备使用点检维护保养手册 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 小时(H);每天(D);设备名称 避雷器 运行(?) 每月(M);每班(S);操作工1维修工2专业点检3 停机(?) 每周(W);每年(Y); 序点检点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 号 方法 目 瓷瓶 无放电声、无污闪、无电击痕迹 〇 W 视、1,2 耳听 目 接线头 无松动、脱落现象 〇 W 视、1.2 仪器 整体 均压环 无歪斜、松动、锈蚀现象 〇 W 目视 2 接地装置 接触良好 〇 W 目视 1.2 目 放电记录 放电记录仪读数不变 〇 W 视、 1 仪表 绝缘电阻 ?2500MΩ ? Y 仪器 2 直流1mA 电压电气试验 (U1mA)与制造厂规定值比较，变化不应大于?5% ? Y 仪器 2,3 的泄漏电 流 10 电气设备使用点检维护保养手册 0.75 U1mA下?50μA ? Y 仪器 2,3 的泄漏电 流 运行电压 下的交流与初始值比较,不应有明显变化 〇 Y 仪器 2,3 泄漏电流 底座绝缘?2500MΩ(2500V) ? Y 仪器 2,3 电阻 检查放电测试3,5次,均应正常动作,测试后计数器指计数器动? Y 仪器 2,3 示应调到“0”位 作情况 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 真空断路器开关柜 运行(?) 停机小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专 (?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 绝缘完好、测温蜡片不变色、封堵完好、无孔1 电缆小室 〇 W 目视 1,2 洞 低压小室 合闸、控制保险无烧焦痕迹、端子无过热 〇 M 目视 开关柜 1,2 继电器 无异常声音 〇 S 耳听 1,2 电源显示显示正确 〇 S 目视 1,2 11 电气设备使用点检维护保养手册 装置 仪表 显示正确 〇 S 目视 1,2 开关小室 进车导轨不变形、接触座挡板机构不变形 ? Y 目视 2 1,2 动静触头 无过热烧伤痕迹 ? Y 目视 2,3 操作机构 灵活无卡涩 ? Y 手动 1,2 真空管 完整无裂纹 ? Y 目视 2,3 开关 合跳闸线无过热现象 ? Y 目视 2,3 圈 触座无灼伤、各绝缘部件无裂纹;各部位螺丝整体外观 ? Y 目视 1,2 完好、无松动 操作机构 灵活无卡涩 ? Y 手动 1,2 3 接地刀闸 接地触头 接地时接触良好 ? Y 目视 1,2 其它 机械闭锁 所有机械闭锁可靠 ? Y 手动 1,2 4 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 380V MNS母线 运行(?) 停小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专 机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 清洁、无积灰、杂物，部件完好、柜内封堵完 外观 〇 S 目视 1 整 柜体 电压表 指示正常 〇 S 目视 1 母排 导体 无发热变色 ? Y 目视 1,2 12 电气设备使用点检维护保养手册 连接螺丝 无发热异常，螺丝紧固 ? Y 目视、 2 相间及对?0.5MΩ/1000V ? Y 目视、仪器 2 地绝缘 相色标记 完整 ? Y 目视 1 外观 无过热现象 ? Y 目视 1 母线电流互感器 接线端子 无过热现象,螺丝紧固 ? Y 目视 1，2 外观 无过热现象 ? Y 目视 1 母线电压互感器 接线端子 无过热现象,丝紧固 ? Y 目视 1，2 机构 灵活无卡涩现象 ? Y 手动 1 双投刀闸 动静触头 ? 75? ? W 目视 2 触头 接触良好 ? Y 仪器 2 自动空气开关 机构 动作灵活可靠 ? Y 手动 2 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 380V智能型空气断路器 运行(?) 停小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专业 机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 点检3 序点检方点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 号 法 外观 干净无灰烬 ? Y 目视 1 弹簧 无变形、氧化现象 ? Y 目视 2 目视、工 操作机构 固定螺丝 无松动 ? Y 2 具 保护环 固定牢固 ? Y 目视、工2 13 电气设备使用点检维护保养手册 具 目视、工触头间距 在1.2mm,1.5mm之间 ? Y 3 具 护板 无拉弧现象 ? Y 目视 2 主触头 无损伤及拉弧现象 ? Y 目视 2,3 绝缘部件 无变形或爆裂现象 ? Y 目视 2 目视、工安全卡簧 螺丝坚固 ? Y 2 具 灭弧触夹 隔离触头 无氧化现象 ? Y 目视 2 合跳闸线无过热现象 ? Y 目视 2 圈 目视、工母排 螺丝坚固，固定牢靠 ? Y 1 具 目视、工接地螺丝 无氧化松动现象 ? Y 2 具 辅助开关 接触良好 ? Y 目视 2 二次回路 二次线 整齐无过热松动现象 ? Y 目视 2 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 主厂房行车电回路 运行(?) 停小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2 机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 专业点检3 点检人员 序点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 14 电气设备使用点检维护保养手册 号 1 空气开关 无发热、松动现象、接触良好 ? 3D 目视、仪器 1 进线电源 电缆头 无发热、松动现象、 ? 3D 目视、工具 1 接线端子 无发热、松动现象、接触可靠 ? W 目视、工具 1 目视、仪器、2 电源开关 无异音、动作可靠 ? 2W 1 仪表 灯、按钮 指示正确、动作可靠 ? 3D 目视、仪表 1 二次接线无发热、松动现象 ? M 目视、仪表 1,2 端子 继电器 无异音 ? M 耳听 1,2 电气回路 热继电器 无发热、无异音、接触良好 ? M 目视、仪器 1,2 目视、仪器、接触器 无发热、无异音、接触良好 ? M 1,2 仪表 涡流控制目视、仪器、无发热、工作正常 ? M 2 器 仪表 凸轮控制目视、仪器、手感良好、工作正常 ? M 2 器 仪表 门行程开目视、仪器、手感良好、工作正常、接触可靠 ? M 1,2 3 关 仪表 就地 就地接线目视、仪器、接线牢固、无松动、发热等现象 ? M 1,2 盒 仪表 15 电气设备使用点检维护保养手册 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 蓄电池 运行(?) 停机小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2 (?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 专业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 外观 外完整，无过热，温度不大于65? 〇 S D 目视 1,2 正常浮充 充电电压在190,250V 〇 S D 目视 1.2 蓄电池本体 均充 外观完整，无过热，温度、电压、电流正常 ? Y 目视、仪器 1.2 充放电 外观完整，无过热，温度、电压、电流正常 ? Y 目视、仪器 1.2 连接线、蓄电池附件 外观完好，接触良好，无发热现象,温度?65? 〇 S D 仪器 1.2 电缆出线 排气扇 外观完好，运行正常 〇 S D 目视 1.2 其他 照明 外观完好，运行正常 〇 S D 目视 1.2 16 电气设备使用点检维护保养手册 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 真空断路器开关柜 运行(?) 停机小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专 (?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 绝缘完好、测温蜡片不变色、封堵完好、无1 开关柜 电缆小室 〇 W 目视 1,2 孔洞 低压小室 合闸、控制开关正常、端子无过热 〇 M 目视 1,2 继电器 无异常声音 〇 S 耳听 1,2 电源显示 显示正确 〇 S 目视 1,2 装置 仪表 显示正确 〇 S 目视 1,2 开关 开关小室 进车导轨不变形、接触座挡板机构不变形 ? Y 目视 2 1,2 动静触头 无过热烧伤痕迹 ? Y 目视 1,2 操作机构 灵活无卡涩 ? Y 手动 1,2,3 真空管 完整无裂纹 ? Y 目视 1,2 合跳闸线无过热现象 ? Y 目视 1,2 圈 触座无灼伤、各绝缘部件无裂纹;各部位螺整体外观 ? Y 目视 1,2 丝完好、无松动 操作机构 灵活无卡涩 ? Y 手动 3 1,2,3 接地刀闸 接地触头 接地时接触良好 ? Y 目视 1,2 其它 机械闭锁 所有机械闭锁可靠 ? Y 手动 4 1,2 17 电气设备使用点检维护保养手册 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 直流系统 运行(?) 停小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专 机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 外观 整洁,柜门完好 〇 S、D 目视 2,3 智能高频 正式成立无积灰，风扇运行正常，温度不大于70? 〇 S、D 目视 2,3 电源模块 母线电流 在规定范围内 〇 S 目视 1 充电柜 2,3 母线电压 母线电压在额定231V-235V范围内 〇 S 目视 2,3 指示灯 指示正常 〇 S 目视 2,3 各交直流无过变色现象，各接点温度不大于75? 〇 S 目视 2,3 电源开关 电流表 指示正常 〇 S 目视 2,3 电压表 指示正常 〇 S 目视 2,3 指示灯 指示正常 〇 S 目视 2,3 2 馈线柜、直流分屏 绝缘监测检测母线及各分支回路绝缘?0.5MΩ 〇 S 目视 2,3 仪 进线直流接触良好 ? Y 工具，仪器 2,3 电源开关 18 电气设备使用点检维护保养手册 分支直流接触良好 ? Y 工具，仪器 2,3 电源开关 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 高压电动机 运行(?) 停小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专 机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 1 整体 各部螺丝 无松动 〇 S、D 目视 1,2 声音 无异音 〇 S、D 仪器 1,2 振动 ,0.05mm 〇 S、D 仪器、手摸 1,2 气味 无异常气味 〇 S、D 鼻闻 1,2 电流 ,额定值 〇 h、D 目视 1,2 绕组温度 ,130? 〇 h、D 目视 1,2 铁芯温度 ,130? 〇 h、D 目视 1,2 轴承温度 ,80? 〇 S、D 仪器、目视 1,2 空冷器进 ,40? 〇 S、D 目视 1,2 风温度 空冷器出 ,75? 〇 S、D 目视 1,2 风温度 外壳 外壳,80?,完好、干净、无脱漆 〇 S、D 目视 1,2 19 电气设备使用点检维护保养手册 2 油脂 符合标准 Δ 2Y 目视 1,2 轴承 游隙 滚柱,0.20mm 滚珠,0.14mm Δ 2Y 工具 1,2 散热管 无损伤、无松动、无堵塞 Δ 2Y 目视 3 1,2 冷却器 冷却风扇 无损伤、无松动 〇 Δ W 2Y 目视 1,2 加热元件 完好、无损伤、无松动 Δ 2Y 目视、仪器 4 1,2 加热器 绝缘电阻 ,0.5MΩ Δ 2Y 目视、仪器 1,2 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 低压电动机(100KW及以上) 运行(?) 停小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2 机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 专业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 1 整体 各部螺丝 无松动 〇 S、D 目视 1,2 声音 无异音 〇 S、D 仪器 1,2 2极(转速3000r/min),0.05mm 4极(转速 振动 〇 S、D 仪器、手摸 1,2 1500r/min),0.08mm 气味 无异常气味 〇 S、D 鼻闻 1,2 电流 ,I 〇 h、D 目视 1,2 e 绕组温度 F级绝缘,130? B级绝缘,120? 〇 S、D 仪器 1,2 轴承温度 ,95? 〇 S、D 仪器、目视 1,2 外壳 外壳,80?,完好、干净、无脱漆 〇 S、D 目视 1,2 2 定子 定子槽楔 无过热、无损伤、无松动 Δ 2Y 目视、手摸 1,2 20 电气设备使用点检维护保养手册 铁芯 无过热、无损伤、无松动 Δ 2Y 目视、工具 1,2 绕组外观 无过热、无损伤 Δ 2Y 目视 1,2 绕组绝缘 ?0.5MΩ Δ 2Y 仪器 1,2 电阻 绕组直流各相直流电阻值的相互差别与最小值的比值应, Δ 2Y 仪器 1,2 电阻 2% 引出线接 无过热、无松动 Δ 2Y 目视 1,2 头 转子 笼条 无过热、无损伤、无裂纹 Δ 2Y 目视 3 1,2 端环 无过热、无损伤、无裂纹 Δ 2Y 目视 1,2 转子风扇 无损伤、无松动 Δ 2Y 目视 1,2 平衡块 无松动 Δ 2Y 目视 1,2 轴颈位 无损伤、无过热、无生锈 Δ 2Y 目视 1,2 铁芯 无损伤、无过热 Δ 2Y 目视 1,2 气隙 转动自如，无卡涩现象 Δ 2Y 手动 1,2 轴承 油脂 符合标准 Δ 2Y 目视 4 1,2 磨损情况 轴承内径为80,120mm,0.3mm,0.4mm Δ 2Y 工具 1,2 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 低压电动机(100KW以下) 运行(?) 停小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2专 机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 21 电气设备使用点检维护保养手册 1 整体 各部螺丝 无松动 〇 S、D 目视 1,2 声音 无异音 〇 S、D 仪器 1,2 2极(转速3000r/min),0.05mm 4极(转速 振动 〇 S、D 仪器、手摸 1,2 1500r/min),0.08mm 气味 无异常气味 〇 S、D 鼻闻 1,2 运行电流 ,Ie 〇 h、D 目视 1,2 轴承温度 ,95? 〇 S、D 仪器、目视 1,2 外壳 外壳,80?,完好、干净、无脱漆 〇 S、D 仪器、目视 1,2 定子槽楔 无过热、无损伤、无松动 Δ 2Y 目视、手摸 1,2 铁芯 无过热、无损伤、无松动 Δ 2Y 目视、工具 1,2 绕组外观 无过热、无损伤 Δ 2Y 目视 1,2 绕组绝缘 ?0.5MΩ Δ Y 仪器 1,2 电阻 引出线接 无过热、无松动 Δ Y 目视 1,2 头 转子 笼条 无过热、无损伤、无裂纹 Δ 2Y 目视 3 1,2 端环 无过热、无损伤、无裂纹 Δ 2Y 目视 1,2 转子风扇 无损伤、无松动 Δ 2Y 目 视 1,2 平衡块 无松动 Δ 2Y 目 视 1,2 轴颈位 无损伤、无过热、无生锈 Δ 2Y 目 视 1,2 铁芯 无损伤、无过热 Δ 2Y 目 视 1,2 气隙 转动自如，无卡涩现象 Δ 2Y 手动 1,2 轴承 油脂 符合标准 Δ 2Y 目视 4 1,2 轴承内径20 mm,30 mm,0.1mm 轴承内径30 mm,磨损情况 Δ 2Y 工具 1,2 80 mm,0.2mm 22 电气设备使用点检维护保养手册 设 备 点 检 标 准 点检状态标记 点检周期标记 点检人员标记 设备名称 直流电动机 小时(H);每天(D);每月(M);操作工1维修工2运行(?) 停机(?) 每班(S);每周(W);每年(Y); 专业点检3 序点检人员 点检项目 点检内容 点检标准 点检状态 点检周期 点检方法 号 1 整体 各部螺丝 无松动 〇 W 目视 1,2 各部温度 轴承,95?、外壳,80? 〇 W 手摸、仪器 1,2 声音 无异音 〇 W 仪器 1,2 振动 振动在标准范围内 〇 W 仪器 1,2 电流 ?105%的额定电流 〇 W 仪器 1,2 外壳 完好、干净、无脱漆及渗漏油现象 〇 W 目视 1,2 2 定子 槽楔 无过热、无损伤、无松动 Δ 4Y 目视、手摸 1,2 无过热、火花低于1.5级，无跳动、摇动换向极和 或卡涩，各部完好、长度大于全长1/3，刷Δ 4Y 目视、工具 1,2 主极铁芯 辫无发热变色 换向极和 主极直流不平衡值小于2% Δ 4Y 仪器 1,2 电阻 换向极和 主极绝缘,0.5MΩ Δ 4Y 仪器 1,2 电阻 3 电枢 换向器 无过热、无损伤、无裂纹、无环火 Δ 4Y 目视 1,2 23 电气设备使用点检维护保养手册 换向器片 间直流电相邻间片间直流电阻相差,10% Δ 4Y 仪器 1,2 阻 电枢铁芯 无损伤、无过热 Δ 4Y 目视 1,2 电枢绕组 无损伤、无过热 Δ 4Y 目视 1,2 电枢绕组,0.5MΩ Δ 4Y 仪器 1,2 绝缘电阻 转子风叶 无损伤、无变形 Δ 4Y 目视 1,2 平衡块 无松动 Δ 4Y 目视 1,2 刷架 外观 整洁无灰垢 Δ 2Y 目视 4 1,2 各部螺丝 紧固，刷架、刷握固定牢固 Δ 2Y 目视、工具 1,2 刷握 不变形 Δ 2Y 目视 1,2 电刷 无跳动和过热，长度适当 〇 2Y 目视 1,2 轴承 油脂 符合要求 Δ 4Y 目视 5 1,2 游隙 符合标准 Δ 4Y 工具 1,2 配合 与轴承室配合良好 Δ 4Y 工具 1,2 设备点检表 24 电气设备使用点检维护保养手册 电气运行点检表 运行值: 负责人: 日期: 月 日 操作成时间: 至 员: 设备情检查人签项目 周期 内容及目标 备注 况 名 检查油色、油位、油温是否异常 检查变压器声音是否异常 每两 站用 小时 检查压力释放阀是否渗油 变压器 一次 检查各引线接头有无发热变色 检查高、低压套管无漏油、无放电 检查真空断路器的运行和灯光指示情况 每两 高压室 小时检查线路连接可靠，有无过热、打火 一次 检查设备有无异音、异味、异常放电 检查发电机的端部线圈、引出线有无异常 检查声音、振动情况 每小 发电机 时 检查进、出风温度 本体 一次 检查轴承和油温 检查滑环和整流子以及电刷接触情况，有无打火 检查控制盘上的仪表指示. 检查控制开关操作灵活和灯光指示情况 时实主控室 检查继电保护、命令信号、光字牌、音响信号等的运行情况 监控 检查直流系统的运行情况. 检查励磁回路"，"、","滑环对地电压指示 25 电气设备使用点检维护保养手册 检查定子线圈和铁芯温度 备注:1、?表示良好;◎表示正常;?表示异常需处理;?表示故障。 2、此表每班一张，每天由各中心主任负责收集，统一交站办保管; 3、此表配合设备异常联络单和工作日志一起使用。 外线点检表 日期: 月 班组: 负责人: 日 班组成时间: 至 员: 周设备情检查人签项目 内容及目标 备注 期 况 名 检查变压器油色、油位 检查变压器声音是否正常 检查变压器弹簧压力释放阀是否漏油 检查配变温度 一般不超过85度 纸箱每天检查变压器硅胶颜色是否正常 厂配一次 检查配变接地情况 电房 一次 检查变压器高、低压套管是否漏油、有无放电 声 开关各部位连接可靠，有无打火现象 开关电流是否在正常范围 26 电气设备使用点检维护保养手册 检查电容器外壳是否鼓肚，是否漏油 检查电容器的温度是否正常 检查电容器的电流是否正常 检查电容器各部位连接可靠，有无打火现象 检查高压开关各部位连接可靠，有无打火现象 检查隔离刀闸连接情况，有无打火现象 检查控制屏外表是否清洁 检查控制屏内是否有异物 检查变压器油色、油位是否正常 检查变压器声音是否正常 检查变压器弹簧压力释放阀是否漏油 检查配变温度 一般不超过85度 检查变压器硅胶颜色是否正常 检查配变接地情况 检查变压器高、低压套管是否漏油、有无放电 声 体育 开关各部位连接可靠，有无打火现象 馆 每天 开关电流是否在正常范围 组合一次 电站 各出线电缆接头是否过热，有无打火现象 双电源控制回路是否正常 检查电容器外壳是否鼓肚，是否漏油 检查电容器的温度是否正常 检查电容器的电流是否正常 检查电容器各部位连接可靠，有无打火现象 检查组合电站控制屏外表是否清洁 27 电气设备使用点检维护保养手册 检查组合电站控制屏内是否有异物 检查变压器油色、油位是否正常 检查变压器声音是否正常 检查变压器弹簧压力释放阀是否漏油 检查配变温度 一般不超过85度 检查变压器硅胶颜色是否正常 检查配变接地情况 检查变压器高、低压套管是否漏油、有无放电 声 开关各部位连接可靠，有无打火现象 前配开关电流是否在正常范围 每天组合 一次 各出线电缆接头是否过热，有无打火现象 电站 双电源控制回路是否正常 检查电容器外壳是否鼓肚，是否漏油 检查电容器的温度是否正常 检查电容器的电流是否正常 检查电容器各部位连接可靠，有无打火现象 检查远传系统是否正常 检查组合电站控制屏外表是否清洁 检查组合电站控制屏内是否有异物 检查三分厂围墙路灯，更换情况 检查酿酒七车间围墙路灯，更换情况 检查酿酒四车间南墙路灯，运行情况 每天 路灯 二次 检查酿酒七车间(东)南大路路灯运行情况 检查酿酒七车间(西)南大路路灯运行情况 28 电气设备使用点检维护保养手册 检查酿酒四、六车间之间道路路灯，运行情况 检查主干道路灯运行情况 检查东大门南北主干道路灯运行情况 检查工业园主干道路灯运行情况 检查工业园酒罐路灯运行情况 检查工业园围墙路灯运行情况 主办检查楼道及大厅照明运行情况 楼 每周 公共二次 各办公室反应问题处理是否及时 照明 企化检查楼道及大厅照明运行情况 楼公每周 共照二次 各办公室反应问题处理是否及时 明 经营检查楼道及大厅照明运行情况 楼公每周 共照二次 各办公室反应问题处理是否及时 明 销售检查楼道及大厅照明运行情况 大厅每周 公共二次 各办公室反应问题处理是否及时 照明 生产检查楼道及大厅照明运行情况 管理每周中心 二次 各办公室反应问题处理是否及时 公共 照明 29 电气设备使用点检维护保养手册 质检检查楼道及大厅照明运行情况 楼公每周 共照二次 各办公室反应问题处理是否及时 明 备注:1、?表示良好;◎表示正常;?表示异常需处理;?表示故障。 2、此表每班一张，每天由维保主任负责收集，统一交站办保管; 3、此表配合设备异常联络单和工作日志一起使用。 35吨锅炉电修点检表 班组名称: 负责人: 日期: 年 月 日 班组成员: 时间: 至 设备情检查人签项目 周期 内容及目标 备注 况 名 远传水位表指示与现场水位相一致 每天一水位表 水位信号正常 次 各部位无泄漏 每天一压力表 压力表指示清晰可见 次 1、各部振动、轴承温度在正常范围内。 送风机、每四小2、电缆温度正常，接头无过热。 引风机 时一次 3、执行器位置正确，动作灵活。 锅炉本每天一温度、压力检测元件无变形、泄漏。 30 电气设备使用点检维护保养手册 体 次 接线牢固、无松动、过热。 各部密封完好，无漏风现象。 阀门无泄漏。 1、各变频器声音正常; 2、冷却风扇正常; 每天上 低配室 下午各3、接线牢固，无过热; 一次 4、各开关无异常声响，无过热; 5、各设备电流正常。 1、DCS系统数据正常; 2、各模块接线无松动; 每天上 控制室 下午各3、通讯正常; 一次 4、电源接线无松动、过热。 5、各变送器指示正常。 1、各部振动、轴承温度在正常范围内。 每四小 冲渣泵 时一次 2、电缆温度正常，接头无过热。 1、各部振动、轴承温度在正常范围内。 每四小 给水泵 时一次 2、电缆温度正常，接头无过热。 1、控制过程正确; 2、保护装置动作可靠; 除尘、输每天一 灰设备 次 3、各电磁阀和继电器无过热和异响; 4、接线无松动。 1、各部振动、轴承温度在正常范围内。 每四小 空压机 时一次 2、电缆温度正常，接头无过热。 1、控制盘内接线无松动、过热; 每天上2、各电缆温度正常，接头无过热。 上煤系 煤时检 统 3、除铁器电压、电流正常; 查一次 4、加石灰变频器工作正常。 31 电气设备使用点检维护保养手册 1、电缆温度正常，无过热; 2、电机温升正常; 每四小 给煤机 时一次 3、变频器冷却正常，无异响; 4、变频器电流不大于6.5A 1、电缆温度正常，无过热; 2、电机温升正常; 每四小 冷渣机 时一次 3、变频器冷却正常，无异响; 4、变频器运行不出现过载信号。 备注:1、?表示良好;◎表示正常;?表示异常需处理;?表示故障。 2、此表每班一张，每天由维保主任负责收集，统一交站办保管; 3、此表配合设备异常联络单和工作日志一起使用。 35吨锅炉机修点检表 日期: 月 负责人: 班组名称: 日 时间: 班组成员: 至 设备情检查人签项目 周期 内容及目标 备注 况 名 无漏汽、漏水。 水位表 每天一次 阀门关闭严密、无漏汽 玻璃管和防护板清洁，无污物 32 电气设备使用点检维护保养手册 每月15日进行安全阀试安全阀 安全阀启动、复位均在规定范围 验 根据化水排污通知单进按规定要求进行排污，检查排污管是否畅通，阀门关闭严密情况，控制排污时间每次每点不超过6排污操作 行 秒 靠背轮连接良好，所有挡板及保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动 油位计清晰易见，油质良好，油位正常 送风机、引风每四小时一次 各部振动、轴承温度在正常范围内 机 冷却水水量充足，出水温度适当 连接部位无漏风 周围安全通道畅通，受压元件、管道、阀门无变形、泄漏 锅炉本体 每天一次 炉墙各部保温完好，无开裂、破损现象;各部密封完好，无漏风现象。 无漏水; 振动、声音正常; 冲渣泵 每四小时一次 润滑情况正常; 靠背轮连接良好，所有挡板及保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动。 靠背轮连接良好，保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好。 给水泵 每四小时一次 盘根泄漏量正常，各部振动、轴承温度在正常范围内。 冷却水水量充足，出水温度适当。 除尘、输灰设每天一次 除尘器及仓泵出灰正常，无堵塞、无泄漏 备 油位正常，油色正常 空压机 每天一次 温度在50~85?，压力在0.5,0.8MPa 各部位振动、温升正常 33 电气设备使用点检维护保养手册 1、破碎机工作正常、无异响。 2、振动筛分离正常。 上煤系统 每天上煤时检查一次 3、皮带是否跑偏和拉力过大。 4、滚筒无漏油、无异响。 5、加石灰绞笼运转正常。 检查给煤机是否卡涩，是否有异声。 给煤机 随时监视 电机、链轮是否异常。 变频器电流不大于6.5A。 检查出渣电机、减速箱油位。 冷渣机 随时监视 放渣档板，放渣管接口和各焊点正常。 电机温升正常。 备注:1、?表示良好;◎表示正常;?表示异常需处理;?表示故障。 2、此表每班一张，每天由维保主任负责收集，统一交站办保管; 3、此表配合设备异常联络单和工作日志一起使用。 34