苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计 成绩
------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计
一、设计题目
苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。
二、设计任务
(1)原料液中苯含量:质量分率=50%(质量),其余为甲苯。
(2)塔顶产品中苯含量不得低于95%(质量)。
(3)残液中苯含量不得高于5%(质量)。
(4)生产能力:43000/y苯产品,年开工300天。
三、操作条件
(1)精馏塔顶压强:4.0kPa(表压) (2)进料热状态:泡点进料
(3)回流比:自选 (4)单板压降压:≯0.7...
成绩
------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计
一、设计题目
苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。
二、设计任务
(1)原料液中苯含量:质量分率=50%(质量),其余为甲苯。
(2)塔顶产品中苯含量不得低于95%(质量)。
(3)残液中苯含量不得高于5%(质量)。
(4)生产能力:43000/y苯产品,年开工300天。
三、操作条件
(1)精馏塔顶压强:4.0kPa(
压) (2)进料热状态:泡点进料
(3)回流比:自选 (4)单板压降压:≯0.7kPa
四、课程设计内容
1、精馏塔的物料衡算及塔板数的确定
2、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计
3、精馏塔的塔体及塔板工艺尺寸计算
4、塔板的流体力学验算
5、塔板的负荷性能图的绘制
6、精馏塔接管尺寸计算
7、绘制带控制点的生产工艺流程图(A3 图纸)
8、绘制主体设备图(A2图纸)
五、课程设计的目的
化工原理课程设计是一个综合性和实践性较强的教学环节,也是培养学生独立工作的有益实践,更是理论联系实际的有效手段。通过课程设计达到如下目的:
1.巩固化工原理课程学习的有关内容,并使它扩大化和系统化;
2.培养学生计算技能及应用所学理论知识分析问题和解决问题的能力;
3.熟悉化工工艺设计的基本步骤和方法;
4.学习绘制简单的工艺流程图和主体设备工艺尺寸图;
5.训练查阅参考资料及使用图表、手册的能力;
6.通过对“适宜条件”的选择及对自己设计成果的评价,初步建立正确的设计思想,培养从
技术观点出发考虑和处理工程实际问题的能力。
一、设计
与工艺流程图
1、设计方案
本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离,采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点温度下一部分回流至塔内,其余部分产品经冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的(1.1~2.0)倍。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
2、工艺流程图
二、精馏塔的物料衡算
1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率
苯的摩尔质量
甲苯的摩尔质量
2、原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
3、物料衡算
原料处理量
总物料衡算
苯物料衡算
联立解得
式中 F------原料液流量
D------塔顶产品量
W------塔底产品量
4、相对挥发度的计算
气液相平衡数据
t/℃
80.1
85
90
95
100
105
110.6
101.33
116.9
135.5
155.7
179.2
204.2
240.0
40.0
46.0
54.0
63.3
74.3
86.0
101.33
x/摩尔分数
1.000
0.780
0.581
0.412
0.258
0.130
0
y/摩尔分数
1.000
0.900
0.777
0.633
0.456
0.262
0
因此有:塔顶用t=80.10℃时,
,
.
.
塔底用t=101.63℃时,
,
.
平均相对挥发度
三、塔板数的确定
1、理论板层数的求算(逐板法求塔板数)
(1)平衡线方程的求算
汽液相平衡方程式:
.
(2)q线方程
进料状态由五种,即过冷液体进料(q>1),饱和液体进料(q=1),气液混合进料(0
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