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废酸水的处理方式

2017-11-19 3页 doc 15KB 52阅读

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废酸水的处理方式废酸水的处理方式 1 硫酸废水的排放量及废水水质 1.1硫酸废水的排放量 硫酸生产中的净化工艺,国内一般采用稀酸洗和水洗两大流程。由于水洗净化流程是用一次性洗涤水,所以废水量大,而稀酸洗净化工艺的废水主要来自地坪冲洗、设备冲洗以及事故时短期排放的废水,所以其净化废水排放量少。 1.2废水的水质 废水的水质与原料的成分有密切关系。一般来说,废水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿尘(三氧化二铁)之外,还含有砷、氟、铅、锌、汞、铜、镉等有害物质。酸度一般为2-10g/l。 2 硫酸废水处理工艺 硫酸工业废水处理通常采用中和法,中和法...
废酸水的处理方式
废酸水的处理方式 1 硫酸废水的排放量及废水水质 1.1硫酸废水的排放量 硫酸生产中的净化工艺,国内一般采用稀酸洗和水洗两大。由于水洗净化流程是用一次性洗涤水,所以废水量大,而稀酸洗净化工艺的废水主要来自地坪冲洗、设备冲洗以及事故时短期排放的废水,所以其净化废水排放量少。 1.2废水的水质 废水的水质与原料的成分有密切关系。一般来说,废水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿尘(三氧化二铁)之外,还含有砷、氟、铅、锌、汞、铜、镉等有害物质。酸度一般为2-10g/l。 2 硫酸废水处理工艺 硫酸工业废水处理通常采用中和法,中和法系统的,一般分为三个组成部分:中和药剂的制备和投配;中和反应及沉降;污泥处置。 中和硫酸废水的药剂有生石灰、石灰石、电石渣等,最常用的是生石灰。 中和反应的工艺流程将根据废水的水质来确定。当砷含量低于40mg/l时,可采用一般石灰法;当砷含量高于40mg/l低于200mg/l时,采用石灰—铁盐法; 当砷含量高于200mg/l时,采用石灰—氧化法。 3 一般中和法设计 3.1石灰乳的制备及投配的设计 3.1.1石灰仓库的设计 废水中和所采用的生石灰一般为散装块状,一般仓库的堆积面积按储存10-20天计算,堆积高度一般为1.2米,仓库附加面积采用20%-40%。石灰块度要求小于30mm。 3.1.2石灰消化槽的设计 石灰消化量小于1.0t/d时,可用人工灰化,在消化槽内消化,一般制成40%-50%的乳浊液,然后再配成一定浓度(5%-10%CaO或Ca(OH)2)的石灰乳。 消化槽有效容积V m3 容积系数K,一般为2-5 一次配制的药剂量V1m3 V= K* V1 石灰消化量大于1.0t/d时,采用卧式灰化机。生产能力为:5t/d、8 t/d、15t/d、25 t/d和50 t/d。 3.1.3灰乳储槽的设计 灰乳储槽应设计两座,作为单独储存石灰乳的灰乳储槽,在贮存过程中,必须不断搅拌。采用机械搅拌时,通常采用浆式搅拌机,线性速度一般为3m/s左右;若采用压缩空气搅拌,强度采用8-10l/s.m2。 V—灰乳储槽有效容积,m3 G—石灰消耗量,t/d a—石灰密度,一般采用0.9-1.25t/m3 c—石灰溶液的浓度,%,一般为5%-10% n—每天搅拌的次数,人工为3,机械为6。 V=G/(a*c*n) 3.2 中和 反应及沉降槽设计 3.2.1石灰用量的计算 Nz—石灰用量,kg/h Ns—石灰理论计算用量,kg/h, Ns=N1+N2 N1—化学反应所需要的石灰用量,kg/h N2—排水要求pH值控制在8~9时所耗的石灰量,kg/h。 a——石灰纯度:石灰含 CaO60%~80%;Ca(OH)265%~75%; 电石渣含CaO60%~70%; 石灰石含CaCO390%~95%; 白云石含CaCO340%~45%; K——反应不均匀系数,一般采用1.05~1.15。 Nz=K*(N1+N2)/a 3.2.2 污泥量的计算 污泥量是由三部分组成,原废水中悬浮物的含量、中和产生的盐量及中和药剂中的杂质。 N——污泥量,kg/h NA——中和反应生成物的量,kg/h NB——中和药剂的杂质量kg/h K——中和前废水中悬浮物的含量kg/m3 c——中和后溶解在水中的盐量kg/m3 d——沉降后排水带走的悬浮物的含量kg/m3 Q——废水量,m3/h 3.2.3 吸水井 吸水井的有效容积,按最大流量的10~20min考虑。 3.2.4 引水罐的设计 引水罐的容积为吸水管容积的3倍。罐体高与罐体直径比为1.2~1.8。罐体可以采用钢衬胶、硬聚氯乙烯、复合材料或整体玻璃钢制成。 3.2.5 石灰乳高位槽的设计 石灰乳高位槽的有效容积,按石灰用量的10~20分钟考虑。为了防止结垢和便于投配,进入高位槽的石灰乳的量应该为投配量的3倍;溢流回灰乳储槽的量应该是投配量的2倍。与灰乳储槽同等搅拌。 3.2.6中和槽的设计 停留时间一般为15min。 中和槽搅拌强度为中强。机械搅拌一般采用浆式搅拌机,搅拌功率为0.2~0.5kw/m3污水。压缩空气搅拌,空压0.1~0.2MPa,空气量0.2m3/(min.m3污水)。 3.2.7絮凝槽的设计 絮凝反应停留时间一般取3~9min,反应搅拌强度为弱。 3.2.8沉降槽的设计 一般采用竖流式。 (1)沉降槽有效部分面积m2 A——沉降槽有效部分面积 Q——设计废水量,m3/h v ——上升流速,mm/s;一般为0.2~0.5 mm/s u——污泥沉降速度mm/s K——沉降槽中,水流分布不均修正系数,0.5~0.7。 A=Q/(3.6v) v=u*K (2) 中心管的总面积 f1——中心管总截面积,m2 Qmax—最大设计废水量,m3/h v1——中心管废水流速,m/s;有反射管时v1<0.1无反射管<0.03 (3) 有效水深 h1——有效水深,m v ——升流速度,m/s t ——停留时间,h h1=v*t (4) 总有效容积V总,m3 V总=Qmax*t (5) 沉降部分总有效面积f2,m2 f2= V总/h1 (6) 沉降槽总有效面积f,m2 f=f1+f2 (7) 沉降槽直径D,m2 n——沉降槽个数,大于2个,为了避免辐流应满足D?9m,D/h1?3。 D=sqrt[4f/(d*π)] (8) 中心管直径d,m D=sqrt[4f1/(d*π)] (9) 污泥体积及污泥斗容积 V——污泥体积,m3 N——污泥量(干渣),t/h P——沉降槽底流污泥浓度,% t ——排泥周期,h V=N*t/P V\\\'——污泥斗计算容积,m3 h2——泥斗部分的高度,m R——沉降槽半径,m r ——泥斗锥底半径,m V\\\'=π*h2(R2+R*r+r2)/3 要求,V,V\\\'。 3.3 污泥处理设计 3.3.1污泥脱水前的处理 污泥浓缩池,上流速率应小于0.1mm/s,停留时间大于8h。 < 3.3.2污泥脱水 板筐压滤机、厢式压滤机、快开式水平加压过滤机、带式压滤机; 真空转鼓过滤机、带式真空过滤机、GPY型盘式过滤机; 多维角并流型卧螺离心机。
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