复合 滚轮 轴承 沿旋转方向拉出一片细密的刻痕

复合 滚轮 轴承 沿旋转方向拉出一片细密的刻痕 复合 滚轮 轴承 沿旋转方向拉出一片 细密的刻痕 商人博客 产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友 复合滚轮轴承沿旋转方向拉出一片细密的刻痕(2010/10/2708:44)发动机滑动轴承的损坏及原因众所周知，滑动轴承是易损零件，其正常的失效形式圆柱滚子轴承磨损失效,单向离合器。当轴承间隙超过磨损极限时，轴承已不能正常工作，此时轴承的磨损寿命已达到的轴承寿命。 本文主要对轴承的非正常磨损形式进行原因分析。 导致滑动轴承早期磨损的原因是多方面的，归纳起来滚轮轴承如下五个方面。 ?结构设计不合理包括设计计算的误差;结构设计、尺寸、精度不当;轴承合金、镀层材料以及轴承衬背材料、润滑油选择不当等。 ?生产工艺存在缺陷、加工质量不高包括轴承合金的烧结、浇注、双金属板材的轧制以及镀层的镀复工艺存平面轴承缺陷、机械加工工艺落后等，导致轴承合金材料的金相组织、成分、性能以及尺寸精度未达到设计要求。 ?装配工艺不良包括装配工艺落后，生产管理不文明、不严格;装配后未达到原设计的装配精度要求。柴油机出厂前不科学、不适当的磨合，都会导致轴瓦的早期损坏。 ?使用及维护保养不善包括操作规范不健全，维护保养制度不严，操作使用者失职，过分超载，超速等人圆柱滚子轴承或意外复合滚轮轴承工况以及环境恶劣等。 ?受其他部件的牵连润滑油的失效，滤清器选择不当或失效，轴承座或轴颈过大变形、损坏、振动等都会引起轴承相应损坏。 综上所述，轴承的损坏原因显然是多方面的，是比较复杂的。而且，其损坏现象单向滚针轴承以综合的结果出现，所以进行润滑轴承失效分析时一定要以损坏实物现象圆柱滚子轴承根据，用系统工程的观点，全面地逐一研究，从中找出主要因素、次要因素，"对症下药"，这样才能提出正确的、行之滚轮轴承效的预防纠正措施。更主要的维修方法是随机检测，采取预知性维修措施。 损坏形式及其分类、归纳如下，供分析时参考。 1.划伤损坏现象:工作面沿旋转方向发现数根较深的划痕，损伤机理是大颗粒的硬质异粒机械地刻划合金表面，产生原因是:在轴承润滑间隙中侵入了硬质异粒，主要是由润滑油带入，或因装配时清洁工作不佳而混入。 2.擦伤损坏现象:工作表面局部区域变毛，沿旋转方向拉出一片细密的刻痕，有清楚的终止界限:损伤机理:滑动表面凸凹不平或细小的硬质异物在局部区域沿滑动方向擦划工作表面，这种区域通常是油膜最薄处;产生原因主要是机油滤清不佳。 3.磨粒磨损损坏现象:工作表面主要承载区呈现大面积沿旋转方向的细微擦痕，轴承间隙加大，损伤区有时呈现亮的抛光面;损伤机理:机油中含有细小的杂质，象磨粒般缓慢地磨损表面;产生的原因主要是滤清器质量不佳，允许通过异物颗粒度太大或润滑油受到污染。 4.侵蚀磨损损坏现象:在油孔、油槽边缘呈现冲刷状磨痕;损伤机理:高速流动的润滑油中含有磨粒，冲蚀合金表面致伤;产生原因是润滑油滤清质量不佳，流道设计不合理，致使润滑流速太高。 5.混合摩擦磨损损坏现象:工作表面局部区域呈现比较光滑的磨痕,单向离合器损伤机理，轴承间隙加大;损伤机理:该区域油膜薄，长期处于混单向离合器摩擦状态，引起该部位产生熔着性的磨损;产生原因:?油膜承载力不够，膜厚太薄;?柴油机长时间过载;?柴油机经常启动，停车。 6.偏磨损坏现象:轴瓦两侧边缘呈现磨损痕迹;损伤机理:局部区域间隙变小，负荷集中，产生局部的混合摩擦或磨粒磨损;产生原因:?轴颈圆柱度不合要求，母线中凹，负荷集中在轴瓦边缘区域;?轴瓦孔母线中凹，多数发生在叉形连杆厚壁轴瓦中。 7.偏磨损坏现象:轴瓦一侧边缘呈现磨痕;产生原因:?轴颈母线呈鼓形突出;?轴承座孔边缘钢性不足，负荷主要由轴瓦中部承受。 8.偏磨损坏现象:轴瓦一侧边缘呈现磨痕;产生原因:?轴颈、轴承座产生倾 ?轴颈带有锥度。 斜变形或有加工误差; 9.偏磨损坏现象:轴瓦呈对角线磨损;产生原因单向滚针轴承轴颈相对轴承孔倾斜。 10.偏磨损坏现象:上下瓦对口平面附近各呈现一块对应的磨损区;产生原因是轴承盖装配后有横向错位。 11.偏磨轴瓦对口平面附近呈现磨痕;产生原因:?自由开口弹张量不够或消失;?瓦口削薄量不够或过盈量过大;?轴承座孔钢性不足;载荷作用下变形，瓦口处内缩。 12.偏磨损坏现象:在轴承座孔表面存在沟槽或孔洞的部位，轴瓦工作表面呈现磨痕，损伤区与上述沟槽、孔洞滚轮轴承明显的重合;损伤机理:钢背平面轴承油膜压力作用下由于背部失去支撑而变形，凹陷区复合滚轮轴承边缘反向凸起，引起局部磨损;产生原因单向滚针轴承钢背过薄。 13.咬粘合金层熔化，工作表面呈现大面积沿圆周方向被拖动的沟痕，油孔、油槽以及轴瓦边缘有合金熔化铺开的残迹，轴颈表面亦粘焊着轴承合金;损伤机理:轴承局部温度过高，严重发热，合金软化，甚至熔化，被轴颈在高压下拖动，发生黏附单向离合器材料迁移;产生原因:?轴承过载;?断油;?剧烈的磨料磨损及发热;?间隙过小，轴承发热卡死;?润滑油粘度太低;?瓦背贴合不好，热量不能及时散出;?是其他损伤的最后结果。 14.龟裂损坏现象:合金层表面出现网状裂纹;损伤机理:在脉动性的油膜压力作用下，合金层发生疲劳破裂;产生原因:?轴承过载;?轴承合金疲劳强度太 低;?合金层太厚或合金层厚度不均匀;?轴承工作温度太高，合金层力学强度降低;?由于变形或其他原因，轴承工作表面载荷分布不均匀产生局部峰值压力;?合金材料具有组织缺陷;?轴承负荷或油膜压力图中有过大的峰值压力。 15.剥落损坏现象:合金层呈片状剥落，剥落区底面呈粹粒状;损伤机理:龟裂的疲劳裂纹向合金层深度发展至结合面附近沿横向延伸，彼此交接，导致合金层片状剥落;产生原因与龟裂产生原因相同。 16.气蚀损坏现象:轴瓦表面呈现点状、斑状剥落痕迹，边沿清晰;损伤机理:机油中含有气泡，它可能由外界混入，也可能由本身析出，在轴颈的挤压作用小或脉动性的油压作用下气泡爆破，释放出高压冲击合金层表面，引起剥落现象;产生原因:?轴颈具有激烈的向心运动区域，润滑油不能及时补充增大的润滑间隙，引起瞬时低压，润滑油混入气泡或内部气体析出形成气泡;?油道设计不合理，润滑油流通过程有过大的压力波动或回油流动产生瞬时低压形成液泡，这样产生的气蚀又称圆柱滚子轴承波动性气蚀。 17.波动气蚀损坏现象:在主轴颈、曲柄销进出油孔扫过的轴瓦表面呈现滴状蚀痕;损伤机理单向离合器产生原因同气蚀。 18.流动气蚀损坏现象:平面轴承轴瓦复合滚轮轴承油槽、油孔边缘呈现竹叶状剥痕，边沿清晰;产生原因:机油流经油槽、油孔时，由于流道截面的突变产生瞬时低压形成气泡。这样产生的气蚀又称流动性气蚀。 19.脱壳剥落损坏现象:合金层呈片状剥落，剥落区底部露出钢背的清晰的结合面;损伤机理:合金层与钢背结合不好，在负荷作用下产生疲劳剥落，整片合金层与钢背脱离;产生原因是合金层复合质量不佳。 20.腐蚀损坏现象:工作表面呈现大面积麻点，瓦面发黑，严重者大块剥落;损伤机理:润滑油变质，其中腐蚀性成分与合金中游离铅作用，使铅腐蚀，构成孔隙;产生原因:?机油长期工作后变质;?汽缸中燃气泻入曲轴箱，污染了润滑油。 已投稿到:社会频道 暂时无网友评论欢迎您加入阿里巴巴商人博客!在这里您将会结交更多商友，分享更多经验!得到更多推荐与展示的机会!博客宝贝先教您几招--《扩大知名度，巧用博客三板斧!》详情查看:发表评论请严格遵守相关法律，严禁恶意评论和垃圾评论 博主信息 (点此看大图) 山不在高，有仙则名。水不在深，有龙则灵。斯是陋室，唯吾德馨。访问量:469文章数:272创建日期:2010-06-1308:52:52 最新博文 云精彩问答:家族企业难题 想上博客首页的，跟我来!?今日头条:汗，如此报价，我怎敢下单给你? ?业务员"做"一单能赚200万 ?今年秋冬装价格可能要上涨! ?他奋斗五年从月薪3500到700万 ?一件衣服赚多少钱最合适? ?网店1年升3钻100%好评秘笈 ?网店与实体，真让我崩溃 ?一位网店卖家的真实告白! ?女装店赚钱卖货的铁律! ?李开复浙大演讲:成长中的十个启发 ?投资档口的妹妹，算你狠 ?任务中国-全国威客最多的外包交易网 ?实用!4招搞定客户 ?车摊卖饭日赚几百，稳赚不赔 ?一笔小货款还要60天结，不做了 ?曾混日子的女友，现已是个小富婆 ?密切关注您意想不到的创业机会 ?大学生竟把面试当相亲 ?当了回上帝，才明白难处 ?20平小店首批进货要多少 ?一个地摊创业者的潮起潮落 ?她和1688一起火了，是啥改变了她? ?提升影响力的最新利器!阿里微博 ?姐卖的不是服装，是混搭 ?来伊份，还是丢一份? ?谁应该来替麦乐鸡担责? ?女业务穿短裙为吸引客户?