淀粉四厂操作规程12.3

淀粉四厂操作规程12.3 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /42 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:净粮与上料工段岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:因收购的玉米中含有大量的绳头、玉米芯、玉米穗花、秕粒等有机杂质，泥沙、石子等无机杂质，铁钉、铁皮、螺丝等金属物。各类杂质给玉米加工造成很多麻烦，如绳头会使管道发生堵塞;金属硬物会将磨盘打碎、管道磨损;泥沙会增加淀粉中的灰分含量等。因此在加工前必须将商品玉米进行清理。 2、工艺原理与描述:根据玉米与杂质的粒度不同，根据分级原理，利用筛筒去除毛玉米中大、小杂质。 3、工艺参数: 3.1、大杂去杂率: 头道筛,90% 二道筛,98% 水洗后大轻杂100% 3.2、细杂去杂率: 头道筛,85% 二道筛,95% 净玉米水洗后,98% 3.3、轻杂去杂率: 3卸粮输送清理过程排尘浓度,50mg/m 净玉米水洗后,95% 3.4、秕粒去杂率: 进入浸泡罐,95% 3.5、沙石(并肩石): 在湿玉米仓内每100KG玉米不得检出2块。 3.6、金属物: 在湿玉米仓内每100KG玉米不得检出1块。 4、工艺流程: 吸风除尘 吸风除尘 毛玉米?地井?输送机?提升机?头道筛?二道筛?去铁器?提升机?输送机?筒仓?输送机?提升机?输送泵 5、操作过程: 5.1、准备工作: 17 5.1.1、检查玉米上料泵运转情况，密封水、轴承润滑、有无振动、电机运转是否正常。 5.1.2、检查风机运转情况、减速机润滑油位是否正常、是否有振动、电机空载电流是否正常、电机轴承是否需加油。 5.1.3、检查皮带机及斗提机减速机油位是否正常、运转是否平稳、是否有振动。 5.2、正常操作: 5.2.1、确定玉米上料罐号，打开进料阀，将其它罐阀门关闭。 5.2.2、启动玉米上料泵，打开泵出口阀门。 5.2.3、打开浸泡液上料阀，开启输送水泵，使玉米输送水(浸泡液)形成循环，循环3,5分钟调整好循环流量后,开始上料。 5.2.4、启动除尘风机。 5.2.5、依次启动斗提机、皮带输送机及出仓阀门开启到相应位置，上料时间控制在3,4小时/罐。 5.2.6、调节玉米输送水比，水与玉米比例控制在1:2.5,3。 5.2.7、上料过程中要及时捞出槽内漂浮物(如玉米芯等)。 5.3、停车操作: 5.3.1、接到停止上料信号后，首先关闭筒仓放料电动闸阀。 5.3.2、提升机无料后依次停止皮带机、斗式提升机。 、停除尘风网。 5.3.3 5.3.4、玉米上料泵继续运转3分钟。 5.3.5、关小浸泡罐排浆阀，关闭玉米上料泵出口阀后停泵。 6、浸泡液排完后，停排浆泵。 5.3. 5.3.7、停车后将玉米上料槽内砂石清除干净。 5.3.8、清除尘器内灰尘。 6、相关设备说明: 1、圆筒筛，该筛主要有筛体、筛筒及传动部分构成。壳体有型钢与铁板焊接而成，传动部分主要有转动万向节与电机及变速机构组成，筛筒是筛的主体。 2、永磁筒，是用若干条形永久磁铁组成的环状筒，当玉米从中流过时，磁性物质被吸引在上面，从而达到去铁的目的。 7(异常情况处理: 序号 异常现象 可能原因 处理方法 机器低速运转 皮带打滑 检查皮带并调节 1 进料量过大 调节进料量 电机单项运转 检查热过载保护器或更换 电机跳闸 机器过载 调节进料量 电机过热 加强通风降温 2 轴承故障 更换轴承 过载保护器小 更换大的过载保护器 电机过热 电机散热差 清去电机上灰尘或加强通风降温 3 机器过载 调整进料量 机器润滑不好 按要求及时润滑 电机安装不正确 找正电机并紧固 电机或主轴承磨损 更换轴承 电柜擦伤 更换电机 皮带打滑 调整皮带 27 8、与节能降耗关联:玉米中含有吸水吸酸性强的杂质，如果净化效果不好，将造成浸泡时二氧化硫用量加大，同时也将会影响后道工序的正常生产。 9、与产品质量关联:净粮工序直接影响着各种产品的质量，玉米净化效果不好，将影响胚芽含油、淀粉灰分、斑点等产品质量。 10、岗位: 10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证玉米按要求的速度输送。 10.2 与淀粉公司(筒仓负责人)联系，确定当班玉米的出筒仓号码。 10.3 随时与放料工段联系，确定放料浸泡罐内的玉米加工情况，保证无空罐。 10.4 上料时按照操作规程正确开启设备，停车按照规定顺利关闭。 10.5 每班一次清理上料池内的杂物。 10.6 对清理的玉米芯、金属物、灰尘及毛杂要分类存放，下班时分类清理到指定位置。 10.7 上料地道内有粉尘，上料工必须按照规定佩戴防尘口罩。 10.8 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 37 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:浸泡岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:玉米浸泡是为了破坏或者削弱玉米粒各组成部分的连接键，分散胚乳细胞中的蛋白质网，使淀粉和非淀粉部分分开;浸渍出玉米粒中的可溶性物质;抑制玉米中微生物的有害活动，防止生产过程中物料腐败;使玉米软化，降低玉米粒的机械强度，便于后工序的加工。 2、工艺原理与描述:通过亚硫酸对玉米皮的作用，使玉米皮(半渗透膜)变为渗透膜;将玉米粒的蛋白网破坏，使被蛋白网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而有利于纤维和蛋白质分开，还可把部分不溶性蛋白转变为可溶性蛋白;同时，还可使玉米粒内部的无机盐得到溶解，释放到浸泡水中。 通过玉米本身及玉米携带空气中的乳酸杆菌依赖玉米经浸渍出的糖为基质，并将其发酵转化为乳酸，乳酸作用于玉米胚乳细胞壁上形成洞或坑，使浸泡水进入子粒内部，作用于蛋白质网;还可降低浸泡水的PH，抑制其他微生物的生长;促进玉米蛋白的软化及膨胀，使分子质量相对高的可溶性蛋白发生水解，从而减少浸泡水蒸发浓缩过程中泡沫的产生和胶体沉淀;乳酸不易挥发而残留在浓缩液中，从而保证玉米浆中的钙、镁离子含量，从而减少加热管的结垢。 乳酸作用完以后是二氧化硫扩散阶段，玉米将于浓度较高的二氧化硫和较低浓度乳酸接触，二氧化硫将通过上一阶段形成的坑洞，扩散至子粒内部，发挥其降解蛋白质的作用，即为二氧化硫作用阶段。 3.工艺参数: 3.1浸泡温度:48-55?，烘干及霉变玉米适当提高，最高不超过60? 3.2浸泡时间:48-72小时 3.3亚硫酸罐二氧化硫浓度:0.2-0.4, 3.4浸后玉米水分:?42, 3.5浸后玉米手感:蓬松有弹性，可用两指捏开，胚芽易挤出。 4、工艺流程: 47 AA8 A3 A7 A1 A2 9 加工 加新排浆 酸 B1 B2 B3 B7 B8 B9 待加 补新上料 工 酸 工艺描述:采用逆流浸泡，始终保持物料与浸渍液的最大浓度差，通过中间控制，对玉米浸泡通过夹套管加热器加热，一般控制在49,53?，从而促进浸泡水向玉米内部的渗透速度，同时有利于玉米的软化;尽可能快的填补放料空罐，以延长浸泡时间，一般大于48小时;控制液体二氧化硫的使用数量，控制在每吨玉米用1.2,1.5Kg，制成新酸加入到待加工的玉米浸泡罐。 5.操作过程: 玉米浸泡 5.1、准备工作: 5.1.1确保浸泡加热器所需蒸汽。 5.1.2确保所有浸泡罐内洁净无杂物，关闭放料阀及其他对浸泡起作用的阀门。 5.1.3保证亚硫酸储罐有足够的新酸。 5.1.4所有循环泵性能良好，可以随时启用。 5.2、正常操作: 5.2.1启动湿玉米输送泵，启动玉米输送水系统，打开A罐玉米放料阀，根据车间加工量1 逐渐加大，A开始加工。 1 5.2.2启动亚硫酸系统，并控制亚硫酸内亚硫酸浓度。 5.2.3 B加工完，各罐内浸泡液依次向B罐倒，B罐倒出浸泡液待加工，当B罐内液位控9919制在6.5-7.0m时，打开B罐进料阀，开始向B罐内投料。 99 5.2.4 3-5小时后，B罐内加满玉米，停止进料，启动排浆系统，向稀浆暂存罐排放(A组9 120-170m3/罐、B组120-170m3/罐)，同时各罐依次向B倒浸泡液，保证浸泡液漫过玉米9 20-30cm。打开循环系统阀门，启动循环泵，启动循环加热系统，使温度控制在49-53?，启动加酸系统，B罐开始加新酸。 2 5.2.5 A罐加工时，B罐上料，B罐倒出浸泡液待加工，打开B罐加酸阀门，B罐补酸。 191225.2.6 A罐加工完后马上加工B罐，同时A组开始倒罐，A上料，A罐待加工，A罐补新酸。 111235.2.7在一切正常的情况下，A罐开始加工同时B罐开始加酸。 12 5.2.8此时B罐为空罐，B开始补酸的同时B组各罐浸泡液依次向B罐倒，当B罐液位在9299 57 6.5-7m时向B罐投料，3-5小时加满。 9 5.2.9 B罐加满排浆倒罐后，调节各罐温度。 9 5.2.10 B罐补酸结束后，用1-1.5小时排出B罐内浸泡液，B加新酸。 293 5.2.11 A罐加工完毕后此时正好B罐已倒出待加工，并加入工艺水。 11 5.2.12同时A罐加酸，向A罐投料，这样进入正常循环操作。 31 5.2.13在加二氧化硫时要注意防止二氧化硫泄漏，对环境造成污染。如出现二氧化硫泄漏要戴隔离式防护衣用清水喷淋来吸收，并且要将喷淋的水的二氧化硫浓度降至110mg/L以下再排出。 5.3停车操作 5.3.1停车必须关闭浸泡罐放料阀及湿玉米仓下料阀，玉米输送泵再运行10分钟保证停车后系统中不存玉米。 5.3.2停车时间短，玉米浸泡罐其循环泵保持运转。 5.3.3浸泡罐若有空罐可以继续上料。 6相关设备说明: 6.1浸泡罐，用碳钢焊制，内衬环氧树脂防腐。浸泡罐外形分直圆柱体和圆锥体两部分。 7(异常情况处理: 序号 异常现象 可能原因 处理方法 机器低速运转 皮带打滑 检查皮带并调节 1 进料量过大 调节进料量 电机单项运转 检查热过载保护器或更换 电机跳闸 机器过载 调节进料量 电机过热 加强通风降温 2 轴承故障 更换轴承 过载保护器小 更换大的过载保护器 电机过热 电机散热差 清去电机上灰尘或加强通风降温 3 机器过载 调整进料量 机器润滑不好 按要求及时润滑 电机安装不正确 找正电机并紧固 电机或主轴承磨损 更换轴承 电柜擦伤 更换电机 皮带打滑 调整皮带 8、与节能降耗关联:浸泡质量不好，将影响纤维含粉及黄粉蛋白等，从而造成管束机烘干困难，汽耗增加。玉米难加工，电耗增加。 9、与产品质量关联:浸泡工段如果浸泡质量不佳，将会导致玉米难加工，工艺水质量差，产品收率低等从而造成生产恶性循环。 10.岗位职责 10.1按照操作规程严格控制上料量，浸泡的温度、时间及外制酸浓度。保证浸泡质量 10.2密切关注制酸水量及质量，发现问题及时处理或值班长处理 10.3与破碎工段保持联系，注意物料的供应 10.4密切关注倒灌速度，注意各灌的液位，防止溢灌造成损失和环境污染 10.5负责本岗位所有设备的正常使用和维护，爱护公物 10.6搞好环境和设备卫生，文明生产 10.7认真填写生产运行、交接班记录 10.8注意各种相关的化验结果，保证生产的正常运行 67 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:脱胚磨岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:玉米粒经过亚硫酸浸泡后已经软化，各组成部分已疏松，为了使各组成部分分开，游离出胚芽，需要首先进行破碎。 2、工艺原理与描述:;因浸渍后的玉米胚芽富有弹性，为既能使胚芽游离又不至于打碎胚芽，所以只需要粗破碎即可，为提高破碎能力与破碎效果，玉米破碎分两次进行。浸渍后的玉米与适量比例的水混合进入第一次破碎，破碎粒度较大，大部分玉米胚芽便会游离出来，分离出胚芽后的渣浆再经过筛理，分离出游离淀粉再进行第二次破碎。保证了胚芽充分游离，又保证完整无损，二破粒度较小。 3、工艺参数: 3.1、进磨玉米水分:?42% 3.2、进磨料与水的比:1:2.5-3 3.3、一破粒度5-8瓣，整粒率<1%，浓度6.0-7.5Be，游离胚芽?85%，释放淀粉25-30% 3.4、二破粒度10-12瓣，不含整粒玉米，浓度8-10Be,游离胚芽?98%，释放淀粉30-35% 4、工艺流程: 湿玉米仓 破碎机 一级胚芽旋流器 胚芽暂存罐 三级胚芽旋流器 胚乳罐 重力筛 胚芽三联筛 二级破碎机 溢底胚芽挤干机 流 流 二级胚芽旋流器 5、操作过程: 5.1、准备工作: 77 5.1.1、本机开车前必须检查动、定齿盘间距，以防止间距变化影响工艺性能或造成机器损坏及人身事故。 5.1.2、本机要求先调整好间距后，锁紧后启动，启动达到正常后方可进料。 5.2、正常操作: 5.2.1、为了达到理想的破碎效果，以利后续胚芽分离，应控制好加入机内的过程水，以使出机玉米糊含水量在70—75%之间，水分加得太少时，会造成粘磨，产生过破碎影响胚芽分离和收率，水分太多，会造成流磨，造成胚芽含粉、粘皮等弊端，使后续工序浓度低，胚芽不能很好的分离，功耗增大，产量降低。 5.2.2、工作过程中，如发现出机物料过粗或过细，请按照上面的调节和锁紧调节。 5.2.3、工作过程中，如发现异常，可松动锁紧把手，扳动把手，(调节机构)使两齿盘间距加大，然后找出原因加以处理。 5.3、停车操作: 5.3.1、正常情况下应先停料，停水，再停车，一般停料、停水一分钟后方可切断电源，并将手柄扳至齿盘距最大位置。 5.3.2、 为了设备和人身安全，应严格禁止无关人员扳动锁机 6、相关设备说明: DTMT1200玉米脱胚磨是一种用于湿法淀粉生产的粗破碎设备，用于浸泡后的玉米颗粒及含胚芽玉米粒块的粗破碎，以使胚芽与皮屑、胚乳分离，便于提高胚芽的收率。 DTMT1200玉米脱胚磨主要由:进料管、机盖、定盘、动盘、机壳、前轴承座、主轴、主动轮、被动轮、电动机、电机座、调节机构底座、后轴承座等组成。 齿盘间距调节: 当逆时针方向盘动把手时，偏心轴在U型把杆的带动下转动，从而拨动手轮使之与之相连的前座筒向左移动，前座筒又通过其内的向心推动轴承带动传动轴及轴上的盘向左移动，使齿盘距减小，若把手轮靠在机壳上(工作定为位置)动、定齿盘间距不和工作要求时，可主动手轮调整，松开锁紧螺套 需要减少间距时，应顺时针旋转，而欲增大间距则应逆时针旋转，调节好后应将锁紧螺套用专用扳手拧紧，此时还应将锁紧机构锁紧。 锁紧机构: 当调节机构把手在工作定位位置，动、定齿间距已调到理想位置后应锁紧此机构，顺时针方向转动把手转到一个位置，两锁紧块由于螺杆拉动而靠拢，即可夹紧前轴承座筒阻心轴与轴上零件轴向移动，并应防止径向跳动的作用，而需要调整间距时，逆时针方向转动把手，松开紧块即可。 7、异常情况处理: 序号 异常现象 原因 解决办法 闷车 物料稠度过大 加水或减玉米 1 破碎效果差 齿盘间隙大，起不到破碎作用 调整齿盘间隙或换盘 2 出现碎胚芽 齿盘间隙小 调整齿盘间隙 3 8、与节能降耗关联:调整好玉米与加入水分的比例，水太多，会造成流磨，造成胚芽含粉、粘皮等弊端，使后续工序浓度低，胚芽不能很好的分离，功耗增大，产量降低。 9、与产品质量关联:应控制好加入破碎机内的过程水，以使出机玉米含水量在70—75%之间，水分加得太少时，会造成粘磨，产生过破碎影响胚芽分离和收率。 10、岗位职责: 87 10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证湿玉米的破碎速度。 10.2 与湿玉米仓操作工及时联系，保证物料质量、数量以及管道的通畅。 10.3 按照上级领导下达的任务合理分配单小时加工量，稳定玉米加工量，使设备以最佳性能运转。 10.4 严格控制一破、二破的齿盘间距，使胚芽与皮屑、胚乳更好的分离，减少碎胚芽的含量，从而利于胚芽的提取。 10.5 调节进入机内的过程水，使出机玉米糊含水量在75,之间，防止物料粘磨或流磨，防止胚芽粘粉、粘皮。 10.6 检测破碎瓣数，一级磨玉米破碎后瓣数为5,8瓣，整粒率?5,，二级磨10,12瓣，不允许有整粒，如有问题，及时调节更正。 10.7 工作过程中，如发现异常，可松开锁紧把手，扳动把手，调节机构使两齿盘间距加大，然后通知班组长找出原因加以处理，切不可让设备带病运行。 10.8 为了设备和人身安全，严格禁止无关人员操作设备。 10.9 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 97 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:胚芽旋流器岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:用于胚芽的提取及提纯，浸渍后的玉米与适量比例的水混合进入第一次破碎，大部分玉米胚芽便会游离出来，经过一级胚芽旋流器提取胚芽，分离出胚芽后的渣浆再经过筛理，分离出游离淀粉进行第二次破碎，保证胚芽充分游离。再经过二级胚芽旋流器提取胚芽，最后经过三级胚芽旋流器进行提纯得到胚芽。 2、工艺原理与描述:破碎后的细浆中，胚芽比淀粉与纤维渣较轻，所以在胚芽分离时较轻的胚芽呈内旋流自顶流排出，而淀粉与纤维渣从底流排除。胚芽旋流器并联使用可增大处理能力，串联使用可提高分离效果。 3、工艺参数: 3.1、旋流器进料压力:0.4-0.5MPa 3.2、一级进料6-7.5Be 二级进料8-10Be 3.3、提胚率?98% 含皮:15%-20% 4、工艺流程:与破碎合并。 5、操作过程: 5.1、准备工作: 5.1.1、检查旋流器的进料阀，底流阀是否打开，旋流管有没有阻塞。 5.1.2、检查泵的油位和冷却水。 5.1.3用手转动泵连轴器，转动是否灵活。 5.1.4、检查冲旋流器阀是否关严。 5.1.5、一切准备好后，通知下工段开车，下工段设备运行正常后，开启胚芽暂存泵。 5.2、正常操作: 5.2.1、前工序物料稳定后，调节各胚芽旋流器底流及溢流阀门的大小。 5.2.2、检查胚芽旋流器溢流胚芽质量情况及底流是否含胚芽。 5.2.3、根据加工量及物料变化，时刻调节胚芽旋流器底流及溢流阀门。 5.3、停车操作: 5.3.1停车后，必须把旋流管中的物料冲出，预防物料堵塞，冲完后，必须把一次水关严。 6、相关设备说明: 胚芽旋流器 107 7、异常情况处理: 序号 异常现象 原因 解决办法 可适当调整物料浓度或调整阀胚芽含皮过高 物料浓度高或阀门控制不当 1 门 进料压力小，物料稀 泵内有异物 拆泵 2 进料压力小，物料稠 适当加些过程水 3 料稠，泵不上料 不上料 电机与泵有问题 4 停车检修 8、与节能降耗关联:需根据物料的变化及时调整底流及溢流阀门的大小，杜绝因控制不当造成的胚芽混入纤维中及过多的纤维混入胚芽造成的产品混倄。影响各产品的收率。 9、与产品质量关联:胚芽旋流器操作不当造成的产品混倄，会造成胚芽含油低，纤维含粉偏高，淀粉乳脂肪高等一系列产品质量问题。 10、岗位职责: 10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证胚芽提取的正常连续稳定。 10.2 观察并监督胚芽的质量和颗粒度，与破碎工段操作工联系，保证胚芽的整粒率、质量及物料畅通。 10.3 注意胚芽的提取速度，与挤干机操作工配合，保证物料畅通。 10.4 保证旋流器的旋流管不被物料堵塞。 10.5 观察胚芽的含皮率，与破碎工段协调控制，将含皮控制在?20,。 10.6 观察进料压力，防止压力过小或过大而造成的不利影响，出现问题及时向班组长并协调解决。 10.7 停车后，必须把旋流管中的物料冲出，防止物料堵塞，冲完后，把一次水关严。 10.8 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 117 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:针磨岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:通过针磨内部离心力使物料在两针间相互冲击，使淀粉与种皮的彻底剥离，从而保证纤维的分离与洗涤， 2、工艺原理与描述:物料进入针磨腔后随动盘高速旋转而产生强大离心力，快速甩向四周，受到动针及定针的撞击，同时在动定针间隙中的物料发生相互撞击，从两针间冲出而被出料斗收集排出。物料在两针间的相互冲击是研磨的主动力，所以针磨又有冲击磨之称，物料在冲出点的圆周速度越高，由离心力而形成的冲击力越大，物料研磨效果就越好，淀粉与种皮的剥离就越彻底，纤维与淀粉的结合程度就越小，由于淀粉与纤维的剥离主要靠物料间的冲击磋磨，既做到了淀粉与纤维的剥离，又保持了玉米皮的大片状，从而有利于纤维的分离和洗涤。 3、工艺参数: 3.1、针磨前曲筛的筛下物浓度5-7Be 3.2、针磨前曲筛供料压力0.4MPa左右 3.3、磨后物料粗细渣之比?2.5:1 3.4、纤维渣中联结淀粉量?15% 4、工艺流程: 胚乳罐 一级胚乳筛 二级胚乳筛 一级针磨 筛筛二级针磨 下下筛 物 物 下 筛下物 物 原浆 原浆 5、操作过程: 127 5.1、准备工作: 5.1.1检查机器上的所有螺钉，螺栓是否紧固轴承和上下盖螺钉、转动发蓝螺栓等重点检查不允许有松动现象。 5.1.2检查主、从动皮带轮上端面必须处于同一平面，其不平行度误差应小于0.5mm。 5.1.3检查皮带的张紧程度，以手指在皮带中部按下在10-15mm范围为宜。同时锁紧电机座与机架的连接螺丝。 5.1.4检查强制润滑供油泵，用手盘动油泵转动灵活，电机及压力表接线良好，方可启动油泵。装油量应在液压指示剂允许的刻度间，油压调到0.05-0.1MPa，流量调到0.12-0.18升/分，油泵系统无泄漏，油泵装油量为20L。采用20#精密机床油或32#机械油(注意加油器具要清洁) 5.2、正常操作: 5.2.1如机器温度低于38度(冷启动)，在启动油泵时，加热预热润滑油，一般采用不带冷却水只用油泵循环的办法来提高润滑油的温度。此时要检查泵以及油量是否注满，并确定油温已达到要求，轴承座回油管排油正常，轴承座密封无泄漏，方可启动主机。 5.2.2点动主电机3-5秒，停车后观察有无碰撞或不正常的声响和振动，如有问题重新调节，使磨保持平衡并留有合适的空隙。 5.2.3若未发现异常情况再次启动主电机达额定转速，观察振动、噪音、润滑有无不正常情况。 5.2.4空转不应超过5分钟，在未有物料加入前可加水运行(注意:本磨在空载时，动针与空气磨擦，将产生大量热，易造成轴承温度高，烧毁机械密封，致使系统漏油。) 5.2.5打开油泵冷却水门，观察油泵冷却水出口有水流出。 5.2.6接到开车通知后，打开主机冲洗水阀，对机器动盘冲洗1-2分钟，(其目的主要是冲洗动盘上的物料，避免启动时负载过重或失去平衡，而引起振动)然后关闭冲洗水阀，停止加水。 5.2.7打开油泵冷却水阀门，加观察油泵冷取水流出。 5.2.8合上电源总开关，顺时针旋开电控柜下面的电源钮开关，报警信号灯亮，报警铃响。 5.2.9按油泵按钮，油泵指示灯亮，报警灯自动熄灭，报警铃灯响。 5.2.10观察轴承回油管有回油流出，检查机器冲洗水阀，确信冲洗已完全关闭，完成上述检查后方允许开车。 5.2.11点动主机启动按扭2-3秒，查听有无摩擦或不正常声响，按下主机停止按钮，看出料口有无异物流出。 5.2.12按主机启动，主机启动指示灯亮，直到主机启动指示灯熄，主机工作指示灯亮，表明主机启动完成，注意主机启动未完不得加洗水，如主机启动相隔两分钟内主机工作指示灯不亮，需立即停机。 5.2.13打开机器冲洗水阀，加洗水，观察主电机电源不得超过390A。 5.2.14通知上工序开始进料，再逐渐关冲洗水，直到冲洗水完全关闭，此时注意主电机电流不得超过390A。 5.3停车操作 5.3.1接到上工序停车通知，打开冲洗水阀，对机器冲洗2-3分钟。 5.3.2按主机停止按扭，主机工作指示灯熄灭，主电机皮带完全停止后，再运行油泵10-15分钟，注意冲洗水应在停主机前关闭。 5.3.3按油泵停止按钮，油泵工作灯熄灭，报警灯亮，报警铃响。 5.3.4关闭电控柜主电源开关。 5.3.5关闭油泵冷却水阀门，停止供冷却水。 137 6、相关设备说明: 冲击磨，它主要装有棒式针的动盘和定盘。物料随动盘旋转抛向外边经动定针的间隙，而进行相互冲击甩出。冲击磨又称针磨，为增加冲击磨的效果，进料前要进行一次筛分，分离出上工序游离淀粉以提高进料稠度，同时也减少处理量。 7、异常情况处理: 序号 异常现象 可能原因 处理方法 机器低速运转 皮带打滑 检查皮带并调节 1 进料量过大 调节进料量 电机单项运转 检查热过载保护器或更换 电机跳闸 机器过载 调节进料量 电机过热 加强通风降温 2 轴承故障 更换轴承 过载保护器小 更换大的过载保护器 电机过热 电机散热差 清去电机上灰尘或加强通风降温 3 机器过载 调整进料量 机器润滑不好 按要求及时润滑 电机安装不正确 找正电机并紧固 电机或主轴承磨损 更换轴承 电柜擦伤 更换电机 皮带打滑 调整皮带 过度振动 动盘内有积料或异物 冲洗动盘或打开检查 4 动盘磨损 检查动盘 主轴轴承磨损 检查主轴承磨损情况 电机轴承磨损 更换电机 电机轴弯 更换电机 动盘安装不正确 对动盘找正清扣，去毛刺 8、与节能降耗关联:操作不当造成物料浓度偏高或偏低将会影响细磨效果，造成纤维含粉偏高，影响产品质量。 9、与产品质量关联:操作不当造成物料浓度偏高或偏低将会影响细磨效果，造成纤维含粉偏高，影响产品质量。 10.岗位职责 10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，使物料得到充分细磨。 10.2 检查好针磨的强制润滑供油泵。 10.3 注意设备有无异常震动和声响，手摸机架、主轴承座、电机等处，检查振动及温度(上轴承座外壳的温度不超过95?)。 10.4 检查油泵电动机运行、油温、液位是否正常。 10.5 检查润滑系统有无渗漏，保证无渗漏。 10.6 定期检查定针、动针的磨损情况，动针、定针调面要详细记录。 10.7 注意观察磨后物料粗细渣之比?2.5:1，纤维渣中联结淀粉量?15,。 147 10.8 注意操作规程的几种故障，及时上报车间主任并协调维修工处理。 10.9 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 157 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:纤维洗涤岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:物料依靠泵出口压力，通过喷嘴沿着弧形筛面做圆弧运动，在离心力的作用下，使淀粉与纤维得到分离，依靠多级压力曲筛洗涤，将纤维含粉降至最低，最大限度的提取原浆。 2、工艺原理与描述:物料依靠泵出口压力，通过喷嘴沿着弧形筛面做圆弧运动，由于物料流速较高(20-24m/s)，故获得强大的离心力。在离心力的作用下，较细的颗粒迅速穿过筛缝，同时由于楔行筛条的刃口将物料刮成薄层，使细粒与液相均匀分散，并在粗、细粒形成一种切割力，从而使物料易于分级，均匀散布的液体对筛面进行了清理，防止筛缝堵塞，在离心力和切向力的作用下穿过筛缝的细料，靠自身重力落下收集一块排出。 3、工艺参数: 一筛筛下物浓度6Be 二筛筛下物浓度4.5Be 三筛筛下物浓度3Be 四筛筛下物浓度1Be 末筛筛下物几乎不含淀粉 洗后纤维含水90%左右 4工艺流程:(文字方块图) 筛分一级 筛下物 原浆 筛上物 筛分二级 筛下物 针磨罐 筛分三级 筛分四级 167 筛分五级 筛分六级 纤维挤干机 5、操作过程: 5.1、准备工作: 5.1.1、检查所有洗涤泵冷却水是否供给 5.1.2、检查所有洗涤槽内是否有杂物 5.1.3、检查筛面是否有漏洞，或是筛面是否有堵塞现象(要及时冲洗) 5.1.4、检查所有泵的油位情况，如缺油则必须及时添加 、通知开启纤维挤水机 5.1.5 5.2、正常操作: 5.2.1、开启纤维洗涤水泵，同时从后到前开启6、5、4、3、2、1、级洗涤泵再开纤维进料泵，对纤维进行洗涤，过程水的用量根据物料的浓度与加工量的大小，随时调节。 5.3、停车操作: 5.3.1、当需要停车或有特殊情况下，一般先停止进料，再从一级到末级逐渐停止洗涤泵，停纤维洗涤水泵。 5.3.2根据实际情况，对筛面进行冲洗。 6、相关设备说明: 压力曲筛主要有筛体，筛面和喷嘴组成，筛体上部有进料集箱管、喷料管。在筛体内喷嘴沿筛面切线方向安装在喷管上，筛体下部有筛上、下物排出口，筛面有若干楔形筛条穿绕制成或焊制而成。压力曲筛筛缝应定期进行清理。 7、异常情况处理: 序号 异常现象 原因 解决办法 1 原浆内进皮 取浆筛损坏 更换取浆筛 2 物料外溅 喷管角度不正 调整喷管 8、与节能降耗关联:本岗位操作不当会引起纤维洗涤效果不好，影响管束机烘干，浪费蒸汽及增加电消耗，同时纤维含粉的增加，将直接影响淀粉的收率。 9、与产品质量关联:要保持取浆物料浓度的稳定，物料浓度不稳定将影响后道工序设备操作的难度，淀粉乳及蛋白粉的蛋白不稳定。 10、岗位职责: 10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，使纤维得到充分洗涤。 10.2 确定并保证洗涤泵冷却水的供给。 177 10.3 检查并保证洗涤槽内没有杂物。 10.4 检查筛面是否有漏洞，或是筛面是否有堵塞现象，如有问题，向车间主任汇报并协 调维修工及时更换或清洗。 10.5 检查并保证所有泵的油位在指定范围内。 10.6 控制好原浆浓度不小于6Be。 10.7 控制洗涤水的用量，保证纤维含粉?20,。 10.8 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 187 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:挤干机岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:进一步降低半成品中的水分，利于产品的干燥。 2、工艺原理与描述:进入榨笼内的物料随螺旋转动而推进，由于螺旋片空间的逐渐减少，使物料受到连续挤压，在物料间挤压的作用下，其中的水分从筛孔中被挤出，而失水后的物料从榨笼小端排出。为加大物料间的挤压力，提高脱水效果，往往在出料端采取阻料措施。 3、工艺参数: 挤干后纤维含水55-60% 胚芽含水?55% 4、操作过程: 4.1、准备工作:通知管束工段开启管束机准备接料 4.2、正常操作:开启挤干机，待达到正常转速后，通知上工段开始供料，依据挤干情况及管束机烘干程度调节进料喷嘴开启数量。 4.3、停车操作:停车与开车情况相反。 5、相关设备说明: 挤干机: (本岗位设备名，主要设备的特点、性能、设备保养、技术创新等简介) 6、异常情况处理:(以表格形式，文字较多时用宋体五号字) 序号 异常现象 原因 解决办法 1 物料榨不干 含粉高 及时调整 7、岗位职责: 7.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证胚芽、纤维按工艺指标出料。 7.2 观察并监督胚芽、纤维的质量和颗粒度，与破碎工段、提胚工段操作工联系好，保证胚芽的整粒率、质量及物料畅通。 7.3 注意胚芽、纤维的进料速度，与提胚操作工配合，保证物料畅通。 7.4 通知管束机工段当前的挤干速度，准备按量接胚芽、纤维，保证物料畅通。 7.5 观察胚芽、纤维的挤干情况以及管束机烘干程度，通知破碎工段调节速度并调节本工段进料喷嘴开启数量。 7.6 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 197 207 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:分离机工段岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:通过分离机的强大离心力，使不同比重的物料得到分离，实现淀粉与麸质粉的分离。 2、工艺原理与描述:物料经旋转过滤器预处理，筛掉可能阻塞喷嘴的较大颗粒，然后通过外壳上的一个中心管道将物料泵入机内并射转子的中心，转子对通过一个叶片散入转子中的物料进行加速。当物料填满转子时，分离工作随之开始，离心力将固体物抛向转子周围。澄清后的液体，则在连续进料所产生的压力推动下，顺锥形分离碟片之间向内作为顶流排出转子，进入壳体上的一个螺旋形管道，通过喷管排出机体，使液体通过碟片这一作用，极大的提高了分离的效果，不易下沉的粒子通过碟片间细小的缝隙，积附碟片的下方并在那里集聚，达到一定量后顺碟片滑出，并与已分离出的较大的固体物混合。 在悬浮的固体物冲向喷嘴的同时，不断增大的离心力提高了物料的浓度，经过浓缩的国体物(或称底流)通过喷嘴从转子里排入固定的涡形壳体中，然后流经一个回流管，一部分通过一个控制阀排出，而另一部分则再次循环进入转子。从转子排入壳体内的底流混合物料的高动能足以完成这一循环，循环的物料再次高速进入转子内的分离区边沿。 物料循环的 这一特性使离心机能采用大号喷嘴，喷嘴在循环物料的配合下，对超速涌来的物料起缓冲作用，并避免阻塞，底流的排放阀可对分离进行外部控制，回流管上的这一阀使操作人员能对底流物料的连续排出量和机内循环量的比例进行调整。紧阀门可提高固体物的浓度，而开放阀门则降低其浓度。 3、工艺参数: 3.1、主分离:进料6--11Be 底流11---16Be 顶流蛋白含量57—60% 3.2、浓缩机:底流干物90—110g/L 顶流干物<0.02mol/L 4、工艺流程: 217 原浆 主分离1#2# 粗乳罐 旋流器 稀麸质罐 浓缩机1#2# 浓麸质罐 隔膜压滤机 过程水罐 5、操作过程: 5.1、准备工作: 5.1.1、检验转子能否自由旋转，而且每个部件都在正确位置，保证电动机充分冷却后使用。 5.1.2、检查皮带拉力。 5.1.3、打开断电给油装置，并给每个油杯加满油，然后调节给油每分钟6滴左右启动强制给油润滑器，在启动离心机之前应等待回油管滴油为止。 5.1.4、启动旋转过滤器。 5.1.5、打开全部给水，溢流及底流管道中的隔流阀(不是流量控制阀)证实外罩中已排尽液体。 5.2、正常操作: 5.2.1、启动机器，并使它达到全速，等待电路从星形变为三角(一般为6分钟)。 5.2.2、启动冲洗液(新清洗的转子可以直接进料，或是在没有料进入的情况下，可以先进冲洗水) 5.2.3、打开给料阀逐渐到达正常流量。 5.2.4、逐渐的调节底流控制阀，以取得需要的物料浓度。 5.3、停车操作: 5.3.1、设置路阀，用于产品的转移; 5.3.2、利用交叉管道，加入冲洗液，通过给料管道; 5.3.3、关闭主给料阀并继续进行冲洗; 5.3.4、关闭离心机的电动机，让冲洗继续下去，直至机器放慢至大约1/3转速,然后断开 227 冲洗水; 5.3.5.关闭旋转式过滤器; 5.3.6.当转子完全停机时,停止轴承给油装置; 5.3.7.锁定起动器; 5.3.8.离心机关停一小时内不能启动,两次启动之间应相隔大约2小时. 注:紧急停机:首先断开电源,然后停止给料,加上冲洗水,并将底流阀尽量开大些,当旋转将近停止时,断开冲洗水,并按正常停程序操作. 6、相关设备说明: CH-36离心机: 7、异常情况处理: 原因 序号 异常现象 解决办法 电流正常 轴承故障或转子不紧急停车 进料和再循环流速正常 平衡 溢流合格 1 机器振动在轴承外罩电流减小 喷嘴堵塞 紧急停车 下面垂直于皮带处振进料和再循环流速正常 转子内结料 动大于0.4mm 溢流正常 电流减小 喷嘴堵塞 紧急停车 进料和再循环正常 转子内结料 溢流不足 检查进料流量，如 果与正常情况不2 同，满负荷运转或 机器旋转 溢流进入下部外罩 抽汽运转，有溢于 下部外罩的可能， 检查再循环流速及 回流喷嘴尺寸 机器运转平稳 O型环或喷嘴坏 正常停机检查 3 机器旋转 溢流进入下部外罩 根据机器旋转说明 安培值高 机器振动 轴承故障 处理 紧急停车 237 电流正常，无振动 蝶片组堵塞 化学清洗或停机人 溢流不足 工清洗 4 电流低、无振动 喷嘴堵塞 紧急停车 电流低、振动 喷嘴堵塞，转子内紧急停车 结料 5 轴承温度高 轴承温度超过90? 轴承紧急故障 紧急停车 停止进料，正常冲6 洗，关闭料门，用 紧急停料 冲洗水补偿，然后 再逐渐关闭冲洗 水，让转子空载， 如果需要可进行惯 性滑行干燥。 转子运转平稳、无振动 如果需要可进行旋 转干燥 7 给料故障 迅速加入冲洗水， 机器振动 按紧急程序停机， 按程序进行半速冲 洗 按正常停机程序停 8 电源故障 机，给料改为冲洗， 存在振动时除外 按正常停机程序停 9 皮带故障 机，给料改为冲洗 存在振动时除外 10 轴承故障 按紧急停机处理 给料速率正常，在循环正部分喷嘴堵塞 尽快安排停机 常，溢流较清，无振动 不让转子空转 11 给料正常、再循环正常、1/3或更多的喷嘴立即按紧急停车程 溢流不足 堵塞 序停机 安培值下降 给料速率正常，再循环正喷嘴堵塞严重，大按程序紧急停车 常，溢流不足，机器振动 量固体沉淀物引起 机器不平横 8、与节能降耗关联:离心机操作中各项物料指标必须严格控制，原浆浓度过低会造成浓缩 247 机负荷加重，溢流浑浊，工艺水干物含量高，对蛋白粉收率有直接的影响。 9、与产品质量关联:分离机分离效果的好坏及误操作，直接影响着成品质量，会造成淀粉乳蛋白偏高，蛋白粉蛋白偏低等一系列产品质量不合格现象。 10、岗位职责: 10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证物料按要求的速度(进料量)质量分离。 10.2 检查并保证分离机润滑系统保持通畅。 10.3 检测来料的变化，保证分离机进料波美5,11Be，如有变动，及时通知班组长及破碎车间作出相应调整。 10.4 检测分离机底流波美9,15Be。 10.5 控制分离机溢流不跑粉，控制好黄粉蛋白。 10.6 观察液位显示器，防止溢罐。 10.7 检查好分离机震动频率和上、下轴承及电机温度，发现问题直接找电工处理并上报车间主任。 10.8 检测并控制整个车间的物料平衡。 10.9 填写运行检测记录，每两小时一次检测。 10.10 保证设备和人身安全，严格禁止无关人员操作设备。 10.11 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 257 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:十二级旋流器工段岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:经过初次分离后的粗乳，通过旋流器组的洗涤，得到精制淀粉乳。 2、工艺原理与描述:物料以一定的速度沿切线方向进入旋流器的圆柱体做圆弧运动，由于悬浮液中两非均相质的相对密度不同而获得不同的离心力，相对密度较大的相获得较大的离心力，抛向圆周运动的外层形成外旋流，相对密度较小的相处在圆周运动的内层形成内旋流，物料呈螺旋状向器体下部运动，重相则沿圆锥体壁螺旋下降至底流排出，内层旋转下降的轻相，受底流口的阻挡而以相同转向向上运行从芯管溢流口排出，由于外旋流在底部旋转，在旋流器下部中央形成低于外界压力的减压区。对分离作用有着重要意义。 3、工艺参数:1.浓度控制: 一级进料浓度(W1):10-15Be` 十二级底流浓度(W12):?21Be` 32. 洗水量:50-80 m/h(单组)。 33. W12底流量:50—80 m/h(单组)。 4. W12底流淀粉乳蛋白含量?0.45%。 335.进水:料量=(1,1.15):1.0(m/m) 4、工艺流程:(文字方块图) 。。。 267 底流 底流 粗乳 一级旋流器 二级旋流器 三级旋流器 四级旋流器 溢流 溢流 溢 流 洗水 十一级旋流器 十二级旋流器 精制淀粉乳 澄清器一级 澄清器二级 澄清器三级 澄清底流罐 5、操作过程: 5.1、准备工作: 5.1.1、开车前用水清洗整个系统，必须保证全系统中旋流管被清洗，给料，顶流和底流开口无堵。 5.1.2、检查洗水罐水量是否充足，液位控制是否正常，温度是否合适。 5.1.3、泵密封水是否已开。 5.1.4、泵是否运转自如，转向是否正确，是否堵塞，泵的润滑油位是否适当，泵是否振动，密封是否完好。 5.1.5、检查W12底流阀是否关闭，W1和W2顶流阀是否全开。 5.1.6、压力表旋塞阀是否关闭，以防止开启泵时损坏隔膜。 5.1.7、W12返料阀门是否开着，(使最后一级底流返回W1给料罐) 5.2、正常操作: 5.2.1、打开洗水给阀，启动洗涤水泵，使旋流器内充满水，必须用排气阀将空气排净。 277 5.2.2、依次开泵:W12-W11-W10-W9-W8-W7-W6-W5-W4-W3-W2-W1 5.2.3、启动上料泵，打开泵进料阀门。 5.2.4、当最后一级底流浓度开始突然增加时，打开最后一级底流阀。 35.2.5、调节W1顶流阀，直至W1顶流压力0.56mpa适当值为止。调节好洗水量:50—80 m/h(单组)。 ，5.2.6、当W12底流浓度达到22Be开大W12底流阀，W12底流浓度稳定后，关闭回流阀，向精乳罐放料。 5.2.7、最后调节四个阀处于稳定状态。 5.3、停车操作: 5.3.1、停止W1上料泵，关闭泵进料阀门 5.3.2、关小W12底流阀，保持底流浓度不要降低太大，以便从旋流中 尽可能排出淀粉。 5.3.3、当W12底流降至10Be时，停止系统中的泵，顺序依次为:W1-W2-W3-W6-W7-W8-W9-W10-W11-W12。 5.3.4、关闭W12底流阀。 5.3.5、减小供水量，打开全部排污阀。 5.3.6、冲洗全部设备，关闭洗水阀，全部排放。 5.3.7、停车期间整个设备必须用水注满，防止旋流管干燥，对使用寿命不利。 5.3.8、注意将各管道冲洗干净(底流和回流)。 5.3.9、突然停电或其它干扰引起紧急停车时，应马上打开全部排污阀，这是很重要的，防止堵塞旋流管和管道。 6、相关设备说明: 悬液分离器主要有切线进料口，重相(底流)出口，轻相(溢流)出口，两相分离室的圆柱体和重相收集汇出的圆锥体。 7、异常情况处理:(以表格形式，文字较多时用宋体五号字) 序号 异常现象 原因 解决办法 进料浓度低 提高进料浓度 1 淀粉乳波美度低 洗水量大 减少洗水用量 泵反转及跳闸 排除故障 2 旋流器放料慢 旋流盘各级盘堵塞 清洗各级盘 3 进料量小 一级盘堵塞 更换一级盘 8、与节能降耗关联:需调整好旋流器洗水量与放料量的比例，水量过大，造成系统水量不平衡，影响整个生产。水量过小，造成淀粉乳蛋白质量不稳定。 、与产品质量关联:本岗位的操作直接影响着淀粉乳的蛋白指标。 9 10、岗位职责: 287 10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证淀粉乳按要求的速度质量洗涤。 10.2 与分离岗位操作工及时联系，保证物料质量、数量以及管道的通畅。 10.3 检查洗水罐水量是否充足，液位控制是否正常，温度是否正常。 310.4 严格控制洗水量，尽量减少一次水的用量，保持在单组50,100 m/h。 10.5 控制进料波美8,13Be，一级溢流控制?6Be。 10.6 检测十二级底流并记录，波美20,22Be，溢流不含淀粉。 10.7 认真填写运行检测记录，每两小一次检测记录。 10.8 为了设备和人身安全，严格禁止无关人员操作设备。 10.9 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 297 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:隔膜压滤机工段岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:利用泵压力将物料打入滤室内，在两滤布间将固体颗粒拦截，水穿过滤布成为工艺水，从而实现浓麸质浆的脱水。 2、工艺原理与描述:机械压滤工作原理，是以过滤板为骨架和以滤布为介质，两滤布之间形成滤室。物料通过泵进入滤室后，在泵的压力作用下，滤布拦截住固体颗粒而水穿过滤布，从而达到固液两相的分离。隔膜压滤机的过滤压力开始为泵的工作压力，随滤室内物料的增加，泵的压力逐渐升高而进料速度逐渐降低。当泵的压力达到一定值(0.2-0.3Mpa)时，再往隔膜滤板的隔膜滤腔内加入外压，对滤腔已形成的滤饼进行二次压榨，所以隔膜压滤机不但处理能力大，而且滤饼水分较低。 3、工艺参数: 进料干物?30%(v/v) 滤饼水分?52% 4、工艺流程: 浓麸质罐 隔膜压滤机 滤饼 管束机 清浊 滤滤 液 液 过程水罐 稀麸质罐 5、操作过程: 5.1、准备工作: 上滤布时首先要看滤布的进料孔是否通畅，不能有拧结，出水孔是否排列整齐，顶框油压保持在15MPa压力下，将会自动保压。 307 5.2、正常操作: 开启进料泵，进料阀门要慢慢开启，看出料水是否澄清。 进料完毕后，开始开启压榨气。压框时，压力不超过0.7MPa。因为压力超高，会导致加压板损坏，压框时间控制在20-30分钟。 开动板框卸框按钮，退开后，翻板自动打开，自动滑车开始取板、拉框，由操作杆控制滑车的快慢。 5.3、停车操作:停浓麸质泵，将隔膜压滤机进口阀门全部关闭。 6、相关设备说明: 隔膜压滤机 7、异常情况处理:(以表格形式，文字较多时用宋体五号字) 序号 异常现象 原因 解决办法 1 滤饼薄及湿 进料或鼓膜短时间 延长时间 8、与节能降耗关联:整理好压滤机滤布保证滤液澄清，滤液浑浊将影响蛋白粉的收率。 9、与产品质量关联:本工段滤饼水分的不稳定将影响成品蛋白粉的水分控制。 10、岗位职责: 10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证设备正常运行。 10.2 检查好黄浆罐液位和滤饼质量、滤液澄清度。 10.3 检查滤布的进料孔是否通畅，弯管是否拧结或被压住，了解滤布更换任务。 10.4 顶框油压保持在15Mpa压力下，设备将会自动保压。 10.5 物料必须进料进满后，才能压框。 10.6 压框时，要有加压泵的回流阀来控制压力的高低，压力不超过0.7Mpa。 10.7 压框时间控制在20,30分钟。 10.8 观察存料罐的液位，调节速度，保持黄浆液位在2米以下，保证生产的连续性。 10.9 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 317 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:四效蒸发器工段岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 一、开机操作 1、检查各设备是否正常(蒸发器，分离器，泵和换热器) 2、检查各管路、阀门和调节阀等是否处于正常位置 3、检查电器、仪表等是否正常，检查泵密封水系统是否正常 4、首先打开冷却水系统 5、向各蒸发器进料，达到适当的液位(观察玻璃液位计) 6、启动各蒸发器的循环泵 7、启动蒸发器的真空装置，检查各蒸发器是否处在规定的蒸发压力下。(真空泵操作注意事项见转鼓工序) 8、向第一效进蒸汽，启动三效加热系统。 9、检查各蒸发器分离室的液位(现场玻璃液位计) 10、检查各效冷凝液的颜色，确保其澄清透明，检查冷凝液的液位，检查冷凝液泵的排液情况 11、当浓度达到要求时，开始向浓浆罐输送浓玉米浆，同时进料，使各效正常运转 二、紧急情况下的操作 1、蒸汽故障 ?关闭手动进汽阀门以确保安全 ?关闭手动浓浆排液阀 ?如停气时间长，应继续排浓浆至料位以下，加入适量稀浆以降低粘度，确保浓浆的粘度最低 2、冷却水故障 ?关闭进气阀 ?各效循环泵继续操作 ?降低浓浆的浓度 3、电器故障 ?关闭进气阀 ?关闭废热系统 ?关闭浓浆排液阀 ?打开真空泵排空阀 三、浓缩系统的清洗 长时间运行，液膜在加热过程中有一部分固形物沉积附着在管内表面，即所谓结垢，当温差过大时，溶解在溶液中的有机物和无机物也容易沉积在管内表面，随着结垢的增厚，管子的传热系数逐渐下降，形成恶性循环，这时就必须进行清洗。 一般情况下结垢物有一部分会溶解于碱液中，配制3%NaoH溶液注入蒸发器，使加热管浸泡在碱 液中进行碱煮，一部分垢溶解，一部分脱落，达到清洗目的。 酸洗:当碱煮不能除去结垢后，可以采取酸洗，配制一定浓度的稀酸溶液注入蒸发器，达到正常 327 运行液位，然后启动循环泵，再不加热的状态下冲洗，一般选用盐酸和硝酸两种酸液。 水力冲洗:采用高压水力冲洗机将列管内壁的结垢物冲洗干净。 四、工艺指标 一效 二效 三效 四效 冷却塔 温度(?) 85-95 55-65 65-75 55-65 真空度(MPa) 0.07-0.09 0.07-0.09 0.07-0.09 0.07-0.09 冷却水出水温度 ?65 出料浓度 ?42% 冷却水进水温度 ?35 排放冷凝水的cod ?含量 5000mg/L 一、操作注意事项 1、 保持料位在中间视镜以下，不能低于下视镜。 2、 及时检查真空泵真空度是否达到要求，真空泵密封水是否正常，密封水温度是否过高。 3、 及时检查冷却器循环水量是否足够。 4、 及时检查泵类运转情况、电流、振动、润滑、密封水。 5、 及时向凉水池内补充一次水，并检查风扇运转情况。 6、 及时检查蒸发冷凝水温度是否过高。 7、 及时送样化验冷凝水COD含量，控制在,5000mg/L。第一、提高蒸发速度，防止贮存时间过 长产生有机酸;第二，防止三效温度过高;第三，防止料液起泡沫;第四，防止气液分离器 液位过高。 8、 及时检查排浆浓度，防止浓度过高堵塞管道，排浆完毕后，立即用蒸汽冲管道。 9、 调碱液时，要戴防护眼镜和手套，做好防护措施，防止碱液外溅。 二.工艺标准: 蒸发器蒸发进料浓度:?4..Be 玉米浆浓度:19.0-21.0Be 337 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:管束干燥机岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 1、目的:通过管束干燥机的热交换作用，将水分较高的半成品进行烘干，从而生产出满足符合水分指标的产品。 2、工艺原理与描述:管束干燥机主要构件是旋转的管束(列管换热器)，换热器的两端分别装有带空心半轴的封头，电机经传动机构驱动管束，绕空心半轴旋转。蒸汽通过空心半轴进入列管换热器，释放热量而冷凝，冷凝水从另一端空心半轴由疏水阀排出。管束外周装有抄板和抄架(直、斜两种)随管束转动。带抄板与抄架的管束装在机壳内，抄架上的抄板(直型)将进入机壳内的湿物料从底部抄起落入换热管中间，得到加热而干燥;同时斜抄板将经加热干燥的物料从进料端推向出料端，从排料口排出。湿料中的水分获得热量而汽化，饱和的湿气(二次饱和水蒸气)经机壳上部风机排出。 3、工艺参数: 1、胚芽:挤干后进管束机含水?55%，破碎率?5%，烘干后胚芽含水9-10%，含淀粉?10%。 2、纤维:挤干后进管束机含水60-65%，烘干后纤维含水9-11%。 3、黄粉:压干后进管束机的黄粉要求散落不结块一般含水?45%，烘干后黄粉含水9-11%。 4、工艺流程:(文字方块图) 347 胚芽管束机 纤维管束机 蛋白粉管束机 管束机 刮板输送 刮板输送 刮板输送 绞龙输送 吸料风机 吸料风机 吸料风机 吸料风机 车 成品装车 成品装车 饲料混合机 水滴王粉碎机 车 车 车 饲料管束机 成品包装 绞龙输送 吸料风机 水滴王粉碎机 成品包装 5、操作过程: 5.1、准备工作: 5.1.1、机器安装完毕后，检查主传动液力偶合器、减速机、齿轮、轴承及转子支撑轴承各辅机轴承，绞龙吊瓦、减速机润滑油是否充足。 5.1.2、打开操作控制柜，启动主电机和各辅助电动机，检查各电机转向必须正确，各转动件保证没有卡、滞及不正常声音。 5.1.3、干燥机转子转动30分钟，检查转子的抄板及壳体是否有碰、摩擦声音(如有停机检查，紧固抄板或调整抄板)注意不能将头或手从检查口伸入干燥机内，一切正常后，新设备要从门盖上或进料绞龙倒入干燥纤维，并打开底部清理口，排除机内的杂物。 5.2、正常操作: 5.2.1、打开干燥机出水管的所有阀门，使出水保持畅通。 5.2.2、启动干燥机转子，检查运转是否正常，进汽管是否正常，正常则继续运转。 357 205.2.3、缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0—0.4MPa逐步增加。0MPa 分钟10分钟 20分钟10分钟20分钟0.05MPa0.1MPa0.2MPa0.3MPa0.4MPa;使管束缓慢加热，保证热量分配均匀，避免水震(静止姿态下绝不能向管束机供气)。在蒸汽压力逐步增大的过程中，干燥机转子已有冷凝水从出水端排出，此时应检查疏水阀的工作情况，在疏水旁路感觉烫手时或有部分蒸汽逸出时，开始逐步关闭出水的旁路阀(冷凝水罐的压力不得高于疏水器前的压力) 5.2.4、依次启动出料、进料蛟龙。 5.2.5、当蒸汽温度或热空气达到70度时完成，关闭出水端旁路门。 5.2.6、管束干燥机进料含水应按控制在脱水范围内，在机体内无干料时，应在管束机内加入干料混合，使用时进料保持疏松，否则易造成粘管，影响干燥效果。一开始进料应缓慢，并检查各转动部分是否正常，需要1-1.5小时，方能注满料，因此一开始不能排料，要加料。 5.2.7、对于湿物料，禁止一下子倒入机内许多，采用边进料边出料的干燥办法，以免机内阻力过大，损坏列管和连接封头法兰的螺栓及密封垫片。 5.3、停车操作: 5.3.1、停止进料，机内若存有较多的料时，要及时排除，并留有一定的料在干燥机内为下次开机提供方便。 5.3.2、继续运行10分钟，尽可能的排出冷凝水，然后关闭汽阀门。 、相关设备说明: 6 管束干燥机:管束是本机的主体，是两端管板与若干条钢管(加热管)焊接或胀管制作而成。两端管板与带空心半轴的封头焊接或螺栓连接，一端空心半轴为高湿蒸汽(一次蒸汽)进口，另一端则为冷凝水出口，管束中间有几道管板支撑加热管，外围有抄架焊在两端管板上，抄架上装有直抄板和带有轴向倾角的斜抄板。 7、异常情况处理: 序号 异常现象 原因 解决办法 疏水阀堵塞 清理或更换 蒸汽压力低 停车或停止进料 1 物料烘不干 半成品水分过高 及时调整 拔气筒不畅 及时清理 8、与节能降耗关联:本岗位操作对蒸汽的消耗有直接的联系，同时对产品水分的控制高低直接影响这产品的收率。 9、与产品质量关联:本工段是产品水分的主要控制点，直接影响着成品产品的质量。 10、岗位职责: 10.1 检查好本岗位电机、减速机、绞龙、破碎机及风机等设备的运行情况，保证物料的干燥速度及其质量。 10.2 与上下工段联系，保证物料畅通。 10.3 观察进料通道和物料质量，以防堵塞。 10.4 严格遵守压力容器安全操作规程，禁止无关人员操作。 10.5 禁止将湿物料瞬时倒入机内太多，以免机内阻力过大伤害设备。 10.6 严格控制各项工艺指标，保证物料的质量、水分及颜色。 10.7 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。 367 文件编码:SOP03001-01 山东西王生化科技有限公司 页 码: 1 /4 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 复印编号: 题 目:副产品包装车间岗位标准操作规程 制 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 颁发部门: 制订日期: 审核日期: 批准日期: 生效日期: 分发部门: 文件编写/修订历史: 本文件首次制订 (一)黄粉 启动气泵达到正常的压力P?0.4MPa后，启动电脑包装秤。 1、启动下料仓闭风器。 2、启动破碎机吸料风机。 3、启动脉冲电源及闭风器 4、启动粉碎机电源，待电流表指针指向130A-140A后，再启动粉碎机绞龙。 5、启动大脉冲电源后，再通知管束工段准备进料，启动进料风机。进料风机启动 前必须将风门关上，达到正常转速后根据实际产量调节风量。 一、 故障停车及注意事项 1、设备发生故障时，不能慌乱，应保持清醒的头脑去分析故障的原因并及时通知 有关人员给予处理。 2、须紧急停车应及时通知上道工序停止放料。 3、维修机器时，没确认设备完全停稳前，不准用手或其他物品强行止动转动机器。 4、大型设备、电器设备的维修必须有监护人，大型设备维修时重量大于100kg时 必须用手拉葫芦协助装卸，电器必须有电工处理，其他人员不得乱动。 5、维修机器必须挂停车牌，并向操作工交待清楚，并主电路应由电工断开。 6、维修中需要用手搬动转动部件，应先检查确认无危险后，才能搬动。 7、开启机械必须检查，确认无遗漏工具，并且人员不在设备上工作时方能开车。 二、 精密设备操作(电脑包装秤)注意事项 1、操作按键时严禁乱摸乱按和用力过大。 2、严禁非操作人员操作秤和设置仪表参数。 3、严禁随意打开或不关控制箱门。 4、严禁经常拔、插电脑后部的插头。 5、发生故障后，应及时通知厂部，并由专业人员排除故障。 6、当显示屏或复秤出现多次超差报警后，操作工需停机检查，待排除异常后，方 能继续运行。 7、当操作工发现运行异常(如放电、冒烟、死机等)应立即停止运行，由专业维 修人员检查后进行维修。 8、包装机为特种衡器，需要定期进行校验、检修和清扫，如长期停用，需将内部 物料排空，清除积物，清除粉尘。 9、传感器部件(含秤架)严禁桥机、碰撞。 10、 包装机料仓如料口与接料口软连接。 三、质量指标: 蛋白粉、粗蛋白水分:四月到十月份:8.0-10.0%，其他月份:10.0-12.0% 377 387 397