长期服安眠药易跌跤

长期服安眠药易跌跤 长期服安眠药易跌跤 ? 30? 吹风大布袋除尘器的除尘电耗在3.1kW?h/以上,给钢厂 炼钢工序能耗优化带来了困难. 3铁水脱硫烟尘防治对策 3.1铁水脱硫站烟尘防治对策 根据上文分析,结合生产实际,我们制定了3项对策:? 将脱硫4台收尘阀及混铁炉3台收尘阀的开关信号反馈到 除尘操作室内的模拟显示盘上,并增设声光报警显示器;? 将脱硫平台上喷枪孔改进为气体密封孔,下枪前气封工作, 提枪后气封关闭;?如图2所示,将原收尘罩下沿向下延伸 了2.5m,铁水车进出端安装了一长2.5m的重力/电动 升降防尘门,当铁水车进人工作位后,防尘门落下,其它情 况,防尘门抬起,紧急情况可利用重力提升器将防尘门抬起, 以防事故发生.整个改进工作于2000年l0一l2月完成,取 得了良好的效果,脱硫站烟尘外溢减少,各监测点岗位粉尘 浓度下降30%以上. 3.2大布袋收尘效率低等问题的对策 从环保设计和除尘实践来看,目前国内大型袋式除尘 器主要采用大型负压反吹风布袋除尘器(如本文7600m2脱 硫除尘器)和大型长袋低压脉冲喷吹除尘器,后一种已有2 台4882m的除尘器在武钢第一炼镉厂运用,它们是由中钢 集团武汉安全环保研究院于1998年11月在原100m2平炉 电除尘的基础上改造而成的,主要用于2座100t顶吹氧转 炉二次除尘. 图3铁水脱硫收尘罩(改进后) 1一重力/电动提升器;2一防尘门; 3一新增收尘罩;4一收尘罩 本采用的气象取自采暖通风与空气调节设计 (GBJ19—87),主要有: (1)大气压力:冬季l023.3hPa;夏季l0l1.7hPa; (2)采暖室外计算(干球)温度:一2?; (3)通风室外计算(干球)温度:冬季3?,夏季33?; (4)空气调节室外计算(干球)温度:冬季一5,夏季 35.2. 考虑到烟尘中CaO和M的黏性大及各收尘点的风 量问题,主要设备有:风机Y4—73—2.5F型,风量37.7万 m3/h,风压5.953kPa;电机~q/560—3—6型,功率l250kW, 转速985r/rain,电压300V;液力耦合器YOTGC100型,功率 640一l860kW,转速lkr/min.主要改造有:投资240万元 将76001112反吹风大布袋(内滤式)改为5880n长袋低压 (外滤式)脉冲喷吹式,布袋设计为120×6000微孔簿膜复 合滤袋.整个改造工作于2002年l0一l1月完成,改造后取 得了明显的收尘效果. 3.3管理工作的改进对策 对系列设备进行了改造后,随之改进了相应的管理工 作,以使铁水脱硫烟尘防治的效果更好,更持久.主要改进 有:?生产安排上尽量错开脱硫站和混铁炉的生产时间,避 免7台收尘阀同时全开,以提高作业收尘阀的吸力,减少烟 尘外溢;?加强巡检,点检,做到风机转速随除尘阀的开启而 升降,确保除尘器吸力和收尘效果稳定;?将除尘设备纳入 全连铸生产管理,每8h班中,安排40win以上风机降速 (200r/rain)实施布袋喷吹清灰工作,保持布袋良好的透气 性,降低除尘器工作阻损,提高除尘效率;?将环境污染纳人 安全,环保,生产事故考核,增强职工环保意识,全面抓好除 尘工作. 实施了上述对策后,铁水脱硫烟尘防治效果更加明显, 取得了理想的环保效果. 4结论 (1)除尘电耗由3.1kW?l下降到2.2k?/嗡,节电 率达29.1%,全年累计节电162万kW?h,价值7l万元. (2)除尘器工作阻损由3.5kPa以上下降到1.5?0.3 kPa,工作吸力由一1.8kPa增加到一3.2kPa以上,收尘效果 极大地改善. (3)7600m2反吹风(虎滤式)大布袋改为5880m2长袋 低压(外滤式)脉冲喷吹式,增加一次性投资240万元,但每 年减少布袋更换费用l6万元以上,加上节电,3年可收回改 造投资. (4)实现自动在线喷吹清灰,避免r大量人力更换布袋, 职工人身安全和身心健康得到保障. (5)消除了破袋,脱袋事故,提高了收尘效率,相同工况 条件下经每周1次的岗位粉尘质量浓度检测:8.9m(操作 室外)由12.6rag/hi3下降到4.8nlg/i-ll3;3.5m(扒渣室外) 由25.0mg/m3下降到8.6mv:/m3;0.0IIl(铁水车轨道)由 l8.1mg/m3下降到7.2mg/m;除尘器烟气排放质量浓度由 >100~W'm3下降到<22mg/m3. 上述改造后,武钢第一炼钢厂铁水脱硫烟尘的防治收到 了良好效果.钢厂通过持续不断地完善环保设备功能,提高 了污染防治水平;经国家环保总局和湖北省环保局考评验 收,在2003年先后被授予"全国环境保护百佳工程"奖,湖北 省"园林式工厂"奖. (收稿日期:2004—06—21)