毛石混凝土挡土墙

毛石混凝土挡土墙 挡土墙施工 一、基础施工 1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高. 2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工. 3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求. 4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面. 5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工. 二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝 1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石. 2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐. 三、回填用料与泄水孔设置 1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净. 2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置. 四、砌石工程的质量 1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质. 2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化. 3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm. 4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中. 五、砌石要求 1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层. 2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞. 3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称. 六、.进度保证措施 1。组织保证 (1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍. (2) 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时. 2.技术保证措施 (1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员. (2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计. (3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率. (4)加强技术交底工作. (5)编制施工周计划，层层落实. (6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度. 3.资源保证 (1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划. (2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位. 七、施工质量保证措施 1.保证措施 对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的"技术规范"，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程. 2.技术措施 (1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工. (2)按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段. (3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制. (4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工. (5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率. (6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导. 3.管理措施 (1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料. (2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作. (3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的. (4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任. 4.施工工序控制 为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量. 5.现场试验管理 (1)试验管理 将试验规划，试验人员配备及资质，仪器设备配置报监理工程师审查并批准. (2)材料试验 收到开工通知7天内提交一份材料试验计划，报监理工程师审批.根据技术条款有关规定，对工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋，以及工程指定的其它材料等)进行取样试验，将材料试验报监理工程师. (3)现场工艺试验 按规定和监理工程师指示，进行现场工艺试验.现场工艺试验开始前7天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报监理工程师审批. 通过现场工艺试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报监理工程师审批，经监理工程批准后再施工. 总之，我公司将视质量如生命，立志将本工程建成地区优质工程.开工后将制定严格，系统的质量检查，检验规章制度报送监理工程师. 6.工程测量质量保证措施 (1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图. (2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态. (3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效. (4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误. (5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量. (6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识. 7. 现场试验质量保证措施 根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员. (1) 建立，健全检测设备，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具 均不得使用. (2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态. (3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师. (4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场. (5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工. 八、安全文明施工措施 1建立健全安全文明生产保证体系 为保证工程施工顺利进行，创造一个安全，文明的工作环境，确保施工任务胜利完成，成立以项目经理为组长的安全，文明生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全，文明生产工作，其职能归口安全质检办. 2安全保证措施 (1)所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号. (2)所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:"前方施工，注意安全"，行车路线变更时，设立指路标志. (3)现场的生产，生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法. (4)确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要. (5)在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断. 3文明施工保证措施 严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施. (1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人. (2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作. (3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范. (4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清. (5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁. (6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清. 九、施工技术要求 (一)、测量控制 1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了:拓普康全站仪一台、水准仪一台、 50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。 2、设专人测量，测量负责人是唐楷。 3、测量控制:为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。 4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次;嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。 5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。 7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。 (二)、主要技术指标 1、本工程设计为C20片石砼挡墙，片石含量为15%，其片石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。 2、设计高度在14-17之间;墙顶宽度在1.85-2.40m之间、基础宽度在5.484-6.781m之间。 3、基底承载力要求在800-1000Kpa之间，随墙高增加而变大。 4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为3-5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置;进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。 、基底承载力800-1000Kpa;基础嵌岩(中风化)不小于1m深。 5 6、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。 7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。 (三)、施工工艺流程及分项技术要求 1、准备工作?测量放样?基槽开挖?基底报验?封基?基础定位测量?基础模板支撑?浇筑片石砼基础?养护?墙身定位测量?墙身模板支撑?浇筑片石砼墙身?养护?中间交工验收?墙背回填?竣工验收。 2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质和岩层进行放坡。本段上部7m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖宽度坡比按1:1.2的坡比进行放样(样例如图示);下部10m高左右为岩层坡按1:0.3进行放样控制，以便基槽开挖后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。 3、基坑开挖:在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:0.1-0.15。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。 4、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程 控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。 6、在砼浇筑前应将所需用于的片石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。 7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石，片石与片之间距不小于5-10cm，同时片石不得与模板相接触至少间距10cm，片石抛入量不大于砼总工程量的15%。所采用的片石强度不得小于30MPa，在所抛入的片石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用片石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。 8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。 9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。 10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用;弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆;在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开;模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m;每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。 11、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上;墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位;墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下 12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过3.6m(含预留高度)，砼浇筑高每段天不超过2.4m。 13、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，达到标准要求;衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。 14、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格 按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模 剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净; 浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放片石，片石摆放要求 和振捣要求与基础相同;每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将 墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修 补。 15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就 作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每 天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样 可保持湿度。 16、待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设 计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配 合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压;墙背以外的场平回填按要求分层回填 压实。 17、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。 砼挡墙分项工程施工方案 编 制 目 录 1、工程概况 02 2、工程规模 02 3、管理人员及用工配置 02 4、投入施工机械 03 5、所需材料用量概算 03 6、计划工期及工期安排 04 7、施工布置 04 8、施工方法 04 9、施工技术要求 04 10、质量保证措施 09 11、施工安全保证措施 12 12、环境保护措施 14 13、文明施工措施 15 高滩行政中心20#挡墙施工方案 一、工程概况 高滩行政中心20#挡土墙位于行政中心广场，是广场结构物工程中十分重要的一 段挡土墙。本段挡墙总长109.17m，成“U”字型布置，其中“U”字端头的墙已经在 2008年12月竣工，墙长分别为12.689m和15.345m，墙体材料为浆砌石挡墙， 其余剩下部分总长为81.136m(含转角处)，墙体材料为C20片石砼。片石砼挡 墙的片含量为15%，砼含量为85%，片石采用未风化石料，强度不小于30MPa。 二、工程规模 1、基槽开挖土石方概算量:14605m3; 2、C20片石砼概算量:6200m3; 3、墙高14m-17m之间; 4、模板工程概算量为:2800m2; 5、脚手架工程概算量为:2800m2; 三、管理人员及用工配置 1、项目经理:何清明 2、技术负责人:李龙祥 3、测量负责人:唐 楷 4、施工(兼)质检负责人:潘阳林 5、现场及安全负责人:代 彪 6、资料(兼)试验负责人:刘 敏 7、机维修工:2人 8、混凝土工:60人(两个班) 、模工、架子工:30人 9 四、投入施工机械 1、挖掘机二台(大宇330)，基槽土石方开挖及场平回填使用; 2、振动式压路机一台，场平土石方回填时使用; 3、破碎头一台(日立330)，基槽嵌岩、探基、破碎片石时使用; 4、装载机一台(成工50C)，转运材料、收整料场; 5、吊车一台(25吨)，待墙浇筑过高了无法采用人加片石时使用; 6、运输车6辆(红岩20吨)，土石方转运和材料转运使用; 7、滚动式搅拌机二台(350)，砼搅拌使用; 8、三箱振动棒二台 五、所需材料用量概算 (一)、主材概算量 1、普通硅酸盐水泥:1686吨; 2、河砂:1809m3; 3、卵石:4173m3; 4、片石:930m3; 5、施工用水:砼791吨、养护及洗片石300吨; (二)、辅助材料概算量 1、钢模板:324m2; 2、钢管脚手架:872m; 3、扭扣:7918颗 4、扣件:420个 5、锚头:800套 6、锚固拉杆:Φ14钢筋长2430m，合计2939kg; 7、Φ100PVC管2400m; 8、沉降缝泡沫塑料板:460m2; 9、铁丝:55kg; 六、计划工期及工期安排: 计划总工期历时90天，施工时间段为2009年08月04日至2009年11月02日 1、基槽开挖时间:计划20天，2009年08月04日至2009年08月23日; 2、砼挡墙浇筑时间:计划60天，2009年08月20日至2009年10月19日; 3、墙背及场平回填时间:计划30天，2009年10月03日至2009年11月02日; 4、以上总工期90天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间; 七、施工布置 1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整; 2、场地布置:两台搅拌机安装在20#挡墙后面场平上;料场也设在场平上(堆放河砂、水泥、石子);石料分两地堆放，即挡墙正前面场平上和墙后料场上; 3、辅助材料也分两处堆放，挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场平上，上部所需的堆放在挡墙后场平上; 4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可;生活服务用房设在项目部处; 八、施工方法 本挡墙采用平行流水、分段施工法;按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合;