机电安装工程技术标(1)

大连恒大大连湾项目新售楼部、综合楼中央空调及通风工程 二、施工组织设计 2.1、施工总体设想和编制依据 2.1.1、施工组织设计总体设想 此施工组织设计是按贵方提供的通风及空调系统施工图和招标文件,按现行的国家施工验收规程规范、工程质量评定、施工操作规程等有关规定,再结合我公司的施工能力、技术准备力量及多年通风及空调系统工程的设计施工经验和本工程的具体情况进行编制的。 施工组织设计作为直接指导施工的依据,在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下,对加强施工管理、有效的调配劳动力、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 施工组织设计一旦经甲方和建设监理公司审核认可后,在施工过程中,我公司一定严格按照本施工组织设计执行。 2.1.2、对招标文件的承诺意见 我公司郑重承诺:严格执行招标文件的规定,积极响应招标文件的内容。若我公司有幸中标,在施工过程中,定会遵守各项国家标准及施工规范,做到在规定时间内竣工,并保证质量合格。 2.1.3、编制依据 《通风与空调施工验收规范》(GB50243-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98) 1 大连灏麟机电安装工程有限公司 《施工现场临时用电安全》(JGJ46-2005) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 2.2、本工程所采用的主要施工 2.2.1、空调风系统施工 (一)镀锌钢板风管施工方案 1、镀锌钢板风管工程概况 (1)通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作。一层沿街外铺卫生间排风管采用铝制螺旋风管 (2)与土建风道连接的钢板风道,当长边大于400mm时,须采用厚度不小于1.6mm 的钢板制作,并应保证连接口的强度,防止变形;钢板风道应顺气流方向插入,插入口周围空隙应进行密封处理;加压送风和排烟系统的土建风道与钢板风道的连接口处,可预埋角钢或槽钢框,防止渗漏,保证系统能安全运行。 (3)风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB52243-2002)低压系统风管的规定(排烟、排风共用风道按排烟风管考虑)。厚度详见下表: 2、镀锌钢板风管制作 (1)工艺 风管制作方法 风管制作的技术规定: ①风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材下料前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角,倒角形状如下: 板材板材 机械倒角手工倒角 ②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口。 ③划好折方线,在折方机上折方。折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。 ④风管的加固:矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时,应采取加固措施,本工程采用加固措施为:<800mm,用楞筋或楞线加固;≥800mm,用角钢加固。 A楞筋或楞线加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。 B角钢的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不大于220mm;两相交处应连接成一体。 ⑤矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500 mm时,必须设置弯管导流片。 ⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。 ⑦风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。 3、风管安装 (1)风管安装工艺流程 (2)风管安装方法 ①支、吊架制作: A、按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高;并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 B、风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 C、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。 D、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 E、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。 F、风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 ②支、吊架安装: A、按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 B、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线附在中心处吊线,下面的风管即可进行固定。 C、当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 D、风管水平安装,直径或长边<800mm时,支、吊架间距不大于2.5m;直径或长边≥800mm时,不大于2.0m。防火阀必须单独配置支吊架。 E、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 F、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。 G、保温风管的支、吊架装置放在保温层外部,保温风管不得与支、吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。 ③风管法兰连接: A、法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。 B、法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。再用尖冲塞进末上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有