甲醇精馏岗位安全操作规程

甲醇精馏岗位安全操作 一、岗位任务 1、甲醇精馏岗位任务: 是通过预精馏塔的加水萃取精馏,除去精醇中轻组分(即低沸点物质,通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质),得到精甲醇产品,把合格的精甲醇产品送成品库,不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理: 精馏又称为分馏,是蒸馏的—种。 精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点,在一定温度下,各组分具有不同的蒸汽压,当液体混合物受热时,部分液体气化,液相与气相平衡,在气相中易挥发物质所占比例较大,将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多,这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化,又进行了一次气液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液体,其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复,最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标: 1、预精馏塔: 塔底温度:79~81℃塔底压力:<0.06MPa 放空温度:35~55℃予后比重:0.86~0.88g/mL 预后PH值:7~9 入料量:2—2.5m3/h(视生产情况定) 加水量:30~50%/h(根据预后调节) 1 加碱量:5%(根据PH值调:1宁) 回流量:3—3.5m3/h 2、精馏塔: 塔底温度:108~112℃采出温度:(26块板温度)76~78℃塔底压力:<0.07MPa 主塔放空温度:<55~C 残液比重:≥0.996g/mL 进料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3 /h 3、蒸汽稳压:0.36~0.38MPa 四、本岗位正常开停车: 正常开车步骤: 1、开各冷却器冷却水阀,送冷却水。 2、开粗醇罐出口阀门,开预塔入料泵,向预塔进料,使塔釜液位达1/2---2/3。 3、开总蒸汽阀门,开预塔再沸器蒸汽阀,并用压力自调阀拧制蒸汽压力,控制塔釜温度在80℃左右。 4、当预塔回流槽出现液位,开预回流泵,建立回流。 5、当软水收集槽中出现液位,开萃取水泵,水量控制在予塔进料的10~20%。 6、适当加碱,控制PH值7~9。 7、预塔温度、预后比重合格后,开主塔进料泵,向主塔入料,主塔液位达1/2~2/3。 8、开主塔再沸器蒸汽阀门,维持塔温在110℃左右。 9、当主回流槽出现液位,开主回流泵,建立回流。 10、主、预塔液封槽建立液位。 11、主塔温度、塔压达指标范围后,适时开精甲醇采出阀,使不合格甲醇送粗醇罐。 13、开乙醇采出阀入油水槽。 14、开异丁基油采山阀,控制采出量为粗醇进料量的0.4%左右,冷却后送油水槽。 15、稳定预、主塔的操作,预塔回流比控制在0.5左右,主塔回流比控制在1.5~2.6左右,使各项指标均控制在范围内。 16、待稳定后,使各有关的自调投入使用。 17、开车采出后两小时,采样分析精醇一次,合格后送粗醇罐。 18、系统正常后,全部检查一遍是否有异常情况。 正常停车: 1、停粗醇入料泵,停加水泵、停加碱。 2、适时停精醇采出,关采出阀门。 3、关残液排放阀,停主塔入料泵。 4、关总蒸汽阀门,关主、预塔再沸器蒸汽阀门。 5、关乙醇采出阀,异丁基油采出阀。 6、当预回流槽液位降至1/2~2/3时,停主回流泵,关泵进出口阀。 8、关冷却水阀。 9、停用全部自调。 五、岗位正常操作要点。 1、预塔控制好预后比重、PH值,使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位,回流槽液位。 2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量,使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放,稳定塔釜液化、回流槽液位。 3、稳定主、预塔温度在指标范围内。 4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐,记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。 六、常见事故分析及处理: 1、主塔塔底无液面原因及处理: (1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。 (3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。 2、主塔淹塔原因及处理: (1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。 (3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。 3、主塔塔底温度高原因及处理: (1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小,造成重组分上移(减少精醇采出量)。 4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理: (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大,冷凝器漏,或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。 5、精甲醇氧化值不合格原因及处理: (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。 6、影响产品水溶性的因素及处理: 精馏塔压力不稳,液泛,淹塔,预后甲醇比重小,蒸汽压力不稳,异丁基油采出量小,回流比小等都能导致产品水溶性不好。 处理:稳定塔釜液面,用稳定压力的蒸汽操作,尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。