汽车涂装磷化工艺守则 共4页
金杯系列车型
涂装磷化工艺守则
编号:GZTZ-03
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沈阳华晨金杯汽车有限公司
重庆分公司
沈阳华晨金杯汽车有限公司重庆分公司
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金杯系列车型
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GSTZ-03
涂装磷化工艺守则
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1 范围
本工艺守则规定了前处理工段磷化及三水洗、四水洗、纯水洗等工序的建槽方法、槽液参数检...
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金杯系列车型
涂装磷化工艺守则
编号:GZTZ-03
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GSTZ-03
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1 范围
本工艺守则规定了前处理工段磷化及三水洗、四水洗、纯水洗等工序的建槽方法、槽液参数检测及调整方法。
本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的涂装磷化工艺要求。
2 用语解释
磷化:用含有磷酸、磷酸盐等化学药品的水溶液处理金属。在其表面发生化学反应,形成完整的、具有一定防腐蚀作用的不溶性磷酸盐膜的过程。
磷化剂: 用于磷化工序的酸性药剂。
促进剂: 即氧化剂,加速金属的溶解,加速H+的消耗,从而加速磷化成膜。
中和剂: 用来控制磷化过程中游离酸的点数,使其在工艺要求范围内的一种药剂。
总酸度: 磷化液中所有酸性物质的浓度总和,通常指磷酸二氢锌。
游离酸度:磷化液中以游离状态存在的酸的浓度,通常指磷酸。
总酸度(TA)点数: 取磷化液,酚酞作指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定,所消耗NaOH标准溶液的毫升数来表示总酸度。
每消耗1毫升标准溶液为1点,称1Pt。
游离酸度(FA)点数: 取磷化液,溴酚蓝作指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定,所消耗的NaOH标准溶液的毫升数来表示游离酸度。
每消耗1毫升标准溶液为1点,称1Pt。
3 磷化槽、管路及沉降塔总容量:46m3
4 药剂明细
磷化剂:SURFDINE A Make-up (建浴剂);
添加剂:STARTER 21(建浴添加剂);
补加剂:SURFDINE SD2000MZ;
中和剂:PRIMER 40;
促进剂:TONER 30H。
NP CINDITIONER1、NP CINDITIONER2、NP CINDITIONER19。
5 建槽方法(以1000L计)
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5.1先向磷化槽内加入槽容积4/5的工业水;
5.2 在循环泵运转的状态下,加入下列药剂SURFDINE A Make-up: 25.7kg, STARTER 21:4.3kg, SURFDINE SD2000MZ:13.5kg,;
5.3然后把PRIMER 40 中和剂约23kg缓慢滴加到槽液中;搅拌均匀;加入NP CINDITIONER1:2.7kg、NP CINDITIONER2:2.3kg、NP CINDITIONER19:0.5kg。
5.4 补加纯水至工作液位并使之充分循环混合2小时;
5.5 加温到(38-42)℃,再确认酸度;
5.6 最后进行槽液参数微调,将其调至工艺要求范围内。调整方法见第8条。
5.7 开始工作前30min加入TONER 30H(建槽0.5kg/1000L),搅拌均匀.
6 槽液参数检测
总酸度:用移液管(10mL)取10mL槽液于烧杯(250mL)中,加去离子水50mL,加2-3滴酚酞指示剂,用0.1mol/L NaOH标准溶液滴定,颜色由无色到粉红色为终点。所消耗NaOH标准溶液的毫升数即为总酸度的Pt数。
游离酸度:用移液管(10mL)取10mL槽液于烧杯(250mL)中,加1-2滴溴酚兰指示剂,用0.1mol/L NaOH标准溶液滴定,颜色由黄色到蓝紫色为终点。所消耗的ml数即为游离酸度的Pt数。
促进剂浓度:将槽液装在发酵管(50 ml)内,加入2—5g氨基磺酸上下晃动后,静放1-2min,此时产生的气体量(刻度)表示促进剂浓度,1个刻度为1Pt。
酸污染度:准确移取100ml槽液于三角瓶中,加酚酞指示剂2-3滴,用0.1000mol/l NaOH标准溶液滴定至淡红色,记下所耗NaOH标准溶液的毫升数,即为酸污染度的点数。
7 工艺参数控制及调整(以1000L计)
7.1磷化
7.1.1 总酸度:工艺范围为(16-26)Pt
一般为了提高总酸度要补加SURFDINE SD2000MZ 1.1kg,总酸度就会上升1Pt。但是由于偶然发生的遗漏和溢出使处理液损失时,加水后测定总酸度,添加SURFDINE SD2000MZ剂调整总酸度。
7.1.2 游离酸度: 工艺范围为(0.6-1.0)Pt
游离酸每上升0.1个点加SURFDINE SD2000MZ 0.65L。
游离酸度在1.1 Pt以上时,添加中和剂PRIMER 40来调整,游离酸每下降0.1个点加PRIMER 40药剂 0.21L。
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7.1.3 促进剂浓度:工艺范围为(2.0-4.0)Pt。
添加0.13L 促进剂TONER 30h, 促进剂浓度就会上升1 Pt。
7.1.4 槽液温度:工艺范围为(38-42)℃。
7.1.5 处理时间: 180s,喷淋(15-30)s。
7.2 第三水洗
7.2.1 喷射压力:工艺范围为(0.08-0.15)MPa。
7.2.2 处理时间:浸渍60s。
7.2.3 酸污染度: (≤2.5)Pt。
7.3 第四水洗
7.3.1 酸污染度:工艺范围为(≤1.0)Pt。
7.3.2出槽喷射压力:(0.2-0.3)MPa。
7.3.3处理时间:浸渍60s,喷淋(15-30s)。
7.4 纯水洗
7.4.1 纯水电导:工艺范围为(<20)μs/cm。
7.4.2 喷射压力:工艺范围为(0.2-0.3)MPa。
7.4.3 处理时间:浸渍60s,喷淋(15-30)s。
8 槽液更新、槽体及设备清洗要求
8.1磷化槽:倒槽周期为3个月倒槽一次。每周打开压缩空气反洗阀对磷化锥斗的锥形口进行冲洗不少于三次。
8.2 第三水洗:该槽液设定为常时益流,每周更换一次新水。
8.3 第四水洗:该槽液设定为常时益流,每周更换一次新水。同时进行喷嘴的检查、清理。
8.4 磷化除渣机:要求常时运转,及时更换滤纸,每两周清洗一次磷化渣过滤纸。
8.5 磷化沉降塔:每月用工业水进行一次清理。每周打开压缩空气反洗阀对锥形口冲洗不少于三次。
8.6 热交换热器:每月用稀硝酸(10-15%)进行一次化学清洗。应按浓HNO3 :H2O=1:(3~4)比例先加水再加硝酸。
9 安全注意事项
硝酸、SURFDINE SD2500是酸性药剂,药剂不要直接接触眼睛、皮肤、衣类等。使用时要求必须穿戴胶皮手套、保护衣、保护眼镜等,以确保不能溅入眼睛及皮肤和衣服上。
如药剂直接接触到皮肤和衣类时,要立即用清水冲洗。如不慎溅入眼睛时,应立即用清水充分冲洗后,然后接受医生治疗。
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