防爆恒功率串联式电伴热带--企业标准--2014

防爆恒功率串联式电伴热带--企业--2014 ICS Q/xxxxx 有限公司企业标准 Q/xxxx002—2014 xxxx 防爆恒功率串联式电伴热带 xxxxx电器有限公司 发布 Q/xxxxx002—2014 前 言 电伴热带是近几年开发的填补我国电伴热空白，替代进口的高新技术产品。它属于电气装备用加热电缆的范畴，是介于电线电缆、电加热器和防爆电器之间的产品。电伴热带主要用于石油、化工、电力、医药、船舶和机械行业的管道、泵体、阀门、槽池、罐体的伴热保温、防冻、和防凝。 本标准按GB19518.1-2004《爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第1部分:通用和试验要求》，对应IEC62086--1:2001《爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第1部分:通用和试验要求》,与IEC62086-1:2001的一致性程度为等效。 本标准编写格式符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定 本标准由xxx省xxx xxxxxxxx电器有限公司负责起草 本标准主要起草人: 本标准与2014年06月01日第一次发布 本标准与2014年06月30日实施 本标准批准人: Q/xxxxx002—2014 防爆恒功率串联式电伴热带 1 范围 本标准规定了xxxx防爆恒功率串联式电伴热带的型号、基本参数、技术要求、试验、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于额定电压660V以下,以氟聚合物塑料为绝缘层和护套层,以绝缘铜绞线芯线(即电源母线)为发热元体的，xxxx防爆串联型电热带(以下简称电热带),该电热带不能单独在炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机系统方能在爆炸危险场所使用。 2 规范性引用文件 下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分: 设备 通用要求 GB19518.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:电阻式伴热器 通用和试验要求 IEC62086-1:2001 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:电阻式伴热器 通用和试验要求 GB4909.2-1985 裸电线试验方法 尺寸测量 GB/T4910-2009 镀锡圆铜线 JB/T3135-2011 镀银软圆铜线 GB/T2591.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分:通用试验方法 GB/T2591.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分:弹性体混合料专用验方法 GB5023.5-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和(电线) 屏蔽电线 GB/T2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2节:热老化试验方法 3 型号 基本参数 3.1 产品型号 ? C ? ? - ? 2 芯线截面积: mm 型号:J-表示“加强型”、“普通型”不标 芯线结构:(1—单芯、2—二芯、3—三芯) 串联式 氟塑料恒功率电热带绝缘层材料:(F--F46、FP--PFA) 示例:FC1J-3.0mm意为 芯线截面积为3.0mm加强型单芯串联式恒功率电热带绝缘层材料。 3.2 产品基本参数 额定工作电压:220V、380V、660V 额定功率:10,60W 介电强度:2x额定工作电压+2000V 绝缘电阻:?500MΩ/Km 绝缘最高耐温:J3(F46)---200?;J6(PFA)---260? 1 2 2 Q/xxxxx002—2014 介质最高维持温度:J3(F46)---120?;J6(PFA)---200? 单电源供电最大使用长度500mm,4Km。 芯线参数见表1。 表1 芯线参数 3.3 材料与结构尺寸 3.3.1 电热带导电线芯为镀锡铜绞线，其结构和绞制型式应符合JB/T3135-2011的规定，20?时的直流电阻应符合下表 2的规定。 3.3.2 电热带的绝缘和护套层采氟聚合物塑料用挤塑而成，其公称厚度和偏差见表3。 合GB4910-2009的有关规定。 3.4 使用条件: a) 海拔高度不超过2000m; b) 环境空气温度:-40,55?; c) 环境空气相对湿度不大于95%(+35?); 2 3.3.3 金属屏蔽层用Φ0.12,mmΦ0.2mm镀锡圆铜丝编织，其编织密度不小于80%，镀锡铜绞线质量应符 Q/xxxxx002—2014 d) 无外力直接冲击; e) 敷设时最小弯曲半径不小于伴热带厚度的六倍。 4 技术要求 4.1 基本规定 电热带应符合本标准的技术要求，并按规定程序批准的图样及技术文件进行制造与检验。 4.2 结构尺寸应符合表2、表3规定。 4.3 外观应平滑、光滑、无明显毛刺。 4.4 电性能 4.4.1 介电强度 单相电热带、三相电热带分别承受2000V和2500V的工频电压，历时1min介电强度试验无击穿或闪络现象。 4.4.2 绝缘电阻 常温下导电线芯与金属屏蔽间的常态绝缘每百米电阻值:并联式不小于50MΩ，串联式不小于100MΩ。 4.4.3 功率偏差 电热带在额定工作电压下的发热节功率偏差不超过?10%。 4.4.4 三相电热带功率平衡误差 在额定工作电压下，三相伴热带功率平衡误差不超过平均功率值的5%。 4.5 浸水规定 电热带应进行浸水试验，浸水30min后应能分别承受介电强度单相伴热带1600V、三相伴热带1800V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ?km。 4.6 冲击规定 电热带应进行冲击试验，冲击能量7J。冲击试验后应能分别承受介电强度单相电热带1600V、三相电热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ?km。 4.7 挤压规定 电热带应进行挤压试验，试验后应能承受介电强度单相伴热带1600V、三相电热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ?km。 4.8 冷态弯曲 电热带应进行冷态弯曲试验，试验后应能承受介电强度单相电热带1600V、三相伴热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ?km。 4.9 热稳定 电热带应进行热稳定试验，应能分别承受介电强度单相电热带1600V、三相电热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5M km。试验后伴热带无裂纹和熔化现象。 Ω? 4.10 最高表面温度 电热带应进行最高表面温度测试，表面温度不超过130?(T4)。 4.11 冷起动电流 3 Q/xxxxx002—2014 电热带应进行冷起动电流试验，在冷态(-30?时)环境下施加额定工作电压，通电10S后的任何时间都不得超过额定值10%。。 4.12 机械物理性能 4.12.1 绝缘和护套的抗张强度 电热带的绝缘和护套的抗张强度(Tc)不小于13.8MPa,断裂伸长率(Ee)不小于100%。 4.12.2 绝缘和护套层的耐热老化性能 电热带的绝缘和护套层的耐热老化性能，应符合在温度为(230?2)?的恒温箱中;时间为120h后，其抗张强度和断裂伸长率，最大变化率不大于?40%。 4.12.3 绝缘层和护套层的耐油性能 电热带的绝缘层和护套层的耐油性能，应符合在温度为(100?2)?的20号机械油中浸24h后，其抗张强度和断裂伸长率最大变化率不大于?40%。 4.12 燃烧性能 电热带应能承受燃烧试验，试验后试样表面上的火焰自行熄灭，且烧焦受影响部分与试验装置夹具下缘之间的距离应不小于50mm。 4.13 防爆性能 电热带为Exe?T4(低、中温)、Exe?T3(高温)防爆元件，不能单独在爆炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机或系统方能在爆炸危险场所使用。电热与附件配合使用后。应达到GB3836.1-2010及GB19518.1-2004标准中规定的Exe?T3防爆等级，应承受GB19518.1第5部分规定的试验。 5 试验方法 5.1 试样制备 材料和结构尺寸的检验项目，应从入库的产品中抽取3m电热带作为试样。试验项目，同一产品试样为三根。 5.2 结构尺寸用通用量具检验。 5.3 外观 目测。 5.4 介电强度试验 5.4.1 型式试验的介电强度试验按GB19518.1-2004中的5.1.2条规定方 法进行试验。 5.4.2 出厂试验的介电强度试验用10kv耐压测试仪测试。 5.5 绝缘电阻试验。 5.5.1 型式试验的绝缘电阻试验按GB19518.1-2004中的5.1.3条规定方 法进行试验。 5.5.2 出厂试验的绝缘电阻用500V兆欧表测试。 5.6 功率偏差和三相平衡误差 5.6.1 测试设备: a) 单相功率表,精度不低于1级。 b) 自藕挑压器,容量不小于1KVA。 c) 交流电压表,精度不低于1级。 5.6.2 测试环境温度: 4 Q/xxxxx002—2014 a) 环境温度,15,35?。 b) 相对湿度,45%,75%。 5.6.3 测试步骤: a) 将试样水平架设在试验支架上。 b) 按图1接线。 图1 c) 接上电源,调节调压器,使电压表上指示的电压值为规定的额定值。 d) 三相电热带每二相间应分别测量三次。 5.7 浸水试验 按GB19518.1-2004中的5.1.8条规定进行。 5.8 冲击试验 按GB19518.1-2004中的5.1.5条规定进行。 5.9 挤压试验 按GB19518.1-2004中的5.1.6条规定进行。 5.10 冷态弯曲试验 按GB19518.1-2004中的5.1.7条规定进行。 5.11 热稳定性试验 按GB19518.1-2004中的5.1.10条规定进行。 5.12 最高表面温度测定试验 按GB19518.1-2004中的5.1.11条规定进行。 5.13 冷态起动电流试验 按GB19518.1-2004中的5.1.12条规定进行。 5.14 机械物理性能 5.14.1 电热带的绝缘和护套的抗张强度(Tc)和断裂伸长率(Ee)性能试 验 按GB/T2951.1-1997第9章规定的方法进行测试。 5.14.2 电热带的绝缘和护套层的耐热老化性能试验 按GB/T2951.2-1997规定的方法进行测试。测试条件:温度为(230?2)?;时间为120h，结果应符合:抗张强度和断裂伸长率最大变化率不大于?40%。 5.14.3 电热带的绝缘层和护套层的耐油性能 按GB2951.5-1997规定的方法测试，测试条件:在(100?2)?的20号机械油中浸24h，结果应符合:其抗张强度和断裂伸长率最大变化率不大于?40%。 5.15 燃烧试验 按GB19518.1-2004中第5.1.4条规定的方法进行。 5.16 防爆性能试验 5 Q/xxxxx002—2014 过载耐压试验以1.1倍额定工作电压，额定频率通电1min。断电4min为1周期，重复2000周期后，应能分别承受介电强度单相伴热带1600V、三相伴热带1800V，历时1min而无击穿闪络现象。 6 检验规则 6.1 电热带必须取得国家指定的防爆检验单位颁发的防爆合格证后方能进行生产。每条电热带必须经检验合格后方能出厂，并附产品合格证和使用说明书。 6.2 电热带的试验分为出厂试验(代号为"R")和型式试验(代号为"T")。 6.1 出厂检验 6.1.1 出厂检查试验按检验规则表5对全部成品电热带逐根检查试验。 表5 出厂试验 6.3 型式检验 6.3.1 正常生产时每两年进行一次型式检验，有下列下列情况之一时应进行型式检验。 a) 新产品试制时; b) 当产品、工艺或材料有较大改变可能影响产品性能时; c) 停产二年以上再投产时; d) 当出厂检验结果发生与上次型式试验检验结果有较大差异时; e) 质量监督部门提出要求型式检验时。 6.3.2 抽样与组批检验 抽样检验按3.3.1、3.3.3、4.4.2、4.4.3、4.4.4进行。按2000米为一批，在同一批量中按10%(但不得少于1盘)进行检查试验。若有一项不合格，则抽取双倍进行复试,若仍有一项不合格,则判定该批产品不合格。抽样试验每年进行1-2次。 6.3 判定规则 6 Q/xxxxx002—2014 6.3.1 出厂检验结果均符合相应指标要求时，判该产品出厂检验合格。 6.3.2 型式检验结果均符合相应指标要求时，判该批产品型式检验合格。 6.3.3 在出厂检验中，如有不合格项时，可进行一次修复;修复后应重新进行检验，修复后检验合格时判该产品合格，修复后检验仍有不合格项时判该产品不合格。 6.3.4 在型式检验中，如有一项或一项以上项目不符合相应的指标要求时，可在同一组批产品中随机加倍抽取样品对不合格项目进行复检，复检结果合格时判该批产品合格，复检结果有不合格项时判该批产品不合格。 6.3.5 若防爆标准达不到Exe?T4Gb标准，防爆性能不合格时，直接判该批产品不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 铭牌打印在每根电热带的两端明显位置上，其内容: a) 产品名称、型号和规格; b) 防爆标志:Exe?T4Gb c) 防爆合格证号: d) 生产许可证号: e) 适用环境温度:-40,55?; f) 制造厂名称及商标; g) 出厂日期及编号。 7.2 包装 7.2.1 电热带应整齐地卷绕在电缆盘上，并妥善包装。成盘总长度200m，其中允许包一根短断(最短长度:单相30m，三相50m)。包装箱上应清晰标明: a)收货单位及地址、电话; b) 产品名称、型号和规格; c) 防爆标志:Exe?T4Gb d) 生产许可证号: e) 箱体外形尺寸及质量; f) 发货单位及地址、电话; g) "防潮"、"小心轻放"标志。 7.3 运输 电热带应在运输过程中不得受潮和外力冲击。 7.4 贮存 电热带应贮存在空气流通、干燥、无腐蚀性气体的环境中，不得重压和接近火源。 7