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夏新移动通讯有限公司 A320整机拆装流程书 手机爆炸图如下： 1、 外观检查，除尘。 2、 贴装视窗泡棉于面壳对应位置，保证粘贴面都能够压实。 3、 贴装SPEAKER滤网，检查贴装效果，从外观面看，不能有溢胶等不良现象。 4、贴装视窗背胶. 5、 面壳装饰件的贴装。装饰件的装配有方向要求，装饰件自带背胶，装配时背胶的撕手位置应在左下角。 a)检查装饰件外观，确认没有不良后进行下面的操作； b)方向确定后撕去背胶离心纸； c)先轻轻卡入一侧的卡扣，同时用大拇指向另一侧推压； d)在确保中间圆孔嵌入面壳相应位置的情况下，压入另外一侧的卡扣； e)最后将装饰件粘合区域压实。 6、 主按键的装配。装配前先检查按键外观，确认ＯＫ后如下图所示装配按键。注意检查装配效果，以保证 装配到位。 组装后的外观如下图所示： ： １． 为了保证外观面的质量，非外观面部位的零部件装配工序应放在前面，就是先贴装泡棉和滤网，再贴装 视窗背胶和面壳装饰件。这样就可以有效避免后面的工序中划伤外观面。 ２． 以上由双面胶贴装的零件，在贴装后一定要把粘胶区域压实，以保证其粘接的可靠性。 ３． 每道工序前必须先检查前道工序半成品是否合格，同时也要保证本道工序的完成质量。 ４． 面壳装饰件为不可重复装配零件，一旦装配后不良，拆卸后装饰件即被报废，所以装配过程中应谨慎， 避免出现人为的不必要的浪费。 1.2 1、 检查背支外观，除尘。 2、 内置天线热铆。该工序应该作为背支加工的第一道工序，因为一旦天线热铆不良，背支就有可能报废。 该工序前置可以避免背支报废时其它小料一起报废。 注意： a) 天线装入背支热铆之前先检查下图所示的区域，该区域不能有外观不良的现象，否则不能进行热铆； b) 热铆时天线要贴紧背支的对应位置，绝对不能出现热铆后天线还松动的现象； c) 应严格控制热铆后热铆柱残胶的形态，以确保热铆连接的可靠性，热铆柱不能有拉丝的情况出现。 d) 热铆柱应全部铆接。 3、 粘贴camera防尘垫。 4、 装配马达。取一马达检查外观，并平行装入背壳马达槽中。 5、camera装饰件贴装背胶。先检查装饰件的外观，除尘，然后如下图所示贴装： 6、 camera装饰件装配 camera装饰件装配前要先除尘，然后撕去camera装饰件背胶离心纸,准确定位装配于背支配合处。 camera装饰件装上应后贴上保护膜保护。装配后的效果如下图所示： 7、 耳机孔塞装配。取一耳机孔塞装于背壳上侧面相应位置。 PCB 1、 按键薄膜贴装。来料的接地端 已经折叠，只需从离心纸撕下来 定位主板粘接牢固 即可。 2、 安装屏蔽盖。基带部分为分体式屏蔽罩，在主板装入机壳前屏蔽盖应该装到对应的屏蔽 支架。 a) 贴装备用电池绝缘贴纸，如右图所示： b) 屏蔽盖装到屏蔽支架上，如下图所示： 左边屏蔽盖装配时应该注意方向，根据侧面凹点的位置对应支架装入。 c) 贴装ＳＩＭ卡绝缘贴纸，见右图： 3、 SPEAKER和MIC的焊接（使用夹具定位主板） 在PCB板上焊接SPEAKER和MIC（MIC要先套上MIC套）时要注意区分元件的正负极 4、 Camera的装配 a) Camera的底面背胶 b) Camera跟Connector连接 c) Camera支架与主板连接 d) 撕去camera背胶离心纸,折弯camera的fpc,将camera置于支架粘合连接 5、 LCM和PCB的固定 a) 贴装LCD缓冲垫.跟 PCB用户面的对应白油框要对齐贴装. b) 粘接LCM于PCB.撕去LCM塑胶框上的双面胶离心纸,LCM的定位柱对准PCB的定位孔后贴 于LCM缓冲垫,最后在塑胶框处压实. 6、 摇摆件装配 先检查摇摆件外观，对准主板五方向轻触开关用力按到底。 注意：该摇摆件是过盈装配的，一定要定位准确才能装配进去，而且装配过程中需要施加一定的压力才 能保证装配到位。 1.4 1、 揭去天线连接器的保护帽 2、 将mic放入MIC套中，塞入背支的卡槽中 3、 PCB组件装入背支 a) 除去CAMERA上的保护膜 b) 侧键和camera键装入背支 c) d) PCB组件以背支的IO口处BOSS柱―――中间PCB卡扣―――顶端BOSS柱的顺序倾斜装入背支， 如下图所示 4、 安装SPEAKER SPEAKER出声面朝上置于背支槽内,撕去正面泡棉的离心纸 PCB组件跟背支装配后构成一个背支组件以供整机装配。 5、 面壳组件与背支组件的装配 6、锁紧螺钉 确认整机装配OK后锁紧螺钉。锁螺钉的顺序：对角锁来保证整体的紧固力均衡。 7、 视窗的装配 终测ok后，撕去LCD保护膜，贴装视窗，视窗贴装前应先检查外观、除尘。（由于是直板机，为防止 前面加工时划伤镜片，所以将视窗的装配安排在后面部分） 8、 安装后壳 对准卡扣位置压入即可 2 拆机的工序可以参照组装指导,组装工序从后往前拆散即是拆机的过程.由于组装工艺的不同,各零部件可拆卸的程度也不同.手机的零部件一般都可以拆卸,但是拆卸的结果分为两种:A) 可循环使用的零部件拆卸和 B) 不可循环使用的零部件拆卸. A) 可循环使用的零部件拆卸 合理拆卸后零部件不被损坏,可以继续使用1次以上的情况,一般的螺钉和卡扣连接都属于A类 B) 不可循环使用的零部件拆卸 合理拆卸后零件报废或者主件报废的情况,一般的胶水连接属于B类 为了避免拆机过程中不必要的浪费,我们必须了解各零部件的种类.不可循环使用的零部件在返修时一定 要谨慎考虑是否确实需要拆卸.拆卸时要合理,否则会造成认为的浪费.下为GSM6173各零部件的类型: 零部件 连接类型 拆卸类型 备注 组件(母体) 面壳组件 螺钉螺母 A 整机 PCB组件 螺钉螺母,卡扣 A 根据指导拆卸 背支组件 螺钉螺母 A 手机后壳 垂直卡扣 A 根据指导拆卸 电池盖 滑动卡扣 A 平板视窗 双面胶 A 双面胶报废 机牙螺钉 A 连接件 主件 手机面壳 A 手机主按键 限位,配合 A 面壳装饰件 卡扣,双面胶 B 面壳组件 平板视窗背胶 B 连接件 视窗泡棉 双面胶 B SPEAKER防尘网 双面胶 A 循环次数有限 根据指导拆卸 手机摇杆按键 过盈配合 A camera支架 卡扣 A CAMERA底座背胶 B 连接件 PCB组件 备用电池绝缘贴纸 双面胶 A 循环次数有限 SIM卡绝缘贴纸 双面胶 B LCD缓冲垫 双面胶 B 按键薄膜 双面胶 B 手机侧按键 限位,配合 A camera键 限位,配合 A 手机背壳支架 A 主件 摄像头视窗 定位柱,双面胶 A 双面胶报废 耳机孔塞 限位,配合 A 背支组件 camera泡棉 双面胶 B 摄像头视窗背胶 B 连接件 摄像头视窗背胶2 B 连接件 天线 热铆 B 背支报废* 马达 限位,配合 A 包装组件 I/O孔塞 限位,配合 A 拆机注意事项: 1、 手机后壳拆卸 a) 整机背向放置,从左下脚的缺口处插入尖角镊子 b) 插入的镊子如下图所示的动作,即可拆脱左下边的卡扣 c) 抽离镊子,进行下图所示操作,完成拆卸 2、 面壳组件跟背支组件的连接拆卸 a) 拆除螺钉 b) 指甲从图示缝隙处插入,沿红色线推动即可脱开卡扣 c) 用镊子小心的把SPEAKER从面壳部分撬起来,分离面壳组件 3、 PCB组件跟背支组件的连接拆卸 用镊子从图示的PCB卡扣位置附近,撬起PCB脱开卡扣,同样将另外一侧的卡扣撬脱,PCB组件即可从 背支组件中脱离开来. 其它的零件按常规拆卸即可.