金工实习总结

铸造 两大基本要素：熔融金属、铸型 铸造类型：砂型铸造 特种铸造： 金属型铸造 一型多铸 生产率高 冷却速度快、铸件组织细密、力学性能较好 铸件面光洁，尺寸精确、CT6-CT9（0.5-2.2mm） 成本高 没有退让性，不宜生产复杂铸件 冷却快，易产生裂纹 大批量生产有色金属铸件或铸铁件 压力铸造 可以铸出壁很薄，形状复杂的铸件 组织细密 3.2-0.8微米CT4-CT8，一般不许进行机械加工 生产率高 成本高 不适用于铸铁、铸钢、铸型寿命很短 易产生气孔 有色合金的薄壁小件大批量 离心铸造 不用型芯，便于制造双金属铸件 适用于流动性差的合金 内孔尺寸不精确 易产生比重偏析，铅青铜不适宜 管套类铸件 熔模铸造 精度高CT4-CT7 6.3-1.6微米 适宜高温铸件 复杂铸件 工艺复杂，成本高 不能生产大型铸件 高熔点，形状复杂的 消失模铸造               铸造特点：成型方便，适应性强 可制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯 成本低、原材料来源广泛 产品质量不够稳定，铸造组织性能差 常用铸造材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢。铸造黄铜、铸造铝合金 工艺流程图 模样制作      造型 合箱 浇注 落砂 清理 检验 铸件 芯盒制作    造芯 各种手工造型方法的特点和使用范围   特点 适用范围 整模造型 模样为一整体，分型面为平面，型腔在一个沙箱中，造型方便，不会产生缺陷 铸件最大截面靠一端，且为平直的铸件 分模造型 型腔位于上下沙箱内，模样为分体结构，模样的分开面为模样的最大截面，造型方便 最大截面在中部的铸件 挖沙造型 模样是整体的，将阻碍起模的型砂挖掉，分型面是曲面，造型费工 单件、小批量生产，分型面不是平面的铸件 活块造型 将妨碍起模部分做成活块，造型费工 单件、小批量生产，带有突起部分又难以起模的铸件             机器造型 中小型铸件大批量生产，仅适用于两箱造型 类型：压实造型、震压造型、抛砂造型、射砂造型 型芯的作用：定位、支撑 1、 形成铸件的内腔内孔 2、 形成铸件的外形 3、 加强铸型强度 铸件常见缺陷 气孔 1、 型砂紧实度过高 2、 型砂太湿 3、 砂芯未烘干或通气道堵塞 4、 浇注系统不正确 缩孔、缩松、 砂眼 内里有沙子 渣气孔 夹砂、机械粘砂、偏芯 浇不到、冷隔 1、 温度过低 2、 速度过慢 错箱、热裂、冷裂 冒口作用 补缩、排气、集渣     锻造 加热缺陷及防止 氧化   脱碳   过热 热处理消除 过烧 无法挽救。报废 裂纹 遵守     锻件冷却：空冷。坑冷，炉冷 自由锻的基本工序：墩粗，拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割 模锻特点： 1、 生产效率高 2、 可铸复杂零件 3、 精度高 4、 操作简便 5、 工艺复杂，成本高，周期长 适用于中小型锻件成批大量生产 胎膜锻特点; 1、 经济 2、 可以局部成形 适用于中小批量生产