氧气、氮气管道打压、吹扫
氧气中压氮气管道
试压、吹扫
方案
编制:
审核:
批准:
上海宝冶集团项目部
中冶天工集团项目部
河北钢铁集团
1
2011年1月18日
一、 工程概况
本系统包括:1、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气
管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、 编制依据
1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸,
2. 《氧气管道施工说明》,
3. 《压力管道
与监察规定》,
4. 《工业金属管道
及验收规范,金属管道篇,》GB50235-97, 5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95,
6. 《机械设备安装手册》,
7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》,燃115,,
9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,,
10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000,。
三、 氧气、中压氮气管道压力试验
管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验~可
以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar,试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏~试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,:
1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板~安装短节~具备压力试验条件, 2) 在打压位臵安装DN50短管~配备一个温度计~一个压力表~两个截止阀~并在
DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计~一个压力表。 3) 中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接~管道末端加装盲板~关闭氧
气管道所有阀门~打开氮气管道所有阀门~然后开始充气~升压缓慢进行~并
派人沿管线检查~发现有异常情况~立即停止升压~并
异常情况产生的原
因~处理完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa~开始检查焊缝及法兰接口~
无渗漏及异常情况~继续缓慢升压~每升上0.317Mpa后~稳压不小于3分钟~
继续检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压。在压力和18B
入口气源一致后~采用氮气瓶补压方式继续升压~一直到3.17Mpa后~维持10
分钟~无渗漏~无变形~管道强度试验为合格。最后泄压。 4) 氮气管道强度试验合格后~缓慢降压至2.75Mpa~维持10分钟后~用涂刷中性
发泡剂的方法~巡回检查所有密封点~以不泄露为合格。
5) 中压氮气管道压力试验完成后~进行氧气管道压力试验。中压氮气源先与18B
入口总管氧气管道连接~管道末端加装盲板。试压时打开氧气管道中的所有阀
门~关闭氮气管道所有阀门~然后开始充气~升压缓慢进行~并派人沿管线检
查~发现有异常情况~立即停止升压~并分析异常情况产生的原因~处理完毕
后方可继续打压。升压至1.585Mpa~开始检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常
情况~继续缓慢升压~每升上0.317Mpa后~稳压不小于三分钟~继续检查焊缝
及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致
后~采用氮气瓶补压方式继续升压~一直到3.17Mpa后~维持10分钟~无渗漏~
无变形。管道强度试验为合格。最后泄压。
6) 氧气管道强度试验合格后~缓慢降压至2.75Mpa~关闭阀门~断开气源~维持
24小时~平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。
泄漏率计算公式:
2
1、当管道公称直径DN,0.3m时:A=,1-,273+T1,P2/,273+T2,P1,×100/t。
2、当管道公称直径DN?0.3m时:
A=,1-,273+T1,P2/,273+T2,P1,×100/t×0.3/DN
注:A——每小时平均泄漏率,%,
P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力,MPa,
T1 T2——试验开始、终结时的温度,?,
t——时间,小时,
DN——管道公称直径,m,
7) 缓慢卸压~卸完压力后~拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。 8) 及时填写管道系统打压记录。
3、炼钢连铸检修切割用氧气管道:
9) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板~安装短节~具备压力试验条件, 10) 炼钢区域:第一段18A列至15P列支总管~接口位臵18A,第二段18C列至16C
列支总管~接口位臵18C,第三段16C至5C列支总管~接口位臵18C,第四段
18D至4D列支总管~接口位臵18D,。
11) 连铸区域:第一段主管线与3E列支总管~接口位臵车间入口平台,第二段18F
列至3F列支总管~接口位臵18F,第三段18G列至3G支总管~接口位臵18G,
第四段18H列至3H列支总管~接口位臵18H。
50短管~配备一个温度计~一个压力表~两个截止阀~并在12) 在打压位臵安装DN
DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计~一个压力表。 13) 中压氮气源与,炼钢区域,18B入口总管连接~然后开始逐列逐段充气~升压缓
慢进行~并派人沿管线检查~发现有异常情况~立即停止升压~并分析异常情
况产生的原因~处理完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa~开始检查焊缝及
法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压~每升上0.317Mpa后~停止三分
钟~继续检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压。在压力和
18B入口气源一致后~采用氮气瓶补压方式继续升压~一直到3.17 Mpa后~维
持10分钟~无渗漏~无变形。管道强度试验为合格。最后泄压。 14) 中压氮气源与,连铸区域,18E入口总管连接~然后开始逐列逐段充气~升压缓
慢进行~并派人沿管线检查~发现有异常情况~立即停止升压~并分析异常情
况产生的原因~处理完毕后方可继续打压。升压至1.012Mpa~开始检查焊缝及
法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压~每升上0.202Mpa后~停止三分
钟~继续检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压。在压力和
18E入口气源一致后~采用氮气瓶补压方式继续升压~一直到2.024 Mpa后~维
持10分钟~无渗漏~无变形。管道强度试验为合格。最后泄压 15) 氧气管道强度试验合格后~缓慢降压至2.75Mpa(转炉,/1.76Mpa(连铸)~关闭
阀门~断开气源~维持24小时~平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。
泄漏率计算公式:
1、当管道公称直径DN,0.3m时:A=,1-,273+T1,P2/,273+T2,P1,×100/t。
2、当管道公称直径DN?0.3m时:
A=,1-,273+T1,P2/,273+T2,P1,×100/t×0.3/DN
注:A——每小时平均泄漏率,%,
P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力,MPa,
T1 T2——试验开始、终结时的温度,?,
t——时间,小时,
DN——管道公称直径,m,
16) 缓慢卸压~卸完压力后~拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。
3
17) 及时填写管道系统打压记录。
4、脱硫、修包及RH炉中压氮气管道:
18) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板~安装短节~具备压力试验条件,
19) 在打压位臵安装DN50短管~配备一个温度计~一个压力表~两个截止阀~并在
DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计~一个压力表。
20) 第一段18A列至6A列,第二段18C列至9C列,第三段18D列至6D列。
21) 中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接~管道末端加装盲板~然后开
始逐列逐段充气~升压缓慢进行~并派人沿管线检查~发现有异常情况~立即
停止升压~并分析异常情况产生的原因~处理完毕后方可继续打压。升压至
1.585Mpa~开始检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压~每
升上0.317Mpa后~稳压不小于3分钟~继续检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异
常情况~继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后~采用氮气瓶补压方式
继续升压~一直到3.17Mpa后~维持10分钟~无渗漏~无变形~管道强度试验
为合格。最后泄压。
22) 氮气管道强度试验合格后~缓慢降压至2.75Mpa~维持10分钟后~用涂刷中性
发泡剂的方法~巡回检查所有密封点~以不泄露为合格。
23) 及时填写管道系统打压记录。
四、 氧气中压氮气管道吹扫
1、管道吹扫要求:
1.1、每趟管道试压合格后应进行吹扫~吹扫前进行技术、安全交底。 1.2、吹扫口应设臵在安全位臵~临时固定措施应牢固可靠。
1.3、吹扫顺序应先主管、后支管、最后排放管依次进行~吹扫出的赃物不得进入已合格的管道及设备,吹扫主管时~把主管阀门全部打开~尾部的盲板也打开~其余支管、排放管阀门关闭。主管吹扫完毕后~把主管盲板封闭~逐步开始吹扫支管~吹扫那个支管打开那个支管阀门~吹扫完一个支管时~关闭阀门~打开其余支管吹扫~以此类推。 1.4、管道吹扫合格后~临时措施应及时拆除~恢复正式管路。而后不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2、管道吹扫:
2.1、吹扫气源由压力试验的中压氮气提供。
2.2、吹扫压力不得超过管道的设计工作压力~流速不宜小于20m/s。 2.3、顶吹阀门站采用爆破吹扫~石棉板承受压力为0.4~1.0Mpa。其他管道打开末段阀门吹扫。
2.4、在吹扫过程中~当目测排气无烟尘时~应在排气口设臵涂白漆的靶板检验~5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。
2.5、及时填写管道系统吹扫记录。
五、吹扫注意事项
管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志~管口朝上~拉上警戒带~吹扫人员必须配备侧氧仪、空气呼吸器~保证安全排放。吹扫前必须将吹扫管出气管接至空旷无人处~且阀门应安装在便于操作处~以防吹扫气伤人,连续吹扫1个小时后~在吹扫的管道末端设臵刷白漆或白布的靶板~以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹~再继续10分钟吹扫后~方认为吹扫合格。氧气管线可以贯通全线进行吹扫。
六、质量保证措施
1、碰头、试压、吹扫前~各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案~做到熟悉每一个作业环节。
2、专业技术人员对班组进行口头或书面形式的技术交底。
4
3、在保证质量的前提下排除困难加快进度。
4、专职质量员有权制止一切违规操作~并有权责成其停工整顿。 5、必须通知业主和监理。
七、安全与文明施工措施
1、进入现场的施工人员~均应熟悉本专业安全操作规程~明确吹扫过程及步骤~进行吹扫现场必须随身携带测氧仪~如无测氧仪不准进入吹扫现在。 2、进入施工现场人员必须戴安全帽~高空作业必须系好安全带。 3、临时用电场所均采用三相五线制~要有良好的接地~并有漏电保护。 4、氮气排放要充分~且必须排放至空旷无人处。
5、遵守有关安全操作规程规范及施工标准。
6、吹扫时~排气管口处应设立警戒区域~有专人看守。
7、严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位臵停留。
8、划定吹扫禁区~非吹扫人员不得随意进入试验现场~严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位臵停留。危险部位设安全警示牌。
9、安全员有权制止违章作业行为。
10、加强安全教育~加强文明施工~树立安全第一的思想。
氧气、中压氮气管道试压吹扫明细
管道名称 柱列 管道规格 设计压力 备注 转炉氧气 18B至1/8B φ426×12 2.75Mpa
1/8B、1/9B、1/10B φ325×10 2.75Mpa
18B至16C φ219×8 2.75Mpa
16C支管 φ133×6 2.75Mpa
16C至8C,16C支管, φ108×6 2.75Mpa
18B至1A,18C至18D φ76×5 2.75Mpa
1P至15P,8C至5C, φ57×4 2.75Mpa 18D至4D,
连铸氧气 18E入口管道 φ159×7 2.75Mpa
18E至18F φ159×6 1.76Mpa
18E至3E,18F至3F, φ108×6 1.76Mpa 18G至3G,18H至3H
E列至H列各支管 φ57×4 1.76Mpa
点阀箱入口支管 φ45×4 1.76Mpa
点阀箱入口支管 φ32×3 1.76Mpa 中压氮气 18B入口管道 φ377×11 2.75Mpa
18B至1/8B φ325×10 2.75Mpa
18B至10C φ219×8 2.75Mpa
10C至9C φ89×6 2.75Mpa
18A至6A φ76×5 2.75Mpa
18D至6D φ57×4 2.75Mpa
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