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氧气、氮气管道打压、吹扫方案

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氧气、氮气管道打压、吹扫方案氧气、氮气管道打压、吹扫方案 氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制: 审核: 批准: 上海宝冶集团项目部 中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 1 2011年1月18日 一、 工程概况 本系统包括:1、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气 管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、 编制依据 1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸, 2. 《氧气管道施工说明》, 3. 《压力管道安全管理与监察规定》, 4. 《工业金属管道工程施工及验收规范,金属管道篇,》GB...
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫 氧气中压氮气管道 试压、吹扫方案 编制: 审核: 批准: 上海宝冶集团项目部 中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 1 2011年1月18日 一、 工程概况 本系统包括:1、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气 管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、 编制依据 1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸, 2. 《氧气管道施工说明》, 3. 《压力管道与监察规定》, 4. 《工业金属管道及验收规范,金属管道篇,》GB50235-97, 5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95, 6. 《机械设备安装手册》, 7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》,燃115,, 9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,, 10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000,。 三、 氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验~可 以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar,试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏~试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,: 1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板~安装短节~具备压力试验条件, 2) 在打压位臵安装DN50短管~配备一个温度计~一个压力表~两个截止阀~并在 DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计~一个压力表。 3) 中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接~管道末端加装盲板~关闭氧 气管道所有阀门~打开氮气管道所有阀门~然后开始充气~升压缓慢进行~并 派人沿管线检查~发现有异常情况~立即停止升压~并异常情况产生的原 因~处理完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa~开始检查焊缝及法兰接口~ 无渗漏及异常情况~继续缓慢升压~每升上0.317Mpa后~稳压不小于3分钟~ 继续检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压。在压力和18B 入口气源一致后~采用氮气瓶补压方式继续升压~一直到3.17Mpa后~维持10 分钟~无渗漏~无变形~管道强度试验为合格。最后泄压。 4) 氮气管道强度试验合格后~缓慢降压至2.75Mpa~维持10分钟后~用涂刷中性 发泡剂的方法~巡回检查所有密封点~以不泄露为合格。 5) 中压氮气管道压力试验完成后~进行氧气管道压力试验。中压氮气源先与18B 入口总管氧气管道连接~管道末端加装盲板。试压时打开氧气管道中的所有阀 门~关闭氮气管道所有阀门~然后开始充气~升压缓慢进行~并派人沿管线检 查~发现有异常情况~立即停止升压~并分析异常情况产生的原因~处理完毕 后方可继续打压。升压至1.585Mpa~开始检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常 情况~继续缓慢升压~每升上0.317Mpa后~稳压不小于三分钟~继续检查焊缝 及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致 后~采用氮气瓶补压方式继续升压~一直到3.17Mpa后~维持10分钟~无渗漏~ 无变形。管道强度试验为合格。最后泄压。 6) 氧气管道强度试验合格后~缓慢降压至2.75Mpa~关闭阀门~断开气源~维持 24小时~平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。 泄漏率计算公式: 2 1、当管道公称直径DN,0.3m时:A=,1-,273+T1,P2/,273+T2,P1,×100/t。 2、当管道公称直径DN?0.3m时: A=,1-,273+T1,P2/,273+T2,P1,×100/t×0.3/DN 注:A——每小时平均泄漏率,%, P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力,MPa, T1 T2——试验开始、终结时的温度,?, t——时间,小时, DN——管道公称直径,m, 7) 缓慢卸压~卸完压力后~拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。 8) 及时填写管道系统打压记录。 3、炼钢连铸检修切割用氧气管道: 9) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板~安装短节~具备压力试验条件, 10) 炼钢区域:第一段18A列至15P列支总管~接口位臵18A,第二段18C列至16C 列支总管~接口位臵18C,第三段16C至5C列支总管~接口位臵18C,第四段 18D至4D列支总管~接口位臵18D,。 11) 连铸区域:第一段主管线与3E列支总管~接口位臵车间入口平台,第二段18F 列至3F列支总管~接口位臵18F,第三段18G列至3G支总管~接口位臵18G, 第四段18H列至3H列支总管~接口位臵18H。 50短管~配备一个温度计~一个压力表~两个截止阀~并在12) 在打压位臵安装DN DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计~一个压力表。 13) 中压氮气源与,炼钢区域,18B入口总管连接~然后开始逐列逐段充气~升压缓 慢进行~并派人沿管线检查~发现有异常情况~立即停止升压~并分析异常情 况产生的原因~处理完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa~开始检查焊缝及 法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压~每升上0.317Mpa后~停止三分 钟~继续检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压。在压力和 18B入口气源一致后~采用氮气瓶补压方式继续升压~一直到3.17 Mpa后~维 持10分钟~无渗漏~无变形。管道强度试验为合格。最后泄压。 14) 中压氮气源与,连铸区域,18E入口总管连接~然后开始逐列逐段充气~升压缓 慢进行~并派人沿管线检查~发现有异常情况~立即停止升压~并分析异常情 况产生的原因~处理完毕后方可继续打压。升压至1.012Mpa~开始检查焊缝及 法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压~每升上0.202Mpa后~停止三分 钟~继续检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压。在压力和 18E入口气源一致后~采用氮气瓶补压方式继续升压~一直到2.024 Mpa后~维 持10分钟~无渗漏~无变形。管道强度试验为合格。最后泄压 15) 氧气管道强度试验合格后~缓慢降压至2.75Mpa(转炉,/1.76Mpa(连铸)~关闭 阀门~断开气源~维持24小时~平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。 泄漏率计算公式: 1、当管道公称直径DN,0.3m时:A=,1-,273+T1,P2/,273+T2,P1,×100/t。 2、当管道公称直径DN?0.3m时: A=,1-,273+T1,P2/,273+T2,P1,×100/t×0.3/DN 注:A——每小时平均泄漏率,%, P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力,MPa, T1 T2——试验开始、终结时的温度,?, t——时间,小时, DN——管道公称直径,m, 16) 缓慢卸压~卸完压力后~拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。 3 17) 及时填写管道系统打压记录。 4、脱硫、修包及RH炉中压氮气管道: 18) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板~安装短节~具备压力试验条件, 19) 在打压位臵安装DN50短管~配备一个温度计~一个压力表~两个截止阀~并在 DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计~一个压力表。 20) 第一段18A列至6A列,第二段18C列至9C列,第三段18D列至6D列。 21) 中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接~管道末端加装盲板~然后开 始逐列逐段充气~升压缓慢进行~并派人沿管线检查~发现有异常情况~立即 停止升压~并分析异常情况产生的原因~处理完毕后方可继续打压。升压至 1.585Mpa~开始检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异常情况~继续缓慢升压~每 升上0.317Mpa后~稳压不小于3分钟~继续检查焊缝及法兰接口~无渗漏及异 常情况~继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后~采用氮气瓶补压方式 继续升压~一直到3.17Mpa后~维持10分钟~无渗漏~无变形~管道强度试验 为合格。最后泄压。 22) 氮气管道强度试验合格后~缓慢降压至2.75Mpa~维持10分钟后~用涂刷中性 发泡剂的方法~巡回检查所有密封点~以不泄露为合格。 23) 及时填写管道系统打压记录。 四、 氧气中压氮气管道吹扫 1、管道吹扫要求: 1.1、每趟管道试压合格后应进行吹扫~吹扫前进行技术、安全交底。 1.2、吹扫口应设臵在安全位臵~临时固定措施应牢固可靠。 1.3、吹扫顺序应先主管、后支管、最后排放管依次进行~吹扫出的赃物不得进入已合格的管道及设备,吹扫主管时~把主管阀门全部打开~尾部的盲板也打开~其余支管、排放管阀门关闭。主管吹扫完毕后~把主管盲板封闭~逐步开始吹扫支管~吹扫那个支管打开那个支管阀门~吹扫完一个支管时~关闭阀门~打开其余支管吹扫~以此类推。 1.4、管道吹扫合格后~临时措施应及时拆除~恢复正式管路。而后不得再进行影响管内清洁的其他作业。 2、管道吹扫: 2.1、吹扫气源由压力试验的中压氮气提供。 2.2、吹扫压力不得超过管道的设计工作压力~流速不宜小于20m/s。 2.3、顶吹阀门站采用爆破吹扫~石棉板承受压力为0.4~1.0Mpa。其他管道打开末段阀门吹扫。 2.4、在吹扫过程中~当目测排气无烟尘时~应在排气口设臵涂白漆的靶板检验~5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。 2.5、及时填写管道系统吹扫记录。 五、吹扫注意事项 管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志~管口朝上~拉上警戒带~吹扫人员必须配备侧氧仪、空气呼吸器~保证安全排放。吹扫前必须将吹扫管出气管接至空旷无人处~且阀门应安装在便于操作处~以防吹扫气伤人,连续吹扫1个小时后~在吹扫的管道末端设臵刷白漆或白布的靶板~以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹~再继续10分钟吹扫后~方认为吹扫合格。氧气管线可以贯通全线进行吹扫。 六、质量保证措施 1、碰头、试压、吹扫前~各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案~做到熟悉每一个作业环节。 2、专业技术人员对班组进行口头或书面形式的技术交底。 4 3、在保证质量的前提下排除困难加快进度。 4、专职质量员有权制止一切违规操作~并有权责成其停工整顿。 5、必须通知业主和监理。 七、安全与文明施工措施 1、进入现场的施工人员~均应熟悉本专业安全操作规程~明确吹扫过程及步骤~进行吹扫现场必须随身携带测氧仪~如无测氧仪不准进入吹扫现在。 2、进入施工现场人员必须戴安全帽~高空作业必须系好安全带。 3、临时用电场所均采用三相五线制~要有良好的接地~并有漏电保护。 4、氮气排放要充分~且必须排放至空旷无人处。 5、遵守有关安全操作规程规范及施工标准。 6、吹扫时~排气管口处应设立警戒区域~有专人看守。 7、严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位臵停留。 8、划定吹扫禁区~非吹扫人员不得随意进入试验现场~严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位臵停留。危险部位设安全警示牌。 9、安全员有权制止违章作业行为。 10、加强安全教育~加强文明施工~树立安全第一的思想。 氧气、中压氮气管道试压吹扫明细 管道名称 柱列 管道规格 设计压力 备注 转炉氧气 18B至1/8B φ426×12 2.75Mpa 1/8B、1/9B、1/10B φ325×10 2.75Mpa 18B至16C φ219×8 2.75Mpa 16C支管 φ133×6 2.75Mpa 16C至8C,16C支管, φ108×6 2.75Mpa 18B至1A,18C至18D φ76×5 2.75Mpa 1P至15P,8C至5C, φ57×4 2.75Mpa 18D至4D, 连铸氧气 18E入口管道 φ159×7 2.75Mpa 18E至18F φ159×6 1.76Mpa 18E至3E,18F至3F, φ108×6 1.76Mpa 18G至3G,18H至3H E列至H列各支管 φ57×4 1.76Mpa 点阀箱入口支管 φ45×4 1.76Mpa 点阀箱入口支管 φ32×3 1.76Mpa 中压氮气 18B入口管道 φ377×11 2.75Mpa 18B至1/8B φ325×10 2.75Mpa 18B至10C φ219×8 2.75Mpa 10C至9C φ89×6 2.75Mpa 18A至6A φ76×5 2.75Mpa 18D至6D φ57×4 2.75Mpa 5
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