D2002E技术手册(地磅秤)

D2002E技术手册(地磅秤) D2002E技术手册(地磅秤) 宁波柯力电气制造有限公司 数字传感器 及其称重显示器(D2002E型) 技术手册 2007年4月版 目 录 第一章 概述????????????????????????????????2 一、数字传感器基本工作原理 二、称重显示器原理 三、系统特点 四、数字传感器与仪表通讯格式 第二章 技术参数??????????????????????????????3 一、数字传感器技术指标 二、D2002E型称重显示器技术指标 第三章 安装连接??????????????????????????????5 一、仪表前视图和后视图 二、传感器与仪表的连接 三、打印机与仪表的连接 四、大屏幕与仪表的连接使用 五、串行通讯接口 第四章 查看传感器内码???????????????????????????12 第五章 角差调整??????????????????????????????13 一、手动方式 二、自动方式(四角自动调整) 第六章 标定????????????????????????????????15 第七章 修改传感器地址???????????????????????????20 第八章 秤体线性校正功能设置 ????????????????????????21 第九章 安装调试??????????????????????????????22 一、秤台和传感器的安装 二、仪表参数设定 三、秤台的安装调整 四、四角误差调整 五、标定 第九章 操作方法??????????????????????????????24 一、开机及开机自动置零 二、手动置零(半自动置零) 三、去皮功能操作 四、日期与时间的设置及操作 五、数据的贮存操作 六、称重数据的删除 七、日报表打印 八、注意事项 第十章 常见故障与解决方法?????????????????????????27 第十一章 维护保养及注意事项???????????????????????30 1 第一章 概述 一、数字传感器基本工作原理 数字式传感器系统，是在传统电阻应变式传感器基础上，结合现代微电子技术，微型计算机技术的集成而发展起来的一种新型的电子称重技术。 它是由模拟传感器(电阻应变式)和数字化转换模块两部分组成，数字模块由高度集成化的电子电路，采用SMT表面贴装技术制成，主要包括:放大器、“A/D”转换器，微处理器(CPU)、存贮器(E2prom)、接口电路(RS485)和数字化温度传感器等组成。 二、数字式称重显示器原理 采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯， 目前最多可外接10只数字式称重传感器(超过10只时，请及时与本公司联系进行定制)，可进行手动/自动偏载调节(四角调整)，可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据的处理，如:显示、标定、发送、存储、打印等功能。 三、系统特点 1、具有高精度、高可靠性 采用数字化误差补偿方式和高度集成化电子元件，可用软件实现传感器的线性、零点、额定输出、温漂、蠕变等性能参数的综合补偿，克服了采用模拟量补偿的随机性误差，消除了人为因素对补偿的影响，大大提高了传感器综合精度和可靠性。 2、一致性、互换性好 一般模拟式传感器的输出一致性误差在 0.1%以内，而数字传感器达到了0.02%以内，甚至更高，批量生产时传感器的特性参数可完全相同，所以其在应用时具有良好的互换性，在一台III级秤上更换一台数字传感器，基本上不会影响它的计量性能。 由于采用集成化的A/D转换电路，数字化信号传输和数字滤波技术，传感器的信号传输距离大大提高，可达1200米，抗干扰能力明显增强，数字传感器内模拟信号的传输距离极短，同时传感器外壳(弹性体)本身又是一个良好的屏蔽罩，仅这两个特点决定了其抗干扰能力的优势，在很大程度上提高了传感器的稳定性。 由于数字传感器具有数据自动采集预处理，存贮和记忆功能，并具有唯一标记，多只传感器并联组秤后可分别检查每个传感器的状态，便于故障诊断。 采用的数字化通讯接口 (RS485)，可直接与上位计算 机连接工作，也可与标准工业控制总线连接，组秤方便，灵活。 能有效防止遥控器作弊，一旦发现就会自动采取出错报警。 四、数字传感器与仪表通讯格式: 通讯采用:9600波特率、RS485接口 数据格式说明:所有数据均为二进制码，每组数据11位，一个起始位，8个数据 2 第二章 技术参数 一、数字传感器主要技术指标 1、数据刷新速率:10~200次/秒 2、数据传送数率:9600~38400BPS 3、数字模块A/D码:1000万码 4、数字传感器最大输出量:60000码 5、数字模块零点温度系数:<?0.002%F.S/10? 6、数字模块灵敏度温度系数:<?0.002%F.S/10? 7、传感器蠕变(30min):<?0.02% F.S 8、传感器温度系数:<?0.01%F.S/10? 9、传感器综合精度:<?0.02%F.S 数字模块使用温度范围:-40?~80? 10、 11、 传感器编号范围:(1~16) 12、 零点输出:〈?0.1%F.S 13、 安全过载:150%F.S 14、 密封等级:IP68 15、 推荐输入电压:9—12V(DC) 16、 最大输入电压:25V(DC) 17、 最大信号传输距离:1200米 二、D2002E称重显示器技术指标 1、性能指标 标定零位调整能力 ?100%F.S 置零范围 开机: ?4% ?10% ?20% ?40% ? 100%F.S 可选 置零键:?1% ?2% ?4% ?10% ?20%F.S 可选 自动零点跟踪范围 0.1-9.9d 可选，出厂设置为1.0d 称量范围 -100% F.S—+100% F.S+9d 单位设定 T、 kg、g可选 超载报警值 F.S+9d 非线性 <0.01% F.S 增益漂移 <6ppm/? 零点漂移 <10 ppm/? 标定 全部采用键盘操作完成 具有线性校正、自动角差调整和现场自动修改传感器编号功能 2、显示 6位VFD显示，字高0.8英寸，6个状态指示符。 显示范围 -99999—999999(不考虑小数点) 3 分度值 1-99共99档可选，可分两个量程段进行设置 小数点 3、通讯接口 4、打印接口 标准25针并行接口 填充式、非填充式可选，非填充式单联、双联、三联可选 日报表日期可以设定 可连接仪表指定的打印机 5、键盘 数字键 0—9 功能键 20个(其中10个与数字键复合使用) 键材料 轻触式薄膜开关 6、时钟 可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。 电数据保护，不间断时钟。 精度:?5s/24h 7、数据贮存 可贮存256条打印记录， 256组车号， 断电时数据保 护>50000h 8、使用环境 电源 AC200—240V 49Hz—51Hz 使用温度 -10?—60? 储运温度 -25?—55? 相对湿度 ?90%RH 预热时间 15分钟 保险丝 500mA 三位小数点可选 全部采用光电隔离，可同时接大屏幕和PC机 大屏幕通讯方式:RS232和20mA电流环可选 接单个传感器时可以修改传感器地址编号 ?～特别提醒: 性能的可靠性，否则由此引起的一切后果本公司概不负责～ 4 第三章 安装连接 仪表前视图和后视图 (图2-1)前 视 图 (图2-2) 后 视 图 5 二、传感器与仪表的连接 1、传感器的连接采用9芯RS232插头座。图2-3标注了各引脚的意义。 2、?～传感器与仪表的联结必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。联结线不允许在仪 表通电的状态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。 3、?～传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台 上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施， 防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。 显示器端 传感器端 屏蔽 ?红 ?黑 ?绿 ?白 屏蔽 (图2-3)传感器连接图 三、打印机与仪表的连接 1、打印机接口采用标准的并行输出，接插件采用25芯RS232插头座，其各引脚的定 义见图2-4。 信号地 (图2-4)打印机接口信号 6 2、打印须知: ?～打印功能必须在设置后，方可投入正常使用。 ?～仪表打印端口输出引线与打印机联接必须准确无误，须使用专用的打印联接线。 倘若联接错误，将损坏仪表输出端口或打印机输入端口，甚至损坏仪表和打印机。 ?～在使用打印机时，必须先将联接线准确联接，再接通仪表电源，最后开启打印机电源; 结束使用时，必须先关闭打印机电源，再切断仪表电源，最后取下联接线。倘若顺序颠倒，可能损坏仪表和打印机。敬请注意～再注意～～ ?～由于打印机品种繁多，性能不完全相同，与仪表兼容性不一，敬请选用推荐型号的打 印机(必须采用能在DOS操作系统下工作的打印机，如:佳能BJC255SP，LQ-300K等)。 ?～打印机的信号地严禁与电源地联接～否则将损坏仪表 和打印机。 四、大屏幕与仪表的连接使用: ?～仪表大屏幕输出引线与大屏幕显示器联接必须准确无误，倘若联接错误，将损坏仪表 输出端口或损坏大屏幕显示器输入端口，甚至可能严重损坏仪表和大屏幕显示器，要求使用配套的专用联接线。 1、大屏幕显示接口采用15芯RS232插座(与PC串行通讯及标定座共用一只插座)， 其引脚意义见图(2-5)。 PC机(1,2) 控制1 控制2 控制3 控制4 OUT+ OUT- TXD 大屏幕(9、10:电流环方式;,、11:RS232方式) 图(2-5)串行通讯和大屏幕显示输出接口信号及标定控制 2、大屏幕信号为RS232或20mA电流环信号方式，以二进制码串行输出，波特率为600波特。每一帧数据有11位，1个起始值(0)，8个数据位(低位在前)，1个标志位，1个停止位(1)。 3、当大屏幕信号输出正常时，仪表就输出与VFD显示相同步的称重数据，同时，自动指示灯亮，表示仪表连接无误，每一组数据包含3帧数据，其意义见图(2-6)。 7 第一帧: 0 起标停 始志止 位 X Y 位 位 G16 G17 (图2-6.1)第一帧波形图 第二帧: 0 起标停 始志止 位 G8 ————— — G15 位 位 (图2-6.2)第二帧波形图 第三帧: 起标停 始志止 位 G0 —— G7 位 位 (图2-6.3)第三帧波形图 第一帧数据:标志位为0 X:D0、D1、D2---为小数点位置(0-4) Y:D3 — 为重量符号(1-负、0-正) D4 — 为毛/净重(1-净重、0-毛重) D5 — 为单位(1-吨、0-Kg) G17，G16:重量数据 第二帧数据:标志位为0 G15~G8:二进制数据 第三帧数据:标志位为1 G7~G0:二进制数据 G0~G17:由低到高构成重量的18位二进制码 8 4、本仪表可与大屏幕显示器相配使用，从通讯方式方面有两种: 20mA电流环通讯方式(默认方式)和标准RS232接收方式，具体连线见下表: 表(2-1)20mA电流环通讯方式 表(2-2)RS232通讯方式 五、串行通讯接口: ?～通讯接口输出引线与计算机联接必须准确无误，倘若联接错误，将损坏仪表输出端口， 或计算机通讯输入端口，甚至严重损坏仪表和计算机及相应的外部设备。 ?～进行计算机通讯须具备必要的计算机技术和程序编制能力，须由专业技术人员参与或 指导，非专业人员请不要随意联接。 1、D2002E型数字传感器称重仪表可通过串行通讯口与计算机进行数据通讯。通讯方式采用连续发送方式，波特率600、1200、2400、4800、9600bps可选。串行通讯与大屏幕显示接口可以共用15芯插座，其输出引脚见图2-5中的1、2脚(RS232)。屏蔽层最好接在计算机端接地。 2、通讯格式分为三种: (1)连续发送方式一:所有数据均为ASCII码，每字节数据由10位组成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位。每帧数据共有8字节组成(包括小数点)，数据传送先低位后高位，每帧数据间有一组是分隔符“=”，发送数据为当前显示称重值，如当前显示称重重量 为188.5，连续发送5.88100=5.88100=??。如当前显示称重重量为-1885，连续发送.58810-=.58810-=??。 (2)连续发送方式二: 每字节数据由10位组成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位; 连续输出每帧数据为18个字节。 其 中 : 1. <STX> ASCII 起 始 符 (02H) 。 2. 状 态 字 A , B , C 。 3. 显 示 重 量 , 可 能 是 毛 重 也 可 能 是 净 重 . 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 的 数 字 。 4. 皮 重 ， 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 的 数 字 。 9 5. <CR> ASCII 回 车 符 (ODH) 。 6. <CKS> 可 选 的 校 验 和(本仪表不发送校验和) 。 10 (3) 连续发送方式三: 每字节数据由10位组成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位和校验位; Header1 Header2 Header 1 ST 重量稳定(Stable) US 重量不稳定(UnSable) OL 超载(Over Load) Header 2 GS 毛重(GroSs data) NT 净重(NeT data) TR 扣重(TaRe data) 11 第四章 查看传感器内码 ?～进行本次操作前，必须在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头，方可进行。本操作可查看每一传感器的原始内码，可为手动调整四角系数提供参考依据，也可根据内码值诊断传感器是否有故障，具体操作如下(*为原始值，传感器编号以01开始，如有4个传感器，他们的编号分别为:01、02、03、04) 1-10号压力传感器参数: 1:1304 2:816 3:1603 4:2440 5:1378 6:2744 7:2457 8:1520 9;1503 10:632 ? ? ? ～完成操作后拔下标定插头。 ～因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。 第五章 角差调整 12 一、手动方式: ?～进行本次操作前，必须在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头方可进行。 具体操作方法如下表(*为原始值，传感器编号以01开始，如有4个传感器，他们的编号分别为01、02、03、04): ? ～完成操作后拔下标定插头。 ? ～因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。 二、自动方式(四角自动调整): 一般数字传感器的灵敏度一致性好，秤台安装正确后，只需按手动稍加调整，甚至无需调整，若手动无法调平时，可以通过自动调整来解决。 操作步骤: 先关机——插上标定头——开机操作 13 ?～因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。 ～自动四角调整后必须进行重新标定。 第六章 标定 仪表出厂装箱内有一个15芯RS232插头，为标定插头，用来设置仪表和传感器的有关参数。 14 仪表正常工作时，不应插上标定头，每次使用标定插头时，应先关机——接上插头——开机——设置系数——拔下插头。因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或 关电源重新进行设置。 一、关机——标定插头接上仪表背面的15芯RS232插座上。(注:出厂装箱内贴有“标定 头“三字的15芯插头，即为标定头)。 二、正确联接传感器，接通电源、仪表进行笔画及声响自检，完毕后进入工作状态。 三、如在死机(在称重状态下按键无效)时，可关掉电源，插上标定头，在仪表笔画及声 响自检时，按一下[标定]键，即可进入标定状态，以修改因标定错误引起的死机;按[检查]键即可进入查询每一数字传感器的内码查询(具体方法见第四章所述)，可了解哪一只传感器或线路故障。 四、标定和参数设置，操作方法如下表:(*:为原设置值，传感器编号以01开始，如有四 个传感器他们的编号依次为01、02、03、04，本仪表标定所示的有关重量值其单位都为Kg。) 标定操作过程: 15 16 17 18 ? ～完成操作后拔下标定插头。 ?～因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。 第七章 修改传感器的地址 19 改变地址时，仪表必须先关机，接上要改变地址的传感器，脱开其他传感器(注意:仪表只能接单个传感器)，插上标定头，然后开机进行操作。 ? ～完成操作后关机——拔下标定头。 ? ～因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。 20 第八章 秤体线性校正功能设置 一、操作方法: ?～进行本次操作前，必须在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头方可进行。 在校正操作前秤体上须加载要校正点的载荷量(如:某秤载荷量0-30T线性符合要求，40T时不符合标定要求，则这时秤体上校正点的载荷为40T) 具体操作如下: 21 第九章 安装调试 1、称台和传感器的安装 先将传感器和称台安装在做好的水平地基上，安装时确保传感器位置的准确，传感器与称台间完全受力，分别将传感器导线并联连接到接线盒上，每个传感器都有一个唯一的地址编号。为了调试和维修的需要，要求记下每个不同地址编号的传感器在称台的安装位置以及每个不同地址编号的传感器导线在接线盒的连接位置，当仪表显示某个地址编号的传感器 出现问题的话，在维修的时候就能够很快找出哪个是这个传感器的导线，以方便检查。最后通过一根总线连接到仪表9芯插座上(总线有提供)，总线长一般15米。接线盒上无电位器和电阻，所有四芯导线均采用并联连接方式。 米，在实际安装时所需长度大于15米的请 ?注意:本公司提供的仪表总线标准长度为15 与本公司联系，如自行采用非本公司导线，可能导致仪表工作不正常，由此引起的后果本公司概不负责，特此提醒～ 2、仪表参数设定 (1)传感器、接线盒、仪表接通后，插上仪表15芯的标定插头，接通仪表电源时仪表进 行笔画自检，仪表自检结束后进入称重状态下，按“标定”键，此时也可以进入到标定状态,可以设定仪表有关参数(详见说明书第六章)。根据所接的传感器数量，把仪表读取传感器的数量设定好后，可以按“称重”键直接恢复到称重状态，也可以按“检查”键进行下一步参数设定，直到恢复到称重状态。 (2)然后检查每个传感器的角差调整系数K值(即按“四角手动”键)要求每个传感器的 初始K值为1.0000(详见说明书第五章)。 3、称台的安装调整 为了使安装的称台水平及传感器都受力均衡，可通过仪表进行检查并进行适当的调整。具体步骤如下: (1)空秤时，检查每个传感器的承重情况(即传感器的内码值)，每 个传感器的内码值即为传感器受到称台重量的一个大概值，所有传感器的内码值的总和也就是称台的大概重量。理论上是将称台看作质量分布均匀，所以装在称台中间传感器受力比两边的传感器所受的力要大，把这个比例关系看作大约是2:1的关系。为了保证称台的受力均匀，我们要求安装在称台边上的四个传感器的四个内码值中的最大值和最小值相差要小于400;同样安装在称台中间的传感器(如果有8个传感器中间的即为4个)的内码值中的最大值和最小值相差要小于400(备注:如果确认所以传感器均已受力压实，各传感器的内码值相差在到800以内也可以)。 (2)具体举例如下:按“检查”键查看每个传感器的内码值(详见说明书第四章) 22 经检查内码为? 1290 ?2460 ?1310 ?1240 ?2520 ?1180 ，其中四边 ?、?、?、?号四个传感器承重相近，一般差值?400kg，中间两个?、?号也同样，但 应是四周四个传感器内码值的两倍(近似)。 如果发现有传感器内码值异常的小或大，则说明秤台的传感器安装不平，必须首先通 过加、减垫片的方式把秤台调平，直到满足以上条件。 4、四角误差调整 ?手动四角误差调整:秤台水平调整好以后，要用尽可能接近满量程的重物压称台(如 汽车)，来回压5-6遍，使称台各部分都稳固。然后在称台上加一定的砝码进行初标定。初 标定完成后，将砝码卸下，开始四角调整。用适量的砝码压角，检查四角误差，一般情况 下基本上误差均在1d内，如果要更小，可通过调整角系数K值的办法来达到。砝码压在 某一个传感器的正上方，如果仪表显示值比实际值大的话，将此点所对应的传感器的角差 系数向下调(在安装传感器的时候已经记下的不同地址编号传感器在称台的安装位置);如 果仪表显示值比实际值小的话，将此点所对应的传感器的角差系数向上调。具体如下: 例如用10t砝码压角， ?号角多了10kg，则可按“四角手动”键进入角差调整(详见说 明书第五章)，把?号传感器的角差系数K值 调整为0.99850即可。 估算公式如下: 差 值 +10 角差系数K=1- ———————— =1- —————— 压角砝码重量*75% 10000*75% 也可以不用估算，直接用几个数据试调几次即可达到目的。 注:如果是压角少10kg，那么估算公式中的差值就应以-10来计算。 ?自动四角误差调整:详见第五章。 5、标定 在空称状态下并稳定时，进入标定功能，在“noload”中按“输入”键设置零点后， 仪表显示“Alload”,此时加载标定重量值，越接近满量程越好，如10000Kg，待秤体稳定 后按“输入”，此时仪表显示一个数值，此值是显示数字传感器中的内码值，在正常情况下 该值应接近标定重量值，如在10000左右。再按“输入”键仪表显示“000000”，此时输入 所加载的重量如10000，等待几秒，自动退出标定状态，退回称重状态，至此，标定全部 完毕,可以开始检验和使用。 23 第十章 操作方法 一、开机及开机自动置零 1、接通电源后，仪表进行“000000”——“999999”的笔画自检，完成后自动进入称重状态。 开机时，如果秤上的重量偏离零点，但仍在设置的范围内，仪表将自动置零。 置零范围:?4% ?10% ?20% ?40% ?100%F.S 可选 2、当仪表15芯插座上有标定头时，[去皮]无效，正常工作时必须拔下标定头，以免误操作而改变已标定设置的参数。 3、在称重状态下，按[开/关]键可关闭仪表显示，再按一次即可开机，开始自检。在安装、打雷或长时间不用时，应拔掉仪表电源插头。 二、手动置零(半自动置零) 1. 按[置零]键，可以使仪表回零，此时零位标志符亮。若不在置零范围则显示[Err 42] 2. 显示值偏离零点，但在置零范围以内时，[置零]键起作用。否则[置零]键不起作用。 3. 只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作，在稳定标志符闪烁时不起作用。 三、去皮功能操作 在称重显示状态下，若显示值大于零按[去皮]键去皮标志符亮显示净重值，已把当前值作为皮重去掉;再按一次[去皮]键，去皮标志符熄灭，仪表显示毛重值。若在按[去皮]键时显示值小于等于零[去皮]键无效。 四、日期与时间的设置及操作 1. 在称重显示状态下，按[日期]键，日期指示灯亮，仪表显示当前的日期。如果正确， 按[检查]键退出;如果不正确，按[输入]后，用数字键送入正确日期，按[输入]键确认即可。 2. 在称重显示状态下，按[时间]键，时间指示灯亮，仪表显示当前的时间并自动走时。如果时间正确，按[检查]键退出;如果时间不正确，按[输入]后，用数字键送入正确时间，按[输入]键确认即可。 五、数据记录的贮存操作 1. 仪表车号为5位数，货号为2位数。 2. 本仪表可贮存256组打印记录。 3. 数据贮存有以下三种方式: (1) 先满车贮存，后空车贮存(或先空车贮存，后满车贮存)。也就是说必须经 过两次贮存才构成一组完整记录，仪表能自动区分毛重、皮重。即:操作方法为先第一步，后第二步。 (2) 满车前来称量且皮重已知时，一次贮存便构成一组完整记录。即:直接操作 第二步即可 (3) 称量的不是装载货物的车辆而仅仅是一个货物，此时总是一次贮存便构成一 组完整记录。即:直接操作第二步，且车号为00000。 24 D2002E仪表为了能自动识别区分以上三种贮存的情况，特作以下协定: ?～车辆的车号必须是00001—99999之间的任意数。也就是说 0000不能作为真实车辆的车号。如果车号设置为00000时，表示前来称重的不是一个载物的车辆，而仅仅是一个货物。 ?～如果仪表皮重已知，一次贮存便构成一则完整的记录。 4、贮存操作的方法如下: 第一步:存皮重(若对应的车号皮重已贮存，且不用更改，则可不执行这一步),分二种情况: ?～如果第一步存皮重中车号设置为00000时显示[Err 43]，按[输入]退回称重状态。 25 ? ～5、数据不稳定时或毛重?0或净重?0时，都不能进行贮存，显示[Err 45] 五、补充打印: 如想重复打印上次过磅单,按[补充打印]键即可 六、称重数据的删除: ?～注:执行本操作会删除仪表内所有称重数据 在称重显示状态下，按[F1]，即显示[-------]、输入口令[111111],按[输入 ]，仪表显示[SURE]再按[输入]键,仪表显示[------ ]约5分钟后自动退回称重状态，完成删除。在显示[------]时，按其他键无效。 ?～当称重数据或车号数超过256组时，则新数据存入后自动履盖最早的一组记录。 八、注意事项: ?～在打印过程中即出现[ Print]字样时请勿按任何一键～切记～ ?～因未接打印机或打印机损坏时，仪表长时间显示[ Print]字样，此时按[称重]可使仪表 重新起动。 26 第十一章 常见故障与解决方法 1、故障现象:仪表通电无显示及蜂鸣声。 可能原因:可能为保险丝烧断，或无220V交流电无输入，再有可能是仪表变压器已被 高压击穿。 解决办法:更换保险丝，检查有无220V交流输入，检查变压器有无烧坏痕迹，更换专 用变压器。 2、故障现象:仪表上电有显示及蜂鸣声，但不正常。 可能原因:可能由于交流220V电源电压不稳引起，或者是仪表CPU程序损坏。 解决办法:待220V交流电源稳定后，重新开机仍不正常，可能为CPU损坏需更换。 3、故障现象:仪表显示有角差。 可能原因:可能由于秤体基础不实，长期使用后使传感器基座高度不一致。 调整时可通过查看传感器内码(参看说明书第四章)，一般来说6只传感器的内 码值的和即为秤台重量，其中????号传感器内码值应基本一致，最大差值不 能超过400kg，??号为??号的两倍。 4、故障现象:仪表显示有漂移现象。 可能原因:可能由于数字传感器长期浸水受潮，绝缘性能减弱。 解决办法:防止传感器长期浸水，更换相同规格和地址传感器，检查办法为按说明书第 四章，检查每一只传感器的内码值，可确定哪一只传感器存在漂移现象。 5、故障现象:在安装或使用过程中，显示Err 01。 可能原因:可能是01号数字传感器有故障或者是其线路连接有问题， 或接触不良。 解决办法:仔细检查传感器、接线盒、仪表连接是否完好，然后查找01号传感器，若 无01号传感器，表明传感器地址被更改，用仪表的修改地址功能(见第七章) 将传感器的地址编号改回原来的地址编号(原来的地址编号在每个传感器的合 格证上有注明)。如果找到01号传感器，测量其红、黑连线间是否有9-12V的 27 电压，若有电压，则可判断为传感器已损坏，需更换相同规格和地址的传感器， 若无电压，测量仪表与接线盒连线的DB9插头上的红黑连线有否9-12V电压， 若有则为仪表与接线盒的连线已断路，若无电压，则仪表内部供电已损坏，需 更换仪表。 6、如何判断某个传感器有故障。 仪表关机，插上修改地址插头，然后仪表接上待判定那个传感器(只能接一个传感器)。 开机自检后显示所接传感器的编号，按输入键后，仪表显示此传感器的所受载荷，根 据仪表显示值可直观判断此传感器是否有故障，详见第七章。 7、如何判断仪表故障: 可用一只备用的传感器直接连接到仪表，插上仪表标定头，在仪表开机自检时按“标定”键，可直接进入标定状态，参照说明书第六章，把传感器数设置为1，退出后若仪表显示正常，则仪表没有故障，否则仪表就不正常了。 8、故障现象:大屏显示从开机一直不显示正常称重数据。 可能原因:仪表接口与大屏幕接口的连线方式未统一。 解决办法:查找本仪表说明书及大屏幕说明中有关连接接口的部分内容，正确连接接口 即可正常。 9、故障现象:仪表开机后自检，然后显示“????”死机。 可能原因:接线盒中的绿白数据线接反。 解决办法:应先立即断开电源，用仪表所有传感器电缆线与总线的相应色线是否正 确，即红对红、黑对黑、白对白、绿对绿，并测试相互之间有无碰线，重新 连线后即可。 10、故障现象:在仪表和计算机连接后，运行称重软件无称重数字显示 可能原因:仪表和计算机相连接的数据线联线方式不正确或波特率的设置不统一。 解决办法:查找本仪表说明书及大屏幕说明中有关仪表与计算机连接接口的部分内容， 正确连接接口，然后检查仪表和电脑软件波特率设置。 11、故障现象:在仪表和计算机连接后，运行称重软件显示乱码。 可能原因:仪表和称重软件的波特率设置未统一。 解决办法:分别查看仪表和计算机称重软件中设置的波特率，将其设置统一。 12、故障现象:车下称台后，仪表上仍显示一个比较大的稳定数据。 可能原因:称台的限位被卡死。 28 解决办法:检查称台的限位，将其调整到合理位置。 13、故障现象:开机显示一个“Err”错误信息，而仪表在修改地址状态下检查每一个传感 器，传感器都能工作正常。而从“1号”开始在逐步增加所连接传感器个 数，接到一定数量还未所有传感器都接上时，仪表就出现一个“Err”错误 信息。 可能原因:仪表带负载的功率不够。 解决办法:更换仪表。 14、故障现象:开机后仪表一直显示比较大的数据，而且大范围闪变。 可能原因:电压不稳或有外界干扰。 解决办法:增加稳压电源，电源要求接地线。如果仪表是金属外壳，测量外壳电压看 是否正常，将外壳接地。 15、故障现象:仪表显示FFFF 可能原因:称重超载 解决办法:卸掉超载部分的货物后再进行过磅 16、错误信息提示: 1) Err02 仪表与02号传感器能通讯不上，该传感器有故障或其连接线有故障。 2) Err03 仪表与03号传感器能通讯不上，该传感器有故障或其连接线有故障。 3) Err04 仪表与04号传感器能通讯不上，该传感器有故障或其连接线有故障。 4) Err05 仪表与05号传感器能通讯不上，该传感器有故障或其连接线有故障。 5) Err06 仪表与06号传感器能通讯不上，该传感器有故障或其连接线有故障。 6) Err07 仪表与07号传感器能通讯不上，该传感器有故障或其连接线有故障。 7) Err08 仪表与08号传感器能通讯不上，该传感器有故障或其连接线有故障。 8) Err09 仪表与09号传感器能通讯不上，该传感器有故障或其连接线有故障。 9) Err10 仪表与10号传感器能通讯不上，该传感器有故障或其连接线有故障。 10) Err42 当前数据超出了设置的置零范围 11) Err43 存皮重时，车号不能为空。 12) Err44 该车号没有预先存储皮重。 13) Err45 不能存储，数据不稳或毛重<0或净重<0。 29 第十二章 维护保养及注意事项 一、称重显示器尽量不要在下列场合下使用: 1、在振动、摇摆的场合。 1、日光直射的地方。 2、高温、多尘、潮湿的地方。 二、供给本机的交流电必须可靠接地，确保使用安全。 三、在雷电频繁的地区，必须安装可靠的避雷装置，以确保操作人员的人身安全。防止雷 电损坏仪表和相应设备。 四、传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在称台上 进行电焊操作或其他强电场操作;在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止雷击造成传感器和仪表的损坏， 确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。 五、在插拔仪表和外部设备(传感器、打印机、大屏幕)联接线前，必须先切断仪表及相应设 备的电源～ 六、严禁使用强溶剂(如:苯、硝基类油)清洗机壳。 七、机内不得注入水和杂物，以防电子元件损坏和触电。 八、称重显示器是精密计量器具，显示器内的拆装及调试只能由国家计量部门核准的单位 和本公司负责，其他人不得擅自拆修。 30 附单: 1 一联: 二联: 三联: 司磅员: 司磅员: 司磅员: 31 2.过磅单(填充格式): 0001 02-08-21 17:33:09 012345 88 9905kg 500kg 9405kg 3.日报表(非填充格式): 日 报 表 32