氢氟酸储罐检修方案

电池材料分厂电解质一期无水氢氟酸储罐 年度检修 编制:冯立平 审核: 批准: 2013年12月17日 1、总则 1.1、适用范围: 本方案适用于九江天赐电池材料分厂电解质一期无水氢氟酸储罐年检和维修 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收、法律、法规 1.2.2 钢制圆筒形压力容器维护检修规程SHS 01004-2004 1.2.3工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.3 成立专项领导小组,由副总刘卫东,分厂厂长高飞,生产部部长黄兵,SHE胡勇,设备主管冯立平,后勤主管陈颖成立专项领导小组.刘卫东任总指挥. 2、内容概述 2.1此次需年检和维修罐有电池材料一期无水氢氟酸储罐。 2.2年检由九江锅检所派专工来我司执行 2.3维修维护由我司机修部门按方案执行 2.4流程:事前准备,加拆盲板隔离,物料转移,吹扫,加水稀释,加碱中和,清水冲洗,罐内管道清理,DCS系统监控的远程数据调校,保证工艺参数随时得到有效监控。保证年检通过,保证胜任备用储罐功能, 2.5其他临时追加任务。 3、年检及维护方案 3.1 事前应具备条件 3.1.1应准备好检修所需要的工量器具,以及各种专用工具、辅材、手段用料。 3.1.2参与人员应接受技术交底,并系统学习有关技术资料以及本方案,接受HSE 安全教育。 3.1.3 准备好劳保防护用品和必要的消防设施。 3.1.4 车间安全交出设备,SHE检验合格。 3.1.5 安全抢救 4、储罐安全交出过程 4.1安全交出步骤 4.1.1由车间设备员刘文文开立《设备检修交出验收单》 4.1.2生产部冯工组织车间,年检及维修单位,SHE等部门研究年检及维修方案,报公司领导审批 4.1.3车间工艺员计算罐内物料数量. 4.1.4车间工艺员规划机修执行从罐底排污阀接硬管 4.1.5生产部联系槽罐车周转罐里物料 4.1.6车间对储罐进行盲板等有效隔离.氮气管联接储罐入料口,用氮气加压压出罐内物料,通过槽车将物料转料到二期氢氟酸储罐. 4.1.7确认物料转移走后,维修人员穿戴好安全防护服,登罐顶用防爆扳手打开人口盖. 4.1.8用氮气吹扫 4.1.9加大量水稀释,加碱中和,再用大量水清洗干净 4.1.10所有排放污水流向事故池 4.2安全检查确认 4.2.1SHE检测罐内有害物及氧含量 4.2.1现场签立入有限空间票证. 5.年检及维修项目 5.1锅检所专业人员作好安全防护带齐检验工具由人口进入储罐进行内部检测包括壁厚(此项检查需要用磨片打磨罐壁,牵涉动火作业),内部列管状况,罐内其他状况检测等 5.2检修人员拆下排污阀球阀,更换新阀门. 5.3检修人员更换锈蚀螺丝,维修歪斜的液位计 5.4检修人员加装安全阀,安全阀出口配管接尾气洗涤系统 5.5检测罐体保温状况,如需更换及时更换 6.检测恢复方案 6.1锅检所专工对罐体年检得出结论. 6.2检测检修完成后,使用单位对罐体检修进行检查验收,合格后结案. 7.HSE安全措施 7.1容器内作业 7.1.1罐内化验合格,达到人员进入和动火条件。 7.1.2开具进入受限空间作业许可证,并安排专人现场监护。 7.1.3劳动保护穿戴规范,文明施工。 7.1.4遵守天赐安全原则。 7.2动火作业 7.2.1要严格执行动火作业程序,落实防火措施; 7.2.2罐内检验合格达到人员进入与动火条件; 7.6.3开具合格动火作业许可证; 7.2.4进行危害分析。 7.2.5动火作业前,应检查入罐工具,保证安全可靠,不准使用不合格的器具。 7.2.6动火作业应有专人监火,动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。 7.2.7动火作业完毕,应清理现场,确认无残留火种后,方可离开。 7.3“三安”安全保护措施 进入检修现场,必须正确佩带安全帽;高处作业,正确使用安全带,做到高挂低用,警防高处坠落。操作人员应持有效证上岗操作。 8、应急措施 8.1应急工作原则 施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本,减少危害;及时发现,果断处置;统一指挥,分工负责的原则。 8.2应急处置 8.2.1火灾爆炸应急处置 (1)立即终止作业,切断危险源; (2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员,撤离现场无关人员,阻止无关人员进入现场; (3)现场人员就近使用消防器材或采用土覆盖等对初期火灾进行扑救; (4)当初期火灾失控时,立即将现场人员撤离;施工所属人员在负责人统一指挥下参加应急救援工作。 8.2.2人身伤害应急处置 (1)立即终止作业; (2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员,撤离现场无关人员,阻止无关人员进入现场; (3)对受伤人员就地进行救护,当救护能力受限时,立即将受伤人员送往医院。 锅炉年检检修方案类似 年检检修项目包含但不限于如下: 1.提前一晚停炉,使炉体温度降到合适温度 2.回油管DN25安全阀校验 3.除尘器接尘处加盖板 4.引风机外壳更换 5.引风机机座漏油密封 6.外循环泵止回阀检修或更换 7.高位油槽液位探头维护 8.油罐测厚 9.出渣机改造 10.现场油污清理及其他维护。