标准斜楔模设计方法

标准斜楔模 一、 工法  画图之前我们先接触的是工法，在看工法的时候我们要先看清楚这一工序要做的具体的内容、还有用斜楔的目的 （如：侧冲孔、侧剪边、侧整形/翻边……）。 二、 斜楔的种类: 常用可分为水平斜楔、倾斜斜楔和吊装斜楔三大类 三、 斜楔的选用: 客户要求、根据需要判断(冲压角度、成品需求、设计) 四、 行程的判断 A类  倾斜斜楔侧冲孔为例,如下图一:  CAM ST <图一> 1、 凸轮完全退回时冲头刃口端与钣件距离B>30mm                      、方便钣件取放 2、 冲头退出压料板时，压料板再做上升动作: 、防止冲头未退出时压料板将冲头拉断. 、压料板st与凸轮垂直st之间的关系(优力胶压料除外) CAM ST≥A+B B类  吊装斜楔侧剪边为例，如下图二: 、凸轮完全退回时压料板在不受任何干涉情况下能够取出 、刀块与压料板之间间隙B>10mm 、压料板与凸轮垂直st之间的关系 、根据CAM垂直之ST判断压板行程 、压板A=15~20mm即可 CAM ST≥A+B CAM ST <图二> C类  水平斜楔侧整形(反弹量)为例，如下图三: 、凸轮完全退回时刀块刃口端与钣件距离A>30mm 、方便钣件取放 、反弹量大小 、压料板st与凸轮垂直方向st之间的关系 、压料板st=A+Min10mm(刀块接触板件之前Min10mm压料) CAM ST≥A+B <图三> D类  水平/倾斜带侧压板以侧整/侧翻形式为例，如下图四: 、CAM完全退回时CAM  PAD与钣件距离C>30mm 、方便钣件取放 、CAM ST与侧压板ST关系 、当CAM退回CAM PAD ST时，CAM  PAD才开始回退 、CAM  PAD接触钣件之前正压板必须先压住钣件 CAM PAD ST>B+L+10 CAM ST≥CAM PAD ST+C+B+预压行程 侧压板 <图四> 以上先算出CAM ST值,再根据标准CAM ST值取接近值 、凸轮的角度与位置摆放原则: 、水平角度:与坐标轴夹角成5的整倍数(一定) 、冲压角度:与坐标轴夹角成5的整倍数,若遇小数，取接近值 (如:3.5度、则取5度)  、在X、Y平面位置允许小数出现，但Z轴方向一定要取整数 若条件允许凸轮安装面必须比凸轮实际大小单边大10mm,如图五: 防保模位置有偏差或大小尺寸不够造成的螺丝孔、PIN悬空. 装配/调试/设变等过程中有可移动空间 Top View <图五> 注意:从三维实体导出2D时，注意底部KEY槽图面应画出来 、弹簧的选用与布置:根据所需压力及压板行程来判断 、单纯的侧冲、侧剪模，通常可用TL、TM类弹簧 、侧整形/翻边模，通常可用TM、TH、TB、MCH、MCB、MCV或氮气弹簧 、若侧压板进行压料时，通常可用TF、TL、TM类弹簧 、弹簧的布置: 、满足足够的压力及压缩量(压缩量=弹簧标准压缩量-MIN2mm) 、遵循平衡的原则 、废料的处理: 1、侧冲类：如图六 防侧向力 废料盒 如图六      、由于侧冲类废料相对比较小，落下时不易处理掉，所以通常采用废料盒进行收集,但采用滑道式排料也是允许的 、侧冲类模仁镶钢块部分： 2、 侧剪类:(根据废料的大小判断)    如图七 、若废料比较大，通常采用滑道方式 、若废料比较小，通常采用废料盒收集方式 W尺寸根据废料的大小决定 废料滑道 如图七    八、标准件及材质的选用：（技术无特殊要求情况下） 标准件：凸轮、冲头、固定座类以“盘起2008”优先选用 (模钮按盘起标准厂内自制) 导柱、导套、导板类以“三协”优先选用 侧销类以“三住”优先选用 弹簧以“伍全”、氮气弹簧以“KALLER”优先选用 气缸、管接头类以“SMC”“亚德客”优先选用 材质：侧冲类：自制冲头：不低于Cr12MoV  固定座、侧压板:S45C 模仁刃口镶模钮，情况不允许采用镶钢块(图一),但不 应低于Cr12MoV 侧剪类：料厚料厚T≤1.5mm时,刀块、模仁用Cr12MoV/ICD5 料厚料厚T>1.5mm时,刀块用Cr12MoV，模仁用ICD5 PS:(高张力厚板一般采用Cr12MoV,若单独一块侧剪刀时不采用铸件) 侧整类：料厚T≤1.5mm时,刀块、模仁用GM241 料厚1.52mm时,刀块用ICD5/Cr12MoV、模仁用ICD5 PS:(高张力厚板一般采用Cr12MoV,若单独一块侧整刀时不采用铸件) 九、镶根的选用及导板行程的算法：<详细见制图规范> 1、纯侧冲、侧剪模:带导柱 St导板行程=St导柱行程+Min30mm 、纯侧整模：无导柱 St导板行程=Min100mm 、自动化生产模具镶根 2 1 3