从黑加仑果籽中提取黑加仑籽油的研究
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从黑加仑果籽中提取黑加仑籽油的研究
Vol.12,2005,No.4
粮食与食品工业
CerealandFoodIndustry
粮油加工
从黑加仑果籽中提取黑加仑籽油的研究
乔吉滨,刘晓梅
黑龙江省轻工科学研究院 (哈尔滨 150010)
摘 要:综述了利用黑加仑籽提取黑加仑籽油(又称黑醋栗油)的全过程。详述了黑加仑籽的
分离处理,黑加仑籽油的提取工艺、精制工艺及黑加仑籽油中的γ-亚麻酸的保护措施的研究,并对黑加仑籽油的食品安全性毒理学评价及营养效应进行了检测。
关键词:黑加仑籽油;分离;提取工艺;精制工艺;γ-亚麻酸中图分类号:TS22511 文献标识码:B 文章编号:1672-5026(2005)04-0011-03 黑加仑浆果主产于我国的东北地区黑龙江、吉林两省,其果树为灌木生植物,果实为紫黑色、成熟
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果实汁多、酸甜、营养丰富、维生素C含量高,是加工果汁饮料的理想原料。黑加仑浆果榨汁后的皮渣中含有大量的黑加仑果籽,其果籽占浆果的5%,8%,黑加仑果籽含油在20%以上,由于黑加仑籽油含有丰富的γ-亚麻酸,防动脉粥样硬化、的作用。
2 果籽油提取工艺的研究
植物油的提取,取法。,操作工艺如下:
果籽?软化?轧坯?烘干?蒸炒?压榨?毛油。
212 溶剂萃取法
黑加仑果籽取自果汁加工厂榨汁后的果渣,由 1
于果籽粒小,呈扁平状,其比重与果皮渣的差别不大,在榨汁过程中与果渣挤压粘结在一起,使果籽的分离收集很困难。我们分别采用流水淘洗,筛选分离,烘干风选等
进行试验,确定最佳的分离处理工艺:
果渣?浸泡分散?搅拌静置?倾除上层浮渣?筛除大块皮渣?筛除细小皮渣?烘干或晒干?搓揉?风选除去细渣及砂石?果籽。
在2003年果汁加工期,我们在桦川果汁厂按上述方法手工操作试验,一人每班可取籽约50kg,果籽/果渣收率约20%,25%。
大规模生产时,可根据上述方法选用相应的机械设备,如电动搅拌水槽、电动筛、烘干机、风选机等,以降低劳动强度,提高生产效率。
收稿日期:2005-04-18 修回日期:2005-05-12
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作者简介:乔吉滨,男,1959年出生,高级工程师,从事食品研究与开发工作。
使用试验室中组装的溶剂萃取、脱溶装置,用石油醚作萃取溶剂,操作工艺如下:
果籽?破碎?溶剂萃取?分离?萃取液?减压脱溶?毛油。213 两种方法的比较
表1 压榨法与溶剂萃取法比较
压榨法
出油率/%毛油外观γ-亚麻酸/%建厂投资其他
15,18
萃取法
20,25
残渣较多
1,13
残渣小
10,13
小
-
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大防爆要求高
综合比较,两种方法各有利弊,根据果汁加工厂的实际状况,由于加工量较小,还是采用压榨法为宜。
3 精制工艺的研究
黑加仑籽毛油中含有较多的固体残渣、色素、胶
11
粮油加工
还会促使不饱和脂肪酸的氧化,导致产品加速劣变,因此必体等杂质,它们除影响感观指标外,
须进行精制。在设计精制工艺时,既要考虑有效地除去杂质,使产品达到理化指标要求,同时要尽量减少有效成分的破坏。我们制定的精制工艺如下:
毛油?碱液水化?分离脱胶?活性炭脱色?过滤?脱臭?黑加仑籽油。
对各工序的工艺条件,如碱液浓度、加量、操作温度、活性炭加量、处理时间等,分别按A、B、C3组进行对比试验,以黑加仑籽油的4项指标(酸值、过γ-亚麻酸保存率、氧化值、收率)进行综合评价,确定最佳操作工艺。见表2。
表2 不同工艺条件下的4项指标
A
B01410116661771
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C01500114731598
乔吉滨等:从黑加仑果籽中提取黑加仑籽油的研究
加以避免。
由于γ-亚麻酸中多烯键的存在,使黑加仑籽油比其他油更容易氧化,温度高时尤为明显。碱性条件下还容易发生双键位置及构型的变异。在设计提取工艺及精制工艺的操作条件时,我们已经充分考虑到这一特点,努力使加工过程中γ-亚麻酸的破坏尽量减少。为此我们对保护措施进行以下研究。
411 贮存条件试验
贮存中导致黑加仑籽油氧化变质的主要因素有氧化、温度、光照等,对此进行了不同条件下的贮存试验。试验结果分别见表4、表5、表6。
表4 贮存试验结果1
试样号
1567
,5贮存条件
2
不 充充CO2
室 温避 光
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充N2不 充
室温、不避光、不充气
酸值(KOH)
/mg?g-1
01644015250164511446016590166301655
过氧化值
/mmol?kg-1
01089010950131001542014830177101786
酸值(KOH)/mg?g
-1
31870114791882
过氧化值/mmol?kg-1精细收率/%γ-亚麻酸保存率/%综合评价
中差好
从3最好,,又能
使精油收率及γ-。以桦川果汁厂和阿城果汁厂的果籽为原料(桦川果汁厂的黑加仑购自全省),
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用我们的工艺路线制取的黑加仑籽油γ,-亚麻酸含量均在10%以上,许多试验批号可达12%以
上(详见表3),其他理化、卫生指标也都符合质量
。
表3 6个试验批号γ-亚麻酸含量
样品号软脂酸γ-亚麻酸亚油酸油 酸硬脂酸
18101
29133
34156
411168
58105
a2159
注:贮存前,试样酸值01339,过氧化值01024,贮存185d。
表5 贮存试验结果2
试样号
12345678
0,5?-15,-20?
贮存条件
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充CO2
避 光
充N2不 充充CO2
避 光
充N2不 充充CO2
室 温避 光
充N2不 充充CO2
室 温不避光
充N2不 充
酸值(KOH)
/mg?g-1
218132157221419313112145221480216032165621664216602167721570
过氧化值
/mmol?kg-1
010610105601041010470104101050010630145901239011670154201531
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11102121181212510146121031212329109451524413240125411594115030100291822916126100
26140261022196
2142
3134
2160
2171
1194
4 有效成分保护措施的研究
黑加仑籽油的主要有效成分是γ-亚麻酸γ,-亚麻酸分子中所含的全顺式6?9?12双键系统。该结构如果发生异构化、氧化、聚合或其他化学变化,都将导致功能的丧失,因此在加工及贮存中都必须12
9101112
注:贮存前,试样酸21304,过氧化值01040,贮存175d。
粮食与食品工业 Cerealand
FoodIndustryVol.12,2005,No.4
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表6 贮存试验结果3
试样号
12345
注:11试样起始酸值21304,过氧化值01040,加入抗氧化剂后置35?恒温箱中存放180d。
21BHT:二丁基羟基甲苯;PG:没食子酸丙酯;CA:柠檬
贮存条件
-15,-20?,避光0,5?,避光
酸值(KOH)过氧化值γ-亚麻酸
/mg?g-1/mmol?kg-13154831540419843178031764
0105701085010980108401297
/?19126713191799106
酸;M:天然抗氧化剂。
表8 添加抗氧化剂试验结果2
试样号
12345
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室温、避光、充CO2室温、避光、充N2室温、避光、不充
抗氧剂空白对照
BHT CAPG CAVE CAM CA
酸值(KOH)
/mgg-13176841470413834132241441
过氧化值
/mmolkg-1
0113001129011310115301116
γ-亚麻酸
/q39814581451014110146
注:贮存前,试样酸值31455,过氧化值01055,γ-亚麻酸
12123%,贮存130d。
结论:隔氧、低温、避光贮存对保护油质效果明
显。因此,黑加仑籽油要用不透气、避光的容器包装,容器中不留空隙。如果不能装满时要充
入氮气。贮存温度要在5?以下,最好-15?以下。412 添加抗氧化剂试验
低温、隔氧、避光是防止黑加仑籽油氧化劣变的环境因素,在油中添加抗氧化剂也是防止氧化
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的重要手段。我们在国家规定允许使用的合成及天然食品添加剂中筛选,进行抗氧化效果的对比试验验结果见表7、表8。
表7 试样号
123456789
注:试样起始酸值31455,过氧化值01055,γ-亚麻酸
12123%;加入抗氧化剂后置35?恒温箱中存放110d。
结论:天然抗氧化剂M与柠檬酸混合使用,其
又很容易氧化,无论直,为此,我们试用环糊精包接黑加仑籽油,形成粉末状。天然抗氧M,,。,
复合物。环糊精由6-8个葡萄糖分子按α-1,4碳连接形成筒状结构,其空腔的内侧呈疏水性,外侧呈亲水性,大大减少了同周围环境的接触,既可防止氧化,又可以与其他物料混合,给黑加仑籽油扩大应用提供了有利条件。
空白对照
BHTPGVEMBHT CAPG CAVE CAM CA
()
/g-1218102178231006312773142831823317943178431494
过氧化值
/mmol?kg-1
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014130132601356014190136201422014140137701280
5 食品安全性毒理学评价及营养
效应检测
这两项试验委托哈尔滨医科大学公共卫生学院
营养与食品卫生学院教研室进行。结论是“营养效应良好,食品毒理上安全无害”。现菜籽的接收工艺并不复杂,但涉及的内容却不少,要做到尽善尽美并不容易。事实上,生产实践中大规模的菜籽接收也确实存在这样或那样的问题,因此我们不但在接收工艺上要做到精益求精,而且要在设备(如大型的烘干设备、清理设备、输送设备等等)的研发和制造上加大投入。只有这样,才能适应形势,更好地为企业服务。
(上接第10页)销策略、所能提供的占地面积等具体
因素确定。1200t/d菜籽接收工艺中选用4个钢板仓,采用单列式排布,单仓直径18m,仓容3000t/个,进仓设备T6、T7选用RMS40型刮板输送机,出仓设备T8、T9的选型根据倒仓情况和后续工艺要求而定,如图1所示。
6 结束语
通过对1200t/d菜籽接收工艺的解析,可以发
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