装配钳工国家职业标准

装配钳工国家职业 1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具～进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级～分别为:初级,国家职业资格五级,、中级,国家职业资格四级,、高级,国家职业资格三级,、技师,国家职业资格二级,、高级技师,国家职业资格一级,。 1.4 职业环境 室内～常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力～有较强的空间感～手指、手臂灵活～动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育～根据其培养目标和教学确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时,中级不少于400标准学时,高级不少于300标准学时,技师不少于300标准学时,高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格,培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格,培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级,具备下列条件之一者, ,1,经本职业初级正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,在本职业连续见习工作2年以上。 ,3,本职业学徒期满。 ——中级,具备以下条件之一者, ,1,取得本职业初级职业资格证书后～连续从事本职业工作3年以上～经本职业中级正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,取得本职业初级职业资格证书后～连续从事本职业工作5年以上。 ,3,连续从事本职业工作7年以上。 ,4,取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业,专业,毕业证书。 ——高级,具备以下条件之一者, ,1,取得本职业中级职业资格证书后～连续从事本职业工作4年以上～经本职业高级正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,取得本职业中级职业资格证书后～连续从事本职业工作7年以上。 ,3,取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业,专业,毕业证书。 ,4,大专以上本专业或相关专业毕业生～取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 ——技师,具备以下条件之一者, ,1,取得本职业高级职业资格证书后～连续从事本职业工作5年以上～经本职业技师正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,取得本职业高级职业资格证书后～连续从事本职业工作8年以上。 ,3,高级技工学校本职业,专业,毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后～连续从事本职业工作满2年。 ——高级技师,具备以下条件之一者, ,1,取得本职业技师职业资格证书后～连续从事本职业工作3年以上～经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,取得本职业技师职业资格证书后～连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式～技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制～成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1:15～每个标准教室不少于2名考评人员,技能操作考核考评员与考生配比为1:5～且不少于3名考评员。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间为120 min,技能操作考核时间为:初级不少于240 min～中级不少于300 min～高级不少于360 min～技师不少于420 min～高级技师不少于240 min,答辩时间不少于45 min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行,技能操作考核场所应具有足够空间、照度～以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。 2. 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 ,1,遵守法律、法规和有关规定。 ,2,爱岗敬业～具有高度的责任心。 ,3,严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 ,4,工作认真负责～团结合作。 ,5,爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 ,6,着装整洁～符合规定,保持工作环境清洁有序～文明生产。 2.2基础知识 2.2.1 理论知识 ,1,识图知识。 ,2,公差与配合。 ,3,常用金属材料及热处理知识。 ,4,常用非金属材料知识。 2.2.2 机械加工基础知识 ,1,机械传动知识。 ,2,机械加工常用设备知识,分类、用途,。 ,3,金属切削常用刀具知识。 ,4,典型零件,主轴、箱体、齿轮等,的加工工艺。 ,5,设备润滑及切削液的使用知识。 ,6,工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 ,1,划线知识。 ,2,钳工操作知识,錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹,。 2.2.4 电工知识 ,1,通用设备常用电器的种类及用途。 ,2,电力拖动及控制原理基础知识。 ,3,安全用电知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 ,1,现场文明生产要求。 ,2,安全操作与劳动保护知识。 ,3,环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 ,1,企业的质量方针。 ,2,岗位的质量要求。 ,3,岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 ,1,劳动法相关知识。 ,2,法相关知识。 3. 工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进～高级别包括低级别 的要求。 3.1 初级 职业工作内容 技能要求 相关知识 功能 l.能够读懂轴承座、端盖、手轮、套等l.零件图中各种符号的含义 一般零件图 ,一,读图 2.零件在装配图中的表示方一、 2.能够读懂车床的尾座、台虎钳等一般法 工 部件的装配图和简单机械的装配图 艺 1.相关职业,如车、铣、刨、准 ,二,编制加磨,一般工艺知识 备 能够读懂简单零件的加工工艺 工、装配工艺 2.金属毛坯制造的基本知识 ,如铸造、锻造, 1.划线工具的使用及保养方 法 能够进行一般零件的平面划线和简单,一,划线 2.划线用涂料的种类、配制的立体划线 方法及应用场合 3.划线基准的选择原则 1.能够在同一平面上钻绞2，3个孔～l.螺纹的种类、用途及各部 并达到以下要求:公差等级IT8～位置尺寸之间的关系 度公差φ0.2 mm～表面粗糙度Ra1.6 μ2.常用切削液的种类、选择,二,钻、绞孔m 方法及对工件质量的影响 及攻螺纹 2.能够攻M20以下的螺纹～没有明显的3.快换夹头的构造及使用方二、 倾斜 法 加 3.能够刃磨标准麻花钻头 4.钻头的常用角度 工 1.能够刮削 750mm×1500 mm的平板达与 1.刮削原始平板的原理和方2级,不少于12点, 装 ,三,刮削与研法 2.能够研磨100mm×100mm的平面～并配 磨 2.研磨磨料的选择和研磨的达到以下要求:表面粗糙度Ra0.4 μm～基本方法 平面度0.02 mm 1.装配的基础知识 2.常用起重设备及安全操作 规程 能够进行普通车床尾座、台虎钳等简单,四,装配与调3.钳工常用设备、工具和量部件的装配或简单机械设备的总装配～整 具的使用与维护保养方法 并达到技术要求 4.铆接、锡焊、粘接、校正 与弯形方法 5.弹簧知识 ,一,钻、绞孔能够合理选择、正确使用游标卡尺、内 及攻螺纹的检径百分表等常用量具检验钻、绞孔及攻常用量具的结构和使用方法 三、 验 螺纹的质量 精 度 外 能够进行以下项目的检验: 1.密封与防漏的基本知识 检 ,二,装配观 ,1,油路畅通、无渗漏 已表面处理及油漆的基本知验 质量检验 检 ,2,机件完整～连接及紧固可靠 识 验 ,3,表面涂装质量 性 能1.能够进行简单机械设备空运转试验1.设备的操作规程 及操作～并检验设备运行有无异常噪声、2.简单机械设备精度的检验精过热等现象 方法 度2.简单机械的精度检验 3.设备空运转试验要求 检 验 四、 设 立钻、台钻、摇臂钻等设备常用设备的维能够正确使用和维护保养立钻、台钻、备 的安全操作规程及维护保养护保养 摇臂钻等钳工常用设备 维 方法 护 3.2 中级 职业工作内容 技能要求 相关知识 功能 1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱～1.标准件和常用件的规定画法、技,一,读图一、 铣床的进给变速箱等部件装配图 术要求及标注方法 与绘图 工 2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图 2.读部件装配图的方法 艺 ,二,编制1.能够提出装配所需工装的设计方案 l.装配常用工装的基本知识 准 加工、装配2.能够根据机械设备的技术要求～确2.编制机械设备装配工艺规程的基备 工艺 定装配工艺顺序 本知识 能够进行箱体、大型工件等较复杂形1.复杂工件的划线方法 ,一,划线 体工件的主体划线 2.锥体及多面体的展开方法 1.能够按图样要求钻复杂工件上的小 ,二,钻、1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交 绞孔及攻相交孔的加工方法 孔 螺纹 2.群钻的种类、功能及刃磨方法 2.能够刃磨群钻 二、 加 1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨～工 并达到以下要求:在25mm×25mm范围 与 内接触点数不少于16点～表面粗糙度装 Ra0.8μm～直线度公差每米长度内为 配 0.015，0.02 mm l.导轨刮削的基本方法及检测方法 ,三,刮削2.能够刮轴瓦～并达到以下要求,磨2.曲面刮削基本方法及检测方法 与研磨 床磨头主轴轴瓦在 3.孔的研磨方法及检测方法 25mm×25mm范围内接触点数16，20 点～同轴度φ0.02 mm～表面粗糙度 Ra1.6μm 3.能够研磨φ80mm×400mm孔～并达 到以下要求,圆柱度φ0.015mm～表面 粗糙度Ra0.4μm ,四,旋转 体的静平能够对旋转体进行静平衡 旋转体静平衡的基本知识及方法 衡 1.连接件、传动件、密封件的装配1.能够进行普通金属切削机床的部件工艺知识 ,五,装配装配并达到技术要求 2.通用机械的工作原理和构造 与调整 2.能够进行压缩机、气锤、压力机、3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法 木工机械等的装配～并达到技术要求 4.装配尺寸链的知识 ,一,钻、常用量仪,例如:游标卡尺、内径 绞孔及攻能够正确使用转台、万能角度尺、正千分尺、内径千分表、千分表、杠 螺纹的检弦规等测量特殊孔的精度 杆千分表、水平仪、经纬仪等,的三、 验 结构、工作原理和使用方法 精 度 1.能够进行新装设备空运转试验 检 2.能够正确使用常用量具对试件进行1.通用机械质量检验项目和检验方,二,装配验 检验 法 质量检验 3.能够进行设备的几何精度检验 2.通用机械常见故障判断方法 4.能够对常见故障进行判断 四、 装配钳工设 常用设备能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备 的维护保常用设备的故障 备故障排除方法 维 养 护 3.3 高级 职业工作内容 技能要求 相关知识 功能 1.能够读懂车床、立式钻床等设备 的装配图 1.常用电气图形符号和代号 ,一,读图2.能够阅读简单的电气、液汽,压2.机械设备电气图的读图方法 一、 与绘图 系统原理图 3.液,气,压元件的符号及表示方法 工 3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零 艺 件图 准 1.能够对关键件的加工工艺规程备 ,二,编制提出改进意见 复杂机械设备装配工艺规程的编制加工、装配2.能够编制复杂设备的装配工艺方法 工艺 规程 二、 1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计加 算及划线方法 ,一,划线 能够进行复杂畸形工件的划线 工 2.曲线的划线方法 与 3.畸形工件的划线方法 装 ,二,钻、能够钻削、绞削高精度孔系 钻削、绞削高精度孔系的方法 配 绞孔 1.能够刮平板、方箱达1级,不少 于20点, ,三,刮削2.能够研磨φ100mm×400mm孔～并提高刮削精度的方法 与研磨 达到以下要求:圆柱度φ0.015 mm～ 表面粗糙度Ra0.4μm ,四,旋转能够对旋转体进行动平衡 动平衡的原理和方法 体的动平衡 l.机构与机械零件知识 2.静压导轨、静压轴承的工作原理、 结构和应用知识 3.轴瓦浇注巴氏合金的知识 能够装配铣床、磨床、齿轮加工机,五,装配4.各种挤压加工方法 床、镗床等普通金属切削机床～并与调整 5.精密部件的装配知识,例如:高精达到技术要求 度轴承、内圆磨具的装配等, 6.液压传动原理～常用液压泵、控制 阀、辅助元件的种类、工作原理及应 用方法 三、 1.能够排除设备空运转试验中出装 现的故障 1.机械设备空运转及负荷试验中常配 性能及精度2.能够对负荷试验件不合格项进见故障分析及排除方法 质 检验 行分析并处理 2.机械设备几何精度超差的原因及量 3.能够分析设备几何精度超差原精度调整方法 检 因～并实施设备精度调整 验 四、 培 能指导本职业初、中级工进行实际训 指导操作 指导实际操作的基本方法 操作 指 导 3.4 技师 职业工作内容 技能要求 相关知识 功能 一、 1.能够读懂复杂设备机械、液,气,压系1.复杂设备及数控设备的读图工 统原理图～数控设备基本原理图和机械装方法 ,一,读艺 配图 2.一般夹具设计与制造知识 图与绘图 准 2.能够提出装配需用的专用夹具、胎具的3.常用标牌及使用规范英,或其备 设计方案并绘制草图 他外语,汉对照表 3.能够借助词典看懂进口设备相关外文标 牌及使用规范 1.与装配钳工相关的新技术、新,二,编1.能够根据新产品的技术要求～编制装配工艺、新设备、新材料的知识,如制装配工工艺规程 滚珠丝杠副、涂塑导轨等, 艺 2.能够编制关键件的装配作业指导书 2.编制装配作业指导书的方法 1.能够刮削精密机床导轨～并达到以下要 求:在25 mm ×25 mm范围内接触点为 20， 25点～表面粗糙度Ra0.8 μm～直线度1.组合导轨的刮研及检测方法 ,一,刮0.003 mm,l000 mm,组合导轨“V、—”二、 2.提高研磨精度的方法及研具削与研磨 “V、V”的平行度公差0.004 mm,1000 mm 加 的制备知识 2.能够精研φ100×400mm孔～并达到以下工 要求:圆柱度φ0.008mm～表面粗糙度Ra0.2 与 μm 装 配 1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、1.复杂和高精度机械设备的工,二,装精密、复杂设备～并达到技术要求 作原理、构造及装配调整方法 配与调整 2.能够装配、调整数控机床 2.数控机床基本知识 3.能够装配、调试新产品 三、 l.能够进行高速、精密、复杂设备空运转1.精密量仪的结构原理,例如:装 试验并排除出现的故障 合像水平仪、光学平直仪、平晶配 2.能够对高精设备试件不合格项的产生原等, 性能及精质 因进行综合分析并予以处理 2.振动基本常识 度检验 量 3.能够对高速、精密、复杂设备的几何精3.高速、精密、复杂设备几何精检 度进行检验～并分析超差原因和提出解决度的检验方法、超差原因及解决验 方法 方法 ,一,指能够指导本职业初、中、高级工进行实际 四、导操作 操作 培训培训教学基本方法 ,二,理指导 能够讲授本专业技术理论知识 论培训 1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标 ,一,质准 1.相关质量标准 量管理 2.能够应用质量管理知识～实现操作过程2.质量分析与控制方法 五、 的质量分析与控制 管 理 1.能够组织有关人员协同作业 ,二,生2.能够协助部门领导进行生产计划、调度生产管理基本知识 产管理 及人员的管理 3.5 高级技师 职业工作内容 技能要求 相关知识 功能 1.能够读懂高速、精密设备机械、液1.高速、精密设备读图方法 ,气,压系统原理图和机械装配图 ,一,读图2.较复杂夹具设计与制造知识 一、 2.能够设计专用夹具、胎具并绘图 与绘图 3.常用进口设备外文资料英,或其工 3.能够借助词典看懂与进口设备相他外语,汉对照表 艺 关的外文资料,图样及技术标准等, 准 能够进行精密、大型、稀有设备装配备 ,二,编制精密、大型、稀有设备装配工艺案工艺的编制,例如:坐标镗床、齿轮装配工艺 例,坐标镗床、齿轮磨床, 磨床等, l.能够组织解决刮削和研磨过程中 出现的疑难问 ,一,刮削超精研磨技术及精度测量方法～超2.能够超精研φ100mm×400 mm孔～二、 与研磨 差项的解决方法 并达到以下要求:圆柱度达φ0.006 加 mm～表面粗糙度达Ra0.1μm 工 与 1.能够组织解决装配高速、精密、复 装 杂设备中出现的技术难题 高速、精密、复杂设备及数控机床,二,装配配 2.能够组织数控机床及新产品的装的装配与调试中出现的技术难题及与调整 配、调试～并解决出现的重大疑难问解决方法 题 三、 装 1.金相、光谱、材料化学成分分析 配 能够组织解决高速、精密、复杂设备以及零件探伤的知识 性能及精质 在装配、试验中出现的振动、变形、2.噪声方面的知识 度检验 量 噪声等疑难问题 3.解决振动、变形、噪声等疑难问 检 题的方法 验 四、 ,一,指导能够指导本职业初、中、高级工和技 培 操作 师进行实际操作 训 培训讲义的编制方法 ,二,理论能够对本职业初、中、高级工进行技指 培训 术理论培训 导 4. 比重表 4.1 理论知识 项目 初级,%, 中级,%, 高级,%, 技师,%, 高级技师 ,%, 职业道5 5 5 5 5 德 基本要 求 基础知25 25 20 20 15 识 相 工艺准25 25 25 20 20 关 备 知 加工与20 20 20 20 20 识 装配 精度检20 20 25 20 20 验 设备维5 5 5 5 5 护 培训指— — — 5 10 导 管理 — — — 5 5 合计 100 100 100 100 100 注:高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。 4.2 技能操作 项目 初级,%, 中级,%, 高级,%, 技师,%, 高级技师 ,%, 工艺准备 10 10 20 15 15 加工与装70 70 60 60 60 技 配 能 精度检验 10 10 10 10 10 要 设备维护 10 10 10 5 5 求 培训指导 — — — 5 5 管理 — — — 5 5 合计 100 100 100 100 100 注:高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。 维修电工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称: 维修电工。 1.2职业定义 从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级～分别为:初级,国家职业资格五级,、中级,国家职业资格四级,、高级,国家职业资格三级,、技师,国家职业资格二级,、高级技师,国家职业资格一级,。 1.4职业环境 室内～室外。 1.5职业能力特征 具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力～手指、手臂灵活～动作协调～并能高空作业。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育～根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时,中级不少于400标准学时,高级不少于300标准学时,技师不少于300标准学时,高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格,培训技师和高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象:从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级,具备以下条件之一者, ,1,经本职业初级正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,在本职业连续见习工作3年以上。 ,3,本职业学徒期满。 ——中级,具备以下条件之一者, ,1,取得本职业初级职业资格证书后～连续从事本职业工作3年以上～经本职业中级正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,取得本职业初级资格证书后～连续从事本职业工作5年以上。 ,3,连续从事本职业工作7年以上。 ,4,取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业,专业,毕业证书。 ——高级,具备以下条件之一者, ,1,取得本职业中级职业资格证书后～连续从事本职业工作4年以上～经本职业高级正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,取得本职业中级职业资格证书后～连续从事本职业工作8年以上。 ,3,取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业,专业,毕业证书。 ,4,取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生～连续从事本职业工作3年以上。 ——技师,具备以下条件之一者, ,1,取得本职业高级职业资格证书后～连续从事本职业工作5年以上～经本职业技师正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,取得本职业高级职业资格证书后～连续从事本职业工作10年以上。 ,3,取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业,专业,毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生～连续从事本职业工作时间满2年。 ——高级技师,具备以下条件之一者, ,1,取得本职业技师职业资格证书后～连续从事本职业工作3年以上～经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数～并取得毕,结,业证书。 ,2,取得本职业技师职业资格证书后～连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式～技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制～成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1:15～每个标准教室不少于2名考评人员,技能操作考核考评员与考生配比为1:5～且少于3名考评员。 1.8.5鉴定时间 理论知识考试时间为120min,技能操作考核时间为:初级不少于150min～中级不少于150min～高级不少于180min～技师不少于200min～高级技师不少于240min,论文答辩时间不少于45min。 1.8.6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行～技能操作考核应在具备每人一套的待修样件及相应的检 修设备、实验设备和仪表的场所里进行。 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 ,1,遵守有关法律、法规和有关规定。 ,2,爱岗敬业～具有高度的责任心。 ,3,严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 ,4,工作认真负责～团结协作。 ,5,爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 ,6,着装整洁～符合规定,保持工作环境清洁有序～文明生产。 2.2基础知识 2.2.1电工基础知识 ,1,直流电与电磁的基本知识。 ,2,交流电路的基本知识。 ,3,常用变压器与异步电动机。 ,4,常用低压电器。 ,5,半导体二极管、晶体三级管和整流稳压电路。 ,6,晶闸管基础知识。 ,7,电工读图的基本知识。 ,8,一般生产设备的基本电气控制线路。 ,9,常用电工材料。 ,10,常用工具,包括专用工具,、量具和仪表。 ,11,供电和用电的一般知识。 ,12,防护及登高用具等使用知识。 2.2.2钳工基础知识 ,1,锯削 1,手锯。 2,锯削方法。 ,2,锉削 1,锉刀。 2,锉削方法。 ,3,钻孔 1,钻头简介。 2,钻头刃磨。 ,4,手工加工螺纹 1,内螺纹的加工工具与加工方法。 2,外螺纹的加工工具与加工方法。 ,5,电动机的拆装知识 1,电动机常用轴承种类简介。 2,电动机常用轴承的拆卸。 3,电动机拆装方法。 2.2.3安全文明生产与环境保护知识 ,1,现场文明生产要求。 ,2,环境保护知识。 ,3,安全操作知识。 2.2.4质量管理知识 ,1,企业的质量方针。 ,2,岗位的质量要求。 ,3,岗位的质量保证措施与责任。 2.2.5相关法律、法规知识 ,1,劳动法相关知识。 ,2,合同法相关知识。 3.工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进～高级别包括低级别 的要求。 3.1初级 见表,见表1, 3.2中级 见表,见表2, 3.3高级 见表,见表3, 3.4技师 见表,见表4, 3.5高级技师 见表,见表5, 4.比重表 4.1理论知识 见表,见表6, 4.2技能操作 见表,见表7, 表1 职 业工作内容 技能要求 相关知识 功 能 ,一,劳动1、能够正确准备个人劳动保护用品 保护与安全2、能够正确采用安全措施保护自己～保证 文明生产 工作安全 一、,二,工具、常用工具、量具的用途和工量具及仪能够根据工作内容合理选用工具、量具 使用、维护方法 作器、仪表 前,三,材料电工常用材料的种类、性准能够根据工作内容正确选用材料 选用 能及用途 备 能够读懂CA6 140车床、Z535钻床、5t一般复杂程度机械设备的,四,读图以下起重机等一般复杂程度机械设备的电电气控制原理图、接线图与分析 气控制原理图及接线图 的读图知识 1、动力、照明线路及接地 系统的知识 1、能够检查、排除动力和照明线路及接地2、常见机械设备电气故障系统的电气故障 的检查、排除方法及维修2、能够检查、排除CA6 140车床、Z535,一,电气工艺 钻床等一般复杂程度机械设备的电气故障 故障检修 3、三相异步电动机和小型3、能够拆卸、检查、修复、装配、测试变压器的拆装方法及应用30KW以下三相异步电动机和小型变压器 知识 4、能够检查、修复、测试常用低压电器 4、常用低压电器的检修及 调试方法 1、能够进行19/0.82以下多股铜导线的连二、接并恢复其绝缘 装2、能够进行直径19mm以下的电线铁管煨1、电工操作技术与工艺知调弯、穿线等明、暗线的安装 识机床配线、安装工艺知与3、能够根据用电设备的性质和容量～选择识 维常用电器元件及导线规格 2、机床配线、安装工艺知修 ,二,配线4、能够按图样要求进行一般复杂程度机械识 与安装 设备的主、控线路配电板的配线及整机的3、电子电路基本原理及应 电气安装工作 用知识 5、能够检验、调整速度继电器、温度继电4、电子电路焊接、安装、 器、压力继电器、热继电器等专用继电器 测试工艺方法 6、能够焊接、安装、测试单相整流稳压电 路和简单的放大电路 能够正确进行CA6 140车床、Z535钻床等1、电气系统的一般调试方一般复杂程度的机械设备或一般电路的试,三,调试 法和步骤 通电工作～能够合理应用预防和保护措施～2、试验记录的基本知识 达到控制要求～并记录相应的电参数 表2 职 业工作内容 技能要求 相关知识 功 能 ,一,工具、常用电工仪器、仪表 的种一、量具及仪器、能够根据工作内容正确选用仪器、仪表 类、特点及适用范围 工仪表 作1、常用较复杂机械设备的前,二,读图与能够读懂X62W铣床、MGB1420磨床等较复电气控制线路图 准分析 杂机械设备的电气控制原理图 2、较复杂电气图的读图方备 法 1、示波器、电桥、晶体管 1、能够正确使用示波器、电桥、晶体管图图示仪的使用方法及注意 示仪 事项 2、能够正确分析、检修、排除55KW以下2、直流电动机及各种特种 ,一,电气故的交流异步电动机、60KW以下的直流电动电机的构造、工作原理和 障检修 机及各种特种电机的故障 使用与拆装方法 3、能够正确分析、检修、排除交磁电机扩3、交磁电机扩大机的构 大机、X62W铣床、MGB1420磨床等机械设造、原理、使用方法及控 备控制系统的电路及电气故障 制电路方面的知识 二、 4、单相晶闸管交流技术 装 1、能够按图样要求进行较复杂机械设备的调 主、控线路配电板的配线,包括选择电器与 ,二,配线与元件、导线等,～以及整台设备的电气安装明、间电线及电器元件的维 安装 工作 选用知识 修 2、能够按图样要求焊接晶闸管调速器、调 功器电路～并用仪器、仪表进行测试 能够测绘一般复杂程度机械设备的电气部,三,测绘 电气测绘基本方法 分 能够独立进行X62W铣床、MGB1420磨床等 较复杂机械设备的通电工作～并能正确处较复杂机械设备电气控制,四,调试 理调试中出现的问题～经过测试、调整～调试方法 最后达到控制要求 表3 职 业工作内容 技能要求 相关知识 功 能 一、 工能够读懂经济型数控系统、中高频电源、1、数控系统基本原理 作读图与分析 三相晶闸控制系统等复杂机械设备控制系2、中高频电源电路基本原前统和装置的电气控制原理图 理 准 备 1、电力拖动及自动控制原 理基本知识及应用知识 能够根据设备资料～排除B 2010A 龙门刨2、经济型数控机床的构 ,一,电气床、经济型数控、中高频电源、三相晶闸成、特点及应用知识 故障检修 管、可编程序控制器等机械设备控制系统3、中高频炉或淬火设备的 及装置的电气故障 工作特点及注意事项 4、三相晶闸管变流技术基 础 可编程序控制器的、控制,二,配线能够按图样要求安装带有80点以下开关原理、特点、注意事项及与安装 量输入输出的可编程序控制器的设备 编程器的使用方法 二、1、能够测绘X62W铣床等较复杂机械设备1、常用电子元器件的参数装的电气原理图、接线图及电气元件明细表 标识及常用单元电路 调2、能够测绘晶闸管触发电路等电子线路并,三,测绘 2、机械制图及公差配合知与绘出其原理图 识 维3、能够测绘固定板、支架、轴、套、联轴3、材料知识 修 器等机电装置的零件图及简单装配图 有关机械设备电气控制系能够调试经济型数控系统等复杂机械设备统的说明书及相关技术资,四,调试 及装置的电气控制系统～并达到说明书的料 电气技术要求 1、逻辑代数、编码器、寄能够结合生产应用可编程序控制器改造较,五,新技存器、触发器等数字电路简单的继电器控制系统～编制逻辑运算程术应用 的基本知识 序～绘出相应的电路图～并应用于生产 2、计算机基本知识 ,六,工艺电气设备修理工艺知识及能够编制一般机械设备的电气修理工艺 编制 其编制方法 三、 培 训指导操作 能够指导本职业初、中级工进行实际操作 指导操作的基本方法 指 导 表4 职 业工作内容 技能要求 相关知识 功 能 一、 工1、能够读懂复杂设备及数控设备的电气系1、复杂设备及数控设备的作统原理图 读图方法 读图与分析 前2、能够借助词典读懂进口设备相关外文标2、常用标牌及使用规范英准牌及使用规范的内容 汉对照表 备 1、数控设备的结构、应用1、能够根据设备资料～排除龙门刨V5系及编程知识 ,一,电气统、数控系统等复杂机械设备的电气故障 2、气控系统、液控系统的故障检修 2、能够根据设备资料～排除复杂机械设备基本原理及识图、分析及的气控系统、液控系统的电气故障 排除故障的方法 具有可频器及可编程序控,二,配线能够安装大型复杂机械设备的电气系统和制器等复杂设备电气系统与安装 电气设备 的配线与安装知识 1、常用电子元器件、集成二、1、能够测绘经济型数控机床等复杂机械设电器的功能～常用电路～装备的电气原理图、接线图 ,三,测绘 以及手册的查阅方法 调2、能够测绘具有双面印刷线路的电子线路2、机械传动、液压传动知与板～并绘出其原理图 识 维 修 能够调试龙门刨V5系统等复杂机械设备1、计算机的接口电路基本 ,四,调试 的电气控制系统～并达到说明书的电气控知识 制要求 2、常用传感器的基本知识 ,五,新技能够推广、应用国内相关职业的新工艺、国内相关职业“四新”技 术应用 新技术、新材料、新设备 术的应用知识 ,六,工艺能够编制生产设备的电气系统及电气设备机械设备电气系统及电气 编制 的大修工艺 设备大修工艺的编制方法 能够根据一般复杂程度的生产工艺要求～,七,设计 电气设计基本方法 设计电气原理图、电气接线图 三、,一,指导能够指导本职业初、中、高级工进行实际 培操作 操作 训培训教学基本方法 ,二,理论指能够讲授本专业技术理论知识 培训 导 1、能够在本职工作中认真贯彻各项质量标 ,一,质量准 1、相关质量标准 管理 2、能够应用全面质量管理知识～实际操作2、质量分析与控制方法 四、 过程的质量分析与控制 管 理 1、能够组织有关人员协同作业 ,二,生产2、能够协助部门领导进行生产计划、调度生产管理基本知识 管理 及人员的管理 表5 职 业工作内容 技能要求 相关知识 功 能 一、1、能够读懂高速、精密设备及数控设备的1、高速、精密设备及数控工电气系统原理图 设备的读图方法 作读图与分析 2、能够借助词典读懂进口设备的图样及技2、常用进口设备外文资料前术标准等相关主要外文资料 英汉对照表 准 备 1、能够解决复杂设备电气故障中的疑难问 题 2、能够组织人员对设备的技术难点进行攻1、机械原理基本知识 ,一,电气关 2、电气检测基本知识 故障检修 3、能够协同各方面人员解决生产中出现的3、论断技术基本知识 诸如设备与工艺、机械与电气、技术与管 理等综合性的或边缘性的问题 常见各种复杂电气的系统 能够对复杂设备的电气测绘制定整套方案构成～各子系统或功能模,二,测绘 和步骤～并指导相关人员实施 块常见电路的组成形式、二、 原理、性能和应用知识 装 能够对电气调试中出现的各种疑难问题或调,三,调试 抗干扰技术一般知识 意外情况提出解决问题的方案或措施 与 维,四,新技能够推广、应用国内外相关职业的新工艺、国内外“四新”技术的应修 术应用 新技术、新材料、新设备 用知识 计算机数控系统、伺服系 ,五,工艺统、功率电子器件和电路能够制定计算机数控系统的检修工艺 编制 的基本知识电路的基本知 识及修理工艺知识 1、能够根据较复杂的生产工艺及安全要1、较复杂生产设备电气设求～独立设计电气原理图、电气接线图、计的基本知识 ,六,设计 电气施工图 2、复杂设备系统改造方案2、能够进行复杂设备系统改造方案的设设计、选型的基本知识 计、选型 三、,一,指导能够指导本职业初、中、高级工和技师进 培操作 行实际操作 训培训讲义的编制方法 ,二,理论能够对本职业初、中、高级工进行技术理指培训 论培训 导 表6 项目 初级,%, 中级,%, 高级,%, 技师,%, 高级技师,%, 基职业道德 5 5 5 5 5 本 要基础知识 22 17 14 10 10 求 劳动保护与安全8 5 5 3 2 文明生产 一、相工具、量具及仪工作4 5 4 3 2 关器、仪表 前准知备 材料选用 5 3 3 2 2 识 读图与分析 9 10 10 6 5 二、电气故障检修 15 17 18 13 10 装调配线与安装 20 22 18 5 3 与维调试 12 13 13 10 7 修 测绘 - 3 4 10 12 新技术应用 - - 2 9 12 工艺编制 - - 2 5 8 设计 - - - 9 12 三、指导操作 - - 2 2 2 培训理论培训 - - - 2 2 指导 质量管理 - - - 3 3 四、 管理 生产管理 - - - 3 3 合计 100 100 100 100 100 注:中级以上“劳动保护与安全文明生产”与“材料选用”模块内容按初级标准考核, 高级以上“工具量具及仪器、仪表”模块内容按中级标准考核,高级技师“管理”模块内容 按技师标准考核。 表7 高级技师项目 初级(%) 中级(%) 高级(%) 技师(%) (%) 劳动保护与安全文明生10 5 5 5 5 产 一、 工具、量具及仪器、仪工作5 10 8 2 2 表 前准技 备 材料选用 10 5 2 2 2 能 读图与分析 10 10 10 7 7 要 求 电气故障检修 25 26 25 15 8 二、 配线与安装 25 24 15 2 2 装调 与维调试 15 18 19 10 5 修 测绘 - 2 7 10 9 新技术应用 - - 3 13 20 工艺编制 - - 4 8 10 设计 - - - 13 16 三、指导操作 - - 2 2 4 培训理论培训 - - - 2 4 指导 质量管理 - - - 3 3 四、 管理 生产管理 - - - 3 3 合计 100 100 100 100 100 注:中级以上“劳动保护与安全文明生产”与“材料选用”模块内容按初级标准考核,高级以上“工具量具及仪器、仪表”模块内容按中级标准考核,高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。