[指南]沉头孔

[指南]沉头孔 52(穆慧敏) 20:21:36 关于4111065沉头孔深度公差事宜 根据近两日工艺对于沉头钻孔跟进生产的情况，我部认为孔口直径控制公差+0.2mm/-0mm 无法完全满足要求，QA也不断反馈孔口大小不一的问题。 我部测量分析，得出导致沉头孔口直径偏差的原因: 1.锣机主轴深度不一致和锣刀装环长短不一致影响直径偏差。 2.纸垫板厚度均匀性差影响直径偏差。 针对上述问题，我部首先更换垫板，使用CCL板代替高密纸垫板，提高垫板的均匀性;而后用铝片作为基准平面，钻板幅中4角和中心比对，垫板下隔牛皮纸来调整各主轴深度，使之均匀一致，弥补和主轴刀具偏差的影响。 52(穆慧敏) 20:21:36 再通过胶带粘帖垫板的方式来调整单个主轴下的均匀性差异。 3.生产板本身的厚度差异—— 压后厚度不均和喷锡锡高不均 ——生产板本体偏差在0.1mm 同块板两工艺边用板厚测量仪测量 52(穆慧敏) 20:21:36 同块板两工艺边用卡尺测量 52(穆慧敏) 20:21:36 根据勾股定理深度偏差0.1mm，直径偏差0.2mm，由此可解释为何同块板模板调平后，沉头还有一边深(孔大)一边浅(孔小)，且随机不确定(前手后手也有差异)，基于此，已经成型的板基本无法通过工艺方法来调整偏差，只能提请公差修改。 而若要控制生产板厚度差异必须从前工序着手，我部建议: 1.生产板尺寸放小(4拼改2拼) 2.层压程式改善，降低升温速率，保证流胶均匀性。 3.表面处理工艺问客修改(喷锡-化金) 上述修改是否必要，须各相关部门评审。