拉法基脉冲喷吹式收尘器学习指南

拉法基脉冲喷吹式收尘器学习指南 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 介绍 脉冲喷吹式收尘器课程与其它辅助设备的课程一样，由两个主要学习部分组成: 一个是自我指导/课堂部分，一个是在职部分。 作为认证程序的一部分，这两部分内容您都需要完成。 在开始正文内容学习之前，请仔细阅读介绍中的其他信息。 如果您对此有任何疑问，请与您的教员探讨。 目标 学习目标分为两类-自我指导/课堂部分的学习目标和在职部分的学习目标。 目标如下，供您参考。 自我指导/课堂部分学习目标 1. 说出脉冲喷吹式收尘器的用途。 2. 列出脉冲喷吹式收尘器的主要部件。 3. 描述脉冲喷吹式收尘器的工作原理。 4. 说明正压和负压收尘器之间的区别。 5. 描述最佳清洁循环配置的重要性。 6. 描述收尘器使用的过滤介质类型和过滤介质使用的纤维涂层类型。 7. 说明插入新收尘袋的目的和程序。 8. 说出脉冲喷吹式收尘器的应用。 9. 描述脉冲喷吹式收尘器的运行检查和静态检查。 10. 描述脉冲喷吹式收尘器的一般故障的排除。 11. 讨论与脉冲喷吹式收尘器有关的安全问题。 在职学习目标 1. 对脉冲喷吹式收尘器进行运行检查。 2. 对洁净空气室进行完整的外部和内部静态检查。 3. 对含尘空气室和系统风机进行完整的内部静态检查。 现场操作员认证 7/9/2011 1 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 课程概要 本课程的第一部分，不论是自我指导部分还是课堂学习部分均包括对脉冲喷吹式收尘器相关知识的复习。 , 脉冲喷吹式收尘器主要部件的用途和基本工作原理。 , 清洁循环 , 应用 , 故障的诊断和排除 , 安全注意事项 在合适的位置附有图片和图表，帮助您理解脉冲喷吹式收尘器是如何工作的。 在本节的最后，有一系列的问题，您需要回答这些问题，然后让您的教员检查。 它们测试您对本课程提供的材料的理解情况。 课程的第二部分将在工作中完成，主要涉及脉冲喷吹式收尘器的几项检查，包括运行检查和静态检查。 本学员指南提供了与此相关的信息。 当您准备好进行这些检查时，通知您的教员。 如果您是一位新的现场操作员，您将完成在职中的一系列步骤，如下: , 步骤1 , 教员将和您一起“排练”检查程序。 届时，您可以问一些问题并做必要的记录。 , 这种排练既可以在现场进行，也可以在与您的教员会面期间进行。 , 步骤2 , 教员将在现场演示检查程序。 , 步骤3 , 您在教员的监督下，执行现场检查程序。 , 检查期间，教员将对您的表现给出反馈意见。 , 2 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 步骤4 , 您将在没有教员帮助的情况下完成整个检查程序。 , 教员将根据本文中的检查表对您的检查进行评估。 如果您没能得到100,，您的 教员将会对您提出进一步的反馈意见，您将有机会得到二次评估。 如果您是一个经验丰富的现场操作员，可能您已经对检查程序相当熟悉。 与您的教员商议，您可能只需要完成上文描述的步骤4就可以了。 参考资料 , 生产和维护 , CECIL 必要事项 , 辅助设备模块 , 风机 , 旋风筒 , 风闸 现场操作员认证 7/9/2011 3 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 脉冲喷吹式收尘器,术语 术语 您必须了解这些术语以便能够正确描述您正在进行的活动并能有效地进行故障的诊断和排除。 脉冲喷吹式收尘器术语 ACFM: 每分钟实际的气体立方英尺数。 处于运行温度、压力和组成时，每分钟流经的气体体积。 风闸 用于控制进入和离开集尘斗的物料和气体流量的辅助部件。 气,布比: 流过过滤器的ACFM与过滤器有效面积平方英尺数之比。 气,布比为: 脉冲喷气5-6比1(5-6:1)。对于主要 应用，气/布比可以低到3.5:1。 渗透 穿过滤袋纤维空隙的颗粒移动。 堵塞 纤维被净化机械装置排出的粉尘、烟雾或液体堵塞，导致穿过介 质的气体流量降低或压降升高。 放气: 连接到脉冲系统上的管道;孔洞将净化空气分配到脉冲喷吹装置 的滤袋排处。 滤袋骨架: 与滤袋配合使用的支撑结构，用于在运行过程中保持滤袋为 开启状态。 罐口速度: 在收尘器内(过滤元件悬吊在管板上)，罐口速度是在收尘器外 壳的水平截面上计算出的、穿过过滤器底面的上升气流速度。 CFM: 每分钟通过系统的气体立方英尺数。 洁净气室: 收尘器内的一个区域，通过该区域，气体被引导至脉冲喷吹式收 尘器管板上方滤袋的洁净侧。 收尘效率: 收尘器从入口气体中清除颗粒的能力的衡量标准，用百分比表4 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 脉冲喷吹式收尘器术语 示。 集尘斗: 脉冲喷吹式收尘器含尘气室最下面的部分，用于捕获分离过程中 出来的物料。 压缩空气供应总管: 压力容器，储存用于脉冲运行的压缩空气。 露点: 气体冷却时开始凝结的温度。 隔膜阀: 快动压缩空气控制阀，用于在总管和放气管之间提供气流。 差压: 气流内部件或装置的压力或压降的变化，或是部件或装置的入口 和出口之间测得的静压差。 差压指示计: 一种测量装置，用于指示位于气流内的部件或装置压力或压力降 的变化;或用于指示在部件或装置的入口和出口之间测得的静压 差。 含尘气室: 脉冲喷吹式收尘器内位于管板下的下部增压室。 收尘器排气口: 用于引导滤过气体离开收尘器洁净气室的增压室。 收尘器进气口: 用于引导气体和颗粒进入脉冲喷吹式收尘器含尘气室的增压室。 尘饼: 预期的粉尘堆积在纤维上对进入气体进行过滤并将颗粒保持在纤 维表面上。 滤袋: 用于分离脉冲喷吹式收尘器气流中物料的过滤介质。 颗粒装载: 给定体积空气中的颗粒重量。 以颗粒/立方英尺表示，1 lb(0.454 Kg),7000颗粒。 英寸水柱: 与标准条件(0?F或21?C，海平面上)下1英寸液体水柱施加的 压力相等的压力单位，27.7英寸水柱(69毫巴= 703毫米水柱) ,1磅/平方英寸，通常以英寸水标(W.G.)或英寸水柱(W.C.) 表示。 现场操作员认证 7/9/2011 5 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 脉冲喷吹式收尘器术语 入口挡板: 整体或多孔板，位于收尘器入口增压室的末端，设计用于改变初 始粗粒部分分离的气流方向以及在含尘气室内均匀分配气体。 Magnehelic表: 用于测量收尘器内压降的仪表。 压力计: U形管，其中充满特定液体。 该管各分支液体之间的高度差直接使管各分支产生压差。 用于监控差压。 负压收尘器: 该系统带有一个风机，风机位于洁净空气侧的收尘器后，吸引空 气穿过系统。 Photohelic表: 用于测量差压的仪表，通过可调节的设定点将差压控制在需要的 运行差压值上。 正压收尘器: 该系统带一个风机，风机位于含尘侧收尘器之前，推动空气穿过 系统。 滤料层: 初始过程启动时添加到气流中的物料，帮助在滤袋上形成初期尘 饼。 脉冲控制系统: 用于控制信号的持续时间和频率，该信号发射到独立的电磁控制 阀，用于启动脉冲运行。 二次扬尘: 收集气流中的粉尘然后再将其返还到气流中的现象。 该现象发生在以下期间:从袋中清理粉尘，然后再由上游移动气 流重新捕获使其重新沉积在袋上。 SCFM: 每分钟标准立方英尺 标准温度和压力条件下(70?F或21?C，海平面上)，每分钟的 气体流动体积。 电磁阀: 脉冲系统的一个辅助部件，用于排出隔膜阀内的少量空气。 管板: 含尘气室和洁净气室之间的物理间隔，用于支撑收尘器滤袋骨架 和袋组件。 6 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 脉冲喷吹式收尘器术语 文丘里管: 圆锥形装置，位于脉冲喷吹式收尘器内各过滤器的顶部。 在脉冲序列过程中，文丘里管在其入口处生成负压，该负压在脉 冲过程中吸引附加体积的空气下降到过滤器元件中。 文丘里管增加空气进入滤袋的速度以增强冲击波，进而提高清洁 效率。 文丘里管引导压缩空气到滤袋骨架的中心以减少对收尘袋的磨 损。 现场操作员认证 7/9/2011 7 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 脉冲喷吹式收尘器,学习内容 用途 , 脉冲喷吹式收尘器的主要任务是将固体颗粒物质从气流中分离出来以便符合环境法 规。 , 在大多数水泥生产的应用中，脉冲喷吹式收尘器使固体颗粒物质回到运行过程中进行 进一步的加工。 部件 脉冲喷吹式收尘器 4. 收尘器进气口 双隔膜阀 清洁气体增压室 脉冲头 脉冲总管 5. 导向板、扩散器或挡板组件 进出门 清洁底板设计 6. 含尘气室 7. 灰斗 8. 风闸 9. 滤袋 滤袋 10. 滤袋骨架 重载外壳和 料斗构架 11. 文丘里管 12. 管板 13. 脉冲控制系统 14. 压缩空气供应总管 15. 电磁阀 16. 隔膜阀 带气体分配挡板的入粉尘排放 口 17. 放气 18. 洁净气室 19. 收尘器排气口 8 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 20. 差压指示计 工作原理 工作原理 , 系统风机产生气流穿过脉冲喷吹式吹风管 收尘器。 二次引入 管板 扣带 , 含尘气体经由进气管以x的速度进脉冲 文丘里管 入脉冲喷吹式收尘器。 滤袋骨架 , 由于气体进入含尘气室使得体积增 加，导致气体速度降低，从而发生 了初次分离。 冲击波 , 气体速度的降低使得粗物料脱离 了悬浮状态。 粉尘 , 进口挡板或导向板强迫气体在含尘正常流 气室内突然转向，从而进一步增强 了粗物料的分离。 , 这种突然转向迫使粗物料脱离悬 浮状态。 , 进口挡板还用来将气流均匀地扩 散到整个收尘器内，确保过滤介质的磨损均匀。 , 细度足以维持悬浮状态的物料被带到上面并沉积在滤袋表面。 , 被收集起来的物料以“饼”状形式堆积在收尘器袋的表面。 , 为了维持气流能穿过脉冲喷吹式收尘器，要通过位于滤袋口顶部的文丘里管喷射出的 一股压缩气流对滤袋进行定期清理。 , 过滤器滤袋骨架顶部的文丘里管有三种不同用途: , 增加进入滤袋的气流速度以增强压缩空气脉冲产生的冲击 波。 , 通过将压缩空气喷射集中在滤袋中心来减少滤袋的磨损。 , 从洁净气室二次抽气通风，帮助袋内充满空气，提高冲击 波的作用并可明显提高清洁效率。 现场操作员认证 7/9/2011 9 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 , 压缩气流阻止袋内的正常气流并产生在滤袋骨架内部向下运动并聚集的冲击波。 , 该冲击波将大块的物料“饼”从袋的表面清除掉。 , 大块的物料由于重力一块块地掉落到含尘气室的底部。 , 超细颗粒重新被气流带走。 , 穿过过滤介质后，洁净气流经由脉冲喷吹式收尘器的排气管离开洁净气室。 , 收集在料斗中的物料通过某种形式的风闸定量排出脉冲喷吹式收尘器。 , 脉冲喷吹式收尘器卸料处风闸用作固体流和液体流之间的障碍。 , 固体是指脉冲喷吹式收尘器的现有物料。 , 流体是指设法从料斗卸料(渗入)进入脉冲喷吹式收尘器的气体。 10 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 正压和负压收尘器 正压收尘器 , 正压收尘器在含尘侧使用风机推动含尘气体穿过系 统。 , 厂商构造的正压收尘器在外壳和侧壁上没有压 正系统 差，唯一的附加压力是大气压。 , 因此，正压收尘器的价格通常要低于负压收尘器的 价格。 , 但是，这是有限制的。运行和维护正压收尘器的费 用明显高于负压收尘器。 风机叶轮磨损以及为了确保收尘器密封完全而进行的正确维 护都将增加运行成本。 负压收尘器 , 负压收尘器在洁净侧使用风机，吸引空气穿过系 统。 , 负压收尘器过滤掉含有较高的水分、腐蚀性气体 和高浓度磨屑的工艺流。 负系统 , 由于壳体上的压力，必须对收尘器的结构进行加 固。 , 因为机罩承受负压，所有收尘器装置内不能有任 何渗漏，以防排入大气。 , 风机的磨损比正压收尘器上的小，这是因为风机只与洁净气体接触。 现场操作员认证 7/9/2011 11 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 清洁循环配置 最佳清洁循环配置 , 始终保持通过收尘器的气流为额定气流。 , 保持回到工艺程序中的粉尘稳定。 , 优化昂贵压缩空气的使用。 , 通过脉冲系统的频率、持续时间和序列，确保过滤介质的使用寿命尽可能达到最长。 , 使用任何类型或复杂性的脉冲系统控制独立隔膜电磁阀的点火频率和持续时间。 , 设定点火频率，维持压差稳定，从而确保通过收尘器的气流稳定。 , 调节电磁阀的持续时间或“准时”，确保在净化过程中对供应的压缩空气进行最佳使 用。 频率 , 脉冲产生的过于频繁 , 过早出现袋故障。 , 高耗能。 , 脉冲产生的过少 , 大量物料下落，回到工艺过程中的粉尘不稳定。 , 还将造成气流不稳定。 持续时间 , 脉冲时间过长 , 浪费压缩空气。 , 增加集管恢复压力的时间。 , 脉冲时间过短 , 冲击波的强度不足以清除滤饼。 序列 , 一定不能向两个相邻的滤袋排相继发射脉冲。 12 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 , 保持袋子干净，使通过收尘器气流遇到的阻力最小。 , 向相邻的滤袋排发射脉冲将导致物料从一组袋中排放出来，它们中的一部分直接沉积 在相邻的洁净滤袋排的表面。 , 至少应每隔一行发射脉冲。 现场操作员认证 7/9/2011 13 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 脉冲控制器的类型 , 计时板系统 , 运转过程中，脉冲系统按规定的频率和持续时间连 续运行。 , 根据系统需求提供的局部脉冲 , 计时板根据目标压差进行循环启动和停止。 , 可编逻辑控制器(PLC) , 电脑控制的脉冲系统能够根据需求发射脉冲并提供 更大的序列灵活性。 清洁循环中的序列 , 不要按顺序清洁滤袋排。 如果您清洁了一 排，然后吹洗紧邻它的一排，您将只能清 除一排上的粉尘，因为干净的一排会将粉 尘吸回来。 , 对于那些带有计时板的装置: 听每次脉冲 一致的重击声。 任何延长都是对压缩空气 的浪费。 太短的话，您只能听到空气挤出 的微弱声音。 定期对其进行检查。 , 对于那些带有可编逻辑控制器的装置: 由 扫描时间来决定。 如果加载并且每40-60 毫秒进行扫描，那么您可能需要长于50毫 秒的脉冲，因此，可编逻辑控制器将不会 漏掉任何一排。 , 如果您正在使用可编逻辑控制器，您可用它将压差控制在设定点，但是，要让它来改 变每次点火之间的时间。 名义上我们针对4”-6”WG。这可以根据设计的不同而改 变。 14 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 过滤介质和涂层的类型 , 当今，市场上主要的两类过滤工艺: , 传统深度过滤 , 膜表面过滤 传统深度过滤 , 传统深度过滤工艺依赖的条件是:初级尘饼在过滤介质的横截面内形成。 , 颗粒捕获效率取决于该滤饼的维护。 , 在一般的过滤过程中，二级尘饼积聚在过滤面的外部。 , 理想的情况是在清洁循环中将二级尘饼清除。 , 时间久了，初级尘饼变得更加致密，最终将降低渗透性。 , 这反应在，在过滤介质的使用期限中，脉冲喷吹式收尘器中的压差不断增加。 膜表面过滤(Gore-Tex或特氟纶) , 在膜表面过滤工艺中，由聚四氟乙烯(PTFE)组成的表面层压材料直接涂于传统过滤 纤维上。 , 该层压材料是多微孔结点和纤维结构，其有效微孔尺寸远远小于传统深度过滤介质 的有效微孔尺寸。 , 物料被收集在过滤介质表面，因此不需要初级滤饼。 , 表面膜提供了一个平滑的表面，在清洁循环中，滤饼从该表面排放出去。 , 由于没有内部尘饼形成，渗透性几乎恢复到原来的水平上，并且不会随着时间的增 加而逐渐降低。 , 结果是过滤介质上的压差始终较低、每根纤维的磨损较小、气流增加、过滤器的使用 期限增加。 现场操作员认证 7/9/2011 15 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 滤布 , 通常，在脉冲喷吹式收尘器中使用毛毡纤维，它在较粗糙的清洁环境中有较强的耐用 性。 , 毛毡纤维允许颗粒在一段时间后移动通过并且会堵塞滤袋。 , 由于毛毡纤维具有较高的纤维多孔性，因此需要的滤料层比膜式滤袋的厚。 , 玻璃纤维过滤器通常也用于较高温度的环境中 , 玻璃纤维具有较浅的颗粒穿透深度，持续时间较长，需要的滤料层比缩绒纤维的 薄。 滤布 Coarse Polyester Coarse Polyester 粗聚酯毛毡: Felt:Felt:深穿透 deep penetrationdeep penetration 细薄膜: Fine Membrane:Fine Membrane: 浅穿透 shallow penetrationshallow penetration , 聚酯毛毡Gore―Tex膜 16 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 最常用的滤布类型说明如下表。 滤布的常用类型 纤维 最高工作温度 过滤 磨损 成本 76 C $ 聚丙烯 好 优 134 C $ 聚酯 优 优 140 C $$ 丙烯酸类纤维 好 好 260 C $$$ 玻璃纤维 一般 一般 纤维涂层 , 纤维涂层是滤袋性能的重要组成部分。 像滤袋纤维一样，涂层的选择要以工作变量为 基础，例如工作温度和气流的化学性质。 , 水泥生产中最常用的纤维涂层类型是: , 非玻璃纤维类(通常为聚脂纤维或玻璃毛毡)，和 , 玻璃纤维类 现场操作员认证 7/9/2011 17 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 水泥生产中最常用的纤维涂层类型 非玻璃纤维涂层 优点 烧毛-受控直焰 改进尘饼的脱落能力。 压光/蛋壳,表面纤维熔化并对尘饼的脱落能力进行短期改进。 压缩 硅,表面喷雾 帮助最初尘饼的形成并提供有限的防水性能。 阻燃剂,表面喷雾 阻碍燃烧力(非耐火)。 面膜,层压工艺 改善细颗粒的捕获、过滤效率、尘饼的脱落和气流量。 玻璃纤维涂层 优点 硅、石墨、特氟纶,纤维处防止玻璃(纤维)纱磨损，增加光滑性。 理 耐酸,纤维处理 保护玻璃(纤维)纱不受酸侵蚀。 , 烧毛和压光为机械涂层，而硅、表面涂层和阻燃剂为化学涂层。 18 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 新袋的插入 用途 , 收尘袋调节剂用于在传统深度过滤介质横截面上形成最佳初级尘饼。 , 调节或磨合的过程，新收尘袋可通过提高尘饼的脱落和细颗粒的捕获效率来改进收尘 器的效率。 , 调节剂通常不能用于表面膜过滤介质上，因为物料孔隙度小可以提高颗粒捕获率。 , 铝硅酸盐是普通调节剂的一种，它具有多种颗粒性质和尺寸。 , 其化学性质稳定、呈惰性且不易燃。 , 吸收碳氢化合物和水分。 带全套新袋的收尘器注入指导 1. 通过禁用脉冲控制系统或隔断总管的压缩空气供应来隔离脉冲喷吹式收尘器的清洁系统。 2. 开启脉冲喷吹式收尘器的风机，通过调节闸门的位置或传动系统的速度使其以75,的目 标气流运行。 3. 为风机引入管添加推荐量的调节剂。 调节剂的量根据过滤器的表面积来计算(约 0.25kg/m2)。 4. 启动主要工艺管线，将气流维持在目标的75,。 5. 在正常条件下运行，允许差压(DP)达到4”-5”水柱(WC)。 “6. 一旦压差达到4-5”，通过运行脉冲控制系统或恢复压缩空气供应来恢复清洁系统。 7. 经过一(1)个小时的进程后，缓慢地将气流从75,增加到标准运行流量。 8. 监控脉冲喷吹式收尘器的压差，直到供应管线已经稳定在标准流量为止。 可以在维持充 足压差和流量的同时降低清洁的频率和/或持续时间。优化清洁系统将会增加滤袋的使用 期限并降低压缩空气的需要量。 注: 标准工艺条件下生产的物料也可以通过以下相同的程序(省略步骤3)对过滤介质进行预涂。 应用 , 原料粉磨系统 现场操作员认证 7/9/2011 19 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 , 高温处理系统 , 固体燃料粉磨系统 , 最终粉磨系统 , 传输点 , 空气输送斜槽通风 , 斗式提升机通风 , FK泵喂料斗通风 , 筒仓通风 , 熟料冷却机通风 20 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 检查点 收尘器,运行检查 检查内容 良好, , 记录Magnehelic或Photohelic上指示的压差。 , 记录放气总管上压缩空气的供应压力。 , 检查所有电磁阀和隔膜阀的运行情况。如果需要，调整Photohelic的目标，启动脉冲序列。 , 脉冲序列产生后，检查回收到分配管中的压缩空气。 , 检查脉冲喷吹式收尘器卸出的物料流是否合适。 , 检查风闸和物料排出系统的运行是否正常，噪音、温度和振动情况是否正常。 , 检查脉冲喷吹式收尘器的外壳和管道系统是否有渗入的情况。 , 检查是否所有的检修门和检查口都已关闭并正确密封。 收尘器风机,运行检查 检查内容 良 好, , 观察风机或烟道出烟口的排放情况，或检查连续监控系统的历史记录。 , 检查风机传动电机的冷却片和冷却风机进口筛网上是否有物料堆积。清除堆积的物料。 , 用手检测电机机壳的温度。如果太烫而无法用手触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温度 , 检查最终传动装置的状态,三角皮带的情况、张力、皮带轮、直接联轴节。 , 用手掌检测风机轴承的温度。如果太烫而无法用手触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温 度 , 检查风机或传动系统内是否有异常噪音或振动。 , 检查闸门是否渗漏，闸门传动装置是否松动或有部件磨损。 , 核实是否将闸门传动装置选为自动控制模式。 , 测试闸门传动装置是否存在过度“振动”或故障。旋转手轮，检验控制响应。 , 检查风机机壳是否磨损或是否有渗入情况。 现场操作员认证 7/9/2011 21 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 收尘器外部,静态检查 检查内容 良 好, , 检查收尘器的外壳、料斗、门、检查口是否有渗入、腐蚀的情况以及密封是否适当。 , 检查压缩空气供应装置、总管、电磁阀和隔膜阀上是否漏气。 , 检查风闸是否损坏和磨损。 , 检查入口管道系统是否磨损、损害以及是否有物料堆积。 , 检查出口管道系统是否磨损、损害以及是否有物料堆积。 收尘器内部,静态检查,洁净气室 检查内容 良 好, , 检查洁净气室是否有物料堆积。运行洁净气室前先清除堆积的所有物料。 1 , 用黑光进行荧光染料检查，确认物料的移动点。 , 检查收尘器的所有滤袋骨架文丘里管是否磨损。 , 检查管板是否有损坏、焊接裂缝、磨损和腐蚀的情况。 , 检查排气管是否有物料堆积、是否磨损和腐蚀。 , 检查放气管的是否磨损，定位、支撑是否正常。 , 检查放气外壳连接处的密封是否适当。 , 检查风机是否腐蚀，叶片是否磨损。 , 检查检修门或检查口垫片/密封的情况。 1 原文为fluorescent die check，疑为fluorescent dye check。―――译者注 22 09.29.2004 现场操作员认证 脉冲喷吹式收尘器– 学员指南 收尘器内部,静态检查,含尘气室 检查内容 良 好, , 检查收尘器袋滤饼的情况以及是否堵塞和磨损。 , 检查入口扩散器或挡板是否损坏和磨损。 , 检查卸料斗的物料排放程度。 , 检查检修门或检查口垫片/密封的情况。 , 检查外壳和料斗是否磨损、腐蚀或是否有渗入的情况。 收尘器内部,静态检查,风机 检查内容 良 好, , 检查风机叶轮上是否存在物料堆积、腐蚀和磨损。 , 检查风机外壳中叶轮的找正情况。 , 检查入口喇叭口相对于风机外壳和风机叶轮的找正情况。 , 检查传动皮带的情况，检查张力、皮带轮、传动联轴节。 , 检查风机传动电机的冷却片和冷却风机进口筛网上是否有物料堆积。 清除堆积的物料。 , 检查气流控制风闸是否存在内部磨损和腐蚀。 , 检查闸门联动装置、轴承、套管和连接是否磨损、损坏，是否可以自由运转。 现场操作员认证 7/9/2011 23 脉冲式收尘器– 学员指南 故障的诊断和排除 问题 可能的迹象 采取的措施 系统气流降低 , 设备在正压下运行。 , 检验是否所有的收尘器系统部件均处于标准单元控制中。 , 生产能力降低。 , 确认收尘器风机是否正获得设计载荷的电流、功率或流量。 , 收尘器系统正常运行所需, 确保风机的传动装置完好(电动机、皮带、传动联轴节)。 的所有辅助部件未运行。 , 确保风机的旋转正确。 , , 确认风机闸门能正常运行，即运行期间平稳联动。如果可行，远程测 , 另外， 远程运转DC风试闸门的传动装置，然后测试装置控制。 机，控制差压的脉冲系统, 对于多点收集的收尘器，检验所有用于管理多条收尘管线的手动平衡未通电。 闸门。 , 确定空气体积是否是风机的额定容量。 测量气流并与风机曲线的基准 读数比较。 , 检查收尘斗内是否有物料堆积(物料堆积在尘斗内最终将可能导致收 尘器引入管的堵塞)。 , 检查尘斗底部风闸的运行情况。目视检查收尘器的物料排放情况。 现场操作员认证 7/9/2011 24 脉冲式收尘器– 学员指南 高差压运行 , 收尘器的Magnehelic表注:高差压可能导致通向magnehelic或photohelic表低压侧的进样管线部 指示通过过滤介质的差压分堵塞。 高。 , 如果不是明显的工艺老化现象造成高差压，那么检验magnehelic表的, 高差压表明过滤介质正对指示是否正确。 其当前条件下的气流造成, 如此检验后，将两条进样管线从magnehelic表的高压口和低压口上分 限制。 离。使用压缩空气反向冲洗接入收尘器的管线。 , 检查断开的magnehelic表是否正确指示在零点并根据需要调节正面的 定位螺丝。 , 重新将magnehelic进样管线连接到高压和低压口上。注: 高压口连接 洁净气室，低压口连接含尘气室。 , 现在，如果差压指示在标准范围(4-6”水柱)内，那么之前，很可能 是进样管线堵塞了。 如果是经常问题，考虑在magnehelic/photohelic 表的进样管上安装一个管线过滤器。 高差压运行(续) 如果差压读数正确，那么: , 确保脉冲序列计时板或可编逻辑控制器(PLC)已通电。 , 检验计时板上的脉冲序列是否是串联连接。控制板上的发光二级管 (LED)显示发射顺序。确保所有的连接终端都发射(根据LED的显 示)。 , 确保位于收尘器管板高度的压缩空气总管有足够的工作压力(在大多 数系统上，其范围是80-100psi)。 , 检查所有电磁阀和隔膜阀的运行情况。记录所有故障装置的位置。 , 听“启动”的持续时间，确定计时器的设置是否使隔膜阀开启的持续 时间过长，降低了总管压力，或持续时间过短，导致清洁循环不良。 , 隔膜阀开启后，立即检查总管的压力，以确定下次脉冲序列前是否能 够恢复全部压力。 如果未能恢复压力，查看空气供应是否存在渗漏、 部分隔离或供应限制的情况。 现场操作员认证 09.10.2004 25 脉冲式收尘器– 学员指南 高差压运行(续) , 如果脉冲系统看起来工作正常，则关闭风机。然后连续对收尘器发射 脉冲，以测定差压是否降低。如果该期间内，差压降至正常水平，这 说明: , 由于渗入的原因，收尘器可能重新夹带了粉尘，或者 , 脉冲系统需要调节至较高的脉冲频率或较高的工作压力，或者 , 收尘器的尺寸低于当前工艺的需要。 , 检查收尘器是否渗漏，渗漏可能导致重新夹带物料，特别要注意风闸 和收尘斗。 , 在风机关闭的情况下，如果产生脉冲后，差压无变化，将袋子拆下进 行渗透试验，看袋子是否堵塞。如果测试表明袋子堵塞了，更换袋子 并对根本原因进行分析。 收尘器烟道的连续排放 , 连续的颗粒排放说明物料该情况可能导致下列情况:袋子损坏、安装不当、管板损害或磨损，或者 在含尘气室和洁净气室之由于过多清洁造成的滤饼损失。 2间能够自由通过。 , 运行期间，将荧光染料注入收尘器的进气口，以确定渗漏源。荧光染 料沉积在管板上离渗漏源最近的位置上。 3, 用黑光检测染料。 , 修补渗漏处。 , 检查系统风机，确定磨损损坏的程度或风机叶轮上的物料堆积程度。 2原文的fluorescent die，疑为fluorescent dye。――译者注 3 原文的die，疑为dye。――译者注 现场操作员认证 7/9/2011 26 脉冲式收尘器– 学员指南 收尘器烟道的间歇排放 , 间歇的颗粒排放通常与滤在清洁循环中，滤饼被清除，孔洞暴露出来。脉冲操作过程中，物料穿过 袋排脉冲一致。滤布上小孔洞。一旦尘饼重新建立，滤袋损坏的部分便被覆盖，排放停止。 的孔洞或破裂处被清洁后, 运行时，将荧光燃料注入收尘器进气口，以确定渗漏源或确定排放时 重新建立的尘饼覆盖。 哪一排处于脉冲状态。 , 进行全面的内部检查，确定渗漏源(荧光染料沉积在管板上距离渗漏 源最近的位置上)，用黑光检测染料。 , 修补渗漏处。 , 检查系统风机，确定磨损损坏的程度或风机叶轮上的物料堆积程度。 现场操作员认证 09.10.2004 27 脉冲式收尘器– 学员指南 安全-工作记录 28 7/9/2011 现场操作员认证 脉冲式收尘器– 学员指南 安全 , 关闭风机运行清洁机械装置20分钟，以清洁滤袋。 , 将所有物料从集料斗中排出。 , 关掉、阻断并标记压缩空气供应，降低集管压力。 , 关闭所有需要维修的旋转设备上的电源。 , 严格遵守有限空间进入程序。 , 对于在缺氧环境中运行的装置，必须使用新鲜空气冲洗脉冲喷吹式收尘器。确保检修 门始终开放或将门拆除。对气体采样，确保工作环境安全。 , 当下内部表面的高温。进入前，冷却脉冲喷吹式收尘器的内部。 , 在脉冲喷吹式收尘器内部作业时，佩戴适当的呼吸器或防尘面具。 , 在脉冲喷吹式收尘器内部作业时一定要非常小心。要知道两(2)个极其容易绊倒危险 的地方是收尘器放气管和多孔管板处。 现场操作员认证 7/9/2011 29 脉冲式收尘器– 学员指南 复习练习 完成每个问题并与您的教员一起检查答案。 1. 脉冲喷吹式收尘器的用途是什么, 2. 列出脉冲喷吹式收尘器的5个部件。 3. 文丘里管的3个功能是什么, 30 7/9/2011 现场操作员认证 脉冲式收尘器– 学员指南 4. 当气体进入收尘器时，气体速度发生怎样的变化, 5. magnehelic或photohelic表是用于测量什么工艺参数的，在收尘器的哪2点之间, 6. 为什么正压袋式收尘器的维护费用比负压袋式收尘器的高, 7. 现场操作员认证 7/9/2011 31 脉冲式收尘器– 学员指南 为什么优化清洁循环配置很重要，陈述2点原因。 8. 当今，用于收尘器的两类主要过滤工艺是什么, 9. 为什么“插入”新的传统深度过滤式收尘袋很重要, 10. 陈述脉冲喷吹式收尘器在水泥生产中的2种应用。 32 7/9/2011 现场操作员认证 脉冲式收尘器– 学员指南 11. 现场操作员认证 7/9/2011 33 脉冲式收尘器– 学员指南 陈述脉冲喷吹式收尘器的5个检查点。 12. 描述可以解释收尘器内气流减少的5种情况。 13. 34 7/9/2011 现场操作员认证 脉冲式收尘器– 学员指南 描述与脉冲喷吹式收尘器有关的3个安全问题。 现场操作员认证 7/9/2011 35