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★5S起源于日本

2017-09-25 4页 doc 14KB 45阅读

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★5S起源于日本★5S起源于日本 5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理, 是日式企业独特的一种管理方法。从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。 清理,就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张 办公桌、每台电脑,哪些东西是有用的,哪些是没用的、很少用的,或已经损坏的。清理就 是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的...
★5S起源于日本
★5S起源于日本 5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、等生产要素进行有效管理, 是日式企业独特的一种管理方法。从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的,分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。 清理,就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张 办公桌、每台电脑,哪些东西是有用的,哪些是没用的、很少用的,或已经损坏的。清理就 是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来,该处理的就 地处理,该舍弃的毫不可惜,特别是电子“垃圾”。整顿,就是要对每个清理出来的“有用” 的物品、工具、材料、电子文件,有序地进行标识和区分,按照工作空间的合理布局,以及 工作的实际需要,摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方,以保证“随用随取”。清扫,简单 说就是做彻底的大扫除。发现问题及时纠正。整洁,即维持上面3S的成果。素养,每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养员工主动积极的精神。 5S运动有如下作用:(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)使我们的工作场所的安全系数增大;(5)推进化的建立;(6)提高全体员工的士气。最后达到投资者、客户、雇员、社会4个相关方的满意。 我院机电系学生按教学计划均要在数控培训基地完成二周的数控机床操作实习实训,我们是 二人一机(岗),真机床、真岗位、真课题、真训练,并应用现代企业的5S管理来管理学生的实习实训。 1、 关于实习实训的考勤、组织纪律:强制规范,成为习惯,变得非常自然,顺理成章。 2、目视管理:在数控培训基地明确标识区域线、警示线;用告示板写明各数控机床的操作 流程图;用看板注明每天实习实训的班级、每台机床的操作学生名单、课题内容、目的要求、 考核细则;用提醒板提醒学生必须完成的操作要点及注意事项;用反面教材板警告学生曾经 发生过的撞刀现象及防止对策。 3、清理数控机床操作实习实训现场,使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,数控系统 内无电子垃圾,提高学习效率;减少碰撞,保障实训安全。 推进清理的步骤:第一步:现场检查;第二步:区分必需品和非必需品;第三步:清理非必 需品;第四步:非必需品的处理;第五步:每天循环清理现场。 4、对学生的实习实训现场彻底地进行整顿,确定各物品(如用于数控机床操作实习实训的 原材料、夹具、各种规格的刀具、测量工具等)的放置场所,规定其放置方法,进行标识。 以便提高学习效率;将寻找物品时间减少为零;异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;非 担当者的其他学生也能明白要求和做法;不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。 5、每天上午和下午实习实训下课后,彻底清扫现场,建立清扫基准,人人参与;责任到人, 不留死角;杜绝污染源,点检所用物品,对所操作的数控机床实行一级保养。 推进清扫的步骤:第一步:安全教育;数控机床设备基本操作、保养知识教育;第二步:从 实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘;第三步:清扫点检数控机床设备;第四步:整修在 清扫中发现有问题的地方;第五步:查明污垢的发生源(如跑、滴、冒、漏),从根本上解 决问题;第六步:实施区域;第七步:制定相关清扫基准。 6、对学生加强教育管理,始终保持清洁状态,也就是坚持下去,使清洁、有序的实习实训 现场成为日常行为规范的标准。一些“不拘小节”的人的散漫习惯,多少也有了收敛。 7、强制规范学生,按标准规定要求实习实训,培养良好的个人修养和职业道德。也就是说, 陶冶情操,提高修养,让学生自觉自愿地在日常学习生活中贯彻这些非常基本的准则和规范, 约束自己的行为,并形成一种风尚。 8、激发每个学生潜能;增强个人自信心;个人性格向积极的正面发展;通过对实习实训过 程的不断改善扩展视界,从而全盘考虑问题,增加作为未来管理人员的基本素质;提高学生 在实习实训中的成就感。 9、为让学生按标准操作,不断灌输意识;理解意义,教师现场指导,班干部跟踪确认;经 常进行5S现场巡察评价,对违反行为者严厉斥责;严格考核检查,记入学生的数控机床操作 实习实训课成绩。 笔者在高职数控专业的实践教学中,将现代企业的5S管理新观念、新技术应用到学生的实习 实训中,通过对学生的实习实训过程持续有效的教学改革,大家的精神面貌有了明显的变化: 学生的心情比过去好多了,学习环境的确清爽多了,学习效果得到提升。塑造了学生一丝不 苟的敬业精神,培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。为学生今后毕业走上工作岗位 成为真正的“企业人”打下了良好基础。
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